Pracownia projektowa, projektowanie ekonomiczne, konsulting, architektura, konstrukcja, projekty branżowe PROJEKT BUDOWLANY

(1)

Pracownia projektowa, projektowanie ekonomiczne, konsulting, architektura, konstrukcja, projekty branżowe

Stanisław Konopiński, ul. Ostrzycka 1/3 m. 59, 04-035 Warszawa, NIP 113-186-97-79, Regon 140716661 Pracownia projektowa, ul. Ciepielowska 10, 04-961 Warszawa Falenica, tel. 602109276 biuro@konopinscy.pl

PROJEKT BUDOWLANY

ROZBUDOWA, NADBUDOWA I PRZEBUDOWA BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 88 W WARSZAWIE PRZY UL. RADAROWEJ 4B

TOM 4/6

BRANŻA SANITARNA KATEGORIA OBIEKTU IX

Temat: Rozbudowa, nadbudowa i przebudowa budynku szkoły podstawowej nr 88 w Warszawie przy ul. Radarowej 4B

Lokalizacja: Warszawa, ul. Radarowa 4B, dz.ew.nr 12 z obr. 2-04-02 Inwestor: Miasto Stołeczne Warszawa Dzielnica Włochy

Al. Krakowska 257, 02-133 Warszawa zespół projektowy:

imię i nazwisko funkcja / uprawn. branża podpis

mgr inż. Krzysztof Broniarek specjalność sanitarna

projektant

22/98 Sk-ce sanitarna mgr inż. Sławomir Łuczywek

specjalność sanitarna

sprawdzający

LOD/0921/PWOS/08 sanitarna

Data: grudzień 2017

(2)

Pracownia projektowa, projektowanie ekonomiczne, konsulting, architektura, konstrukcja, projekty branżowe

Stanisław Konopiński, ul. Ostrzycka 1/3 m. 59, 04-035 Warszawa, NIP 113-186-97-79, Regon 140716661 Pracownia projektowa, ul. Ciepielowska 10, 04-961 Warszawa Falenica, tel. 602109276 biuro@konopinscy.pl

Całość opracowania składa się z 6 tomów. Tom 1/6 zawiera projekt zagospodarowania, dokumentację geotechniczną i dokumenty formalno–prawne.

Tom 2/6 zawiera projekt architektoniczny i informację BIOZ. Tom 3/6 zawiera projekt konstrukcyjny, obliczenia statyczne i ekspertyzę techniczną. Tom 4/6 zawiera projekt branży sanitarnej oraz charakterystykę energetyczną. Tom 5/6 zawiera projekt wentylacji mechanicznej. Tom 6/6 zawiera projekt branży elektrycznej.

Spis zawartości tomu 4/6

- Strona tytułowa - 1

- Spis treści - 2

- Opis techniczny – projekt branży sanitarnej - 3 ÷ 14

- Charakterystyka energetyczna - 15 ÷ 18

- Oświadczenie projektanta - 19

- Wpis do izby i uprawnienia - 20 ÷ 25

RYSUNKI

(3)

3

1 Opis techniczny – projekt branży sanitarnej

(4)

4

OPIS TECHNICZNY

do projektu technicznego wewnętrznej instalacji c.o., c.t., modernizacji węzła instalacji wod-kan.

1.Podstawa opracowania

- zlecenie Inwestora

- PB architektury ww. budynku

- uzgodnienia z Inwestorem - obowiązujące przepisy i normy

2.Dane ogólne instalacji c.o.

Ciepło na potrzeby c.o. i c.t. przygotowywane będzie w węźle ciepłowniczym zlokalizowanym w budynku. Budynek posiada przyłącze ciepłownicze wraz z węzłem oraz instalację c.o.. Instalacje c.o. i węzeł należy zmodernizować. Instalacja zasilała będzie instalację grzejnikową i nagrzewnice wentylacyjne.

3.Opis projektowanych instalacji

3.1. Instalacja co. i c.t.

Na potrzeby rozbudowy projektuje się nowy obieg grzewczy. Do ogrzewani pomieszczeń projektuje się instalację grzejnikową na parametry pracy 75/55°°°°. Instalacja zasilająca nagrzewnice wentylacyjne zaprojektowano na parametry pracy 75/55 °°°°. Instalacje napełnić roztworem glikolu etylowego o stężeniu 30%. Regulację nagrzewnic projektuje się przy pomocy zaworów regulacyjnych. Nagrzewnice urządzeń wentylacyjnych zamawiać na parametry 75/55 °°°°. . Przewody projektowane są z rur zespolonych stabilizowanych mechanicznie wkładką aluminiową perforowaną. Zastosowanie do instalacji ciepłej wody użytkowej Tmax rob= 60°C, Pmax= 1.0 MPa oraz centralnego ogrzewania Tmax rob= 80°C, Pmax = 0.6 MPa.. Przewody poziome i piony nie zakryte w pomieszczeniach oraz zasilające nagrzewnice wentylacyjne wykonać z rur stalowych bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania wg. PN-80/H-74209, chropowatość k = 0.1 mm (czyste rury) lub rury ze stali węglowej niestopowej ocynkowane zewnętrznie, Tmax = 100 st. Pmax = 1 MPa - technika połączeń Press. 0.6 MPa. Rury prowadzić na powierzchni elementów konstrukcyjnych, mocując do ścian i stropu oraz pod posadzką obok przewodów wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji. Mocowanie przewodów na uchwyty ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień.

