Doskonalenie rozwiązań logistyki, jako rezultat procesów inwestycyjnych i zastosowańsystemu klasy ERP MS Dynamics AX w przedsiębiorstwie Belma Accessories Systems Sp. z o.o. w Bydgoszczy

LUDOSŁAW DRELICHOWSKI, KRZYSZTOF GROCHOWSKI DANIEL ZWIERZCHOWSKI, JACEK KURKUS

Streszczenie

Doskonalenie rozwiązaĔ logistycznych w ramach przedsiĊbiorstw realizujących procesy dynamicznego rozwoju skali i asortymentu produkowanych wyrobów, wymaga realizacji zadaĔ inwestycyjnych tworzących bazĊ techniczną i informatyczną dla wprowadzonych zmian. BazĊ techniczną logistyki stanowią magazyny wysokiego składowania z rozwiązaniami dojazdowymi oraz systemem WMS. Rozwiązania te po-zwalają na efektywne zarządzanie procesami magazynowymi tj.: automatyzacji procesu umieszczania na regałach i pobierania asortymentów materiałów, oraz do-starczania ich do punktów wydawania na produkcjĊ lub na sprzedaĪ. Rozwiązania informacyjne logistyki zakupów, produkcji i sprzedaĪy stanowią systemy zintegrowane klasy ERP, gdzie w Belma Accessories Systems Sp. z o.o. wykorzystuje siĊ MS Dyna-mics AX. Równolegle zapewnienie wyĪej wymienionych standardów, tworzy podstawĊ nowoczesnych i skutecznych systemów logistycznych w przedsiĊbiorstwach przemysło-wych.

Słowa kluczowe: logistyka, magazyn, procesy inwestycyjne, systemy klasy ERP 1. Wprowadzenie

W niniejszej pracy przedstawiona zostanie głównie logistyka w zakresie gospodarki magazy-nowej, która „ma na celu koordynacjĊ przepływów materiałowych i informacji dla usprawnienia czynnoĞci związanych z: przyjĊciem, przechowaniem, kompletacją i wydaniem wyrobów”[3]. Z kolei H. Ch. Pohl uwaĪa, Īe logistyka to „suma wszystkich działaĔ, dziĊki którym dokonuje siĊ kształtowanie, sterowanie i kontrola procesów ruchowych i procesów magazynowania w okreĞlonej sieci”[8].

Zgodnie z powyĪej zawartymi definicjami logistyki, prezentowane bĊdą praktyczne rozwiąza-nia, dotyczące efektywnej realizacji procesów przemieszczania dóbr. W polskich przedsiĊbiorstwach po realizowanych procesach transformacji a przede wszystkim w duĪych orga-nizacjach, fizyczny przepływ dóbr materialnych stajĊ siĊ bardziej skomplikowany. Powodem tego stanu jest czĊsto brak właĞciwego dopasowania magazynów do składowanych tam towarów, brak właĞciwych dróg dojazdowych do magazynów, brak właĞciwego przepływu informacji dotyczących

procesów magazynowania, brak odpowiednich nakładów inwestycyjnych na innowacyjne rozwią-zania w zakresie logistyki.

2. Nowoczesne rozwiązania logistyczne w automatyzacji procesów magazynowych

Odpowiednia realizacja zadaĔ gospodarki magazynowej zaleĪy w głównej mierze od bazy tech-nicznej, istniejących czy teĪ planowanych w przedsiĊbiorstwie powierzchni magazynowych. Technologiczny proces magazynowy to zbiór czynnoĞci, które są wykonywane przez pracowników oraz niezbĊdne urządzenia w trakcie przepływu zapasów przez magazyn, poczynając od rozładunku Ğrodków transportu od dostawcy, poprzez przyjĊcie i składowanie, kompletowanie, wydawanie oraz załadunek na Ğrodki transportu zewnĊtrznego (odbiorców)[3].

