Opis systemów i urządzeń w budynkach ZAKRES nr 1.

(1)

1 załącznik nr 2 do SWZ

Opis systemów i urządzeń w budynkach – ZAKRES nr 1.

1. Urządzenia systemu wentylacyjnego - centrale wentylacyjne firmy Swegon i VTS wraz z agregatami chłodniczymi firmy McQuay, Daikin i Danfoss oraz agregatem wody lodowej firmy McQuay z zestawem wymiennikowo-pompowym.

Budynek nr 5.

Centrale wentylacyjne firmy SWEGON oraz czujniki zanieczyszczeń SQA

Typ centrali Ilość central Typ filtra Ilość filtrów dla jednej centrali GOLD 04/05 RX 2 szt.

Filtr kieszeniowy kl. F5 (355x425x350)

4 szt.

GOLD 08 RX 2 szt.

4 szt.

GOLD 20 RX 5 szt. Filtr kieszeniowy

kl. F5 (592x592x635) 5 szt.

GOLD 35 RX 1 szt.

(592x287x635) 6 szt.

2 szt.

GOLD 04 SD 2 szt.

Filtr kasetonowy

kl. F5 (710x350x130) 1 szt.

GOLD 05 SD 10 szt.

Filtr kasetonowy

kl. F5 (710x350x130) 1 szt.

GOLD 08 SD 6 szt. Filtr kasetonowy

kl. F5 (880x440x130 1 szt.

GOLD 04 ERX 1 szt.

2 szt.

Centrale wentylacyjne wyposażone dodatkowo w filtr z włókien węglowych.

GOLD 04 SD 1 szt.

Filtr kasetonowy kl. F5 (710x350x50) Filtr z wkładem

węglowym (710x350x100 –

wkład węglowy o szerokości 50mm)

1 szt.

(2)

2

GOLD 05 SD 2 szt.

Filtr kasetonowy kl. F5 (710x350x50) Filtr z wkładem

węglowym (710x350x100 –

wkład węglowy o szerokości 50mm)

1 szt.

Czujnik zanieczyszczeń SQA 11 szt.

Budynek nr 2.

Centrale wentylacyjne firmy VTS wraz z agregatami chłodniczymi firmy Danfoss oraz czujniki zanieczyszczeń SQA.

Typ centrali Ilość central Typ filtra Ilość filtrów dla jednej centrali VS-15-R-HC/S-T 2 szt.

Filtr typu P.FLT kl. G4 (712x302x50)

1 szt.

VS-10-R-HC/S-T 3 szt.

1 szt.

VS-15-R-S/V-T 1 szt. brak brak

Agregat chłodniczy firmy Danfoss MPZC048MPTOO 2 szt.

Czujnik zanieczyszczeń SQA 6 szt.

Budynek nr 6.

Centrale wentylacyjne firmy VTS, wraz z agregatami chłodniczymi firmy McQuay oraz czujniki zanieczyszczeń SQA i wilgotności HIG 2.

Typ centrali Ilość central Typ filtra Ilość filtrów dla jednej centrali VS-15-R-HC/S-T 4 szt.

1 szt.

VS-15-R-S/V-T 1 szt. brak brak

VS-30-R-S/V 1 szt. Filtr typu B.FLT

kl. G4 (428x428x300) 2 szt.

VS-30-R-HC/S 1 szt. Filtr typu B.FLT

kl. G4 (428x428x300) 2 szt.

VS-30-L-HC/S 2 szt. Filtr typu B.FLT

kl. G4 (428x428x300) 2 szt.

VS-30-R-S/FV 2 szt. Filtr typu B.FLT 2 szt.

(3)

3 kl. G4 (428x428x300)

VS-55-l-RH/SS 1 szt.

Filtr typu B.FLT kl. G4 (592x592x300)

4 szt.

VS-100-R-PH/SS 1 szt.

Filtr typu B.FLT kl. G4 (490x490x300) (428x287x300)

6 szt.

Jednostka zewnętrzna firmy MCQuay M4MC075D-FBAA-R 1 szt.

Jednostka zewnętrzna firmy MCQuay M5LC061C-FCCOA-R 1 szt.

Czujnik wilgotności HIG 2 2 szt.

Czujnik zanieczyszczenia SQA 7 szt.

Budynek magazynowy – nr 12

Centrala wentylacyjna VTS wraz z agregatem chłodniczym firmy Daikin.

Typ centrali Ilość central Typ filtra Ilość filtrów dla jednej centrali VS-100-R-

SS/RHC/SS 1 szt.

Filtr typu B.FLT kl. G4 (490x490x300) (428x287x300)

6 szt.

Jednostka zewnętrzna firmy Daikin 2MXSX40H3V1B 1 szt.

W ramach bieżących czynności serwisowych, Wykonawca wykona: cztery razy w okresie trwania zamówienia serwis dla central wentylacyjnych firmy Swegon oraz dla central wentylacyjnych firmy VTS wraz ze wszystkimi urządzeniami wchodzącymi w ich skład.

Serwis central wentylacyjnych musi być przeprowadzony w odstępach nie większych niż 6 miesięcy, lub zgodnie z zaleceniem Zamawiającego.

Zamawiający przewiduje wymianę filtrów z włókien węglowych zamontowanych w trzech centralach wentylacyjnych firmy Swegon minimum dwa razy w trakcie trwania zamówienia.

