SPIS TREŚCI: SPIS RYSUNKÓW:

(1)

SPIS TREŚCI:

1. Przedmiot opracowania. ... 3

2. Podstawa opracowania. ... 3

3. Zakres opracowania... 3

4. Rozwiązania projektowe ... 4

4.1. Sale prób (pomieszczenia nr 0.10 i 0.34) ... 4

4.2. Pomieszczenia sanitarne... 4

4.3. Wentylacja oddymiająca ... 5

4.4. Zabezpieczenie przed zadymieniem klatki schodowej K4 ... 6

5. Wymagania ppoŜ... 7

6. Wykonawstwo i odbiór instalacji ... 7

7. Specyfikacja układów wentylacyjnych ... 9

SPIS RYSUNKÓW:

Rys.1 – Wentylacja – rzut piwnic skala 1:100 Rys.2 – Wentylacja – rzut parteru skala 1:100 Rys.3 – Wentylacja – rzut I piętra skala 1:100 Rys.4 – Wentylacja – rzut II piętra skala 1:100 Rys.5 – Wentylacja – rzut dachu skala 1:100 Rys.6 – Wentylacja – przekrój I - I skala 1:100 Rys.7 – Wentylacja – przekrój II - II skala 1:100

(2)

OPIS TECHNICZNY

1. Przedmiot opracowania.

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany remontu i przebudowy budynku Kinoteatru – Etap 2 zlokalizowanego w Kwidzynie przy ul. Katedralnej 18.

2. Podstawa opracowania.

2.1. Wizja lokalna

2.2. Projekt koncepcyjny przebudowy sali widowiskowej kinoteatru w Kwidzynie opracowany przez Ŝera2ARCHITEKCI

2.3. Podkład sytuacyjno-wysokościowy w skali 1 : 500

2.4 Zakres przedmiotu zamówienia dla dokumentacji projektowej dotyczącej prac budowlanych i remontowych obiektu Kinoteatru w Kwidzynie.

2.5 Pismo wydane przez Urząd Miejski w Kwidzynie z dnia 31.01.2006 wraz z załącznikiem: „Proponowany zakres robót budowlanych do wykonania w pomieszczeniach budynku Kinoteatru w Kwidzynie”

2.6 Opracowanie inwentaryzacyjne obiektu kino-teatru wykonane przez firmę Fal-Bud Falkowski Andrzej

2.7 Ekspertyza w zakresie ochrony przeciwpoŜarowej wykonana przez Rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń przeciwpoŜarowych mgr inŜ. A. śmirka 2.8 Obowiązujące przepisy budowlane

2.9 Wytyczne i normy branŜowe

3. Zakres opracowania

Projekt budowlany swoim zakresem zgodnie z punktami 2.4, 2.5 i 2.6 obejmuje zapewnienie prawidłowej wentylacji pomieszczeń podlegających przebudowie tj.:

- pomieszczeń adaptowanych na sale prób nr 0.10 i 0.34 - pomieszczeń sanitarnych

oraz budowy instalacji oddymiania korytarzy ewakuacyjnych i nawiewu dla klatki ewakuacyjnej K4.

(3)

4. Rozwiązania projektowe

4.1. Sale prób (pomieszczenia nr 0.10 i 0.34)

Dla pomieszczeń sal prób zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewną (N-3a i N-3b i N-4) oraz wywiewną (W-3 i W-4) zapewniającą 4-krotną wymianę w

pomieszczeniach. Nawiew powietrza świeŜego realizowany będzie w oparciu o dwubiegową centralę nawiewną Golem 3 (zgodnie ze specyfikacją I etapu). Kanały nawiewne naleŜy podłączyć do istniejącego układu nawiewnego dla sceny zgodnie z częścią rysunkową. Wywiew będzie realizowany przez indywidualne wentylatory dachowe firmy Konwektor-Lipno zamontowany na dachowej podstawie tłumiącej.