Odpowiednia realizacja zadaĔ gospodarki magazynowej zaleĪy równieĪ od dobrze zorganizo-wanej słuĪby logistycznej, która w zmieniającym siĊ dynamicznie otoczeniu musi posiadaü aktualne i dokładne informacje. Polega to na okreĞleniu kategorii informacji potrzebnych dla zarządzania, Ĩródeł i metod pozyskiwania tych informacji, a takĪe zasad ich przetwarzania, przepływu i udostĊp-niania. Niestety zarządzający czĊsto posiadają nieefektywnie przetwarzane, w niekompletne i czasami bezuĪyteczne i niewłaĞciwe informacje. Dlatego logistyk potrzebuje informacji przetwo-rzonej, w prosty i logiczny sposób podany, czyli tak, Īe umoĪliwi ona podjĊcie właĞciwej decyzji. Aby sprostaü tak sformułowanemu zadaniu, menedĪerowie zarządzający procesami logistycznymi, powinni inwestowaü w rozwój informatyzacji, co równieĪ pozwoli zautomatyzowaü czynnoĞci wy-konywane w ramach analizowanego procesu[4].

Dobrą przesłankĊ stanowi fakt, iĪ coraz wiĊcej polskich przedsiĊbiorstw decyduje siĊ zautoma-tyzowaü procesy związane z magazynowaniem. Automatyzacja magazynu polega przede wszystkim na skonstruowaniu takiego systemu kontroli, który pozwoli realizowaü płynnie wszystkie procesy objĊte przedsiĊwziĊciem. Aby zapewniü taką kontrolĊ nad czynnoĞciami wykonywanymi wewnątrz magazynu, jego menedĪerowie powinni zdecydowaü siĊ na zakup i implementacjĊ systemu bądĨ teĪ systemów informatycznych. W zaleĪnoĞci od moĪliwoĞci finansowych przedsiĊbiorstwa czy teĪ ce-lów wynikających z realizowanej strategii, zazwyczaj kadra zarządzająca wybiera jedno z dwóch rozwiązaĔ: albo system klasy ERP (Enterprise Resource Planning), integrujący dane przetwarzane w całym przedsiĊbiorstwie, albo system WMS (Warehouse Management System), obsługujący szczegółowo procesy magazynowe. KaĪdy z tych systemów ma swoje mocne i słabe strony. WMS obsługuje wąski obszar związany z magazynowaniem, zmuszając przedsiĊbiorcĊ do realizacji wszystkich pozostałych procesów w innym systemie informatycznym, np. w ERP. Idealnym roz-wiązaniem jest wiĊc współpraca obu systemów informatycznych. Posiadanie dobrego narzĊdzia informatycznego, zdefiniowanego pod kątem funkcjonalnoĞci odpowiadającym konkretnemu przedsiĊbiorstwu, jest elementem niezbĊdnym w procesie automatyzacji czynnoĞci magazynowych. Przygotowując przedsiĊbiorstwo do zmian związanych z wykorzystaniem nowoczesnych technolo-gii, kierownictwo powinno zastanowiü siĊ nad zastosowaniem standaryzacji. Przekazywanie pewnych uniwersalnych informacji pomiĊdzy ogniwami łaĔcucha dostaw usprawnia funkcjonowa-nie automatycznego magazynu. Automatyczna identyfikacja oparta o standardy moĪliwa jest bowiem wtedy, gdy wszyscy dostawcy w ten sam sposób oznaczają swoje wyroby. Przez automa-tyzacjĊ magazynu naleĪy równieĪ rozumieü wprowadzenie nowej technologii. CzĊsto jest ona innowacyjna i droga, jednak ostatecznie jej wdroĪenie prowadzi do zmniejszenia kosztów i podnie-sienia konkurencyjnoĞci firmy[7].

