Stosowane technologie wydobycia i przeróbki surowców skalnych w

107

5 Działania w zakresie pozyskiwania surow-ców skalnych w województwie śląskim

W. Kozioł

, Ł. Machniak

, A. Borcz

5.1 Kierunki rozwoju technologii wydobycia i

108

Liczba czynnych kopalń (zakładów górniczych) kruszyw natural-nych w woj. śląskim jest niewielka, dla piasków i Ŝwirów nieco ponad 50 a dla kruszyw łamanych – 17. W większości są to jednak niewielkie zakłady.

Dla kruszyw piaskowo-Ŝwirowych tylko 3 zakłady mają wydobycie przekra-czające 500 tys. Mg/rok (Kozioł W., Galos K., red., 2013). Największym producentem kruszyw piaskowo-Ŝwirowych (Ŝwiry, mieszanki) jest: Przed-siębiorstwo Produkcji Kruszyw Mineralnych i Lekkich w Katowicach oraz Utex-Terra Roszków. Wielkość produkcji kruszyw piaskowo-Ŝwirowych w woj. śląskim jest większa od wielkości wydobycia, co wynika głównie z faktu, Ŝe część produkcji piasków budowlanych pochodzi z eksploatacji złóŜ piasków podsadzkowych.

Kruszywa łamane w woj. śląskim produkowane są ze skał osado-wych w większości w nieduŜych kopalniach. Tylko z jednego złoŜa (Obła-ziec-Gahura – piaskowiec) wydobycie przekracza 1 mln Mg/rok, a średnio wydobycie z kopalni wynosi ok. 270 tys. Mg/rok (Kozioł W., Galos K., red., 2013).

W woj. śląskim wszystkie surowce skalne wydobywane są w kopal-niach odkrywkowych stosujących eksploatację lądową, spod lustra wody (kruszywa piaskowo-Ŝwirowe) lub mieszaną (lądowo-podwodną).

W zaleŜności od typu eksploatacji wyróŜnia się wyrobiska: stokowe, stoko-wo-wgłębne lub wgłębne.

Układy wydobywcze w eksploatacji surowców skalnych

Przy doborze techniki i technologii eksploatacji, w większości przy-padków, brane są pod uwagę czynniki techniczne i ekonomiczne eksploata-cji (urabialność, wydajność, głębokość wydobycia, nakłady inwestycyjne, itp.), nie zawsze odpowiednio są uwzględniane czynniki środowiskowe.

WaŜne znaczenie mają prace koncepcyjno-projektowe eksploatacji złoŜa i wybór najkorzystniejszego (optymalnego) wariantu eksploatacji, właściwe określenie kierunku i sposobu rekultywacji wyrobisk poeksploatacyjnych.

Niektóre z tych czynników zostaną omówione poniŜej.

Do wydobycia kruszyw piaskowo-Ŝwirowych w woj. śląskim stosuje się głównie eksploatację wgłębną spod lustra wody. Natomiast skały zwię-złe, z których produkowane są kruszywa łamane i inne produkty, eksploato-wane są w wyrobiskach lądowych: stokowych i stokowo-wgłębnych. Su-rowce ilaste wydobywane są najczęściej z lądowych wyrobisk wgłębnych.

109

Urabianie złoŜa i nadkładu odbywa się trzema podstawowymi meto-dami:

1. mechanicznie, 2. hydraulicznie,

3. z zastosowaniem materiałów wybuchowych.

Urabianie mechaniczne skał i gruntów stosowane jest głównie w kopal-niach skał okruchowych i ilastych oraz przy zdejmowaniu nadkładu. W ska-łach średniozwięzłych i zwięzłych (dolomity, wapienie jurajskie, margle, spękane i uławicone piaskowce, itp.) stosowane jest na ogół wówczas, kiedy występują przeciwwskazania do zastosowania techniki strzelniczej.

