PRZEWODNIK PO ROZWIĄZANIACH DLA POJAZDÓW ELEKTRYCZNYCH
Akumulatory, silniki, przetwornice oraz ogólne rozwiązania montażowe
GLOBALNY LIDER
W DZIEDZINIE SYSTEMÓW WIZYJNYCH I PRZEMYSŁOWEGO ODCZYTU KODÓW
Cognex
®, wiodący dostawca rozwiązań z branży systemów wizyjnych i przemysłowych czytników kodów.
W ciągu ponad czterdziestu lat istnienia firma Cognex wyprodukowała ponad 3 miliony systemów wizyjnych, które zainstalowano w fabrykach na całym świecie.
Firma skupia się na przemysłowych systemach wizyjnych i technologii obrazowego odczytu kodów.
Produkty Cognex są stosowane przez największych na świecie producentów, dostawców i konstruktorów maszyn. Dzięki nim produkowane wyroby spełniają najbardziej surowe branżowe wymagania jakościowe.
Rozwiązania firmy Cognex pomagają klientom podnieść jakość i wydajność ich produkcji poprzez eliminowanie wad, weryfikację produkcji oraz
śledzenie i rejestrowanie informacji na każdym etapie procesu produkcyjnego. Inteligentniejsza automatyka z zastosowaniem systemów wizyjnych i systemów odczytu kodów Cognex to mniej błędów w produkcji, co przekłada się na niższe koszty wytwarzania i wzrost zadowolenia klientów. Cognex dysponuje najszerszym wachlarzem rozwiązań i największym zespołem globalnych ekspertów w dziedzinie systemów wizyjnych, dlatego stanowi najlepszy wybór pozwalający realizować nasze motto: Zbuduj swoją wizję™.
811 MLN USD
PRZYCHODÓW W 2020 R.
PONAD 40
LAT W BIZNESIE
PONAD 3.000.000
WYSŁANYCH SYSTEMÓW
PONAD 500
PARTNERÓW DYSTRYBUCYJNYCH
BIURA NA CAŁYM ŚWIECIE
W PONAD 20 KRAJACH
WŁAŚCIWY WYBÓR
DLA PRODUCENTÓW POJAZDÓW ELEKTRYCZNYCH
REWOLUCYJNE ROZWIĄZANIA W ZAKRESIE SYSTEMÓW WIZYJNYCH I ODCZYTU KODÓW
Systemy wizyjne są wykorzystywane podczas całej produkcji pojazdów elektrycznych (EV) do kontroli materiałów pod kątem jakości i jednolitości oraz do prowadzenia, wyrównywania i identyfikacji komponentów. Producenci pojazdów elektrycznych i dostawcy urządzeń są w równym stopniu skoncentrowani na osiągnięciu większej gęstości energetycznej, dłuższego cyklu życia i poprawy bezpieczeństwa. Podczas produkcji niezbędne jest stosowanie stabilnych procesów produkcyjnych, co pozwoli zapobiec degradacji i zminimalizować ilość odpadów. Oferowane przez firmę Cognex technologie w zakresie systemów wizyjnych i odczytu kodów opartego na obrazach pomagają producentom i dostawcom w przestrzeganiu najbardziej rygorystycznych standardów jakości i w zapewnieniu wysokiej wydajności akumulatorów, silników, przetwornic i podzespołów ogólnego przeznaczenia.