Integracja systemów identyfikacji towarów, z systemami informatycznymi zarządzającymi pro-cesami magazynowania, finansowymi i marketingowymi, przyczynia siĊ do zoptymalizowania systemu informacyjnego usprawniającego przepływy fizyczne towarów. Integracja systemów iden-tyfikacji z systemami informatycznymi klasy ERP pozwalają na[9]:

− generowanie raportów koniecznych do uzupełnienia zapasów,

− monitorowanie wyrobów od dostawcy do wysyłki w czasie rzeczywistym, − rejestracjĊ przesuniĊü magazynowych,

− rozliczenie transakcji magazynowych.

Innym systemem identyfikacji towarów przemieszczających siĊ w magazynach jest technologia RFID (Radio Frequency Identyfication), która wykorzystywana jest w nowej generacji kodów kre-skowych tzw. radiowych kodach krekre-skowych. Poprawne funkcjonowanie technologii RFID zaleĪy od odpowiednio dobranego sprzĊtu tj. chipów i czytników oraz jak juĪ wczeĞniej wspomniano, od połączenia systemów informatycznych, które zapewniają integracjĊ technologii radiowej z syste-mem ERP[5].

Celem dalszego usprawniania funkcjonowania magazynów, jest moĪliwoĞü dołączenia do wczeĞniejszych rozwiązaĔ, technologii EPC (Electronic Produkt Code), która jest wiĊcej niĪ tylko samym kodem. Pozwala ona na połączenie technologii RFID z moĪliwoĞciami Internetu. Koncepcja wykorzystuje oprogramowanie poĞredniczące (middleware) stanowiące interfejs miĊdzy czytnikiem a aplikacją uĪytkową (np. systemem ERP) i Internetem, który słuĪy do zarządzania przepływem informacji w całej sieci EPC. Istnieje równieĪ moĪliwoĞü wymiany danych miĊdzy partnerami biz-nesowymi w oparciu o kody EPC[7].

Integracja automatycznej identyfikacji z systemami ERP we wszystkich obszarach zarządzania łaĔcuchem dostaw, pozwala na uzyskanie przez przedsiĊbiorstwo lepszych rezultatów, poprzez przekazywanie do zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie, danych w czasie rzeczy-wistym dotyczących np. obrotu towarowego. Systemy informatyczne klasy ERP to systemy optymalizujące procesy biznesowe zarówno wewnĊtrzne, jak i zewnĊtrze zachodzące w otoczeniu przedsiĊbiorstwa poprzez oferowanie gotowych narzĊdzi pozwalających automatyzowaü wymianĊ danych z kooperantami w całym łaĔcuchu logistycznym.

Tabela 1. Fazy i etapy procesu przygotowania do wdroĪenia systemu informatycznego w logistyce ETAP 1 Ocena potrzeb przedsiĊbiorstwa w zakresie informacji logistycznej ETAP 2 Prowadzenie analizy działania przedsiĊbiorstwa i funkcjonowania systemu _{informacyjnego w logistyce} ETAP 3 Stworzenie wizji strategicznych nowego systemu informacyjnego _{w logistyce}

ETAP 4 Przeprowadzenie badaĔ

ETAP 5 Opracowanie i ocena realnych wariantów systemu informacyjnych _{w logistyce} ETAP 6 Eliminowanie przeszkód wewnĊtrznych i zewnĊtrznych oraz przeszkód im-_{plementarnych} ETAP 7 Przygotowanie do zatwierdzenia planu wdroĪenia systemu informacyjnego w _logistyce ETAP 8 Implementacja – ocena efektów systemu informacyjnego w logistyce Mier-_{niki sprawnoĞci informacji w logistyce} ħródło: [1].

Dodatkowo umoĪliwia modelowanie systemu zarządzania oraz Ğledzenie powstawania wartoĞci dodanej i analizowanie kosztów powstających na poszczególnych etapach wytwarzania[6]. Sprawne funkcjonowanie systemu informatycznego bądĨ teĪ systemów informatycznych w przedsiĊbiorstwie szczególnie zaleĪy od szczegółowego rozpisania etapów procesu przygotowania wdroĪenia w na-szym przypadku w obszarze logistyki.