(5)

5 Jako elementy grzejne przewidziano grzejniki stalowe płytowe z zasilaniem bocznym H=

600. Do regulacji instalacji zaprojektowano zawory termostatyczne z nastawą wstępną.

Montaż rur wykonać zgodnie z instrukcją producenta (kompensacje, metody połączeń, punkty stałe itp.). Przy wykonawstwie instalacji c.o. należy pamiętać, że ww.

materiał pod wpływem temperatury wydłuża się. Należy dokładnie zapoznać się z projektowaną technologią. Rury prowadzone w bruzdach ściennych należy zabezpieczyć przed tarciem o ściany przez owinięcie papierem lub innym materiałem. Przejścia przez przegrody konstrukcyjne winny być zabezpieczone poprzez tuleje ochronne.

W miejscach tych nie może być połączeń stałych. Przestrzeń między tuleją a rurą winna być wypełniona materiałem plastycznym. Tuleje te winny być o ok. 2cm dłuższe niż grubość przegrody. Przy przejściach przez strefy pożarowe rurociągi prowadzić w tulejach p-poż.

3.2.Próby i izolacje

Montowane rurociągi dokładnie przepłukać mieszanką powietrzno wodną (co najmniej 2- krotnie) a następnie poddać próbie ciśnieniowej wodnej na ciśnienie 0,4 MPa oraz przeprowadzić rozruch regulacyjny i próby na gorąco. Po całkowitym napełnieniu instalacji w węźle cieplnym i budynku po dokładnym jej odpowietrzeniu na manometrze przy naczyniu przeponowym należy zaznaczyć ciśnienie odpowiadające min. poziomowi wody. Instalację centralnego ogrzewania układaną w bruzdach ściennych należy poddać próbie ciśnieniowej przed jej zamurowaniem. Przewody c.o. należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej.

Izolacja termiczna - całość instalacji musi być izolowana termicznie. Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie izolacją odporną na temperaturę 100^oC i współczynniku przewodności cieplnej λλλλ= 0,035 W/mK. Grubość izolacji wg poniższej tabelki:

Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m ·

K)¹⁾ 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm

2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm

3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm

5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów

1/2 wymagań z poz. 1- 4

(6)

6 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4,

ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych

użytkowników

1/2 wymagań z poz. 1- 4

7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm 8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone

wewnątrz izolacji cieplnej budynku)

40 mm

9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku)

80 mm

10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku²⁾

50 % wymagań z poz.

1-4 11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone

na zewnątrz budynku²⁾

100 % wymagań z poz. 1-4

4.Dane ogólne instalacji wod-kan

Ciepła woda przygotowywane będzie w węźle ciepłowniczym zlokalizowanym w budynku..

Odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku projektuje się do miejskiej kanalizacji sanitarnej poprzez istniejące przyłącze. Zimna woda z sieci miejskiej.

5.Opis projektowanych instalacji

5.1. Instalacja wody zimnej

Doprowadzenie wody zimnej do budynku projektuje się z zewnętrznej sieci wodociągowej.

Główny pomiar zużycia wody (istniejący), zlokalizowany jest w pomieszczeniu węzła wodomierzowego. Wewnętrzną instalację wodociągową na cele socjalne projektuje się z rur wielowarstwowych, stabilizowanych perforowaną wkładką aluminiową, z systemem złączek zgrzewanych. Przewody poziome układać obok przewodów wody ciepłej i cyrkulacji. Rury prowadzić w kanałach, posadzkach i bruzdach ściennych oraz na powierzchni elementów konstrukcyjnych, mocując do ścian i stropu. Mocowanie przewodów na uchwyty ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień. Podejścia pod baterie stojące w bruzdach ściennych. Instalacja będzie dostarczać wodę na cele socjalne i p-poż. Na instalacji na cele socjalne zamontować zawory pierwszeństwa rozmieszczone wg rysunków.

Instalację zasilającą hydranty dn 25 wykonać z rur stalowych ocynkowanych prowadzoną na powierzchni elementów konstrukcyjnych, mocując do ścian i stropów. Hydranty montować na wysokości 1.35 cm od posadzki do zaworu. Do końcówek instalacji przeznaczonej na cele p-poż w celu wymuszenia przepływu wody, podłączone będą zawory spłukujące miski ustępowe i pisuary. Instalację hydrantową należy okresowo płukać. Przy przejściach przez strefy pożarowe rurociągi prowadzić w tulejach p-poż.