Zakres czynności serwisowych wynika z treści dokumentacji techniczno-ruchowej danego urządzenia i powinien obejmować między innymi:

- sprawdzenie prawidłowości działania urządzenia wraz z automatyką sterującą;

- sekcja filtrów – wymiana zabrudzonych filtrów na fabrycznie nowe wraz z wyczyszczeniem komory filtrów (wymiana filtrów dla central wentylacyjnych firmy Swegon oraz VTS, nastąpi po wcześniejszym poinformowaniu Wykonawcy przez Zamawiającego);

- sekcja wymiennika rotacyjnego oraz krzyżowego – sprawdzenie prawidłowości działania wymiennika wraz z jego wyczyszczeniem przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

- sprawdzenie stanu naciągu paska napędzającego koło rotacyjne;

- sekcja wentylatora – sprawdzenie prawidłowości działania silnika i wirnika wentylatora wraz z wyczyszczeniem wnętrza sekcji przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

- sprawdzenie prawidłowości działania nagrzewnicy;

(4)

4 - sprawdzenie prawidłowości działania chłodnicy wraz z ewentualnym udrożnieniem odpływu

skroplin;

- sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości działania presostatów;

- sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości działania siłowników;

- sprawdzenie stanu technicznego prawidłowości działania przepustnicy wraz z jej wyczyszczeniem przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

- sprawdzenie stanu technicznego sekcji tłumienia (dotyczy central wentylacyjnych firmy VTS), w razie konieczności oczyścić;

- sprawdzenie stanu technicznego kratek wentylacyjnych zewnętrznych (czerpni oraz wyrzutni) oraz kratek wentylacyjnych wewnętrznych, wraz z ich wyczyszczeniem, dwa razy w okresie wykonywania zamówienia, które powinno być wykonane w trakcie ustalonego wcześniej z Zamawiającym terminu serwisu central wentylacyjnych;

- układ zasilająco-sterujący - sprawdzenie stanu technicznego połączeń oraz izolacji elektrycznej wraz ze sprawdzeniem prawidłowości działania automatyki sterującej;

- wykonanie pomiarów elektrycznych silników w centralach wentylacji mechanicznej, tj.

skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz wykonanie pomiarów rezystancji izolacji – jeden raz w trakcie trwania zamówienia;

- aktualizacja programu sterującego pracą poszczególnych central wentylacyjnych.

Dodatkowo dla jednostek zewnętrznych połączonych z chłodnicami (freonowymi) central wentylacyjnych firmy VTS (budynek nr 2, nr 6 oraz magazynowy) należy cztery razy w trakcie trwania zamówienia lub zgodnie z zaleceniami Zamawiającego dokonać następujących czynności:

a) sprawdzenie prawidłowości działania urządzenia;

b) kontrola szczelności zaworów odcinających ;

c) sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania sprężarki;

d) sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania wentylatora;

e) sprawdzenie stanu technicznego skraplacza a w razie potrzeby jego wyczyszczenie;

f) sprawdzenie połączeń elektrycznych na tabliczkach zaciskowych;

g) sprawdzenie i ewentualne uzupełnienie izolacji zimnochronnej;

h) sprawdzenie poziomu czynnika chłodniczego przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

i) sprawdzenie stanu technicznego mocowań i uchwytów, kompletności obudów i osłon, śrub i wkrętów, ewentualne uzupełnienie brakujących elementów.

Agregat wody lodowej ALS"F"- 196.2 SE XN firmy McQuay.

W ramach okresowych czynności serwisowych, Wykonawca ma obowiązek wykonać w trakcie trwania zamówienia, cztery przeglądy serwisowe agregatu wody lodowej, w odstępach nie większych niż 6 miesięcy, z zastrzeżeniem, że ostatni serwis, Wykonawca ma obowiązek przeprowadzić w nieprzekraczalnym terminie do 30 listopada 2022 roku.

Zakres czynności serwisowych wynika z treści zawartej w dokumentacji techniczno- ruchowej danego urządzenia i powinien obejmować między innymi:

b) sprawdzenie prawidłowości połączeń elektrycznych na listwach zaciskowych i poprawienie nieprawidłowych połączeń, w tym sprawdzenie połączeń zasilania głównego biegnącego w kierunku od agregatu do złącza kablowego ZK-AG oraz uziemienia wraz z usunięciem znalezionych nieprawidłowości;

(5)

5 c) sprawdzenie poboru mocy przez wentylatory, sprężarki, pompy, grzałki skrzyni korbowej

sprężarek;

d) sprawdzenie stanu technicznego styczników i przekaźników;

e) sprawdzenie nastaw i działania przekaźników termicznych oraz korekta nastaw w przypadku nieprawidłowości;

f) sprawdzenie parametrów i nastaw ustawionych w sterowniku wraz z wprowadzeniem ewentualnych korekt;

g) sprawdzenie poziomu oleju w sprężarkach;

h) sprawdzenie poprawności działania i szczelności oraz stanu zawilgocenia całego obiegu chłodniczego;

i) sprawdzenie stanu czystości skraplacza i oczyszczenie go w przypadku zabrudzenia;

j) sprawdzenie i regulacja stopnia przegrzania czynnika chłodniczego;

k) sprawdzenie działania zabezpieczeń na niskim i wysokim ciśnieniu czynnika chłodniczego;

l) sprawdzenie prawidłowości działania zaworów bezpieczeństwa oraz usunięcie znalezionych nieprawidłowości;

m) sprawdzenie kwasowości oleju;

n) sprawdzenie stanu technicznego amortyzatorów gumowych i sprężynowych;

o) sprawdzenie stanu technicznego łożysk silników wentylatorów;

p) sprawdzenie stanu połączeń śrubowych wewnątrz urządzenia i poprawienie znalezionych nieprawidłowości;

q) sprawdzenie ciśnienia wody lub mieszanki glikolowo-wodnej oraz pracy czujnika przepływu „FLOW SWITCH”;

r) sprawdzenie pracy pomp mieszanki glikolowo-wodnej (praca cicha czy głośna, ewentualnie pobór prądu, wycieki na dławicach);

s) sprawdzenie stanu technicznego uszczelnienia wokół drzwi przedziału elektrycznego oraz usunięcie znalezionych nieprawidłowości;

t) sprawdzenie czujników temperaturowych wody na powrocie i zasilaniu;

W celu prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia, Wykonawca zobowiązuje się zapewnić atestowany zbiornik na czynnik chłodzący, o pojemności niemniejszej niż pojemność zładu, oraz motopompę niezbędną do wypompowania czynnika do zbiornika. Jednocześnie Wykonawca zobowiązuje się unieszkodliwić uwolnioną podczas wystąpienia awarii substancję zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.

Zastosowane w w/w agregacie substancje chłodzące to HFC–134a oraz roztwór glikolu, o pojemności zładu około 6500 l.

