• Nie Znaleziono Wyników

Ocena stanu dynamicznego przenośnika pneumatycznego do ziarna – Jacek Kromulski, Jacek Wojciechowski, Jarosław Mac, Tomasz Pawłowski

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Ocena stanu dynamicznego przenośnika pneumatycznego do ziarna – Jacek Kromulski, Jacek Wojciechowski, Jarosław Mac, Tomasz Pawłowski"

Copied!
3
0
0

Pełen tekst

(1)

dr Jacek KROMULSKI, mgr in¿. Jacek WOJCIECHOWSKI, mgr in¿. Jaros³aw MAC, mgr in¿. Tomasz PAW£OWSKI Przemys³owy Instytut Maszyn Rolniczych, Poznañ

e-mail: office@pimr.poznan.pl

Streszczenie

Przedstawiono wyniki oceny stanu dynamicznego przenoœnika. Stan dynamiczny przenoœnika oceniono na podstawie pomiaru wartoœci skutecznej prêdkoœci drgañ mechanicznych mierzonych na korpusie ³o¿ysk wentylatora. Wyniki pomiarów otrzymane podczas badañ porównano z zalecanymi przez normy krajowe PN lub ISO.

: drgania mechaniczne, maszyna rolnicza, przenoœnik pneumatyczny S³owa kluczowe

OCENA STANU DYNAMICZNEGO PRZENOŒNIKA

PNEUMATYCZNEGO DO ZIARNA

Wstêp

Badanie drgañ mechanicznych przenoœnika

Stan dynamiczny maszyn mo¿emy oceniæ za pomoc¹ generowanych przez nie procesów wibroakustycznych. Procesy wibroakustyczne to ogó³ zjawisk dynamicznych, mechanoakustycznych, które wystêpuj¹ w urz¹dzeniach, maszynach, konstrukcjach. Zjawiska tego rodzaju to ha³as, drgania oraz pulsacje medium w przestrzeniach roboczych maszyn. Jednym z podstawowych Ÿróde³ informacji o stanie technicznym maszyn wirnikowych s¹ ich charakterystyki drganiowe.

Przeprowadzono badania drgañ mechanicznych innowa-cyjnego piêciostopniowego przenoœnika pneumatycznego ss¹co-t³ocz¹cego [6]. Badany przenoœnik przedstawiono na rys. 1.

Na rys. 2 i 3 pokazano rozmieszczenie czujników przyspieszeñ na konstrukcji przenoœnika pneumatycznego. Czujniki przyœpieszeñ drgañ mechanicznych C1-C7 zosta³y umieszczone w nastêpuj¹cych punktach:

- C1 - korpus ³o¿yska wa³ka napêdowego,

- C2 - korpus ³o¿yska wirnika wentylatora od strony przekazywania napêdu,

Rys. 1. Widok ogólny piêciostopniowego przenoœnika pneumatycznego

Fig. 1. A general view of the five-stage pneumatic conveyor

- C3 - korpus obudowy wentylatora,

- C4 - korpus ³o¿yska wirnika wentylatora od strony wlotu powietrza,

- C5 - rama uk³adu jezdnego obok prawego ko³a, - C6 - rama uk³adu jezdnego obok lewego ko³a, - C7 - dyszel.

Rys. 2. Po³o¿enie czujników przyspieszeñ drgañ mechanicznych C1, C2 i C7

Fig. 2. Location of mechanical vibration acceleration sensors C1, C2 and C7

Rys. 3. Po³o¿enie czujników przyspieszeñ drgañ mechanicznych C3, C4, C5 i C6

Fig. 3. Location of mechanical vibration acceleration sensors C3, C4, C5 and C6

TECHNIKA ROLNICZA OGRODNICZA LEŒNA 2/2013 9

(2)

Uszkodzenia maszyn wirnikowych maj¹ swoje odbicie w drganiach. St¹d te¿ podstawowym sygna³em diagno-stycznym dla tego typu maszyn s¹ sygna³y drganiowe. W pra-ktyce eksploatacji maszyn wirnikowych najwa¿niejsza jest ocena drgañ obiektu na podstawie pomiarów wykonanych na czêœciach niewiruj¹cych. Chodzi tu g³ównie o pomiary bez-wzglêdnych prêdkoœci drgañ na stojakach ³o¿ysk oraz w okre-œlonych miejscach korpusów. Pomiary tego rodzaju mo¿na przeprowadziæ bez ingerencji w strukturê maszyny oraz podczas jej ruchu. Badania te dostarczaj¹ informacji o uszko-dzeniach objawiaj¹cych siê wzrostem drgañ korpusów. Pomiar wzglêdnych przemieszczeñ wa³u dostarcza informacji o pracy ³o¿ysk maszyny, o stanie wywa¿enia wirnika (a przez to i o uby-tkach w elementach wiruj¹cych) oraz o stanie wygiêcia wa³u.