GLOBALNY LIDER
W DZIEDZINIE SYSTEMÓW WIZYJNYCH I PRZEMYSŁOWEGO ODCZYTU KODÓW PONAD 40
LAT W BIZNESIE
Akumulator ...4
Elektroda ... 4
Kontrola jakości powłoki ... 4
Pomiar szerokości powłoki ... 4
Pomiar profilu powierzchni czołowej ... 4
Montaż ... 5
Pomiar odległości końcówki elektrody. ... 5
Odczyt kodów 2D... 5
Wyrównanie przy układaniu w stosy ... 5
Wykrywanie defektów siatki akumulatora ... 5
Prowadzenie i kontrola przy spawaniu pokryw ... 6
Kontrola powierzchni akumulatora ... 6
Kontrola końcówek ... 6
Kontrola spawów końcówek ... 6
Kontrola szczelności akumulatora ... 6
Kontrola spawu baterii akumulatorów ... 6
Formowanie ... 7
Odczyt kodów... 7
Kontrola powierzchni osłony ogniwa ... 7
Pomiar wysokości podczas układania ogniw ... 7
Optyczne rozpoznawanie znaków na akumulatorze .... 7
System modułowo-pakietowy ... 8
Odczyt kodów ... 8
Kontrola spawu modułu i szyny zbiorczej ... 8
Montaż modułowo-pakietowy i prowadzenie złączy kablowych ... 8
Weryfikacja montażu końcowego ... 8
Silnik i przetwornica ...9
Optyczne rozpoznawanie znaków na bloku silnika ... 9
Pomiar odkształcenia płytki drukowanej ... 9
Pomiar wysokości zacisku ... 9
Kontrola wirnika/stojana ... 9
Pomiar szczelności profilu ... 10
Uszczelnienie silikonowe w procesie wulkanizacji w temperaturze pokojowej ... 10
Kontrola uszczelnienia olejowego i montażu pierścienia uszczelniającego ... 10
Montaż ogólny ...11
Systemy opon i kół ... 11
Identyfikacja i sortowanie opon ... 11
Identyfikacja opon ... 11
Montaż kół i opon ... 12
Dokręcanie nakrętek kół ... 12
Kontrola montażu opony ... 12
Systemy zabezpieczeń ... 13
Kontrola części składowych pasów bezpieczeństwa ... 13
Kontrola tkanin pasów bezpieczeństwa ... 13
Kontrola elementów zaworów hamulca ... 13
Kontrola okładzin hamulcowych ... 13
Identyfikacja modułu hamulca ... 13
Kontrola szwu w tkaninach poduszek powietrznych .... 13
Systemy podwozia ... 14
Kontrola odległości i wyrównania. ... 14
Kontrola weryfikacyjna tapicerki foteli ... 14
Kontrola spawów ... 14
Kontrola rozprowadzenia kleju przy montażu okna dachowego ... 14
Usprawnienie procesu kompletowania ... 14
Weryfikacja montażu pod kątem defektów kosmetycznych ... 14
Kontrola przed montażem koła kierownicy ... 15
Weryfikacja montażu końcowego wykończenia ... 15
Kontrola kodów VIN ... 15
Układy elektroniczne ... 16
Kontrola płytek obwodów drukowanych ... 16
Kontrola modułów elektrycznych ... 16
Kontrola wiązek przewodów ... 16
Kontrola przekładni. ... 16
Usługi globalne firmy Cognex ...17
Szkolenia firmy Cognex ...18
AKUMULATOR
ELEKTRODA
Podczas procesu produkcji elektrod, materiał elektrody jest powlekany na folię miedzianą i aluminiową, co zapewnia przepływ prądu. Niezbędne jest sprawdzenie powierzchni metalu, separatora i powłoki pod kątem wszelkich wad powierzchni lub krawędzi, jak również jednolitego kształtu i grubości. Firma Cognex oferuje rozwiązania w zakresie kontroli jakości i pomiarów w celu zapewnienia, że blachy używane do produkcji elektrod odpowiadają wymagającym specyfikacjom, zanim zostaną rozdzielone izolatorem i, w zależności od producenta oraz kształtu, walcowane, nawijane lub układane w stos ogniw litowo-jonowych.
Kontrola jakości powłoki Pomiar szerokości powłoki
Kamery firmy Cognex do skanowania obszarów przemysłowych i oprogramowanie VisionPro sprawdzają wymiary separatora i elektrody.
Kamery firmy Cognex do skanowania linii przemysłowych i rozwiązania oparte na technologii Deep Learning wykrywają defekty, takie jak kratery, pęcherzyki i otwory w blachach używanych do produkcji elektrod.
Pomiar profilu powierzchni czołowej
DSMax oferuje szybkość i dokładność niezbędne do pomiaru profili powierzchni czołowych pokrytych materiałem elektrody. DSMax może w sposób ciągły mierzyć czarne powłoki elektrodowe, nawet gdy są mokre, w celu wykrycia wszelkich pofalowań w czasie rzeczywistym.
MONTAŻ
Podczas montażu ogniw separator i elektroda są łączone ze sobą podczas suszenia próżniowego. Połączone ogniwo składające się z katody i anody jest potem zwijane, walcowanie lub układane w stosy. Do złożonych ogniw dołączane są ołowiane zakładki. Ostatni etap procesu to napełnienie ogniw elektrolitami, uszczelnienie próżniowe i suszenie.
Firma Cognex oferuje rozwiązania w zakresie pomiarów, odczytu kodów 2D, osiowania, prowadzenia i kontroli w celu zapewnienia, że ogniwa litowo-jonowe mogą sprostać wysokim wymaganiom w zakresie gęstości energii i wydajności.
Ogniwa typu cylinder, worek, pryzmat lub puszka wytwarzane z użyciem technologii firmy Cognex doskonale się sprawdzą w różnych zastosowaniach związanych z przechowywaniem energii w pojazdach, np. w akumulatorach dla samochodów elektrycznych.
