Projekt
wymiany instalacji centralnego ogrzewania
dla leśniczówki w Niestachowie
Projektował mgr. inż. J. Markiton
Październik 2010
1. CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU
Rozpatrywany obiekt to budynek jednorodzinny, podpiwniczony, z nieużytkowym poddaszem. W budynku będzie wykonywany remont, w ramach którego, między innymi planuje się wykonać wymianę instalacji centralnego ogrzewania. Część mieszkalna budynku składa się z 3 pokojów, kuchni oraz łazienki, połączonych ze sobą komunikacją. Budynek posiada również oddzielne, dostępne z zewnątrz pomieszczenie – kancelarię. W podpiwniczeniu znajdują się pomieszczenia gospodarcze, garaż oraz kotłownia.
2. PODSTAWA i ZAKRES OPRACOWANIA
Podstawą opracowania jest:· zlecenie inwestora
· podkłady architektoniczno - budowlane,
· obowiązujące normy i przepisy branżowe.
· katalogi urządzeń
Niniejsze opracowanie jest projektem w którym zawarte zostały dane niezbędne dla wykonania wymiany instalacji centralnego ogrzewania.
Opracowanie obejmuje projekt instalacji wymiany instalacji ogrzewania obiektu w zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania budynku .
3. WARUNKI TECHNICZNE OGÓLNE 3.1. Normy
Dla instalacji centralnego ogrzewania i obowiązują normy i uregulowania prawne obowiązujące w Polsce.
PN-90/M-75003 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Ogólne wymagania i badania przy odbiorze
PN-90/M-75011 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Termostatyczne zawory grzejnikowe na ciśnienie nominalne 1 Mpa. Wymiary przyłączeniowe .
PN-90/M-75010 –Termostatyczne zawory. Wymagania i badania .
PN-91/M-75009 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Zawory regulacyjne . Wymagania i badania .
PN-92/M-75166 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Złączki do grzejników . PN-91/B-2416 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych . Wymagania . PN-91/B-2419 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego . Badania .
PN-91/B-2420 – Ogrzewnictwo .Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania.
PN-91/B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów , armatury i urządzeń . Wymagania i badania odbiorcze
PN-75/8864-13 – Centralne ogrzewanie . Odstępy grzejników od elementów budowlanych . Wymiary .
PN-93/C-04607- Woda w instalacjach ogrzewania . Wymagania i badania dotyczące jakości wody .
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury 690 z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.Ustaw nr 75 / 2002 r.)
3.2. Założenia
Temperatura zewnętrzna - 200C (III strefa klimatyczna) Temperatury pomieszczeń ogrzewanych :
Kuchnia + 200 C Pokoje +200C Łazienka +240C Korytarz + 200 C Wiatrołap + 160 C Kancelaria + 200 C
Temperatura w pomieszczeniach nieogrzewanych wynikowa,
W żadnych pomieszczeniach nie przewiduje się kontroli wilgotności powietrza.
Współczynniki przenikania ciepła U - normatywny oraz zgodny z danymi uzyskanymi producenta .
Zapotrzebowanie na ciepło zostało obliczone zgodnie z normą PN/EN 12831:2006. za pomocą programu komputerowego OZC.
4. PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE.
4.1. Instalacja C.O.
4.1.1. Kotłownia
Istniejąca kotłownia jest pomieszczeniem o rozmiarach 2,62x2,69m, jednakże nie ma możliwości przeniesienia kotłowni do innego pomieszczenia, w związku z czym
pozostawiono układ istniejący. Przewiduje jedynie zainstalowanie w kotłowni elementów automatyki pozwalających sterować pracą kotła i pomp w zależności od warunków zewnętrznych i wymagań Użytkownika.
Dla kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną: nawiew do pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie poprzez kanał nawiewny typu Z o wymiarach 14x10cm, wywiew
realizowany będzie poprzez kratkę ścienną umieszczoną pod stropem pomieszczenia kotłowni i kanał wentylacyjny o wymiarach 14x14 cm.
Dodatkowo w kotłowni należy zainstalować czujnik wykrywający nadmierne stężenia tlenku węgla.
4.1.2. Źródło Ciepła
Podstawowym źródłem ciepła wytwarzającym ciepło na cele centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej (przygotowanie c.w.u. w priorytecie ) będzie kocioł wielopaliwowy Ulrich FEST FE17 ELECTRONIC. Kocioł jest przystosowany do spalania jako paliwo podstawowe: węgla kamiennego typ 31 lub typ 32 sortymentu orzech I (OI) lub orzech II (OII), koksu opałowego, drewna opałowego twardego sezonowanego (wilgotność max 20%), a jako paliwo zastępcze mieszanki węgla kamiennego sortymentu orzech I/II (~70%) oraz węgla sortymentu miał MI/II (~30%), brykietów z węglakamiennego, drewno opałowego miękkiego (wilgotnoość max 20%), paliw długopłomieniowych takich jak:
węgiel brunatny i drewno w różnej postaci tj. zrzynki, zrębki, wióry (wilgotność max 20%) itp. Kocioł wg danych producenta może pracować w zakresie mocy od 7 do 17 kW, co zapewnia wystarczającą ilość energii dla ogrzania całego budynku, wraz z zapewnienim ciepła dla instalacji CWU. Kocioł zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu kotłowni i podłączony jest do komina dymowego o wymiarach 20x20cm.
Odprowadzenie dymu z kotła odbywać się będzie systemem grawitacyjnym poprzez istniejący komin o projektowanej wysokości 8 m i kwadratowym przekroju 20x20cm. Do projektu załączono ulotkę informacyjną Kotła.