(7)

7 5.2.Instalacja wody ciepłej

Rozprowadzenie ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji projektuje się z rury wielowarstwowych, stabilizowanych perforowaną wkładką aluminiową, z systemem złączek zgrzewanych.

Przewody wody ciepłej i cyrkulacji należy ułożyć obok przewodów wody zimnej. Projektuje się cyrkulację wody ciepłej poziomą i pionową z obiegiem wymuszonym. Mocowanie przewodów na uchwyty ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień. Przewody wody ciepłej i cyrkulacji należy ułożyć obok przewodów wody zimnej. Przewody poziome i piony nie zakryte wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Podejścia pod baterie stojące w bruzdach ściennych. Na projektowanych przewodach cyrkulacji i na istniejących zlokalizowanych w części budynku niepodlegającego modernizacji zamontować zawory termostatyczne cyrkulacyjne rozmieszczone wg rysunków.

Przy wykonawstwie instalacji ciepłej wody należy pamiętać, że ww. materiał pod wpływem temperatury wydłuża się. Należy dokładnie zapoznać się z projektowaną technologią. Rury prowadzone w bruzdach ściennych należy zabezpieczyć przed tarciem o ściany przez owinięcie papierem lub innym materiałem. Przejścia przez przegrody konstrukcyjne winny być zabezpieczone poprzez tuleje ochronne.

W miejscach tych nie może być połączeń stałych. Przestrzeń między tuleją a rurą winna być wypełniona materiałem plastycznym. Tuleje te winny być o ok. 2cm dłuższe niż grubość przegrody.

5.3.Kanalizacja sanitarna

Odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku projektuje się przykanalikiem z rur PE.

Istniejący rurociąg kanalizacji sanitarnej jest przeznaczony do likwidacji (kolizja z proj. fundamentami) poprzez całkowity jego demontaż. Przed rozpoczęciem budowy Wykonawca zlokalizuje wszystkie podłączenia do rurociągu podlegającemu likwidacji. W szczególności należy zlokalizować odpływy z łazienek sali gimnastycznej i węzła ciepłowniczego. Przy zlokalizowaniu odpływów, które trzeba przełączyć do projektowanego rurociągu kanalizacyjnego, należy potwierdzić zakładane rzędne rurociągu i ewentualnie je skorygować. Kanalizację sanitarną podposadzkową wykonać jak przykanalik z rur PE kanalizacyjnych pogrubionych, łączonych przez zgrzewanie lub inne o tych samych właściwościach. Piony i podejścia pod przybory powyżej posadzki wykonać z rur i kształtek z PE lub PCV. Piony kanalizacyjne wyposażyć w rewizje i zakończyć wywiewkami na dachu.

(8)

8 5.4.Próby i izolacje

Przewody wody zimnej i p-poż po zakończeniu montażu poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,8 MPa. Instalację wodociągową układaną w bruzdach ściennych należy poddać próbie ciśnieniowej przed jej zamurowaniem. Przewody wody zimnej zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej lub innego materiału, posiadającego atest wg punktu 3.2.

6.Opis modernizacji węzła ciepłowniczego

6.1. Podstawa opracowania.

• warunki techniczne

• katalogi urządzeń technologicznych oraz elementów automatyki

• obowiązujące normy i przepisy 6.2. Opis ogólny.

Od strony pierwotnej węzeł połączony jest z centralną siecią ciepłowniczą natomiast od strony wtórnej z instalacją c.w.u. i centralnego ogrzewania. Na potrzeby ciepła technologicznego w budynku (nagrzewnice central wentylacyjnych) przewiduje się rozbudowę węzła. Ciepło przekazywane będzie z sieci cieplnej do instalacji odbiorczych za pośrednictwem wymienników płytowych. W tym rozwiązaniu będą to wymienniki płytowe.

Takie rozwiązanie technologiczne pozwala na uniezależnienie się instalacji wewnętrznych centralnego ogrzewania i ct od warunków hydraulicznych w miejscu podłączenia węzła i całkowicie separuje instalacje odbiorcze od sieci wysokich parametrów. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej ciepła technologicznego będzie zapewniony poprzez pompy obiegowe, zamontowane na rurociągu zasilającym instalacji c.t. Kompensacja zmian objętości czynnika grzewczego przy zmianie temperatury zrealizowana zostanie za pomocą membranowego naczynia wzbiórczego. Instalacja ciepła technologicznego będą zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa.