Pomiar odległości końcówki elektrody Odczyt kodów 2D
System wizyjny In-Sight® 5000 mierzy odległość między
biegunami na blasze przeznaczonej do produkcji ogniw. Oparte na obrazach czytniki kodów DataMan® odczytują wytrawione laserowo kody DataMatrix na miedzianych bokach blach przeznaczonych do produkcji ogniw i na górze ułożonych elektrod.
Wyrównanie przy układaniu w stosy
Kamery przemysłowe Cognex i oprogramowanie VisionPro wyrównują blachy używane do produkcji ogniw podczas układania w stosy.
Wykrywanie defektów siatki akumulatora
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning sprawdzają złożone wzory na siatkach separujących pod kątem zagięć, szczelin i innych defektów przed instalacją.
Kontrola szczelności akumulatora
Laserowy czujnik przemieszczenia DSMax 3D sprawdza wymiary pokryw akumulatora, aby upewnić się, że są one całkowicie szczelne i wolne od wad. DSMax wykorzystuje bardzo dokładny obiektyw telecentryczny do precyzyjnego rejestrowania rowków i wszelkich defektów, takich jak pochylenie lub nierówna wysokość, niezależnie od koloru akumulatora.
Kontrola spawu baterii akumulatorów
DSMax wykonuje pomiary powierzchni spawów na akumulatorach. Oparte na technologii Deep Learning oprogramowanie firmy Cognex do analizy obrazu pomaga wykrywać nieprzewidywalne wady spawu na wymagających powierzchniach metalu, mimo lustrzanego odblasku.
Kontrola powierzchni akumulatora
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie technologii Deep Learning wykrywają nieprzewidywalne defekty kosmetyczne, takie jak wgniecenia, zarysowania czy plamy na cylindrycznej powłoce akumulatora. Dzięki rozwiązaniom firmy Cognex użytkownicy mogą zestawiać obrazy 2D i 3D ogniw, aby analizować je jednocześnie.
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning wykrywają wady, takie jak pęknięte krawędzie, otwory czy zarysowania na powierzchni końcówki.
Kontrola spawów końcówek
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie technologii Deep Learning sprawdzają jakość spawu i wykrywają defekty, takie jak zbyt duża szerokość spawu, brak spawu, czy wypalone punkty na końcówkach.
Kontrola końcówek
Prowadzenie i kontrola przy spawaniu pokryw
Laserowy czujnik przemieszczenia DS1000 3D mierzy różnicę wysokości pomiędzy pokrywą a obudową akumulatora przed spawaniem. Następnie laserowy czujnik przemieszczenia DS925 sprawdza połączenia spawane w celu upewnienia się, że są one całkowicie szczelne i wolne od wad.
FORMOWANIE
Ogniwa litowo-jonowe są aktywowane, pakowane i testowane w procesie formowania. Podczas tego procesu poszczególne ogniwa są ładowane, aby stać się akumulatorami do samochodów elektrycznych i testowane pod kątem napięcia, natężenia prądu i ostatecznego wyglądu. Gotowe ogniwa do samochodów elektrycznych są klasyfikowane i śledzone za pomocą kodów, zanim zostaną wysłane do producentów modułów i pakietów do samochodów elektrycznych. Firma Cognex oferuje rozwiązania do odczytu kodów, kontroli powierzchni osłony, pomiaru wysokości stosu ogniw oraz optycznego rozpoznawania znaków (OCR), aby pomóc producentom w zapewnieniu, że ich ogniwa litowo-jonowe spełniają wymagania producentów wielkoformatowych akumulatorów i twórców systemów magazynowania energii.
Odczyt kodów Kontrola powierzchni osłony ogniwa
Oparty na obrazach czytnik kodów DataMan 260 odczytuje
rozciągnięte kody DataMatrix na powierzchni osłony. Rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning wykrywają wady powierzchni, takie jak pęcherzyki i zmarszczki na powierzchni osłony.
Pomiar wysokości podczas układania ogniw
Dwa laserowe czujniki przemieszczenia DS1000 3D mierzą profil ogniw akumulatorowych ułożonych wewnątrz modułu.
Optyczne rozpoznawanie znaków na akumulatorze
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning odczytują kody alfanumeryczne na akumulatorach przy użyciu wstępnie wytrenowanej biblioteki czcionek.
35 mm
Montaż modułowo-pakietowy i prowadzenie złączy kablowych
System wizyjny In-Sight 9912 sprawdza końcowy pakiet akumulatorów pod kątem kompletności i przekazuje go do umieszczenia przez robota.
Weryfikacja montażu końcowego
System wizyjny In-Sight 8000 steruje końcowym montażem modułów i złączy kablowych podczas tworzenia pakietów.