Zestaw hydrauliczny wymiennikowo–pompowy i instalacja wody lodowej

Zestaw hydrauliczny wymiennikowo-pompowy składa się z dwóch niezależnych obiegów.

Główny obieg nastawiony jest na utrzymanie temperatury mieszanki glikolowo-wodnej na poziomie 6^oC i zasila chłodnice umieszczone w klimakonwektorach oraz przy centralach wentylacyjnych. Natomiast wtórny obieg jest nastawiony na utrzymanie temperatury 15^oC i przeznaczony jest do zasilania chłodnic umieszczonych w belkach chłodząco-grzewczych firmy Swegon typu „Biscay”. Oba obiegi są fizycznie rozdzielone przy pomocy wymiennika oraz wyposażone są w niezależne sterowanie temperaturą mieszanki glikolowo-wodnej.

Zestaw hydrauliczny wymiennikowo-pompowy McQuay składa się z następujących elementów:

- zbiornik hydroforowy 0,6MPa o pojemności 0,3m³; - pompa Ebara MD 80 – 160/12,5 – szt. 2;

(6)

6 - pompa Ebara MD 40 – 160/3,0 – szt. 2;

- zbiornik przepompowy Reflex 40D;

- zbiornik przepompowy Reflex 18D;

- wymiennik płytowy CB76 – 50M;

- zawór trójdrogowy JR 80 F z siłownikiem Honeywell;

- zawór bezpieczeństwa 630 l M – Dn 100;

- filtr siatkowy kołnierzowy Dn 150;

- filtr siatkowy kołnierzowy Dn 80;

- króciec z zaworem odpowietrzającym;

- króciec z zaworem spustowym;

- zawór odcinający kulowy Dn 150;

- zawór odcinający kulowy Dn 80;

- manometr Dn 160 z kurkiem;

- termometr techniczny tarczowy;

- zawór zwrotny sprężynowy kołnierzowy Dn 150;

- zawór zwrotny sprężynowy kołnierzowy Dn 80;

- kołnierzowe zakończenie przewodu Dn 150;

- kołnierzowe zakończenie przewodu Dn 80.

- sterownik TAC Xenta OP regulujący temperaturą mieszanki glikolowo-wodnej oraz pracą pomp obiegowych dla chłodnic umieszczonych w belkach typu „Biscay”.

W ramach okresowych czynności serwisowych, Wykonawca ma obowiązek wykonać w trakcie trwania zamówienia, cztery przeglądy serwisowe zestawu hydraulicznego wymienikowo-pompowego i instalacji wody lodowej (rurociąg zewnętrzny), z zastrzeżeniem, że ostatni serwis, Wykonawca ma obowiązek przeprowadzić w nieprzekraczalnym terminie do 30 listopada 2022 roku.

Przez pojęcie instalacja wody lodowej rozumie się system połączeń rurowych wraz z węzłem wody lodowej i dołączonym oprzyrządowaniem pomiarowym i regulacyjnym, filtrami itp., biegnący od zestawu hydraulicznego wymiennikowo-pompowego do poszczególnych urządzeń znajdujących się w budynku nr 5. Instalacja wody lodowej dotyczy tylko budynku nr 5.

Zakres serwisu wynika z dokumentacji techniczno-ruchowej urządzenia i obejmuje między innymi:

- sprawdzenie zapowietrzenia instalacji wody lodowej i zestawu hydraulicznego wymiennikowo-pompowego, na żądanie Zamawiającego i w razie potrzeby ich odpowietrzenie;

- sprawdzenie wartości ciśnień oraz temperatur w układzie;

- ocena ilości mieszanki glikolowo-wodnej w oparciu o wskazania ciśnień. Ciśnienia należy sprawdzać w układzie statycznym (pompy obiegowe nie pracują) i dynamicznym (pompy obiegowe pracują);

- sprawdzenie gęstości w temperaturze 20⁰ C i temperatury krystalizacji czynnika mieszanki glikolowo-wodnej;

- określenie barwy, klarowności, obecności zanieczyszczeń mechanicznych czynnika mieszanki glikolowo-wodnej;

- sprawdzenie szczelności połączeń rurowych, (w szczególności miejsc, w których zainstalowane są zawory odcinające);

- szczegółowa kontrola układów automatyki i sterowania oraz zabezpieczeń, a w razie konieczności korekta nastaw oraz usunięcie innych znalezionych nieprawidłowości;

(7)

7 - sprawdzenie prawidłowości wskazań urządzeń pomiarowych;

- demontaż oraz ponowny montaż urządzeń pomiarowych przekazywanych przez Zamawiającego do legalizacji;

- sprawdzenie stanu i prawidłowości działania wymiennika, a w razie konieczności oczyszczenie go z osadów;

- sprawdzenie stanu technicznego i działania zaworu trójdrogowego wraz z siłownikiem;

- sprawdzenie stanu technicznego instalacji elektrycznej pod kątem jakości połączeń elektrycznych (mocowań do listwy zaciskowej, stanu zacisków elektrycznych) oraz stanu izolacji, stwierdzone nieprawidłowości należy usunąć;

- wykonanie pomiarów elektrycznych, tj. skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz rezystancji izolacji silników zestawu wymiennikowo-pompowego – jeden raz w trakcie trwania zamówienia;

- sprawdzenie stanu technicznego izolacji termicznej;

- sprawdzenie stanu technicznego wszystkich elementów zestawu, pod kątem występowania śladów korozji;

- sprawdzenie stanu technicznego (łożyska, uszczelnienia itp.) i prawidłowości działania czterech pomp obiegowych;

- ręczne sprawdzenie działania zaworu bezpieczeństwa dwa razy w trakcie trwania zamówienia, Wykonawca po wykonanej próbie działania zaworu bezpieczeństwa, ma obowiązek we własnym zakresie i na własny koszt uzupełnić zład mieszanki glikolowo- wodnej;

- sprawdzenie prawidłowości działania zaworów odcinających, regulacyjnych, zwrotnych w węźle wody lodowej i w innych miejscach instalacji wody lodowej oraz kilkakrotne poruszenie zaworami odcinającymi i regulacyjnymi, aby zapobiec gromadzeniu się osadów. Czynność tą należy wykonać w taki sposób, aby nie zamknąć całkowicie przepływu mieszanki glikolowo-wodnej i zminimalizować czas „przymknięcia” zaworu;

- sprawdzenie stanu technicznego zbiornika hydroforowego 0,3 m³;

- sprawdzenie stanu technicznego zbiorników wyrównawczych, a w razie potrzeby uzupełnienie ciśnienia powietrza.;

- sprawdzenie stanu technicznego filtrów siatkowych;

- sprawdzenie prawidłowości działania odpowietrzników;

- wizualne sprawdzenie stanu technicznego sieci rurociągów układu chłodzenia (w miejscach dostępnych) pod kątem występowania nieprawidłowości lub uszkodzeń mechanicznych.