Węzeł cieplny wyposażony będzie w układy kontrolno - pomiarowe spełniające następujące funkcje:

• pogodowa regulacja temperatury instalacji centralnego ogrzewania

• stałowartościowa regulacja temperatury ciepła technologicznego

• pomiar pobranej (zużytej) energii cieplnej

• pomiar ilości wody uzupełniającej w instalacji centralnego ogrzewania

• pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej oraz instalacyjnej

(9)

9 Projektowany węzeł cieplny (pomieszczenie węzła) wyposażony będzie w skrzynkę rozdzielczą zasilającą i sterującą pracą urządzeń elektrycznych.

6.3. Wyposażenie węzła cieplnego

W celu zapewnienia prawidłowych parametrów i warunków pracy instalacji węzeł cieplny jest wyposażony w następujące grupy urządzeń:

a) wymiennik ciepła b) pompy- obiegową CT

c) urządzenia automatycznej regulacji d) urządzenia filtrujące

e) układ uzupełnienia instalacji co f) naczynie wzbiórcze ciśnieniowe

g) zawory – w tym zawory bezpieczeństwa h) urządzenia do kontroli i pomiarów

i) połączenia rurowe j) urządzenia elektryczne 6.4. Wymiennik ciepła

Transformacja parametrów następuje w wymiennikach płytowych dla układu ciepła technologicznego w obiegu woda - glikol. Konstrukcja wymiennika płytowego, pozwala na uzyskanie wymaganych parametrów cieplnych przy niewielkich rozmiarach samego wymiennika.

6.5. Pompa obiegowa

Prawidłowy obieg wody instalacyjnej centralnego ogrzewania zapewnia pompa obiegowa z płynną, elektroniczną regulacją obrotów na obiegu ct . Układ automatycznego sterowania zapewnia ciągłą pracę pompy w sezonie grzewczym oraz cykliczne, krótkotrwałe uruchamianie pompy w okresie letnim..

6.6. Urządzenia automatycznej regulacji

Węzeł cieplny wyposażony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji c.w.u., centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego oparty na elektronicznym sterowniku pracy węzła cieplnego oraz urządzeniach wykonawczych.

• Elektroniczny regulator pracy węzła z interfejsem

• Zawór regulacyjny co, z siłownikiem + termostat

• Zawór regulacyjny ct, z siłownikiem + termostat

(10)

10

• Czujnik przylgowy temperatury pracy instalacji co

• Czujnik temperatury pracy instalacji cwu

• Czujnik temperatury zewnętrznej

Stabilizacja różnicy ciśnienia oraz ograniczenie przepływu po stronie sieciowej (wysokich parametrów) węzła odbywa się za pomocą regulatora bezpośredniego działania.

Zaprojektowane urządzenia automatycznej regulacji pracy węzła cieplnego pozwalają na płynne dostosowanie ilości dostarczonego ciepła do potrzeb pracy instalacji c.w.u., co i ct.

Wpływa to znacząco na zmniejszanie zużycia energii cieplnej przez odbiorcę oraz zmniejsza negatywne oddziaływanie na środowisko poprzez dostosowanie wielkości zużycie paliwa do wyprodukowania potrzebnej energii cieplnej.

6.7. Urządzenia filtrujące

W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi zastosowano filtroodmulniki magnetyczne– montowane na rurociągu zasilającym po stronie sieciowej oraz na rurociągu powrotnym po stronie instalacji. W obwodach ciepła technologicznego zamontowane będą filtry siatkowe.

6.8. Układ uzupełnienia instalacji centralnego ogrzewania

Projektowany węzeł cieplny będzie wyposażony w automatyczny system uzupełnienia instalacji centralnego. Instalacja c.t. będzie napełniana i odwodniana (instalacja glikolowa) przy pomocy stacji do napełniania i opróżniania instalacji z poj. 30l. Po opróżnieniu instalacji zład zutylizować.

6.9. Naczynie wzbiórcze ciśnieniowe

W celu zabezpieczenia instalacji c.t. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynie wzbiórcze. Są to naczynia przeponowe typu zamkniętego.

Projektowane naczynie wzbiórcze będzie montowane w pomieszczeniu węzła.

6.10. Osprzęt (zawory zaporowe, zwrotne, bezpieczeństwa i odpowietrzenia) Węzeł cieplny będzie wyposażony w kulowe zawory odcinające:

• parametry wysokie, rurociągi główne - zawory kulowe zaporowe kołnierzowe, odpowietrzenia i odwodnienia - zawory gwintowane

• parametry niskie – zawory kulowe zaporowe gwintowane

(11)

11 Cały system po stronie instalacyjnej jest zabezpieczony od nadmiernego wzrostu ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa. W obwodzie CO stosowane są zawory bezpieczeństwa. Po stronie wody sieciowej zawory bezpieczeństwa nie są montowane.