SYSTEM MODUŁOWO-PAKIETOWY
Systemy modułowo-pakietowe do samochodów elektrycznych są montowane zarówno przez producentów OEM, jak i koncerny samochodowe. Moduł składa się z wielu ogniw baterii spawanych lub w inny sposób fizycznie ze sobą połączonych, owiniętych blachą stalową, a następnie jego bieguny są łączone ze sobą spawem w celu wytworzenia właściwego napięcia. Kontrola podczas procesu montażu ma na celu sprawdzenie, czy zarówno ogniwa, jak i pakiety znajdują się w prawidłowym położeniu, prawidłowo się stykają i są właściwie zespawane. Firma Cognex oferuje rozwiązania wizyjne dla kontroli modułów, kontroli zgrzewania szyn zbiorczych, montażu modułowo-pakietowego (M&P), prowadzenia złączy kablowych oraz odczytu kodów w celu zagwarantowania prawidłowego działania przed wprowadzeniem modułów do samochodów elektrycznych i pakietów do montażu ogólnego.
Odczyt kodów
Czytnik kodów DataMan 470 odczytuje dużą liczbę
kodów na modułach akumulatorowych podczas testów. Laserowy czujnik przemieszczenia DS1000 3D oraz oparte na technologii Deep Learning oprogramowanie Cognex kontrolują spawy na modułach akumulatorów i szynach zbiorczych.
Kontrola spawu modułu
i szyny zbiorczej
SILNIK I PRZETWORNICA
Silnik to serce każdego pojazdu elektrycznego. Moc tego silnika zależy od pola magnetycznego generowanego pomiędzy wirnikiem a stojanem. Napęd elektryczny w pojazdach elektrycznych wykorzystuje trójfazowe silniki bezszczotkowe. Akumulator pojazdu dostarcza jednak prądu stałego (DC). Konieczne jest więc przekształcenie go w trójfazowy prąd przemienny (AC) za pomocą przetwornicy. Przetwornica trójfazowa, składająca się z urządzeń zasilających, przetwarza prąd stały na prąd przemienny podczas przyspieszania (zasilania) i przetwarza prąd przemienny na prąd stały podczas hamowania (odzysk energii). Systemy wizyjne Cognex oraz czujniki 3D pomagają monitorować grubość drutów i uzwojeń silnika, sprawdzać odpowiednio uszczelnione połączenia na silniku, mierzyć odkształcenie płytek drukowanych i wysokość zacisków oraz wykonywać weryfikację uszczelnienia olejowego i montażu pierścieni uszczelniających.
Pomiar wysokości zacisku
Zaciski przetwornic bywają bardzo skomplikowane, co wymaga kontroli 3D. Laserowy czujnik
przemieszczenia mierzy profile wysokości zacisków, aby upewnić się, że są one współpłaszczyznowe.
Optyczne rozpoznawanie znaków na bloku silnika
Narzędzia OCR 2D i 3D odczytują laserowo wytrawione znaki na powierzchniach, gwarantując niezawodne rozpoznawanie i identyfikowalność.
Pomiar odkształcenia płytki drukowanej
Laserowy czujnik przemieszczenia mierzy różnicę
wysokości pomiędzy nośnikiem a płytką drukowaną w celu sprawdzenia, czy nie występują odkształcenia. Czujnik przeprowadza tę kontrolę w ruchu, z dużą prędkością.
Kontrola wirnika/stojana
Laserowy czujnik przemieszczenia DS1000 3D przeprowadza kontrolę na linii w przypadku wąskiej szczeliny pomiędzy wirnikiem a stojanem i ocenia stan zaklinowania stojana.
Pomiar szczelności profilu
Narzędzie BeadInspect™ sprawdza warstwy kleju wokół krawędzi silnika w celu wykrycia wszelkich nieprawidłowo uszczelnionych połączeń, które mogłyby spowodować wyciek oleju.
Uszczelnienie silikonowe w procesie wulkanizacji w temperaturze pokojowej
Narzędzie wizyjne BeadInspect sprawdza krytyczne wymiary i rozmieszczenie warstw kleju
Kontrola uszczelnienia olejowego i montażu pierścienia uszczelniającego
System 3D-A5000 do skanowania obszaru 3D przeprowadza kontrolę na linii w przypadku uszczelnienia olejowego i pierścienia uszczelniającego, potwierdzając ich prawidłowe ustawienie w celu zapobieżenia wyciekom wody i oleju.
BeadInspect jest uniwersalnym narzędziem do kontroli szerokości i położenia używanym do wykrywania anomalii. BeadInspect oferuje solidną kontrolę linii warstw kleju, nawet jeśli ich rozmiar, kształt i wygląd zmieniają się w czasie. Jest to ważne w przypadku kontroli świeżo nałożonej, mokrej i błyszczącej warstwy sylikonu w procesie wulkanizacji w temperaturze pokojowej, gdzie mogą one różnić się lokalizacją poszczególnych elementów.