Dla poszczególnych układów dobrano następujące wentylatory dachowe:

W-3 – Konwektor typ WVPOH-200, V = 440 m³/h, ∆p = 80 Pa, 700 o/min W-4 – Konwektor typ WVPOH-250, V = 640 m³/h, ∆p = 105 Pa, 700 o/min

Rozprowadzenie powietrza nawiewanego i wywiewnego do pomieszczeń za pośrednictwem kanałów wentylacyjnych w przestrzeni stropu podwieszonego.

Nawiew do pomieszczenia za pomocą anemostatów typu SDW-4 firmy KMW-

Engineering, które będą osadzone na skrzynce rozpręŜnej z podłączeniem bocznym.

Wywiew z pomieszczeń będzie realizowany przez kratki wentylacyjne typu STW osadzone na prostokątnych kanałach wentylacyjnych. Wszystkie kanały nawiewne oraz wywiewne i wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej i izolowane wełną mineralną grubości 50 mm na folii aluminiowej.

4.2. Pomieszczenia sanitarne

W przebudowywanych pomieszczeniach sanitarnych 0.30, 0.31, 0.32, 0.14, 0.15, 1.07, 2.19 wywiew realizowany będzie przez wentylatory kanałowe firmy np. Venture Idustries, natomiast nawiew przez kratkę kontaktową w drzwiach.

W przebudowywanych pomieszczeniach 0.34f, 2.02/2.03/2.04, 2.19 wywiew realizowany będzie przez wentylatory typu EDM 80 i EDM 100, natomiast nawiew

(4)

Dla pomieszczeń zespołu sanitarnego oraz wc niepełnosprawnych (2.18A, 2.18B), projektuje się kanały grawitacyjne o średnicy φ100 mm, które naleŜy obudować ogniowo w klasie odporności danego pomieszczenia. Projektowane przewody naleŜy wyprowadzić metr ponad dach jako przewód dwupłaszczowy (izolowany) oraz

zakończyć parasolem ochronnym. Wywiew z w/w pomieszczeń realizowany będzie przez wentylatory typu EDM 80 i EDM 100, natomiast nawiew przez kratkę

kontaktową w drzwiach.

Dla poszczególnych układów dobrano następujące wentylatory dachowe:

Wk-1 – Venture Idustries TD 500/160 LF; V = 130 m³/h, ∆p = 150 Pa, 1850 o/min Wk-2 – Venture Idustries TD 500/160 LF; V = 130 m³/h, ∆p = 150 Pa, 1850 o/min Wk-3 – Venture Idustries TD 500/160 LF; V = 130 m³/h, ∆p = 150 Pa, 1850 o/min Wk-4 – Venture Idustries TD 315/125 LF; V = 130 m³/h, ∆p = 90 Pa, 2210 o/min

4.3. Wentylacja oddymiająca

Zgodnie z wytycznymi zawartymi w ekspertyzie w zakresie ochrony

przeciwpoŜarowej, dla korytarzy ewakuacyjnych na parterze (pomieszczenia nr 1.09, 1.10, 1.11) zaprojektowano wentylację oddymiającą sterowaną z SAP zapewniającą co najmniej 10-krotną wymianę.

Wywiew będzie realizowany przez wentylatory oddymiające firmy Venture Idustries zamontowany na dachowej podstawie tłumiącej. Wywiew z pomieszczeń będzie realizowany przez kratki wentylacyjne typu STW osadzone na prostokątnych kanałach wentylacyjnych. Wszystkie kanały wywiewne wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej i izolowane wełną mineralną grubości 50 mm na folii aluminiowej.

Dla poszczególnych układów dobrano następujące wentylatory oddymiające:

Wod-1 – Venture Idustries CTVT/4-400, V = 2660 m³/h, ∆p = 400 Pa, 1330 o/min Wod-2 – Venture Idustries CTVT/4-400, V = 2610 m³/h, ∆p = 400 Pa, 1330 o/min

(5)

Projektowane kanały wentylacyjne winny być wykonane z kanałów prostokątnych typu A/I oraz okrągłych typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej i izolowane wełną mineralną grubości 50 mm na folii aluminiowej.

Kanały wentylacji oddymiania naleŜy układać w przestrzeni stropu podwieszonego.