Praktyczne zastosowanie powyĪszych rozwiązaĔ dotyczących automatyzacji procesów maga-zynowych przedstawiono na prostym przykładzie zamieszczonym poniĪej.

Przykład

Na rysunku 1 przedstawiono schemat magazynu wysokiego składowania. MoĪna go podzieliü na dwa podstawowe obszary: pierwszy to obszar obsługiwany przez człowieka, drugi jest w pełni zautomatyzowany. W momencie dostarczenia surowca bądĨ materiału do magazynu paleta trafia do obszaru przyjĊü. Paleta moĪe byü wyposaĪona w etykietĊ logistyczną, a jeĞli nie jest (zaleĪy to od polityki firmy), zostaje oznakowana wygenerowanym w magazynie numerem referencyjnym, który znajduje odzwierciedlenie w kodzie kreskowym. NiezaleĪnie od sposobu identyfikacji waĪne jest, by informacje o przyjĊciu znalazły siĊ w systemie zarządzającym magazynem. Po ich zaktualizo-waniu towar jest gotowy do przetransportowania do miejsca składowania. Pracownik magazynu przewozi paletĊ (np. wózkiem widłowym) i ustawia ją w punkcie wejĞciowym układu przenoĞni-ków. Zeskanowanie kodu kreskowego znajdującego siĊ na palecie rozpoczyna ciąg dalszych czynnoĞci. W pierwszej kolejnoĞci system zapamiĊtuje, która paleta i z jakim towarem zostaje wpro-wadzona do zautomatyzowanej czĊĞci magazynu. W wyniku zeskanowania kodu pracownik otrzymuje informacjĊ, jaki towar wprowadza do magazynu (informacja ta przedstawiona jest za-zwyczaj w postaci numeru referencyjnego lub nazwy surowca czy materiału), a nastĊpnie potwierdza zgodnoĞü opisu z rzeczywistym towarem. W tym momencie paleta zostaje zwolniona, czyli wprowadzona na układ przenoĞników. W drodze do obszaru składowania system Ğledzi ruch palety, jednoczeĞnie sprawdzając rozłoĪenie tego samego asortymentu na regałach magazynowych.

Wybrany zostaje ten korytarz, w którym towaru jest najmniej. Po wyborze korytarza system przy-dziela miejsce magazynowe, w którym towar zostanie ulokowany, generując jednoczeĞnie dla układnicy zadanie przewiezienia palety w zarezerwowane wczeĞniej miejsce magazynowe[7].

Cały ten proces kontrolowany jest przez system WMS, gdzie rola człowieka ogranicza siĊ do obsługi systemu. Informuje on o nie dotarciu jakiejĞ palety lub wskazuje korytarz, w którym doszło do jakiejĞ niezgodnoĞci. Zadaniem pracowników obsługujących system informatyczny i system mechaniczny jest sprawdzenie, co siĊ stało, i podjĊcie działaĔ mających na celu wyelimi-nowanie błĊdu. Przykład prezentuje proces przyjĊcia towaru do magazynu. Podobnie przebiega wydawanie palet z magazynu na produkcjĊ bądĨ działanie zgodne z zamówieniem klienta.

Rys. 1 Schemat magazynu wysokiego składowania obsługiwanego przez zautomatyzowane procesy logistyczne

ħródło: opracowanie własne.

3. Wykorzystanie przez firmĊ Belma Accessories Systems Sp. z o.o. zintegrowanego systemu MS Dynamics AX do kontroli realizowanych procesów logistycznych

FunkcjonalnoĞü systemów informatycznych klasy ERP obejmują całoĞü procesów produkcyj-nych i dystrybucji integrując róĪne obszary działania przedsiĊbiorstwa wewnątrz, jak i na zewnątrz. Wraz z umocnieniem siĊ znaczenia systemów informatycznych klasy ERP dla przed-siĊbiorstw pojawiły siĊ szybko na rynku technologie internetowe oraz związane z nią idee e-commerce. Powstały w wyniku ewolucji systemów informatycznych „Internet” stał siĊ w sposób „naturalny” Ğrodowiskiem systemów ERP. Zestawienie najwaĪniejszych procesów logistycznych oferowanych w systemie MS Dynamics AX klasy ERP przedstawiono w tabeli nr 2.