Kontrola warstw kleju za pomocą narzędzia BeadInspect pomaga zagwarantować precyzyjnie nałożenie kleju o właściwej objętości. W przypadku kontroli 2D narzędzie lokalizuje położenie kleju na powierzchni części i wykrywa szczeliny. W przypadku kontroli 3D urządzenie mierzy objętość warstwy kleju, aby upewnić się, że nałożono właściwą jego ilość.
▪ Kilka kliknięć wystarczy, aby w prosty sposób wytrenować ścieżkę warstwy kleju za pomocą funkcji PolyLine
▪ Znajdowanie defektów w warstwach, które zmieniają kształt lub różnią się nim ▪ Określanie szerokości w oparciu o wady
i szczeliny
▪ Usuwanie szumu zapewnia większą wytrzymałość
KONTROLA WARSTW KLEJU
Brak na
krawędzi Brak krawędzi/Nadmierne
wypełnienie/Zbyt szerokie
Brak na krawędzi/Zbyt wąskie/Wypełnienie niecałkowite
Brak na krawędzi
Brak na krawędzi/
Zbyt wąskie/
Wypełnienie niecałkowite Brak na
krawędzi/Zmia- na stopnia/
Wypełnienie niecałkowite
Brak na krawędzi/
Wypełnienie niecałkowite
Brak na krawędzi/Zbyt wąskie/Wypełnienie niecałkowite
MONTAŻ OGÓLNY
Niemal każdy system i komponent w pojeździe elektrycznym można usprawnić za pomocą systemów wizyjnych. Wizja 2D i 3D z dużą dokładnością sprawdza elementy podwozia oraz kontroluje i weryfikuje zmontowane drzwi pojazdu, elementy wykończenia i nadwozia. Systemy wizyjne 3D pomagają również producentom podwozi zautomatyzować składowanie na regałach i kontrolować panele nadwozia w celu wykrycia defektów przed spawaniem.
SYSTEMY KÓŁ I OPON
Niezawodna i szybka identyfikacja kół przy użyciu opatentowanych algorytmów odczytu kodów, które skutecznie lokalizują kody pomimo losowego rozmieszczenia i orientacji kół na przenośniku. Narzędzia wizyjne do odczytu znaków alfanumerycznych umożliwiają producentom opon odczytywanie kodów w najtrudniejszych warunkach z bardzo wysoką dokładnością. PatMax, narzędzie do dopasowywania wzorów geometrycznych, uczy się wzorów bieżników opon i jest w stanie elastycznie dostosować się do zmian położenia opon na przenośniku, zapewniając producentom montaż właściwego koła w pojeździe.
OCRMax™, narzędzie do optycznego rozpoznawania i weryfikacji znaków (OCR i OCV) z możliwością nauki znaków pisma, ustanowiło branżowe rekordy łatwości użycia, szybkości odczytu i prędkości w przypadku złożonych obrazów. Skuteczny algorytm zapobiega błędom odczytu, obsługuje warianty procesu i zapewnia łatwe zarządzanie czcionkami.
DMax z PowerGrid odczytuje kody 2D, nawet gdy wykazują znaczne uszkodzenia lub w ogóle nie mają wzoru lokalizującego albo synchronizującego, czy też strefy neutralnej.
1DMax™ z Hotbars to algorytm i technologia
zoptymalizowana pod kątem wielokierunkowego odczytu kodów kreskowych 1D, dekodująca do 10 razy szybciej niż konwencjonalny czytnik kodów.
Oparte na obrazach czytniki kodów z szybkimi płynnymi soczewkami szybko odczytują kody na różnych wysokościach opon, niezależnie od ich ułożenia.
Identyfikacja opon
Identyfikacja i sortowanie opon
Laserowe czujniki przemieszczenia 3D identyfikują opony za pomocą kodu DOT.
DOWOLNY KOD W DOWOLNEJ CHWILI
WIODĄCA W BRANŻY
TECHNOLOGIA LOKALIZACJI OBIEKTÓW
PatMax RedLine
PatMax RedLine™ jest dokładnym, wysoce powtarzalnym narzędziem, które lokalizuje wzorce po wyszkoleniu bez względu na wielkość, obroty czy położenie elementu docelowego. To idealne rozwiązanie dla przemysłu i zastosowań, które wymagają dużych pól widzenia, wysokiej dokładności, dużej tolerancji kątów i skali oraz wielu celów.