Wywiew z korytarzy ewakuacyjnych będzie realizowany przez kratki wentylacyjne typu STW osadzone na prostokątnych kanałach wentylacyjnych.

W celu zabezieczenia dróg ewakuacyjnych przed zadymieniem, na korytarzach ewakacyjnych projektuje się klapy transferowe MCR WIP 900x120 SK z siłownikiem BLF24-T. Klapy transferowe pozostają otwarte w czasie poŜaru, umoŜliwiając

dostarczenie czystego powietrza do dróg ewakuacyjnych w ilości 30% większej od wyciągowej. W przypadku dalszego rozwoju poŜaru, klapy transferowe są zamykane automatycznie, w wyniku zadziałania wyzwalaczy termicznych, zapobiegając

rozprzestrzenianiu się poŜaru.

Wentylatory oddymiające oraz klapy transferowe naleŜy podłączyć do SAP.

4.4. Zabezpieczenie przed zadymieniem klatki schodowej K4 Zgodnie z wytycznymi zawartymi w ekspertyzie w zakresie ochrony

przeciwpoŜarowej, klatki ewakuacyjne naleŜy zabezpieczyć przed zadymieniem. Z uwagi na to, Ŝe w klatce pd-zach K4 – nie ma moŜliwości zamontowania klap oddymiających naleŜy zastosować nadciśnienie poprzez nawiew powietrza na poszczególnych poziomach klatki schodowej.

Nawiew będzie realizowany przez wentylator firmy Venture Idustries TH-2000 zamontowany na dachowej podstawie tłumiącej. Nawiew dla klatki schodowej K4 będzie realizowany przez kratki wentylacyjne osadzone na prostokątnych kanałach wentylacyjnych o wymiarach 200x200mm. Wszystkie kanały nawiewne wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej i izolowane wełną mineralną grubości 50 mm na folii aluminiowej. Wentylator nawiewny naleŜy podłączyć do SAP

Dobrano następujący wentylatory nawiewny:

Wn-1 – Venture Idustries TH-2000, V = 1250 m³/h, ∆p = 190 Pa, 2480 o/min

(6)

5. Wymagania ppoŜ.

Przewody wentylacyjne oraz izolacje wykonane będą z materiałów niepalnych.

Izolacje termiczne stosowane będą na zewnętrznej powierzchni kanałów wentylacyjnych.

W przypadku prowadzenie przewodów wentylacyjnych przez strefę poŜarową, której nie obsługują kanały obudować elementami o klasie odporności ogniowej (EI), wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpoŜarowego tych stref poŜarowych, a przejścia przez stropy i ściany o odporności ogniowej REI zabezpieczyć

ogniochronną masą uszczelniającą np. Hilti.

Informacja o wykonanym zabezpieczeniu ogniochronnym instalacji sanitarnych

powinna być wpisana do dziennika budowy. Treść tej informacji powinna zawierać co najmniej:

- nazwę zabezpieczenia według Aprobaty Technicznej - klasę wykonanego zabezpieczenia

- nazwę firmy wykonującej zabezpieczenie - datę wykonania zabezpieczenia

Skuteczność ogniochronna zabezpieczeń powinna być sprawdzana lub potwierdzana nie rzadziej niŜ jeden raz na trzy lata.

Skuteczność ogniochronna powinna być określona wg PN EN 1366-1:2001, PN EN 1366-2:2001, PN ENE 12101-2:2003.

6. Wykonawstwo i odbiór instalacji

Wszystkie materiały do wykonania instalacji muszą posiadać dopuszczenia do stosowania w budownictwie oraz wymagane deklaracje zgodności z Polskimi Normami lub aprobatami technicznymi.

Instalację naleŜy wykonać zgodnie z informacją zawartą w części opisowej i graficznej projektu.

Z uwagi na roboty w obiekcie istniejącym i eksploatowanym – montaŜ instalacji dostosować do panujących warunków.