2. Klapy przeciwpożarowe.

Budynek nr 5.

Przeciwpożarowa klapa odcinająca typu LX - 4 71 szt.

Budynek nr 6.

Przeciwpożarowa klapa typu KPO-S ( EI 120 - 24V) 6 szt.

Wykonawca ma obowiązek wykonać dwa razy w okresie trwania zamówienia przegląd prawidłowości działania klap przeciwpożarowych – części mechanicznej. Przegląd powinien być połączony z wykonaną przez Zamawiającego symulacją alarmu przeciwpożarowego.

3. Klimakonwektory wentylatorowe firmy McQuay i MAXA wraz z agregatem wody lodowej firmy MAXA.

(8)

8 Budynek nr 5.

Typ urządzenia Ilość urządzeń Typ filtra Ilość filtrów dla jednego urządzenia

AWC 2021 1 szt. Filtr klasy EU2

(475x205) 1 szt.

(845x205) 1 szt.

(1030x205) 1 szt.

(1215x205) 1 szt.

(1030x205) 1 szt.

(1215x205) 1 szt.

(1400x205) 1 szt.

Klimakonwektory wentylatorowe firmy MAXA.

Typ urządzenia Ilość sztuk Typ filtra Ilość filtrów dla jednego urządzenia

OIP73 - BC 1 szt. Filtr siatkowy 1 szt.

(9)

9

OIP83 - BC 1 szt. Filtr siatkowy 1 szt.

Agregat wody lodowej firmy MAXA – HWAK/WP07 - 1 szt.

W ramach czynności serwisowych, Wykonawca wykona cztery razy w okresie trwania zamówienia przegląd serwisowy urządzeń całego systemu klimakonwektorów wraz z agregatem wody lodowej oraz automatyką sterującą, przy czym dwa serwisy muszą odbyć się przed rozpoczęciem sezonu letniego i być połączone z przygotowaniem urządzeń do intensywnej pracy w sezonie letnim.

Zakres usługi, oprócz przygotowania urządzeń do sezonu letniego, obejmuje również przygotowanie urządzeń do sezonu zimowego, która musi być przeprowadzona w terminach ustalonych z Zamawiającym.

Dla klimakonwektorów:

- sprawdzenie prawidłowego działania urządzenia;

- sprawdzenie szczelności wszystkich elementów układu chłodzenia i ogrzewania;

- sprawdzenie stanu technicznego wymiennika wraz z jego każdorazowym wyczyszczeniem za pomocą odpowiednich środków (wraz z odgrzybieniem);

- kontrola i ewentualna zmiana charakterystyki pracy zaworu regulacyjnego (Danfoss ASV – I dotyczy klimakonwektorów firmy McQuay);

- odpowietrzenie urządzenia;

- sprawdzenie stanu czystości filtrów przeciwpyłowych wraz z wymianą zabrudzonych na nowe* oraz wyczyszczenie filtrów siatkowych zainstalowanych w urządzeniach firmy MAXA;

- kontrola układu zasilania elektrycznego;

- sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości działania silnika oraz wentylatorów;

- sprawdzenie prawidłowości działania automatyki (sterowania) wraz z elementami wykonawczymi, w razie potrzeby regulacja nastaw i konserwacja elementów wykonawczych;

- oczyszczenie i sprawdzenie drożności układów odprowadzenia skroplin wraz z sprawdzeniem prawidłowości działania pompki odprowadzającej skropliny – dotyczy urządzeń firmy Maxa.

Dla agregatu wody lodowej firmy MAXA:

- sprawdzenie prawidłowego działania urządzenia wraz z układem sterowania;

- sprawdzenie parametrów pracy urządzenia tj. ciśnienia skraplania i parowania, temperatury pracy sprężarki;

- sprawdzenie poziomu oleju;

- sprawdzenie szczelności układu chłodniczego (czynnik typu Ergolid Eko);

- sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości działania wentylatora;

- sprawdzenie i ewentualne uzupełnienie izolacji zimnochronnej;

- sprawdzenie stanu technicznego mocowań i uchwytów, kompletności obudów i osłon, śrub i wkrętów, ewentualne uzupełnienie brakujących elementów.

* Wykonawca zobowiązuje się użyć do wymiany zabrudzonych filtrów, fabrycznie nowych.

(10)

10 4. Wentylatory dachowe, kanałowe, łazienkowe, kurtyny powietrzne, destryfikatory (firm Danfoss, Venture Industries, Juwent, Uniwersal, DoorMaster, Volcano, Aereco).

Budynek nr 5.

Wentylator dachowy FC-566 T 1 szt.

Wentylator osiowy Compact/N504 M 1 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy Mini BOX 150 1 szt.

Kurtyna powietrzna KASAI Gold AU-200H14 1 szt.

Budynek nr 6.

Wentylator wywiewny dachowy FC-254M 2 szt.

Wentylator napowietrzający dachowy HCTT/4-450-A 2 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy AXC 150A 1 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy E-Style 150 T 11 szt.

Kurtyna zimnego powietrzna KP/BB A1 1800 2 szt.

Budynek nr 2.

Wentylator wywiewny dachowy HCTB/4-315-A 2 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy E-Style 120 P.I.R. 3 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy E-Style 150 P.I.R. 6 szt.