Zgodziü siĊ naleĪy z J. R. Borkiem J. MuszyĔskim, Īe głównymi atrybutami systemów ERP w tym sytemu Dynamics są[2]:

− otwartoĞü – moĪliwoĞü integracji systemów ERP z otoczeniem, tzn. innymi systemami, usługami internetowymi, urządzeniami mobilnymi;

− elastycznoĞü polega na zmianie konfiguracji systemu w celu dostosowania do zmieniają-cych siĊ praktyk i wymagaĔ biznesowych;

− innowacyjnoĞü umoĪliwia uĪytkownikom eksperymentowanie, symulacje i tworzenie wła-snych praktyk biznesowych szczególnie szeroko upowszechnionych w warunkach eksploatacji systemu MS Dynamics AX w Belma Accessories Systems.

Tabela 2. Procesy logistyczne w MS Dynamics AX

Moduł Funkcje

Logistyka Prognozowanie Wymiary towaru

Parametry przechowywania

Zaawansowane Ğledzenie dostĊpnych zapasów Zarządzanie kwarantanną

Analiza ABC Zarządzanie BOM

PołoĪenie i przechowywanie Graficzny konstruktor BOM Wymiary magazynowe Obsługa kodów kreskowych

Kontrola numerów seryjnych i numerów partii Przechowywanie w dowolnej lokalizacji Arkusze przyjĊü towarów

Lokalizacje w magazynach Pobieranie i wysyłka Zamówienia wyjĞcia RóĪne typy palet

Technologie RFID i kody kreskowe Zarządzanie kwarantanną

Zarządzanie magazynem Rozmieszczenie i przechowywanie Wymiary magazynowania

Kontrola numerów seryjnych i numerów partii Przechowywanie w losowej partii

Przechowywanie w losowej lokalizacji Dziennik przyjĊü i odłoĪenia magazynowe Pobieranie i wysyłka przy uĪyciu zleceĔ wyjĞcia RóĪne typy palet

Technologia RFID i kody kreskowe Zarządzanie kwarantanną

4. Nakłady inwestycyjne w przedsiĊbiorstwach przemysłowych oraz w firmie Belma Accessories Systems Sp. z o.o. na rozwój procesów magazynowania

4.1. Poziom nakładów inwestycyjnych w przedsiĊbiorstwach przetwórstwa przemysłowego w latach 2011–2013

Zautomatyzowane magazyny zazwyczaj powstają od podstaw. PrzedsiĊbiorstwa, które decy-dują siĊ na tak funkcjonujące magazyny muszą ponieĞü koszty związane z budową, zakupem układnic i całego układu przenoĞników oraz systemu informatycznego. Mimo duĪej skali inwestycji poniesione nakłady zwracają siĊ relatywnie szybko, pod warunkiem, Īe cały system został dobrze zdefiniowany i przygotowany.

W raporcie sporządzonym przez KPMG Sp. z o.o., zaprezentowano wyniki badania przepro-wadzonego wĞród 308 przedstawicieli kierownictwa przedsiĊbiorstw przemysłowych działających w Polsce. Celem badania było poznanie planów inwestycyjnych firm przetwórstwa przemysłowego na rok 2013.

Prowadzone inwestycje ukierunkowane na zautomatyzowanie magazynów to głównie zakup maszyn i urządzeĔ oraz Ğrodków transportu. Analizując powyĪsze wyniki moĪna zauwaĪyü pozy-tywne zjawisko polegające na tym, iĪ w przedsiĊbiorstwach poddanych badaniom nakłady inwestycyjne rosną bądĨ pozostają na tym samym poziomie.