Wykonanie poszczególnych etapów zamierzenia musi być zgodne z:

(7)

- Warunkami technicznymi i odbioru robót budowlano montaŜowych, czy II

„Instalacje sanitarne i przemysłowe”

- Wytycznymi producentów urządzeń grzewczych i wentylacyjnych - Instrukcjami producentów rur i urządzeń,

- Warunkami BHP wykonania robót instalacyjnych zgodnie z obowiązującymi przepisami

- Instalowanie urządzeń powinno się odbywać zgodnie z wytycznymi ich producentów

- Wymaganiami i zaleceniami obowiązującymi na mocy Polskiego Prawa Budowlanego

Odbiór wentylacji przeprowadzić zgodnie z:

- normą PN-EN 12599 „Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.

- Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, wymagania techniczne COBRTI Instasl, zeszyt 5, Warszawa 2002

Eksploatację instalacji naleŜy powierzyć osobom przeszkolonym w zakresie fachowym i BHP

(8)

7. Specyfikacja układów wentylacyjnych

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJNYCH DLA UKŁADU NAWIEWNEGO N-3a DO SALI PRÓB 010

UKŁAD WENTYLACYJNY NAWIEW

Poz. Wyszczególnienie Ilość Producent Typ Wymiar Uwagi

1 Przepustnica

wielopłaszczyznowa 1 200x200 mm

2 Kanał wentylacyjny 1 A/I 200x200 mm

L ≈ 860, faktyczna długość domierzyć na montaŜu

3 Kolano wentylacyjna 3 A/I 200x200 mm R=100

6 Trójnik wentylacyjny 1 A/I 200x200/200x200/200x200 mm L = 400 mm

7 Redukcja symetryczna 1 A/I 200x200/φ160 mm L = 250 mm

8 Kanał wentylacyjny 1 flex φ160 mm L = 400

9 Anemostat SDA-4 1 KMW

Engineering A/I 301x301 mm

10 Kanał wentylacyjny 1 Spiro φ200 mm L ≈ 590 mm

faktyczna długość domierzyć na montaŜu

11 Kanał wentylacyjny 1 Spiro φ200 mm

L ≈ 1120 mm faktyczna długość domierzyć na montaŜu

13 Kanał wentylacyjny 1 flex φ160 L = 1000 mm

(9)

faktyczna długość domierzyć na montaŜu 14 Anemostat SDA-4 1

KMW Engineering

Solec Kujawski

A/I 357x357 mm

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJNYCH DLA UKŁADU NAWIEWNEGO N-3b DO POMIESZCZENIA AKUSTYKA

1 Przepustnica

2 Kanał wentylacyjny 1 A/I 125x125 mm L = 150 mm

4 Kanał wentylacyjny 1 flex φ150 mm L = 400

5 Anemostat SDA-4 1 KMW

Engineering A/I 245x245 mm

(10)

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJNYCH DLA UKŁADU WYWIEWNEGO W-3 DO SALI PRÓB 010

1 Kratka wentylacyjna 2 KMW STW 425x75 mm

2

Kanał wentylacyjny z otworem do

zamontowania kratki went. 425x75 mm

1 A/I L=600 mm

4 Redukcja symetryczna 1 A/I 100x100/160x160 L=150 mm

1 A/I L=550 mm

9 Redukcja symetryczna 1 A/I 160x160/250x160 L=150 mm

1 A/I L=500 mm

(11)

13 Redukcja symetryczna 1 A/I 250x160/φ200 L=150 mm

14 Kanał wentylacyjny 1 Spiro φ200 L ≈ 420 mm

15 Kolano 90° 5 Spiro φ200

17 Kanał wentylacyjny 1 Spiro φ200

faktyczna długość domierzyć na montaŜu 20 Podstawa dachowa 1 Konwektor

Lipno BI 470x516

21 Wentylator dachowy 1 Konwektor Lipno

WVPOH- 200

V = 440 m3/h, ∆p = 80 Pa, 700 o/min

(12)

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJNYCH DLA UKŁADU NAWIEWNEGO N-4 DO SALI PRÓB 034