Wywietrzak grawitacyjny WLO – 250 2 szt.

Kurtyna powietrzna nawiewna KP/DP-171-Z 1 szt.

Budynek nr 4.

Wentylator wywiewny łazienkowy MURO 100 Plus-PIT 3 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy MURO 100 Plus-T 2 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy MURO 150 Plus-T 1 szt.

Budynek magazynowy – nr 12.

Destryfikator Volcano VR-D 6 szt.

Kurtyna powietrzna bramowa DoorMaster P-7N-400 2 szt.

Wentylator kanałowy TD 1100/250 EX 1 szt.

Budynek biurowo/kontenerowy – nr 11.

Wentylator hybrydowy dachowy AERECO CAT.200.700.HB 2 szt.

Wentylator łazienkowy Silent 100 CRZ 2 szt.

(11)

11

Wentylator kanałowy TD-160 Silent 2 szt.

W ramach czynności serwisowych, Wykonawca wykona cztery razy w okresie trwania zamówienia przegląd w/w urządzeń wraz z automatyką sterującą.

- sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania wentylatora;

- oczyszczenie elementów ruchomych z zgromadzonego na nich osadów i kurzu (dotyczy wentylatorów dachowych, łazienkowych, destryfikatorów oraz kurtyn powietrznych);

- sprawdzenie prawidłowości działania układu zasilania elektrycznego oraz układu sterowania i automatyki;

- w przypadku kurtyn powietrznych oraz destryfikatorów z nagrzewnicą należy także sprawdzić jej prawidłowe działanie, a w razie potrzeby oczyścić nagrzewnicę z zebranych zanieczyszczeń.

5. System belek chłodząco- grzewczych BISCAY firmy Swegon.

Budynek nr 5.

BISCAY-HS-B-C ( Vp=95m³/h) 16 szt.

BISCAY-B-C ( Vp=95m³/h) 8 szt.

Czujnik kond. + przekaźnik QAA 2000+AQX 2000 18 szt.

W ramach bieżących czynności serwisowych, Wykonawca wykona dwa razy w okresie trwania zamówienia serwis dla zainstalowanych belek chłodząco-grzewczych wraz z automatyką sterującą, który powinien być wykonany w II lub w III kwartale roku lub zgodnie z zaleceniem Zamawiającego.

- sprawdzenie prawidłowości działania urządzenia;

- oczyszczenie urządzenia z nagromadzonych osadów i kurzu;

- sprawdzenie szczelności wszystkich elementów hydraulicznych (należy zwrócić szczególną uwagę na stan techniczny wężyków hydraulicznych) ;

- kontrola i ewentualna zmiana charakterystyki pracy zaworu regulacyjnego (Danfoss USV – I);

- sprawdzenie prawidłowości działania automatyki sterującej (włącznie z wykonaniem zmian w ustawieniach niezbędnych do prawidłowej pracy systemu);

- sprawdzenie stanu technicznego instalacji elektrycznej;

- sprawdzenie prawidłowości działania czujników kondensacji;

- sprawdzenia prawidłowego mocowania urządzenia.

6. Klimatyzatory ( firm CARRIER , FUJITSU, LG, MITSUBISHI , DAIKIN, HITACHI).

(12)

12 Budynek nr 5.

Jednostki wewnętrzne

Producent Model Ilość urządzeń

LG ATNH186ELFB 1 szt.

LG S09AHP 1 szt.

LG UV42NLD 1 szt.

LG brak numeru 1 szt.

Daikin FAQ71BW1B 1 szt.

Gree GWH12TB – S3DNA1B 1 szt.

Gree GWH18KG-K3 1 szt.

Agregaty chłodnicze

LG AUUH186B 1 szt.

LG ESH096JLAO 1 szt.

LG ESUH0964SM2 1 szt.

LG AUUW426D 1 szt.

Daikin RZQ71D3V1B 1 szt.

Daikin ERQ100A7V1B 2 szt.

Gree GWH12TB – S3DNA1B/O 1 szt.

Gree Brak typu 1 szt.

Budynek nr 2.

Fujitsu ASY A09 2 szt.

Fujitsu ASY 9LM 4 szt.

Fujitsu ASY 09LD 1 szt.

Fujitsu AS 12UF 1 szt.

Fujitsu ASY 12LM 5 szt.

Fujitsu ASYG 14LECA 1 szt.

(13)

13

Mitsubishi MS GA50VBE1C1 1 szt.

Fuji Electric RS924LF 1 szt.

Fujitsu ASYG 18LFCA 1 szt.

Fujitsu ASYG 12LMCE 1 szt.

Fujitsu ASYG 09LMCE 1 szt.

Fujitsu ADY 09LD 1szt.

Fujitsu AOY 24LM3 3 szt.

Fujitsu AOY A18LA3 1 szt.

Fujitsu AO 54F 2 szt.

Fujitsu AOYG 14LEC 1 szt.

Mitsubishi MU GA50VBE1CE 1 szt.

Fuji Electric RO424LF 1 szt.

Fujitsu AOYG 18LFC 1 szt.

Fujitsu AOYG 12LMCE 1 szt.

Fujitsu AOYG 09LMCE 1 szt.

Budynek nr 4.

Carrier 42PHQ018S 1 szt.

Carrier 42PHG024S 1 szt.

Carrier 40KMC018-7N 2 szt.

Carrier 38GL-018G 3 szt.

Carrier 38GL-024G 1 szt.

Budynek nr 6.

(14)

14 Jednostki wewnętrzne

Fujitsu AU18 UFAAR 2 szt.

Fujitsu AU 20 UFAAR 2 szt.

Fujitsu ASYG 24LFCC 1 szt.

Fujitsu Plasma ASYB 24LDC 2 szt.

Fujitsu AOYG 24LFCC 1 szt.

Fujitsu AO 54UJBMR 1 szt.

Fujitsu AOYS 24LDL 1 szt.

Fujitsu AOYS 12LDC 1 szt.

Budynek magazynowy – nr 12.

Daikin FTXS20K 2 szt.