Urządzenia w tym obiegu muszą wytrzymać ciśnienie robocze sieci ciepłowniczej, zabezpieczonej w źródle ciepła. W celu odpowietrzenia węzła w najwyższych jego punktach zamontowane będą przewody odprowadzające powietrze wyposażone w zawory kulowe. W najniższych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej - zostaną zamontowane przewody z zaworami kulowymi, które umożliwią odwodnienia urządzeń. Na instalacji centralnego ogrzewania należy zamontować odpowietrznik. Układ zasilania ct posiada zawory zwrotne.

6.11. Urządzenia do kontroli i pomiarów

Węzeł cieplny będzie wyposażony w urządzenia pomiarowe, pozwalające mierzyć zużycie energii cieplnej oraz dokonywać odczytów podstawowych parametrów:

a) licznik ogólny energii cieplnej składający się z: – ultradźwiękowego miernika przepływu, ciepłomierz główny, czujników temperatury z elektronicznym

przelicznikiem wyposażonym w moduł służący do bezpośredniej transmisji wskazań wodomierza do magistrali sieci z dwoma wejściami impulsowymi - (po stronie wysokich parametrów).

b) termometry techniczne - zamontowane w miejscach zmiany temperatury czynnika grzewczego (ograniczone do minimum).

c) moduły manometrów - podłączone przez układ rurek i zaworów do punktów, gdzie następuje zmiana ciśnienia (ograniczone do minimum). Większość parametrów odczytywana jest na sterowniku węzła.

6.12. Połączenia rurowe.

Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych za pomocą spawania. Rurociągi po stronie instalacyjnej ct zostaną wykonane z rur ze stali nierdzewnej AISI316.

6.13.Założenia konstrukcyjne.

- Po wykonaniu montażu urządzeń, należy przeprowadzić płukania oraz próbę ciśnieniową – 2MPa strona wysokich parametrów, - 900kPa strona niskich parametrów i sporządzić z nich protokoły.

(12)

12 - Wszystkie przewody przesyłowe za wyjątkiem rur ocynkowanych i urządzenia metalowe bez antykorozyjnych zabezpieczeń fabrycznych należy zabezpieczyć przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryć lakierem do metalu.

- Wymiennik ciepła, osprzęt i rurociągi należy izolować termicznie ‘piankami’ zgodnie z PN-B-02421:2000 oraz Rozporządzeniem Rady Ministrów Dz.U. nr. 75 poz. 690 o grubości minimalnej dla strony wysokiej Dn65-45mm Dn40i50- 40mm, Dn32-35mm, DN25- 30mm strona niska - Dn50-50mm, Dn40-40mm, Dn32-35mm, Dn25-30mm i strona niska co - Dn80-50mm, Dn65-50mm, Dn50-50mm, Dn40-40mm, Dn32i25-30mm

- Projektowany węzeł cieplny zainstalowany będzie w pomieszczeniu piwnicznym w budynku.

Zaleca się, aby pomieszczenie projektowanego węzła posiadało własną instalację (obwód) elektryczną

7.Wewnętrzna instalacja p-pożarowa

7.1.Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora

- uzgodnienia z Inwestorem - obowiązujące przepisy i normy 7.2.Dane ogólne

Budynek wyposażony jest w istniejącą instalację wodociągową zasilaną z istniejącego wodociągu poprzez istniejące przyłącze dn 50. Istniejąca instalacja przeznaczona jest wspólnie na cele socjalno-bytowe i p-poż. Celem opracowania jest zaprojektowanie odrębnej instalacji wodociągowej p-poż.

7.3. Obliczenia

Temperatury wody, [°C] - 5,0

Ciśnienie dyspozycyjne, [m] - 42,3

Ciśnienie hydrostatyczne, [m] - 14,08

Obliczeniowy przepływ, [l/s] - 2,00

Ciśnienie przed odbior. Kryt., [m] - 20,00 7.4. Instalacja wodociągowa p-poż

Na instalacji projektuje się zawory odcinające, zawory pierwszeństwa i zawory zwrotne antyskażeniowe rozmieszczone wg rys. rozwinięcia. Instalację projektuje się wykonać z rur

(13)

13 stalowych ocynkowanych wyposażoną w hydranty wewnętrzne natynkowe HW-25 N-20 UN z wężem o dł. 30m i podtynkowe HW-25 W-20 UN z wężem o dł. 30 m zlokalizowanych wg rysunków. Hydranty montować tak , aby odległość zaworu hydrantowego od posadzki wynosiła 1,35 m. Poziomy i piony hydrantowy prowadzić w kanałach, po ścianie wg rysunku. Przewody w budynku należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych, przewodowych wg PN 80/74200. W celu umożliwienia przepływu w instalacji p-poż do instalacji podłączyć miski ustępowe i pisuary.