ĝrodki finansowe przeznaczane na inwestycje w budynki i budowle rosły znacznie wolniej niĪ ma to miejsce w przypadku maszyn i urządzeĔ. W roku 2013 wzrost tego typu inwestycji przewi-dywano w około 20% badanych przedsiĊbiorstw. Bardziej dynamiczna sytuacja wygląda w obszarze Ğrodków transportu. Planowane nominalne tempo wzrostu nakładów na transport w 2013 roku wy-niosło 1,5% w porównaniu z prawie 7% w roku 2012 (rysunek nr 2), co mogło byü spowodowane profilem wykorzystania Ğrodków w ramach projektów dofinansowanych z UE.

Rys. 2. Nakłady inwestycyjne na Ğrodki trwałe przetwórstwa przemysłowego ħródło: opracowanie KPMG Polska.

4.2. Innowacyjny, kompleksowy, wieloletni program inwestycyjny Ĩródłem dynamicznego rozwoju Belma Accessories Systems Sp. z o.o

Utworzone przy wsparciu kapitału niemieckiego w 2001 roku PrzedsiĊbiorstwo Belma Acce-sories Systems Sp z o.o., bazujące na wieloletnim doĞwiadczeniu kadr Firmy BELMA SA, jego technicznych i organizacyjnych kompetencji, podjĊło wytyczanie programu dynamicznego rozwoju zapewniającego przetrwanie i rozwój organizacji w konkurencyjnym Ğrodowisku. Kryterium wyko-rzystania zaawansowanych zrobotyzowanych gniazd produkcyjnych do obróbki blach, wysoki stan zaawansowania organizacji zarządzania z zastosowaniem systemów zintegrowanych ERP i silne wiĊzi biznesowe uzyskane w bezpoĞredniej współpracy z niemieckim koncernem stanowiły punkt wyjĞcia ambitnego programu rozwoju. DoĞwiadczona w realizacji tego profilu produkcji kadra kie-rownicza i pracownicy nowej organizacji z Prezesem Zarządu mgr inĪ. Jackiem Kurkusem opracowała i wdroĪyła program rozwoju przedsiĊbiorstwa, którego najwaĪniejsze elementy zostaną w tym rozdziale zaprezentowane. Priorytetowe zadanie inwestycyjne stanowiła budowa zintegro-wanego technologicznie, funkcjonalnie i logistycznie kompleksu budynków integrujących

modernizacjĊ dotychczasowych pomieszczeĔ z powiĊkszeniem jej z 10000 m2 _{w roku 2001, do}

25000 m2 _{zrealizowanych do roku 2013. Przewidywane jest oddanie do uĪytku dalszych 7500 m}2

powierzchni magazynowo produkcyjnych do roku 2015.

Nowy obiekt produkcyjny umoĪliwiał zlokalizowanie zrobotyzowanych gniazd produkcyj-nych, magazynów surowca, i składowania miĊdzyoperacyjnego oraz konfekcjonowania i magazynowania wyrobów gotowych z odpowiednim osprzĊtem dla prac operatorskich i czterema bramami logistycznymi. ZakoĔczona w roku 2013 budowa bazy nowoczesnych budynków integru-jących posiadane zasoby Firmy, stanowiła podstawĊ rozwoju produkcji z 18 mln PLN przy zatrudnieniu w roku 2002–142 pracowników, do 156 mln PLN (wzrost o 767%) w 2013 roku przy zatrudnieniu 720 osób (wzrost o 407%).