Daikin 2MSX40H3V1B 1 szt.

Budynek biurowo/kontenerowy – nr 11.

Hitachi RPK-0,6FSN3M 13 szt.

Hitachi RPK-2,0FSN3M 1 szt.

Hitachi RAS-35X8 1 szt.

Hitachi RAS-10FSXN1E 1 szt.

Hitachi RAC-35SX8 1 szt.

W ramach czynności serwisowych, Wykonawca wykona cztery razy w okresie trwania serwisy w/w urządzeń klimatyzacyjnych wraz z automatyką sterującą. Serwisy muszą odbywać się przed sezonem letnim (w marcu, kwietniu lub maju) oraz przed sezonem

(15)

15 zimowym (we wrześniu, październiku lub listopadzie). Okres pomiędzy kolejnymi przeglądami konserwacyjnymi nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy.

Dla jednostki wewnętrznej:

- dokładne oczyszczenie całej jednostki łącznie z odgrzybieniem parownika;

- sprawdzenie stanu technicznego filtrów siatkowych wraz z ich wyczyszczeniem;

- sprawdzenie nastaw i układów sterowania;

- sprawdzenie prawidłowości odprowadzenia skroplin wraz ze sprawdzeniem prawidłowości działania pompki odprowadzającej skropliny.

Dla jednostki zewnętrznej:

- sprawdzenie poziomu czynnika chłodniczego przynajmniej dwa razy w okresie trwania zamówienia;

- sprawdzenie prawidłowości działania sprężarki;

- sprawdzenie prawidłowości działania automatyki sterującej;

- kontrola szczelności zaworów odcinających;

- sprawdzenie i ewentualna naprawa zabezpieczeń antykorozyjnych;

- sprawdzenie stanu technicznego skraplacza a w razie potrzeby jego wyczyszczenie;

- sprawdzenie połączeń elektrycznych na tabliczkach zaciskowych;

7. System zdalnego sterowania centralami wentylacji mechanicznej firmy Swegon.

W ramach prowadzonych czynności Wykonawca zobowiązuje się do przeprowadzenia dwa razy w trakcie trwania zamówienia, serwisu systemu sterowania „Swegon Web”, który służy do odczytu i zamiany parametrów pracy central wentylacyjnych, a także odczytywania i kasowania alarmów i innych komunikatów.

System ten składa się z:

a) komputera z odpowiednim oprogramowaniem;

b) koncentratora (HUB);

c) sieci połączeń Ethernet;

d) kart sterowania przy poszczególnych centralach;

Serwis wymienionego wyżej systemu powinien się odbywać jednocześnie z serwisem systemu, z którym jest połączony i ma polegać na sprawdzeniu poprawności działania wszystkich funkcji systemu, przede wszystkim pod kątem uwag i spostrzeżeń zgłaszanych przez Użytkownika.

(16)

16

Opis systemów i urządzeń w budynkach – ZAKRES nr 2.

1. Urządzenia systemu wentylacyjnego - centrale wentylacyjne firmy Vental, Ekozefir, Ventus i Klimor wraz z agregatami chłodniczymi firmy Fijitsu, Clint oraz Mitubishi.

Budynek nr 2.

Centrale wentylacyjne firmy Ventus (VTS) wraz z agregatami chłodniczymi firmy Fujitsu oraz Clint.

Typ centrali Ilość central Typ filtra Ilość filtrów dla jednej centrali

VS-10-R-H-T 1 szt. Filtr kasetonowy

kl. G4 (572x272x50) 1 szt.

VS-10-R-PHC-T 1 szt. Filtr kasetonowy

kl. G4 (572x272x50) 2 szt.

VS-30-R-PMH 1 szt.

Filtr kieszeniowy G4 (428x428x300) Filtr kasetonowy G4

(495x394x50)

2 szt.

VS-40-R-E/RHC/SS 1 szt. Filtr kieszeniowy kl.

G4 (490x490x300) 4 szt.

Agregat chłodniczy firmy Fujitsu AJY072LALBH 1 szt.

Agregat chłodniczy (woda lodowa) firmy Clint CHA/CLK 1 szt.

Budynek nr 4.

Centrale wentylacyjne firmy Vental.

Typ centrali Ilość central Typ filtra Ilość filtrów dla jednej centrali VEKU 1000HW 1 szt. Filtr kieszeniowy kl.

F5 (538x384x270) 2 szt.

VEKU 1500 HW 1 szt. Filtr kieszeniowy kl.

F5 (538x384x270) 2 szt.

Centrale wentylacyjne firmy Ekozefir.

RK – 200 1 szt.

Mata filtracyjna kl. F5 (255x310)

2 szt.

RK – 350 1 szt.

2 szt.

(17)

17

RK – 500 1 szt.

2 szt.

RK – 2000 1 szt.

Filtr kasetonowy kl. F5 (210x700x90)

4 szt.

RK - 3000 2 szt.

Filtr kasetonowy kl. F5 (210x700x90)

4 szt.

Budynek nr 145.

Centrale wentylacyjne firmy Klimor.

MCKT PRCS 10 szt. Filtr kasetonowy

kl. G4 (610x305x50) 2 szt.

Budynek nr 140.

Centrale wentylacyjne firmy Klimor.

kl. G4 (610x305x50) 2 szt.

Budynek garażowy – nr 270.

Centrale wentylacyjne firmy Klimor oraz rekuperatory firmy Turbovex

kl. G4 (610x305x50) 2 szt.

TX 3100A

Rekuperator 4 szt.

Filtr workowy G4 (filtr produkowany przez

firmę Turbovex) 2 szt.

Budynek – biuro przepustek – nr 272.

(18)

18 Centrala wentylacyjna firmy Klimor

kl. G4 (610x305x50) 2 szt.

Budynek – stacja agregatów prądotwórczych – nr 271.

Centrala wentylacyjna firmy Klimor

kl. G4 (610x305x50) 2 szt.

W ramach bieżących czynności serwisowych, Wykonawca wykona: cztery razy w okresie trwania zamówienia serwis dla central wentylacyjnych oraz rekuperatorów dachowych wraz ze wszystkimi urządzeniami wchodzącymi w ich skład.