PatMax 3D
PatMax® 3D jest precyzyjnym narzędziem widzenia 3D, które lokalizuje wzorce po wyszkoleniu
w oparciu o geometrię 3D w 6 stopniach swobody (X, Y, Z, Rx, Ry, Rz). Znajduje obiekty 3D
w chmurze punktów 3D i idealnie się sprawdzi w lokalizacji i identyfikacji obiektów, które są pochylone, ułożone w stosy lub nie są prawidłowo osadzone.
Montaż kół i opon
Systemy wizyjne In-Sight 7000 identyfikują koła według wzorów i dopasowują je do opon.
Dokręcanie nakrętek kół
Systemy wizyjne prowadzą ramiona robotów, aby pomóc zlokalizować i odpowiednio dokręcić nakrętki kół.
Kontrola montażu opony
Laserowe czujniki przemieszczenia 3D weryfikują krytyczne wymiary bieżników.
Kontrola części składowych pasów bezpieczeństwa
Czujniki wizyjne In-Sight 2000 potwierdzają obecność krytycznych cech i wymiarów elementów pasów bezpieczeństwa przed montażem.
SYSTEMY ZABEZPIECZEŃ
Oparte na obrazach czytniki kodów i systemy wizyjne pomagają producentom samochodów kontrolować identyfikowalność montażu końcowego, poprawiać jakość produktów poprzez przeprowadzanie zautomatyzowanych kontroli komponentów w celu spełnienia surowych norm jakościowych. Pomagają również mierzyć krytyczne wymiary i lokalizacje części z dużą dokładnością w celu sprawdzenia, czy wszystkie właściwe komponenty zostały prawidłowo zmontowane. Zmniejsza to na przykład ryzyko dotarcia wadliwych układów hamulcowych do zakładu montującego pojazdy i minimalizuje prawdopodobieństwo konieczności wycofania części z rynku.
Kontrola tkanin pasów bezpieczeństwa
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning kontrolują tkaninę pasów bezpieczeństwa i szwy pod kątem wad i innych niepożądanych anomalii.
Kontrola szwu w tkaninach poduszek powietrznych
Oparta na technologii Deep Learning analiza obrazu sprawdza szwy na tkaninie poduszki
Identyfikacja modułu hamulca
Czytniki kodów identyfikują komponenty zespołu hamulcowego, nawet na powierzchniach
Kontrola okładzin hamulcowych
Czujniki przemieszczenia 3D kontrolują nity klocków hamulcowych i weryfikują wymiary.
Kontrola zaworów hamulca
Systemy wizyjne kontrolują gwinty, cechy, długość i wykończenie powierzchni w celu sprawdzenia, czy zawory są wykonane prawidłowo.
OK
Złe
SYSTEMY PODWOZIA
System wizyjny 3D firmy Cognex, zamontowany w stałym położeniu lub na robocie, może z dużą dokładnością zmierzyć odległość i płaszczyznę każdego samochodu i zapewnia pełną kontrolę wszystkich zmontowanych drzwi i nadwozi pojazdów.
System wizyjny 3-D pomaga również producentom podwozi zautomatyzować umieszczanie na regałach i zdejmowanie z nich oraz kontrolować panele nadwozia na regałach, zanim wadliwe części zostaną pobrane przez robota, co eliminuje konieczność spawania ze sobą wadliwych części.
Kontrola odległości i wyrównania
Urządzenia Laser Profiler oceniają wysokość i wyrównanie zmontowanych drzwi i nadwozi pojazdów.
Weryfikacja montażu pod kątem defektów kosmetycznych
System wizyjny dokonuje weryfikacji obecności, właściwego rozmieszczenia, ułożenia i kompletności deski rozdzielczej.
Usprawnienie procesu kompletowania
Czytniki kodów pozwalają sprawdzić, że zestaw zawiera właściwe elementy.
Kontrola rozprowadzenia kleju przy montażu okna dachowego
Urządzenie Laser Profiler mierzy objętość warstw kleju, aby upewnić się, że nałożono właściwą jego ilość.
Kontrola spawów
Laserowe czujniki przemieszczenia DS1000 3D kontrolują spawy elementów metalowych przed ich pomalowaniem.
Kontrola weryfikacyjna tapicerki foteli
Rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning pozwalają potwierdzić, że na fotele samochodowe założono właściwą tapicerkę.
ROZWIĄZANIA FIRMY COGNEX W ZAKRESIE DEEP LEARNING
Technologia Deep Learning wykorzystuje sieci neuronowe, które naśladują ludzką inteligencję, aby odróżniać anomalie, lokalizować zdeformowane części i odczytywać problematyczne znaki, jednocześnie tolerując naturalne odchylenia w złożonych wzorcach.