Przytoczone wyĪej parametry rozwoju przedsiĊbiorstwa wskazują na wystĊpowanie równole-głego wzrostu skali produkcji i zatrudnienia (w mniejszym wymiarze) powiązanym z redukcją wskaĨnika zatrudnienia pracowników administracyjnych przedsiĊbiorstwa z 28% w roku 2002 do 19% w 2013. Rezultat ten osiągniĊto poprzez znakomite wdroĪenie systemu ERP i wprowadzenie zasad procesowego zarządzania przedsiĊbiorstwem. Cytowane rezultaty wzrostu wielu wskaĨników produktywnoĞci doprowadziły do wzrostu wydajnoĞci na jednego pracownika w stosunku do wzro-stu wartoĞci sprzedaĪy w Euro o około 50% (do wzrowzro-stu wydajnoĞci pracy wyraĪającej siĊ wzrostem o 50% wartoĞci sprzedaĪy w EURO na przeciĊtnie zatrudnionego w Firmie pracownika). Taki stan wydajnoĞci pracy gwarantuje utrzymanie na odpowiednim poziomie przewagi konkurencyjnej Belma Accessories Systems Sp. z o.o. i stabilną współpracĊ z partnerami. OsiągniĊta skala rozwoju dokonała siĊ przy dominacji w 85% eksportu odpowiadającemu całoĞci produkcji, kierowanej na rynek niemiecki, poprzez, który wytwarzane wysokojakoĞciowe komponenty trafiały na rynki glo-balne.

Dobór właĞciwych rozwiązaĔ logistycznych w procesie rozwoju organizacji pozwala na ela-styczne dostosowanie siĊ do zmiennego popytu odbiorców, który w roku 2013 w Belma Accessories kształtował siĊ nastĊpująco w zakresie poziomu miesiĊcznej sprzedaĪy:

– w miesiącach 1–6 ĞredniomiesiĊczna sprzedaĪ mieĞciła siĊ w granicach 10,6 mln PLN, – w miesiącach 7–8 ĞredniomiesiĊczna sprzedaĪ mieĞciła siĊ w granicach 14,1 mln PLN, – w miesiącach 9–11 ĞredniomiesiĊczna sprzedaĪ mieĞciła siĊ w granicach 16,3 mln PLN. PowyĪsze dane pochodzące z systemu informacji finansowej przedsiĊbiorstwa ilustrują, jak duĪe mogą byü fluktuacje poziomu sprzedaĪy mieszczące siĊ w granicach 150% pomiĊdzy grupami miesiĊcy. Na uwagĊ zasługuje fakt, Īe rezultat ten wystąpił w warunkach przedsiĊbiorstwa produ-kującego wyroby o krótkich cyklach wytwarzania.

Nowoczesne, konkurencyjne procesy technologiczne, zarządzanie wspomagane pełnym zakre-sem funkcjonalnoĞci i sterowania produkcją systemem ERP MS Dynamics AX w wersji Pull oraz doĞwiadczona kadra uzupełniana proporcjonalnie do wzrostu skali produkcji i współczynnika zmia-nowoĞci, stanowią Ĩródła przewagi konkurencyjnej. Niezwykle waĪnymczynnikiem stabilnego wzrostu skali produkcji stanowiło rozwiązanie projektowe hal produkcyjno-magazynowych I etapu inwestycyjnego w ramach, którego utworzono bezkolizyjne ciągi logistyki zaopatrzenia, produkcji i dystrybucji z wielobramową komunikacją z otoczeniem. Taki standard infrastruktury logistycznej w przedsiĊbiorstwie pozwalał rozwiązaü organizacjĊ dostaw materiałów do produkcji, magazyno-wania produkcji w toku i kompletacji zleceĔ oraz ich spedycji, w terminach i kompletacji wymaganej przez odbiorcĊ.