Serwis central wentylacyjnych i rekuperatorów musi być przeprowadzony w odstępach nie większych niż 6 miesięcy, lub zgodnie z zaleceniem Zamawiającego.

- sprawdzenie prawidłowości działania urządzenia wraz z automatyką sterującą;

- sekcja filtrów – wymiana zabrudzonych filtrów na fabrycznie nowe wraz z wyczyszczeniem komory filtrów;

- sekcja wymiennika krzyżowego oraz przeciwprądowego – sprawdzenie prawidłowości działania wymiennika wraz z jego wyczyszczeniem przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

- sekcja wentylatora – sprawdzenie prawidłowości działania silnika i wirnika wentylatora wraz z wyczyszczeniem wnętrza sekcji przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

- sprawdzenie prawidłowości działania nagrzewnicy;

- sprawdzenie prawidłowości działania chłodnicy wraz z ewentualnym udrożnieniem odpływu skroplin;

- sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości działania presostatów;

- sprawdzenie stanu technicznego i prawidłowości działania siłowników;

- sprawdzenie stanu technicznego prawidłowości działania przepustnicy wraz z jej wyczyszczeniem przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia;

- sprawdzenie stanu technicznego sekcji tłumienia w razie konieczności oczyścić;

- sprawdzenie stanu technicznego kratek wentylacyjnych zewnętrznych (czerpni oraz wyrzutni) oraz kratek wentylacyjnych wewnętrznych, wraz z ich wyczyszczeniem, dwa razy w okresie wykonywania zamówienia, które powinno być wykonane w trakcie ustalonego wcześniej z Zamawiającym terminu serwisu central wentylacyjnych;

- wykonanie pomiarów elektrycznych silników w centralach wentylacji mechanicznej, tj.

skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz wykonanie pomiarów rezystancji izolacji – jeden raz w trakcie trwania zamówienia;

(19)

19 - układ zasilająco-sterujący - sprawdzenie stanu technicznego połączeń oraz izolacji

elektrycznej wraz ze sprawdzeniem prawidłowości działania automatyki sterującej.

Rekuperatory:

- sprawdzenie prawidłowości działania urządzenia wraz z automatyką sterującą;

- sprawdzenie stanu technicznego wymiennika ciepła wraz z jego wyczyszczeniem;

- sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania silników wentylatorów;

- wymiana filtrów nawiewu i wywiewu;

- sprawdzenie stanu technicznego osłony ciśnieniowej;

- sprawdzenie prawidłowości działania czujnika CO2 oraz PIR;

Dodatkowo dla jednostek zewnętrznych połączonych z chłodnicami central wentylacyjnych, należy dwa razy w trakcie trwania zamówienia lub zgodnie z zaleceniami Zamawiającego dokonać następujących czynności:

b) kontrola szczelności zaworów odcinających ;

c) sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania sprężarki;

d) sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania wentylatora;

e) sprawdzenie stanu technicznego skraplacza a w razie potrzeby jego wyczyszczenie;

f) sprawdzenie połączeń elektrycznych na tabliczkach zaciskowych;

g) sprawdzenie i ewentualne uzupełnienie izolacji zimnochronnej;

h) sprawdzenie poziomu czynnika chłodniczego przynajmniej dwa razy w okresie wykonywania zamówienia (w razie konieczności jego uzupełnienie lub wymiana i dokonanie unieszkodliwienia zgodnie z obowiązującymi przepisami);

i) sprawdzenie stanu technicznego mocowań i uchwytów, kompletności obudów i osłon, śrub i wkrętów, ewentualne uzupełnienie brakujących elementów.

2. Klapy przeciwpożarowe.

Budynek nr 4.

Przeciwpożarowa klapa odcinająca typu KPO-120-E/BCF24-T 24 szt.;

Przeciwpożarowa klapa odcinająca typu MCR FID-S 16 szt.;

Przeciwpożarowa klapa odcinająca typu KTS-0-S 12 szt.

Budynek nr 145.

Przeciwpożarowa klapa typu KTM-E 2 szt.

Budynek nr 140.

Przeciwpożarowa klapa typu FID-PRO Mercor 10 szt.

Budynek warsztatowo – garażowy nr 270.

Przeciwpożarowa klapa typu FID-PRO Mercor 8 szt.

Wykonawca ma obowiązek wykonać dwa razy w okresie trwania zamówienia przegląd prawidłowości działania klap przeciwpożarowych – części mechanicznej. Przegląd powinien być połączony z wykonaną przez Zamawiającego symulacją alarmu przeciwpożarowego.

(20)

20 3. Wentylatory dachowe, kanałowe, łazienkowe, kurtyny powietrzne, destryfikatory, oraz nagrzewnice (firm Danfoss, Venture Industries, CAPP, JETTEC, Silent, Base, S&P, Systemair, Flowair, Klimawent, Dospel).

Budynek nr 2.

Wentylator dachowy RFC/2-160ZN 8 szt.

Budynek nr 4.

Wentylator wywiewny dachowy 2-190/450S 2 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy 250/1600 2 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy ML-135/350 1 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy ML-160/500 3 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy 300 CRZ 3 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy 100T 4 szt.

Budynek nr 145.

Wentylator wywiewny osiowy dachowy HXM-200 2 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy KTEX-50-24-4-1 1 szt.

Wentylator wywiewny łazienkowy EBB250EV 8 szt.

Budynek nr 140.

Wentylator wywiewny łazienkowy EBB250EV 8 szt.

Wentylator wywiewny kanałowy KTEX-50-24-4 1 szt.

Wentylator wywiewny osiowy dachowy HXM-200 2 szt.

Kurtyna powietrzna ELIS G1-N-200 24 szt.

Destryfikator LEO DT2 7 szt.

Nagrzewnica wentylacyjna LEO FB 25 5 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy RF/4-125N 2 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy RF/6-250N 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy RF/6-315S 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy RF/4-450T SN 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy Vent160B 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy Vent250L 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy Systemair 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy HCTT/4-710-B 2 szt.