Podstaw¹ wibroakustycznej oceny stanu dynamicznego maszyny jest intensywnoœæ drgañ Za miarê intensywnoœci drgañ najczêœciej przyjmuje siê wartoœæ przyspieszeñ, prêdko-œci lub przemieszczeñ drgañ mechanicznych.

- dla maszyn o ma³ej czêstotliwoœci drgañ podstawowych (prêdkoœci obrotowych), w zakresie drgañ poni¿ej 10-30 Hz podstaw¹ oceny intensywnoœci drgañ s¹ przemieszczenia drgañ,

- dla maszyn pracuj¹cych w szerokim i œrednim zakresie prêdkoœci obrotowych i czêstotliwoœci drgañ podstawowych -od ok. 10 Hz a¿ do 1500 Hz - p-odstaw¹ oceny intensywnoœci drgañ jest prêdkoœæ drgañ,

- dla maszyn o wysokich czêstotliwoœciach drgañ podstawo-wych, powy¿ej 1500 Hz, podstaw¹ oceny intensywnoœci drgañ jest przyspieszenie drgañ.

Do oceny stanu dynamicznego maszyn wirnikowych stosuje siê najczêœciej normê PN-ISO 10816-1:1998 Drgania mechaniczne - Ocena drgañ maszyny na podstawie pomiarów na czêœciach niewiruj¹cych - Wytyczne ogólne. Stan dynami-czny maszyn ocenia siê na podstawie wartoœci skutecznej prêdkoœci drgañ mechanicznych. Maszyny dzielone s¹ na klasy, w zale¿noœci od wielkoœci, mocy i sposobu posado-wienia.

Okreœlenie stref oceny drgañ umo¿liwia jakoœciow¹ ocenê drgañ danej maszyny i podjêcie odpowiednich œrodków zaradczych.

- Do strefy tej zalicza siê maszyny przekazane do eksploatacji.

- Maszyny, których drgania zaliczono do tej strefy mog¹ pracowaæ d³ugotrwale bez ograniczeñ.

.

Ocena stanu drgañ przenoœnika

Strefa A Strefa B

Dla sta³ych (nie wiruj¹cych) czêœci maszyn mo¿na przyj¹æ, ¿e:

Tab. 1. Klasyfikacja stanu dynamicznego maszyn wirnikowych ze wzglêdu na prêdkoœæ drgañ bezwzglêdnych [2, 3]

Table 1. Dynamic state classification of the rotary machines with the view of absolute vibrations velocity [2, 3]

Strefa C Strefa D Klasa I Klasa II Klasa III Klasa IV

- Maszyny, których drgania zaliczono do tej strefy, uwa¿a siê zwykle za nieprzydatne do d³ugotrwa³ej ci¹g³ej pracy. W tym stanie maszyna mo¿e zasadniczo pracowaæ w ograniczonym okresie czasu, a¿ bêdzie odpowiednia sposobnoœæ do podjêcia dzia³añ zapobiegawczych.

- Drgania w tej strefie uwa¿a siê zwykle za wystarczaj¹co intensywne, aby spowodowaæ uszkodzenie maszyn.

Maszyny dzielone s¹ na klasy, w zale¿noœci od wielkoœci, mocy i sposobu posadowienia.

Przenoœnik mo¿e byæ zaliczony do II klasy jako maszyna œredniej wielkoœci o mocy od 15 do 75 kW bez specjalnych fundamentów.

Norma przewiduje nastêpuj¹ce klasy maszyn:

: Czêœci sk³adowe silników i maszyn po³¹czone z kom-pletn¹ maszyn¹ w stanie jej normalnej pracy. Moc maszyn do 15 kW.

: Maszyny œredniej wielkoœci o mocy od 15 do 75 kW bez specjalnych fundamentów lub o mocy od 15 do 300 kW przy mocowaniu sztywnym na specjalnych fundamentach.

: Du¿e maszyny z wiruj¹cymi masami, ustawione na sztywnych i ciê¿kich fundamentach.

: Du¿e silniki napêdowe lub inne maszyny z wiru-j¹cymi masami, ustawione na fundamentach stosunkowo podatnych w kierunku pomiaru drgañ (na przyk³ad turbo-zespo³y i turbiny gazowe o mocy wyjœciowej ponad 10 MW).