5. Podsumowanie

Warunkiem elastycznego funkcjonowania w ramach wymagającego otoczenia rynkowego przedsiĊbiorstw jest ich dostosowanie do potrzeb współczesnych standardów logistyki umoĪliwia-jącej właĞciwą obsługĊ klienta. Jest to równieĪ koniecznoĞü dostosowania infrastruktury obiektów budowlanych wykorzystywanych przez organizacjĊ, do bezkolizyjnej realizacji przepływów mate-riałowych w obszarach logistyki zaopatrzenia, produkcji i dystrybucji, co wymaga uwzglĊdnienia w programach rozwoju organizacji. Inwestycje dokonane w infrastrukturĊ pomieszczeĔ uwzglĊd-niające efektywną organizacjĊ procesów logistycznych w przedsiĊbiorstwie w połączeniu z zastosowaniem technologii informacyjnych stwarzają moĪliwoĞü wielokrotnego wzrostu skali pro-dukcji w badanej organizacji. Rezultatem kompleksowego programu rozwoju przedsiĊbiorstwa uwzglĊdniającego rozwój technologii, organizacji produkcji i zarządzania logistycznego był 8,7 krotny wzrost wartoĞci sprzedaĪy, przy 5,1 krotnym wzroĞcie zatrudnienia i przy proefektywnoĞcio-wej zmianie jego struktury. Wyniki systematycznego rozwoju organizacji produkującej wyroby o wyłącznie eksportowym przeznaczeniu, stanowią przykład pozytywnych przeobraĪeĔ zachodzą-cych w polskich przedsiĊbiorstwach a poprzez nie w polskiej gospodarce.

Bibliografia

1. Abt S., Zarządzanie logistyczne w przedsiĊbiorstwie, PWE, Warszawa 1998, s.250. 2. Borek J.R., MuszyĔski J., Systemy RFID w przedsiĊbiorstwie, Networld, 2006, nr 9. 3. DudziĔski, M. Kizyn, Vademecum gospodarki magazynowej, OĞrodek Doradztwa

i Doskonalenia Kadr, GdaĔsk 2002, s. 35.

4. Korczak J., InĪynieria procesów logistycznych, Wydawnictwo Uczelniane WyĪszej Szkoły Go-spodarki w Bydgoszczy, Bydgoszcz 2013, s. 112–114.

5. KrawczyĔ M., Trojnar, B. RFID nowe Ĩródło przewagi konkurencyjnej, www.bcc.com.pl, (12.10.2008).

6. Lenart A., Zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP. Teoria i praktyka na przykładzie systemów BAN IV, Wydawnictwo Uniwersytetu GdaĔskiego, GdaĔsk 2005.

7. Malanowska I., Fajfer P., Zastosowanie nowoczesnych technologii dla zwiĊkszenia efektywno-Ğci zarządzania magazynem, E-mentor nr 2 (39)/2011 DwumiesiĊcznik Szkoły Głównej Handlowej w Warszawie.

8. Pohl H. Ch., Systemy logistyczne. Podstawy organizacji i zarządzania, ILiM, PoznaĔ 2001, s.14.

9. Witkowski J., Logistyka w zarządzaniu przedsiĊbiorstwem, Wydawnictwo Akademii Ekono-micznej im. Oskara Lanego we Wrocławiu, Wrocław 2002.

IMPROVEMENT OF LOGISTICS SOLUTIONS, AS A RESULT OF INVESTMENT PROCESSES AND APPLICATIONS ERP CLASS SYSTEM MS DYNAMICS AX ENTERPRISE BELMA ACCESSORIES SYSTEMS SP. Z O.O. IN BYDGOSZCZ

Summary

Improving logistics solutions within enterprises implementing dynamic processes of development scale and range of products, requires the implementation of investment projects forming the technical basis and information technology for the changes. Its technical logistics are high bay warehouses with access roads solutions and WMS systems. These solutions allow for efficient warehouse management processes i.e. au-tomate the process of placing on the shelves and download selections of materials and deliver them to distribution points on the production or sale. Solutions Information logistics purchasing, production and sales are integrated ERP systems, where Belma Accessories Systems Sp. z o.o. uses MS Dynamics AX. In parallel to provide the above-mentioned standards, forms the basis of modern and efficient logistics systems in in-dustrial enterprises.

Keywords: logistics, warehouse, investment processes, ERP systems Ludosław Drelichowski

Krzysztof Grochowski Daniel Zwierzchowski

Management Information Systems

University of Technology and Life Sciences in Bydgoszcz ul. FordoĔska 430, 85-790 Bydgoszcz, Poland

e-mail: lu.drel@utp.edu.pl Jacek Kurkus