Deep Learning uzupełnia tradycyjne metody widzenia maszynowego, które niezbyt dobrze sprawdzają się w przypadku wykrywania zmienności i odchyleń pomiędzy podobnymi wizualnie częściami. By usprawnić automatyzację zakładów przemysłowych, rozwiązania firmy Cognex w zakresie Deep Learning mogą teraz dokonywać oceny lokalizacji części, kontroli, klasyfikacji i rozpoznawania znaków w sposób bardziej efektywny niż ludzie lub tradycyjne rozwiązania wizyjne.
Klasyfikuje i sortuje obiekty, jak również całe sceny Wykrywa i zlicza złożone cechy i obiekty
Wykrywa anomalie i defekty kosmetyczne
Odczytuje trudne, zdeformowane znaki
Kontrola kodów VIN
Analiza obrazu oparta na Deep Learning pozwala na odczytanie zniekształconych znaków kodu VIN.
Kontrola przed montażem koła kierownicy
Czujniki wizyjne kontrolują drążki skrętne kierownicy przed montażem modułu.
Weryfikacja montażu końcowego wykończenia
Analiza obrazu oparta na technologii Deep Learning sprawdza obecność komponentów na problematycznej powierzchni podczas montażu końcowego.
Przewód obecny Brak przewodu
Obicie Plama
Złe
UKŁADY ELEKTRONICZNE
W szerokim zakresie zastosowań narzędzia wizyjne firmy Cognex zapewniają dokładność na poziomie mikronów, aby
zagwarantować niezawodne działanie układów elektronicznych w samochodach i zwiększyć szybkość kontroli w celu uzyskania efektu skali. Na przykład przyspieszenie i eliminacja błędów w procesie sortowania komponentów dzięki narzędziom wizyjnym z funkcją rozpoznawania kolorów i kształtów oraz dopasowywania wzorów; kontrola wad, w tym uszkodzonych części
i brakujących elementów; automatyczna kontrola połączeń lutowanych i analiza kształtu lutu w celu zapewnienia, że spełnia on rygorystyczne parametry tolerancji; pomiar szerokości i objętości warstwy kleju, aby wykryć wszelkie luki w uszczelkach modułów elektrycznych.
Kontrola modułów elektrycznych
Systemy wizyjne kontrolują moduły elektryczne pod kątem koloru i jakości przed montażem.
Kontrola wiązek przewodów
Systemy wizyjne In-Sight 7000 potwierdzają, czy wiązki przewodów są prawidłowo osadzone.
Kontrola płytek obwodów drukowanych
Czytniki kodów identyfikują i sortują komponenty elektryczne.
Kontrola przekładni
Systemy wizyjne In-Sight 7000 określają wymiary przekładni i sprawdzają przekładnie pod kątem uszkodzeń.
USŁUGI GLOBALNE COGNEX
Dokonując zakupu w firmie Cognex, klienci otrzymują coś więcej niż tylko oprogramowanie. Uzyskują kontakt z firmą skupioną wyłącznie na systemach wizyjnych, z najbardziej wszechstronnym doświadczeniem w zakresie zastosowań. Jeśli dodamy do tego bezpośrednie, wysokiej jakości usługi i wsparcie na całym świecie, łatwo zrozumiemy, dlaczego Cognex jest firmą, na której polega wiele branż.
Wsparcie techniczne Szkolenie produktowe Programy dotyczące sprzętu Cykl życia produktu
W przypadku ochrony inwestycji w systemy wizyjne, firma Cognex zdaje sobie sprawę z tego, że szybko reagująca, fachowa obsługa to coś, czego wszyscy oczekują. Cognex obsługuje klientów międzynarodowych w obu Amerykach, Europie i Azji dzięki globalnej sieci doskonale wyszkolonych partnerów, integratorów systemowych i dystrybutorów.
Od projektu do wdrożenia, cel firmy Cognex to pomóc klientom w najszybszym zbudowaniu i uruchomieniu systemów widzenia maszynowego.
Bez względu na to, czy to Twój pierwszy kontakt z systemami wizyjnymi czy też jesteś ekspertem w tej dziedzinie, globalne usługi firmy Cognex zapewniają wiedzę specjalistyczną, która pomoże Twojej organizacji odnieść sukces.
cognex.com/support/Cognex-services
PARTNERÓW GLOBALNYCH W 30 KRAJACH
PONAD
500
BIURA W 20
PONADKRAJACH
Pragniemy, byś to Ty stał się najbardziej skutecznym specjalistą w dziedzinie systemów wizyjnych w swojej firmie. Cognex oferuje szeroki wachlarz opcji szkoleniowych poświęconych optymalizacji procesów produkcyjnych i zwiększaniu wiedzy organizacyjnej.