W celu eliminacji drgañ wzbudzanych na ko³ach i przeno-szonych na korpus ³o¿yska wirnika przeprowadzono filtracjê sygna³u w zakresie niskich czêstotliwoœci.

Zgodnie z norm¹ PN-ISO 10816-1:1998 Drgania mechaniczne - Ocena drgañ maszyny na podstawie pomiarów na czêœciach niewiruj¹cych maszyna mo¿e byæ zaliczona do II Klasy, tj. maszyny œredniej wielkoœci, o mocy od 15 do 75 kW bez specjalnych fundamentów [5]. Prêdkoœci drgañ mecha-nicznych na korpusach ³o¿ysk wentylatora podczas biegu luzem nie przekraczaj¹ wartoœci dopuszczalnych, jednak w tym stanie maszyna mo¿e zasadniczo pracowaæ w ograniczonym okresie czasu.

Prêdkoœci drgañ mechanicznych na korpusach ³o¿ysk wentylatora podczas pracy przekraczaj¹ wartoœci dopuszczalne dla maszyn II klasy, wg normy PN-ISO 10816-1:1998. Wg normy ISO 2372 przenoœnik mo¿e byæ zaliczony do V klasy maszyn z niezrównowa¿onymi si³ami bezw³adnoœci ustawione na fundamentach, które w kierunku mierzenia drgañ s¹ sztyw-niejsze lub nawet VI klasy, np. jako maszyna z niewywa¿eniem zmieniaj¹cym siê w czasie pracy (jak np. wirówki). Norma ISO 2372 nie ustala wartoœci dopuszczalnych, ale stwierdza, ¿e maszyny klasy V mog¹ pracowaæ niezawodnie przy warto-œciach prêdkoœci 20-30 mm·s [3].

Tab. 2. Wartoœci skuteczne prêdkoœci drgañ mechanicznych wyznaczone podczas badañ przenoœnika

Table 2. RMS vibration velocity determined during testing of conveyor

-1

Bieg ja³owy Po³o¿enia czujnika oraz

mierzona sk³adowa drgañ

Korpus ³o¿yska wirnika wentylatora od strony przekazywania napêdu (C2)

Korpus ³o¿yska wirnika wentylatora od strony wlotu powietrza (C4) X Y Z X Y Z 5.9047 4.4533 4.4659 14.3678 6.6682 7.5178 5.9523 5.8489 4.8808 14.2345 26.5895 5.9117

wartoœæ skuteczna prêdkoœci drgañ VRMS[mm·s ]

-1

Praca

(3)

Wnioski

Prêdkoœci drgañ mechanicznych na korpusach ³o¿ysk wentylatora podczas biegu luzem nie przekraczaj¹ wartoœci dopuszczalnych wg PN-ISO 10816-1:1998, jednak w tym stanie maszyna mo¿e zasadniczo pracowaæ w ograniczonym okresie czasu.

Przenoœnik podczas pracy mo¿e byæ zaliczony do V klasy maszyn - maszyny z niezrównowa¿onymi si³ami bezw³adnoœci ustawione na fundamentach, które w kierunku mierzenia drgañ s¹ sztywniejsze lub nawet VI klasy, np. jako maszyna z nie-wywa¿eniem zmieniaj¹cym siê w czasie pracy (jak np. wirów-ki) wg normy ISO 2372. Norma ISO 2372 nie ustala wartoœci dopuszczalnych, ale stwierdza ¿e maszyny klasy V mog¹ pracowaæ niezawodnie przy wartoœciach prêdkoœci 20-30 mm·s . Wyznaczona podczas pracy wartoœæ skuteczna prêdkoœci drgañ na ³o¿yskach dmuchawy przenoœnika wynosi do 26,6 mm·s

-1

-1. Bibliografia

[1] Bingen Yang: Stress, Strain, and Structural Dynamics, An Interactive Handbook of Formulas, Solutions, and MATLAB Toolboxes, Elsevier, 2005.

[2] Cempel C.: Podstawy wibroakustycznej diagnostyki maszyn. WNT, Warszawa, 1982.

[3] £¹czkowski R.: Wibroakustyka maszyn i urz¹dzeñ. WNT, Warszawa, 1983.

[4] Lyons R. G.: Wprowadzenie do cyfrowego przetwarzania sygna³ów. Wydawnictwa Komunikacji i £¹cznoœci Sp. z o.o, Warszawa, 1999.