W zaleŜności od rodzaju złóŜ i typu wyrobisk stosuje się róŜne tech-niki i technologie urabiania mechanicznego. Najpowszechniej urabianie to stosowane jest do wydobycia kruszyw piaskowo-Ŝwirowych w eksploatacji lądowej, lądowo-podwodnej i podwodnej. Jako urządzenia (maszyny) wy-dobywcze wykorzystywane są koparki (eksploatacja lądowa) lub pogłębiarki (eksploatacja podwodna) róŜnej konstrukcji, a to:

− jednołyŜkowe koparki podsiębierne lub koparki przedsiębierne (eks-ploatacja lądowa),

− jednonaczyniowe koparki (pogłębiarki) chwytakowe,

− jednonaczyniowe koparki (pogłębiarki) zgarniakowe,

− zgarniarki linowe,

− koparki (pogłębiarki) wieloczerpakowe.

Urabianie hydrauliczne oraz mieszane (hydrauliczno-mechaniczne i hy-drauliczno-pneumatyczne) stosowane jest wyłącznie przy eksploatacji natu-ralnych kruszyw piaskowo-Ŝwirowych spod lustra wody. Realizowane jest ono za pomocą róŜnej konstrukcji pogłębiarek ssących z systemem wspoma-gania typu Jet lub bez systemu Jet. Za granicą stosuje się równieŜ inne sys-temy wspomagania urabiania hydraulicznego, a to: głowice, koła lub łańcu-chy tnące, itp.

W woj. śląskim kruszywa piaskowo-Ŝwirowe wydobywa się głównie spod wody, a jako maszyny wydobywcze stosuje się najczęściej:

− pogłębiarki ssące z głowicami spulchniającymi typu Jet,

− zgarniarki linowe,

− pogłębiarki chwytakowe,

− koparki jednołyŜkowe podsiębierne lub zgarniakowe,

− pogłębiarki wieloczerpakowe.

110

Zaletą pogłębiarek ssących jest ich stosunkowo duŜa wydajność i trwałość, prosta obsługa, małe straty złoŜowe w złoŜach łatwo urabialnych. Wadami tego typu pogłębiarek jest:

− duŜe zuŜycie energii,

− ścieralność elementów roboczych (pomp, rurociągów),

− trudności z wydobyciem duŜych brył oraz urabianiem zwięzłych stref złoŜa.

W ostatnim dziesięcioleciu pogłębiarki ssące zastąpiły starszego typu pogłę-biarki wieloczerpakowe, chwytakowe, a niekiedy równieŜ i inne (koparki i zgarniarki linowe). Obecnie zastosowanie znajdują pogłębiarki wieloczer-pakowe nowej konstrukcji.

Urabianie za pomocą techniki strzelniczej i materiałów wybuchowych stosuje się w eksploatacji skał zwięzłych i średniozwięzłych (w woj. ślą-skim: piaskowce, wapienie, margle, dolomity). Ten rodzaj urabiania stoso-wany jest przede wszystkim do urabiania kopaliny, a tylko sporadycznie stosowany jest do rozkruszania nadkładu, jeŜeli są to warstwy średniozwię-złe lub zwięśredniozwię-złe np.: zwietrzałe strefy zwięśredniozwię-złej kopaliny, twarde gliny, itp.

W zakresie zastosowań techniki strzelniczej w górnictwie odkryw-kowym w ostatnich latach dokonany został duŜy postęp technologiczny i organizacyjny. W większości stosowane są nowoczesne materiały wybu-chowe typu ANFO i MWE oraz nieelektryczne systemy inicjacji, a roboty strzałowe i wiertniczo-strzałowe realizowane są przez wyspecjalizowane firmy. Bryły ponadwymiarowe urabiane są metodami mechanicznymi za pomocą młotów hydraulicznych lub teŜ innych urządzeń (spadająca kula, itp.).

Transport urobku w zaleŜności od technologii urabiania i załadunku reali-zowany jest za pomocą:

− transportu samochodowego (przede wszystkim w eksploatacji skał zwięzłych, eksploatacji lądowej kruszyw piaskowo-Ŝwirowych, itp.);

− transportu taśmowego – kopalnie kruszyw piaskowo-Ŝwirowych, piaskownie;

− transportu hydraulicznego – eksploatacja spod wody pogłębiarkami ssącymi.