(21)

21

Wentylator odciągu spalin WPA-11-D-3-N 2 szt.

Wentylator odciągu spalin WPA-9-D-3-N 3 szt.

Budynek – biuro przepustek – nr 272.

Wentylator wywiewny dachowy PSBP-TFSK_125M 1 szt.

Kurtyna powietrzna ELIS C-W-200 1 szt.

Kurtyna powietrzna ELIS C-W-150 3 szt.

Budynek – stacja agregatów prądotwórczych – nr 271.

Wentylator dachowy wyciągowy DVC 630-S 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy TFSK 200 1 szt.

Wentylator dachowy wyciągowy DVC 500-S 1 szt.

Wentylator podstropowy WOKS200 2 szt.

W ramach czynności serwisowych, Wykonawca wykona cztery razy w okresie trwania zamówienia przegląd w/w urządzeń wraz z automatyką sterującą.

- sprawdzenie stanu technicznego oraz prawidłowości działania wentylatora;

- oczyszczenie elementów ruchomych z zgromadzonego na nich osadów i kurzu;

- sprawdzenie tanu technicznego lameli wraz z jego wyczyszczeniem (nie dopuszcza się mycia lameli wodą – dotyczy kurtyn powietrznych oraz nagrzewnic);

- sprawdzenie stanu technicznego elementów montażowych;

- sprawdzenie stanu technicznego oraz szczelności wymiennika ciepła i połączeń hydraulicznych;

- sprawdzenie prawidłowości działania układu zasilania elektrycznego oraz układu sterowania i automatyki.

4. Klimatyzatory ( firm AERMEC, FUJITSU, MITSUBISHI, DAIKIN).

Budynek nr 2.

Fujitsu ASYG18LFCA 2 szt.

Fujitsu ASYG24LFCC 1 szt.

Fujitsu ASYA07GACH 34 szt.

Fujitsu AUXB07GALH 2 szt.

(22)

22

Fujitsu AUXD18GALH 3 szt.

Fujitsu AUXA36GALH 2 szt.

Fujitsu ASYG30LFCA 3 szt.

Fujitsu AJY090LALBH 2 szt.

Fujitsu AOYG24LFCC 2 szt.

Fujitsu AOYG18LFC 2 szt.

Fujitsu AOYG30LFT 1 szt.

Fujitsu AOYG30LMTA 1 szt.

Budynek nr 4.

Aermec MDS112C 12 szt.

Daikin FTKS35D 4 szt.

Daikin FTXS35J 2 szt.

Daikin FXAQ2OMA 8 szt.

Daikin FXAQ25MA 10 szt.

Daikin FXFQ63MB 2 szt.

Daikin FXUQ125MA 2 szt.

(23)

23

Daikin FXHQ32MA 4 szt.

Daikin FXHQ63MA 8 szt.

Aermec MDS45OT 4szt.

Daikin RKS35E 4 szt.

Daikin RKS35J 2 szt.

Daikin RXYSQ6P7V3B 2 szt.

Daikin RXYQ26P7W1B 1 szt.

Daikin RYYQ24T7Y1B 2 szt.

Budynek nr 145.

Mitsubishi PKA-RP60KAL 2 szt.

Mitsubishi PKFY-P20VBM-E 25 szt.

Mitsubishi PLFY-P32VEM-E 2 szt.

Mitsubishi PLFY-P50VHM-E 5 szt.

Mitsubishi PUHY-P450YKB-A1 3 szt.

Mitsubishi PUHZ-ZRP60VHA2 2 szt.

Budynek nr 140.

Mitsubishi PKA-RP60KAL 2 szt.

(24)

24

Mitsubishi PKFY-P32VHM-E 14 szt.

Mitsubishi PUHY-P450YKB 1 szt.

Mitsubishi PUHY-P900YSKB 2 szt.

Mitsubishi PUHZ-ZRP60VH 2 szt.

Mitsubishi PKA-RP100KALRA.TH 4 szt.

Mitsubishi MSZ-GF71VE2-E1 1 szt.

Mitsubishi PUHZ-P100YHA3 4 szt.

Mitsubishi MUZ-GF71VE-E2 1 szt.

Budynek - biuro przepustek – nr 272.

Mitsubishi MSZ-SF35VE3-E1 2 szt.

Mitsubishi SEZ-KD50VAQ 1 szt.

Mitsubishi MUZ-SF 35VE-E4 2 szt.

Mitsubishi SUZ-KA50 VA6.TH 1 szt.

W ramach czynności serwisowych, Wykonawca wykona cztery razy w okresie trwania przeglądy serwisowe w/w urządzeń klimatyzacyjnych wraz z automatyką sterującą. Serwisy muszą odbywać się przed sezonem letnim (w marcu, kwietniu lub maju) oraz przed sezonem zimowym (we wrześniu, październiku lub listopadzie). Okres pomiędzy kolejnymi serwisami nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy.

(25)

25 Zakres czynności serwisowych wynika z treści dokumentacji techniczno-ruchowej danego urządzenia i powinien obejmować między innymi:

Dla jednostki wewnętrznej:

- dokładne oczyszczenie całej jednostki łącznie z odgrzybieniem parownika;

- sprawdzenie stanu technicznego filtrów siatkowych wraz z ich wyczyszczeniem;

- sprawdzenie nastaw i układów sterowania;

- sprawdzenie prawidłowości odprowadzenia skroplin wraz z pompką odprowadzającą skropliny i z ich ewentualnym udrożnieniem.

Dla jednostki zewnętrznej:

- sprawdzenie poziomu czynnika chłodniczego przynajmniej dwa razy w okresie trwania zamówienia;

- sprawdzenie prawidłowości działania sprężarki;

- sprawdzenie prawidłowości działania automatyki sterującej;

- kontrola szczelności zaworów odcinających;

- sprawdzenie i ewentualna naprawa zabezpieczeń antykorozyjnych;

- sprawdzenie stanu technicznego skraplacza a w razie potrzeby jego wyczyszczenie;

- sprawdzenie połączeń elektrycznych na tabliczkach zaciskowych;