4.1.3. Układ grzewczy
Układ grzewczy składa się z kotła, otwartego naczynia wzbiorczego, pomp obiegowych CO i CWU, oraz zestawu elementów, urządzeń i armatury zapewniających właściwe działanie układu.
Jako pompy obiegowe zarówno dla obiegu grzewczego centralnego ogrzewania jak i dla przygotowania ciepłej wody użytkowej przyjęto pompy ALPHA2 15-40 130 firmy
GRUNDFOSS. Pompy należy zainstalować na powrocie z instalacji zgodnie ze schematem przedstawionym na rysunku nr 3 – schemat technologiczny kotłowni.
Zaprojektowano zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w układzie centralnego ogrzewania poprzez otwarte naczynie wzbiorcze o pojemności 12 dm3. Naczynie wzbiorcze należy usytuować na poddaszu, i ocieplić 10 cm warstwą wełny mineralnej (lub w inny sposób). Rury alarmową i przelewową należy sprowadzić do kotłowni nad dodatkowo zaprojektowany zlew. Zestaw rur przebiegający przez pomieszczenie łazienki należy obudować płytą gipsowo-kartonową wodoodporną.
Rurociągi instalacji c.o. wykonać z rur stalowych spawanych lub łączonych zaciskowo wg sytemu KAN (rury i złączki KAN-therm STEEL). Przebieg instalacji i średnice rurociągów pokazano na rysunku nr 1 – rzut piwnicy. Na instalacji należy uwzględnić punkty stałe i przesuwne dla rurociągu tak aby układ miał możliwość kompensacji wydłużeń
termicznych. Przejścia przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać za pomocą rur ochronnych o średnicy o 2 rozmiary większej niż rura przewodowa. Rury
biegnące przez pomieszczenia nieogrzewane należy zaizolować cieplnie za pomocą otulin THERMAFLEX FRZ o grubości 20mm. Izolacje termiczne należy wykonać po próbie szczelności.
Jako elementy grzewcze zaprojektowano 7 sztuk grzejników stalowych płytowych PURMO VENTILCOMPACT o wysokości H=600mm z wbudowanym zaworem
termostatycznym OVENTROP i wbudowanym odpowietrznikiem, oraz w pomieszczeniu łazienki grzejnik łazienkowy – drabinkowy. Wielkości, moce i rozmieszczenie grzejników zgodnie z rysunkiem nr 2- Rzut parteru.
Przy montażu instalacji poza dokładnością wykonania, a tym samym szczelności należy zwrócić również uwagę na estetykę ułożenia przewodów, ułożenia izolacji oraz na wykonanie połączeń zapewniających niskie opory przepływu. Po zakończeniu robót montażowych instalację należy przepłukać wodą wodociągową , tak aby w efekcie wypłynęła z rurociągów czysta woda . Po płukaniu instalacje należy poddać próbie szczelności pod ciśnieniem 0,4 MPa . Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić bez zamontowanego naczynia wzbiorczego, oraz oraz zaworów bezpieczeństwa na kotłach.
Próbę otwarcia zaworów bezpieczeństwa należy przeprowadzić niezależnie.
4.1.4. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej
Podgrzewanie ciepłej wody odbywać się będzie w istniejącym w pojemnościowym wymienniku CWU o pojemności 120 dm3 zasilanym z kotła.
Istniejący pojemnościowy wymiennik CWU został w wystarczającym stopniu zabezpieczony termicznie poprzez izolację z twardej pianki poliuretanowej. Obieg zasilania wyposażono w pompę obiegową oraz zawór zwrotny. Obieg zasilania wymiennika ciepła należy wyposażyć w zawory odcinające, zgodnie z załączonym schematem stanowiącym rysunek nr 3.
4.1.5. Automatyka
Prawidłową pracę kotła i obiegu c.o. będzie gwarantowała automatyka dostarczona wraz z kotłem. Dodatkowo zaleca się dołączenie do systemu termostatu pokojowego
pozwalającego na regulację wydajności kotła w zależności od temperatury w pomieszczeniu.
4.2. Instalacja wod-kan
Należy zainstalować dodatkowy zlew w pomieszczeniu kotłowni a jego odpływ włączyć do istniejącego pionu kanalizacji sanitarnej. Nad zlew doprowadzić rurociągi alarmowy i przelewowy z naczynia wzbiorczego. Proponowana lokalizacja zlewu została pokazana na rysunku nr 1 – rzut piwnic.
5. Uwagi końcowe
Prace instalacyjno-montażowe i odbiory wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych” cz.II Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych.
Wszystkie materiały stosowane do instalacji winny posiadać stosowne dopuszczenia i aprobaty techniczne.
6. . Zestawienie podstawowych urządzeń i materiałów
L.p. Wyszczególnienie Ilość Jednostki
1. kocioł Ulrich FEST FE17 ELECTRONIC 1 szt.
2. Pompa obiegowa Grundfos ALPHA2 15-40 130 2 szt.
3. Naczynie wzbiorcze otwarte12 dm3 1 kpl
4. Zawór zwrotny 2 szt
5. Odmulacz 1 szt
6. Grzejniki (zgodnie z zestawieniem grzejników) 8 szt
7. Rura stalowa dz 18x1,5mm 80 mb
8. Otulina izolacyjna THERMAFLEX FRZ o grubości 20 mm dla rury dz 18x1,5 mm
80 mb
Opracował:
Mgr inż. J. Markiton