Dzięki globalnej organizacji szkoleń, firma Cognex dysponuje obiektami szkoleniowymi, które zapewniają różnorodne kursy trwające od 1 do 4 dni zarówno dla początkujących, jak i zaawansowanych użytkowników. Ich tematyka obejmuje podstawy wizji maszynowej z rzeczywistymi zastosowaniami złożonych narzędzi.
Spersonalizowane i zawsze dostępne
W przypadku grup liczących co najmniej sześć osób wszystkie kursy firmy Cognex mogą się odbyć w SIEDZIBIE KLIENTA, by Twój zespół mógł pracować i uczyć się razem w swoim własnym rzeczywistym środowisku. Dla wygody związanej z materiałami na żądanie, portal szkoleniowy Cognex online umożliwia dostęp do filmów wideo z wielu kursów Cognex, udział w kursach online, przeglądanie samouczków, badanie przykładów zastosowań oraz oglądanie filmów o oświetleniu i optyce.
Dzięki połączeniu kluczowych zajęć szkoleniowych i usług integracji systemów w pakiety usług szkoleniowych, Cognex może pomóc w skupieniu i przyspieszeniu procesu uczenia się.
Nasze trzy najpopularniejsze pakiety – Budowanie
kompetencji wizji maszynowej, Ulepszanie systemu wizyjnego oraz Program serwisowy na poziomie fabrycznym (FLSP) – są odpowiedzią na typowe wyzwania klientów i mogą być dostosowane do ich specyficznych potrzeb.
www.cognex.com/training
10,783
UCZESTNIKÓW W 2020 ROKU
1074 SZKOLEŃ NA CAŁYM ŚWIECIE W 2020 ROKU
18 RÓŻNYCH JĘZYKÓW
SZKOLENIA FIRMY COGNEX
ZBUDUJ SWOJĄ WIZJĘ
WIDZENIE 2D
Systemy wizyjne firmy Cognex oferują niezrównane możliwości w zakresie kontroli, identyfikacji i prowadzenia części. Są łatwe do wdrożenia i zapewniają niezawodne, powtarzalne wyniki nawet w najtrudniejszych zastosowaniach.
www.cognex.com/machine-vision
WIDZENIE 3D
Urządzenia Laser Profiler In-Sight i systemy wizyjne 3D firmy Cognex oferują wyjątkową łatwość użycia, wydajność i elastyczność pozwalające na uzyskanie niezawodnych i precyzyjnych wyników pomiaru nawet w najtrudniejszych aplikacjach 3D.
www.cognex.com/3D-vision-systems
CZYTNIKI KODÓW
Przemysłowe czytniki kodów i przenośne terminale firmy Cognex z opatentowanymi algorytmami zapewniają najwyższe odsetki odczytów dla kodów 1D, 2D i DPM niezależnie od formatu kodu, rozmiaru, jakości, metod druku czy powierzchni, na której znajduje się kod.
www.cognex.com/BarcodeReaders
OPROGRAMOWANIE WIZYJNE
Oprogramowanie wizyjne Cognex oferuje uznane w branży technologie wizyjne, od tradycyjnych systemów wizyjnych po analizę obrazu opartą na technologii Deep Learning, pozwalające na zaspokojenie wszelkich potrzeb rozwojowych.
www.cognex.com/vision-software
Corporate Headquarter – One Vision Drive – Natick – MA 01760 – USA
Companies around the world rely on Cognex vision and barcode reading solutions to optimize quality, drive down costs, and control traceability.
© Copyright 2021, Cognex Corporation.
All information in this document is subject to change without notice. All Rights Reserved.
Cognex, VisionPro, In-Sight, DataMan, PatMax, 2DMax, PowerGrid, 1DMax, and Hotbars are registered trademarks of Cognex Corporation.
PatMax RedLine, SurfaceFX, LineMax, and OCRMax are trademarks of Cognex Corporation.
All other trademarks are property of their respective owners. Lit. No. EVSG-05-2021-PL Regional Sales Offices
Americas
North America +1 844-999-2469 Brazil +55 11 4210 3919 Mexico +800 733 4116 Europe
Austria +49 721 958 8052 Belgium +32 289 370 75
Hungary +36 800 80291 Ireland +44 121 29 65 163 Italy +39 02 3057 8196 Netherlands +31 207 941 398 Poland +48 717 121 086 Spain +34 93 299 28 14 Sweden +46 21 14 55 88 Switzerland +41 445 788 877
AsiaChina +86 21 6208 1133 India +9120 4014 7840 Japan +81 3 5977 5400 Korea +82 2 530 9047 Malaysia +6019 916 5532 Singapore +65 632 55 700 Taiwan +886 3 578 0060