W przypadku konieczności zastosowania zestawu hydrantowego do podnoszenia ciśnienia należy zlokalizować go w pomieszczeniu piwnicznym wydzielonym z istniejącej kotłowni wg rysunku. Pomieszczenie hydroforni (ściany i sufit) powinno spełniać klasę odporności ogniowej REI 120. Drzwi wejściowe do hydroforni należy zastosować o klasie odporności ogniowej El 60 z zamknięciem kulkowym. Przejścia przewodów przez strop i ściany uszczelnić szczeliwem o odporności ogniowej El 60.

Projektuje się zestaw do podnoszenia ciśnienia o wydajności 2l/s i wys. podnoszenia 0,5 Mpa. Wyłącznik ciśnieniowy wyłączający zestaw należy ustawić na ciśnienie 0,5 MPa. 7.5. Próby i izolacje

Przewody instalacji wodociągowej p-poż po zakończeniu montażu poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,8 MPa. Instalację wodociągową należy poddać próbie ciśnieniowej. Przewody zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej lub innego materiału o gr. 20 mm posiadającego atest.

8. Analiza możliwości racjonalnego wykorzystania wysokoefektywnych systemów alternatywnych zaopatrzenia w energię i ciepło.

8.1. Zapotrzebowanie na energię Powierzchnia użytkowa m2 – 2766,1 Powierzchnia ogrzewana m² - 2766,1 Powierzchnia chłodzona m² - brak

Zapotrzebowanie na moc cieplną do celów ogrzewania i przygotowania ciepłej wody w kW – 168

Zapotrzebowanie na moc dla potrzeb produkcji chłodu w kW - brak Zapotrzebowanie na moc elektryczną w kW - 60

Zapotrzebowanie na energię cieplną do celów

ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej kWh/rok – 96016,4 Zapotrzebowanie na energię chłodniczą GJ/rok - brak

Zapotrzebowanie na energię elektryczną kWh/rok – 160000

(14)

14 8.2. Dostępne nośniki energii

Budynek zlokalizowany jest w terenie uzbrojonym w sieć energetyczną, ciepłowniczą i gazową. Budynek podłączony jest do sieci ciepłowniczej , wyposażony w węzeł ciepłowniczy zasilający instalację c.o. i c.w.u.

8.3. Warunki przyłączenie do sieci zewnętrznych.

Budynek posiada warunki na podłączenie do sieci energetycznej, gazowej i ciepłowniczej.

8.4. Wybór dwóch systemów zaopatrzenia w energię do analizy porównawczej Do dalszej analizy wybrano system zaopatrzenia w energię z kotłowni gazowej oraz ogrzewanie z sieci ciepłowniczej.

8.5. Obliczenia optymalizacyjno-porównawcze dla wybranych systemów zaopatrzenia w energię

Ogrzewanie z kotłowni gazowej

- koszty inwestycyjne – przyjęto 250 000 zł - koszty eksploatacji – przyjęto 82 000 zł/rok Ogrzewanie z sieci ciepłowniczej

- koszty inwestycyjne – przyjęto 45 000 zł - koszty eksploatacji – przyjęto 75 200 zł/rok

8.6. Wyniki analizy porównawczej i wybór systemu zaopatrzenia w energię

Ze względu na duże koszty eksploatacyjne i inwestycyjne przy zastosowaniu ogrzewania z kotłowni gazowej wybrano ogrzewanie z sieci ciepłowniczej.

Uwagi :

1. Zastosowane materiały muszą posiadać odpowiednie dopuszczenia i certyfikaty.

2. Kolor skrzynki hydrantowej dopasować w uzgodnieniu z Inwestorem.

3. Zasilanie pomp z sieci elektroenergetycznej powinno być zapewnione za pomocą obwodu niezależnego od wszystkich innych obwodów w obiekcie, spełniającego wymagania dla instalacji bezpieczeństwa, określone w Polskiej Normie dotyczącej instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych.

(15)

15 CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU

BUDYNEK OCENIANY

RODZAJ BUDYNKU

Blok mieszkalny

ADRES BUDYNKU

Warszawa, ul. Radarowa 4B

NAZWA PROJEKTU

ROZBUDOWA, NADBUDOWA I PRZEBUDOWA BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 88 W WARSZAWIE PRZY UL. RADAROWEJ 4

POWIERZCHNIA CAŁKOWITA [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE Af [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA CHŁODZONA AC [m2] 0,0

POWIERZCHNIA UŻYTKOWA CHŁODZONA [m2] 0,0

POWIERZCHNIA MIESZKALNA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA MIESZKALNA UŻYTKOWA [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA MIESZKALNA UŻYTKOWA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE [m2] 2 766,1

POWIERZCHNIA NIEMIESZKALNA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE [m2] 0,0

POWIERZCHNIA NIEMIESZKALNA UŻYTKOWA [m2] 0,0

POWIERZCHNIA NIEMIESZKALNA UŻYTKOWA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE [m2] 0,0