[5] Norma PN-ISO-10816-1 (1998) Drgania mechaniczne. Ocena drgañ maszyny na podstawie pomiarów na czêœciach niewiruj¹cych.

[6] W¹chalski G., Spycha³a W., Fr¹ckowiak P., Adamczyk F.: Opracowanie i wdro¿enie innowacyjnego 5-stopniowego przenoœnika pneumatycznego ss¹co-t³ocz¹cego. Zadanie 5: Przeprowadzenie symulacji komputerowych w celu wy-znaczenia funkcji wymuszeñ kinematycznych i dyna-micznych zespo³u wentylatora, dozownika ³opatkowego, zestawu transportowego zestawu za³adunkowego przenoœnika pneumatycznego, na opracowanym modelu wirtualnym, niepublikowane opracowanie wewnêtrzne nr 40/2011/BG/CE, Przemys³owy Instytut Maszyn Rolni-czych, Poznañ, 2012.

ESTIMATION OF DYNAMIC CONDITION OF PNEUMATIC CONVEYOR FOR SEED

Summary

The results of evaluation of the dynamic state of the conveyor were presented. Dynamic state of the conveyor assessed by measuring the effective velocity of mechanical vibrations measured on the body of the fan bearings. The results of measurements obtained during the tests were compared with national standards recommended by the PN or ISO.

: vibration, agricultural machine, pneumatic conveyor. Key words

Podrêcznik pt. adresowany jest do

szerokiego grona pracowników dydaktycznych i s³uchaczy uczelni przyrodniczych oraz u¿ytkowników maszyn rolniczych. Zawarto w nim podstawowe informacje z prze-dmiotu ”Technika rolnicza i eksploatacja maszyn rolniczych” wyk³adanego na ww. Uczelniach. Problematyka wyk³adów tego przedmiotu obejmuje charakterystykê szerokiego i niezwykle ró¿norodnego asortymentu maszyn i urz¹-dzeñ technicznych. Wyczerpuj¹ce omówienie czy opisanie ca³oœci materia³u jest niemo¿liwe. Z tych te¿ wzglêdów w podrêczniku przedstawiono œciœle wyselekcjonowane partie materia³u -informacje podstawowe oraz te, które s¹ dzie³em autorów lub powsta³y przy znacz¹cym ich udziale. St¹d te¿, pomimo ¿e podrêcznik ma charakter pozycji dydaktycznej, nosi znamiona pracy monograficznej. Materia³ uzupe³niaj¹cy stanowi literatura zamie-szczona na koñcu ka¿dego z rozdzia³ów.

tel. 061 87-12-200; fax 061 879-32-62; e-mail: office@pimr.poznan.pl; Internet: http://www.pimr.poznan.pl

MASZYNY ROLNICZE

Wydawca:

Bran¿owy Oœrodek Informacji Naukowej, Ekonomicznej i Normalizacyjnej

Przemys³owy Instytut Maszyn Rolniczych 60-963 Poznañ, ul. Staro³êcka 31

TECHNIKA ROLNICZA OGRODNICZA LEŒNA 2/2013 11

Cytaty

Powiązane dokumenty

Optymalny przebieg momentu dynamicznego, w aspekcie minimalizacji drgań i naprężeń, można by znaleźć także na drodze pomiarów w obiekcie rzeczywistym, lub w modelu'fizycznym,

Ułożenie osoby nieprzytomnej na boku jest dla niej najbezpieczniejsze, ponieważ w pozycji tej poszkodowany nie zadławi się własną śliną/wymiocinami, pozycja jest stabilna, a

Do najczęściej stosowanych m iar należy w spółczynnik szczytu ukierunkow any na uszkodzenie lub wyłam anie zęba, współczynnik m odulacji amplitudowej w paśm ie fz

The analysis of the connection of two tools of a modular device for soil application of digestate, in the scope of identification of forces occurring in that connection,

Na potrzeby stworzenia systemu SatBałtyk-Brzegi, służącego do prognozowania i ewidencjonowanie skutków i zagrożeń w strefie brzegowej morza, spowodowanych

Warunkiem dobrej jakości dynamicznego przetwarzania czujnika jest szybka zbieżności do zera jego błędu dynamicznego dla^(T)

dukowanych głowic prototypowych. W trakcie pomiarów wykorzystano możliwość zmiany kierunku obrotu organu urabiającego, nie istniała jednak możliwość sterowania pracą

Badania modelowe wpływu napięcia wstępnego na obciążenia dynamiczne w łańcuchu zgrzebłowym przeprowadzono dla parametrów techniczno-ruchowych przenośnika typu GROT' (w stanie