111

Układy przeróbcze^*

W produkcji kruszyw naturalnych bardzo waŜnym elementem jest odpowiedni dobór układów przeróbczych. Podstawowym zadaniem przerób-ki kruszyw jest:

− rozdrabnianie jedno- lub wielostadialne w celu uzyskania ziaren nie przekraczających swymi wymiarami wielkości określonych warun-kami procesu technologicznego i odbioru produktów,

− przesiewanie na róŜnego rodzaju przesiewaczach,

− płukanie w róŜnego rodzaju płuczkach.

Poza tymi trzema podstawowymi operacjami technologicznymi coraz czę-ściej występują równieŜ inne dodatkowe operacje, których celem jest pod-wyŜszenie jakości produkowanego kruszywa. Operacje te obejmują:

− hydroklasyfikację kruszyw drobnych,

− odwadnianie,

− uszlachetnianie kruszyw grubych.

Do niedawna zakłady przeróbki mechanicznej były budowane głównie jako zakłady stacjonarne. Od kilkunastu lat obserwuje się duŜy wzrost zastoso-wania niestacjonarnych zestawów krusząco-przesiewających. MoŜna je po-dzielić na:

− zestawy przejezdne (mobilne), montowane najczęściej na podwo-ziach gąsienicowych;

− zestawy przewoźne (semimobilne), montowane zwykle na podwo-ziach kołowych bez moŜliwości samodzielnego przemieszczania;

− zestawy przestawne (kontenerowe), przystosowane do przemiesz-czania na specjalnych naczepach ciągnikowych lub na płozach (przy niewielkich odległościach przemieszczania).

W górnictwie skalnym łatwość przemieszczania mobilnych (przejezdnych) zestawów przeróbczych umoŜliwia ich okresowe zastosowanie w danym miejscu, gdzie mogą wykonywać prace o charakterze usługowym na rzecz danej kopalni. Mobilność tych zestawów pozwala równieŜ na zastosowanie w miejscach trudno dostępnych, np.: terenach górskich lub leśnych.

Zastosowanie przejezdnych i przewoźnych zestawów kruszących i sortujących znacznie usprawnia organizację produkcji szczególnie w recy-klingu odpadów. Ogranicza takŜe kosztowny transport nadawy do procesu przeróbki jak i gotowego produktu.

* Opracowano na podstawie: „Ocena efektywności produkcji kruszyw mineralnych w przeróbczych instalacjach stacjonarnych i mobilnych”. Autor: T. Gawenda.

(w ramach Strategie i scenariusze technologiczne..., zad. 4, AGH 2012 r.)

112

Przejezdne i przewoźne zestawy posiadają zasilanie z zewnętrznej sieci elektrycznej lub są wyposaŜone w silniki spalinowe wysokopręŜne.

Zastosowanie silników spalinowych w zestawach mobilnych umoŜliwia ich pracę w dowolnym miejscu bez konieczności doprowadzenia energii elek-trycznej.

Do wad niestacjonarnych zestawów przeróbczych zaliczyć naleŜy ograniczoną wydajność i zakres produkcji asortymentów, większe zuŜycie energii i paliw oraz wyŜsze koszty eksploatacji w porównaniu do stacjonar-nych zakładów przeróbczych.

Do zalet zakładów niestacjonarnych, oprócz cech juŜ wymienionych, naleŜą równieŜ:

− moŜliwość szybkiego ukierunkowania produkcji kruszyw w nowym zakładzie górniczym;

− wspomaganie ilościowe procesu produkcji szczególnie w sytuacjach awaryjnych;

− elastyczne zmiany wielkości i asortymentu produkcji w zaleŜności od zapotrzebowania rynku;

− ułatwienie selektywnej eksploatacji kopaliny i sterowanie jakością produkcji.

W górnictwie skalnym odpowiedni dobór urządzeń przeróbczych, a szczególnie maszyn krusząco-sortujących, odgrywa kluczową rolę zarów-no w aspekcie uzyskania najwyŜszej odpowiadającej odbiorcom jakości kruszyw, jak równieŜ uzyskania optymalnych wskaźników techniczno-technologicznych, które wpływają na koszty i cenę produkowanych kru-szyw.

W woj. śląskim eksploatuje się dobre jakościowo złoŜa kruszyw