KUBATURA CAŁKOWITA (NETTO) [m3] 11 089,7

KUBATURA O REGULOWANEJ TEMPERATURZE (NETTO) [m3] 11 089,7

JEDNOSTKOWA WIELKOŚĆ EMISJI CO2 ECO2 [t CO2/(m2·rok)] 0,020

UDZIAŁ ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII W ROCZNYM ZAPOTRZEBOWANIU NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ UOZE [%] 0,0

DANE KLIMATYCZNE

STREFA KLIMATYCZNA STREFA III

PROJEKTOWA TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA Θe [oC] F20,0

ŚREDNIA ROCZNA TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA Θm,e [oC] 7,6

STACJA METEOROLOGICZNA Warszawa Okęcie

PROJEKTOWE STRATY CIEPŁA NA OGRZEWANIE BUDYNKU

PROJEKTOWA STRATA CIEPŁA PRZEZ PRZENIKANIE ΦT [W] 37 484,1

PROJEKTOWA WENTYLACYJNA STRATA CIEPŁA ΦV [W] 48 828,3

CAŁKOWITA PROJEKTOWA STRATA CIEPŁA Φ [W] 86 312,4

NADWYŻKA MOCY CIEPLNEJ WYMAGANA DO SKOMPENSOWANIA SKUTKÓW OSŁABIONEGO OGRZEWANIA ΦRH [W] 0,0

PROJEKTOWE OBCIĄŻENIE CIEPLNE BUDYNKU ΦHL [W] 86 312,4

WSKAŹNIKI I WSPÓŁCZYNNIKI STRAT CIEPŁA

WSKAŹNIK ΦHL ODNIESIONY DO POWIERZCHNI O REGULOWANEJ TEMPERATURZE ΦHL,A [W/m2] 31,2

WSKAŹNIK ΦHL ODNIESIONY DO KUBATURY O REGULOWANEJ TEMPERATURZE ΦHL,V [W/m3] 7,8

(16)

16

OBLICZENIOWA ROCZNA ILOŚĆ ZUŻYWANEGO NOŚNIKA ENERGII LUB ENERGII PRZEZ BUDYNEK

SYSTEM TECHNICZNY RODZAJ NOŚNIKA ENERGII

LUB ENERGII

ILOŚĆ NOŚNIKA ENERGII LUB ENERGII

JEDNOSTKA (m2·rok)

OGRZEWCZY Energia cieplna z sieci ciepłowniczej. 0,145GJ

PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ

WODY UŻYTKOWEJ Energia cieplna z sieci ciepłowniczej. 0,052GJ

CHŁODZENIA

WBUDOWANEJ INSTALACJI

OŚWIETLENIA

PARAMETRY PRZEGRÓD BUDOWLANYCH PRZEGRODY

L.P. SYMBOL OPIS RODZAJ U

[W/m2K]

Umax

[W/m2K] STAN WT 2017 POWIERZCHNIA [m2]

1 PDGFSTARA Podłoga na gruncie Podłoga na gruncie 0,283 0,300 P 783,80

2 STFAULA Stropodach niewentylowany Stropodach niewentylowany

0,130 0,180 P 1494,40

3 SZFSALA SZ Ściana zewnętrzna Ściana zewnętrzna 0,135 0,23 P 1050,74

OKNA I DRZWI

L.P. SYMBOL OPIS gG U

[W/m2K]

Umax

[W/m2K] STAN WT 2017 POWIERZCHNIA [m2]

1 OK Okno (świetlik) zewnętrzne 0,75 1,100 1,100 P 481,43

PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNOFUŻYTKOWE BUDYNKU

SYSTEM OGRZEWCZY ELEMENTY SKŁADOWE

SYSTEMU OPIS

ŚREDNIA SEZONOWA SPRAWNOŚĆ WYTWARZANIE CIEPŁA WĘZEŁ CIEPLNY F kompaktowy z obudową F powyżej 100 kW 0,99

PRZESYŁ CIEPŁA Inna 0,90

AKUMULACJA CIEPŁA BRAK ZASOBNIKA BUFOROWEGO 1,00

REGULACJA I WYKORZYSTANIE

CIEPŁA OGRZEWANIE WODNE F grzejniki członowe/płytowe F z regulacją centralną i miejscową F z zaworem termostatycznym o działaniu PI F z funkcjami adaptacyjną i optymalizującą

0,93

SYSTEM PRZYGOTOWANIA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ

ELEMENTY SKŁADOWE

SYSTEMU OPIS

ŚREDNIA ROCZNA SPRAWNOŚĆ WYTWARZANIE CIEPŁA Węzeł cieplny kompaktowy F z obudową F moc nominalna do 100 kW 0,98

PRZESYŁ CIEPŁA CENTRALNE PRZYGOTOWANIE F obiegi izolowane F ograniczony czas pracy F duże instalacje powyżej 100 punktów poboru