1 Przepustnica

3 Kolano wentylacyjne 4 A/I 300x200mm R = 100

4 Kanał wentylacyjny 1 A/I 300x200mm

L ≈ 620 mm Faktyczna długość domierzyć na montaŜu

5 Kanał wentylacyjny 1 A/I 300x200mm l=3000 mm

11 Trójnik wentylacyjny 1 A/I φ200/φ250 l=380 mm

(13)

13 Kanał wentylacyjny 1 Spiro φ200 L ≈1870 mm faktyczna długość domierzyć na montaŜu

15 Kanał wentylacyjny 1 flex φ200 l=700 mm

17 Kanał wentylacyjny 1 flex φ200 l=1300 mm

faktyczna długość domierzyć na montaŜu 18 Anemostat SDA-4 2

KMW Engineering

Solec Kujawski

A/I 412x412mm

(14)

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJNYCH DLA UKŁADU WYWIEWNEGO W-4 DO SALI PRÓB 034

2

2 A/I 160x160 mm L=750 mm

4 Kolano wentylacyjne 7 A/I 160x160 mm R = 100

5 Trójnik wentylacyjny 1 A/I 160x160/160x160 l=400 mm

10 Kanał wentylacyjny 1 Spiro φ250

L ≈ 9400 mm faktyczna długość domierzyć na montaŜu 11 Podstawa dachowa 1 Konwektor

Lipno BI 470x516

12 Wentylator dachowy 1 Konwektor Lipno

WVPOH- 250

V = 640 m3/h, ∆p = 105 Pa, 700 o/min

(15)

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJI ODDYMIAJĄCEJ DLA UKŁADU WYWIEWNEGO Wod-1

2

2 A/I 150x150 mm L=1000 mm

4 Redukcja symetryczna 1 A/I 200x150 / 150x150 L=300 mm

5

1 A/I 200x150 mm L=1000 mm

9 Kanał wentylacyjny 1 A/I 200x150 mm L ≈ 750 mm

10 Trójnik 1 A/I 250x200 / 250x200 / 250x200 L = 500

12

4 A/I 250x200 mm L=700 mm

15 Trójnik red. 1 A/I 250x250 / 250x200 / 250x250 L = 500

(16)

19 Kanał wentylacyjny 1 A/I 300x250 mm L=3000 mm

20 Redukcja symetryczna 1 A/I 400x250 / 300x250 L = 400 mm

23 Trójnik red. 1 A/I 400x250 / φ315 / 400x250 L = 500

25 Kanał wentylacyjny 1 150x150 L = 2500 mm

27 Podstawa dachowa 1 470x516

28 Wentylator oddymiający 1 Venture Industries

CTVT/4- 400

V = 2660 m³/h, ∆p = 400 Pa, 1330 o/min

(17)

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJI ODDYMIAJĄCEJ DLA UKŁADU WYWIEWNEGO Wod-2

2

2 A/I 150x150 mm L=1000 mm

5

1 A/I 200x150 mm L=1000 mm

9 Kanał wentylacyjny 1 A/I 200x150 mm L ≈ 810 mm

10 Trójnik 1 A/I 250x200 / 250x200 / 250x200 L = 500

12

4 A/I 250x200 mm L=770 mm

(18)

20 Redukcja symetryczna 1 A/I 400x250 / 300x250 L = 400 mm

23 Trójnik red. 1 A/I 400x250 / φ315 / 400x250 L = 500

25 Kanał wentylacyjny 1 150x150 L = 2500 mm

28 Wentylator oddymiający 1 Venture Industries

CTVT/4- 400

V = 2660 m3/h, ∆p = 400 Pa, 1330 o/min

(19)

SPECYFIKACJA UKŁADÓW WENTYLACYJI ODDYMIAJĄCEJ DLA UKŁADU NAWIEWNEGO Wn-1

1 Kratka wentylacyjna 3 STW montowana na kanale

200x200

10 Kolano 45˚ 2 A/I 400x200 mm

11 Redukcja symetryczna 1 A/I 400x200 / φ315 L=300 mm

14 Wentylator nawiewny 1 Venture

TH-2000 V = 2480 m3/h, ∆p = 190