0,60

AKUMULACJA CIEPŁA Brak zasobnika 1,00

WENTYLACJA Wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła

(17)

17

BRAK CHŁODZONYCH POMIESZCZEŃ

PODSUMOWANIE PARAMETRÓW ENERGETYCZNYCH OGRZEWANIE I WENTYLACJA

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ QH,nd [kWh/rok] 56 437,8

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH Qk,H [kWh/rok] 68 109,8

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH Eel,pom,

H [kWh/rok] 11 447,4

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI [kWh/rok] 79 557,1

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 88 542,7

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 14 881,6

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI Qp,H [kWh/rok] 103 424,3

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ EUH [kWh/m2rok] 20,4

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/m2rok] 24,6

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/m2rok] 4,1

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI EKH [kWh/m2rok] 28,8

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/m2rok] 32,0

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ

POMOCNICZYCH [kWh/m2rok] 5,4

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI

POMOCNICZYMI EPH [kWh/m2rok] 37,4

WENTYLACJA MECHANICZNA

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ QV,nd [kWh/rok] 16 311,5

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH Qk,V [kWh/rok] 19 684,9

V [kWh/rok] 12 115,6

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI Qp,V [kWh/rok] 41 340,7

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ EUV [kWh/m2rok] 5,9

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI EKV [kWh/m2rok] 11,5

POMOCNICZYMI EPV [kWh/m2rok] 14,9

CIEPŁA WODA UŻYTKOWA

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ QW,nd [kWh/rok] 23 267,1

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH Qk,W [kWh/rok] 39 569,9

W [kWh/rok] 646,2

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH [kWh/rok] 840,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI Qp,W [kWh/rok] 52 280,9

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ EUW [kWh/m2rok] 8,4

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI EKW [kWh/m2rok] 14,5

(18)

18

POMOCNICZYMI EPW [kWh/m2rok] 18,9

CHŁODZENIE

BRAK CHŁODZONYCH POMIESZCZEŃ

OŚWIETLENIE

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ Qk,L [kWh/rok] 0,0

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ Qp,L [kWh/rok] 0,0

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ EKL [kWh/m2rok] 0,0

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ EPL [kWh/m2rok] 0,0

ŁĄCZNIE DLA BUDYNKU

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ Qu (Qnd) [kWh/rok] 96 016,4

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ BEZ URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH Qk [kWh/rok] 127 364,6

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ DO NAPĘDU URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH Eel,pom [kWh/rok] 24 209,2

ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI Qp [kWh/rok] 197 045,9

ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ UŻYTKOWĄ EU [kWh/m2rok] 34,7

JEDNOSTKOWE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ KOŃCOWĄ WRAZ Z URZĄDZENIAMI POMOCNICZYMI EK [kWh/m2rok] 54,8

POMOCNICZYMI EP [kWh/m2rok] 71,2

JEDNOSTKOWE GRANICZNE ZAPOTRZEBOWANIE NA NIEODNAWIALNĄ ENERGIĘ PIERWOTNĄ DLA BUDYNKU WG WT 2017

EPWT

2017 [kWh/m2rok] 85,0

SPRAWDZENIE SPEŁNIENIA WYMAGAŃ WARUNKÓW TECHNICZNYCH WT 2014 DLA BUDYNKU NOWEGO

WARUNEK WSKAŹNIKA EP SPEŁNIONY

WARUNEK WSPÓŁCZYNNIKÓW U PRZEGRÓD SPEŁNIONY

BUDYNEK SPEŁNIA WYMAGANIA WT 2017 w powyższym zakresie1

1 Zgodnie z Rozporządzeniem MTBiGM z dn. 5 lipca 2013 r., zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (§ 328):

Budynek nowo wznoszony powinien być zaprojektowany m.in. tak, aby wartość wskaźnika EP była mniejsza od wartości granicznej oraz przegrody zewnętrzne odpowiadały wymaganiom izolacyjności cieplnej.

Dodatkowo w Rozporządzeniu podane są wymagania dotyczące wyposażenia technicznego budynku oraz powierzchni okien (te warunki nie są sprawdzane przez program).

(19)

19 Warszawa, 20 grudnia 2017r.

Oświadczenie

Zgodnie z art.20 ust.4 ustawy Prawo Budowlane oświadczam, że projekt

budowlany branży sanitarnej dla rozbudowy, nadbudowy i przebudowy budynku Szkoły Podstawowej nr 88 w Warszawie, przy ul. Radarowej 4B został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

mgr inż. Krzysztof Broniarek upr. proj. 22/98 Sk-ce

specjalność sanitarna

mgr inż. Sławomir Łuczywek upr. proj. LOD/0921/PWOS/08 specjalność sanitarna

(20)

20

(21)

21

(22)

22

(23)

23

(24)

24

(25)

25

(26)

26

2 Część rysunkowa

(27)

(28)

(29)

(30)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)