P R O J E K T W Y K O N A W C Z Y

(1)

egz. nr

1

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

„USŁUGI PROJEKTOWE KAPUSTA RENATA”

UL.WOJSKA POLSKIEGO 6/9 25-364 KIELCE

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

87-300 Brodnica ul. Wybickiego 19/57

tel. 603 401 006

e-mail: projektowaniepesta@poczta.fm

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

P R O J E K T W Y K O N A W C Z Y

O b i e k t :

I n w e s t o r : A d r e s b u d. :

B r a n ż a :

UTWORZENIE MINI BARU WRAZ

Z POMIESZCZENIEM REHABILITACJI DZIECI W ISTNIEJĄCYM BUDYNKU ZESPOŁU OPIEKI ZDROWOTNEJ W BRODNICY

Powiat Brodnicki

ul. Kamionka 18, 87-300 Brodnica Brodnica, ul. Wiejska 9

Obręb: 0001 Brodnica-miasto

Jednostka ewid. 040201_1 Brodnica

Sanitarna – wentylacja mechaniczna, instalacja chłodu i odprowadzenia skroplin

Koordynator:

(zlecający opracowanie)

Projektował:

Sprawdził:

Asystent projektanta:

mgr inż. Jędrzej Tomella upr.: nr GP.I.7342/183/TO/92-93 sieci i inst. sanitarne nr GP.I.7342/22/TO/92-93

ochrona środowiska, wody, gleby i powietrza

mgr inż. Renata Kapusta upr. nr KL-50/99 w spec. inst. sanitarne

mgr inż. Irmina Kwaśniewska upr. nr SWK/0122/POOS/06 w spec. inst. sanitarne mgr inż. Paweł Filipiak

Brodnica, 2017 Listopad

(2)

Strona 1

CZĘŚĆ OPISOWA DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO UTWORZENIA MINI BARU WRAZ Z POMIESZCZENIEM REHABILITACJI DZIECI W ISTNIEJĄCYM BUDYNKU

ZESPOŁU OPIEKI ZBROWOTNEJ W BRODNICY

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

A: CZĘŚĆ OGÓLNA. ... 1

1. Przedmiot opracowania. ... 1

2. Zakres opracowania... 2

3. Podstawa opracowania. ... 2

B. OPIS TECHNICZNY PROJEKTOWANYCH INSTALACJI ... 2

1. ZASILANIE W MEDIA ... 2

2. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI I CHŁODU ... 2

2.1. Opis przyjętych rozwiązań ... 2

2.2. Sterowanie pracą układów ... 4

2.3. Tłumienie hałasu. ... 4

2.4. Izolacje termiczne. ... 4

2.5. Otwory rewizyjne w kanałach wentylacyjnych... 4

2.6. Klapy ppoż. ... 5

2.7. Instalacja chłodu. ... 5

2.8. Instalacja odprowadzenia skroplin ... 6

2.9. Wytyczne branżowe. ... 6

2.10. Uwagi końcowe. ... 7

C. ZAŁĄCZNIKI

Z – 01 Uzgodnienie projektu budowlanego wydane przez Państwowego Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego w Bydgoszczy, pismo znak: NNZ.9022.3.24.2017 z dnia 08.12.2017r.

Z – 02 Bilans powietrza wentylacyjnego Z – 03 Karty podstawowych urządzeń Z – 04 Tabela równoważności

Z – 05 Specyfikacja elementów instalacji wentylacji

D. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

IS-01 Rzut fragmentu I piętra - instalacja wentylacji mechanicznej skala 1:50 IS-02 Rzut fragmentu I piętra - instalacja chłodu i odprowadzenia skroplin skala 1:50 A: CZĘŚĆ OGÓLNA.

1. Przedmiot opracowania.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej, chłodu oraz odprowadzenia skroplin z urządzeń chłodniczych w pomieszczeniach mini baru oraz pomieszczeniu rehabilitacji dzieci w istniejącym budynku Zespołu Opieki Zdrowotnej w Brodnicy.

Budynek zlokalizowany przy ul. Wiejskiej 9, obręb 0001 Brodnica – miast, jednostka ewidencyjna 040201_1 Brodnica.

Zadaniem zaprojektowanych instalacji jest stworzenie i utrzymanie wymaganych warunków sanitarno - higienicznych w poszczególnych pomieszczeniach objętych opracowaniem, zapewnienie prawidłowej wentylacji poszczególnych pomieszczeń objętych opracowaniem. Ochrona ppoż. z istniejącej instalacji i hydrantów.

Instalacje wod.-kan. oraz c.o. wg odrębnego opracowania.

(3)

Strona 2

2. Zakres opracowania.

Opracowanie zakresem swym obejmuje:

- Instalację wentylacji mechanicznej, - Instalację chłodu,

- Instalację odprowadzenia skroplin z projektowanych urządzeń wentylacyjno-chłodniczych.

Projekt zakresem swym obejmuje: wyznaczenie tras przewodów rozprowadzających i kanałów wentylacyjnych, bilans powietrza wentylacyjnego, dobór urządzeń wentylacyjnych i chłodniczych, wyznaczenie lokalizacji urządzeń chłodniczych.

3. Podstawa opracowania.

Podstawę niniejszego opracowania stanowią:

- Zlecenie Inwestora,

- Projekt budowlany instalacji wentylacji mechanicznej, chłodu oraz odprowadzenia skroplin z urządzeń chłodniczych w pomieszczeniach mini baru oraz pomieszczeniu rehabilitacji dzieci w istniejącym budynku Zespołu Opieki Zdrowotnej w Brodnicy. Budynek zlokalizowany przy ul. Wiejskiej 9, obręb 0001 Brodnica – miast, jednostka ewidencyjna 040201_1 Brodnica,

- Projekt wykonawczy przebudowy, rozbudowy i nadbudowy istniejących obiektów Zespołu Opieki Zdrowotnej w Brodnicy oraz budowa Apteki Ogólnodostępnej na działce nr ewid. 46/2; 45/8; 45/10;

45/11; 45/14; 45/15; 45/16; 45/17; 45/18; 44/8; 44/10; 44/11 obręb 0001, ul. Wiejska 9, Brodnica, - Projekt technologiczny,

- Wizja lokalna,

- Uzgodnienia z Inwestorem, - Uzgodnienia międzybranżowe,

- Obowiązujące normy, przepisy i zarządzenia,

B. OPIS TECHNICZNY PROJEKTOWANYCH INSTALACJI

1. ZASILANIE W MEDIA

Istniejące pomieszczenia w miejsce, których projektuje się utworzenie mini baru oraz pomieszczenia rehabilitacji dzieci wyposażone są w wentylację mechaniczną. Istniejąca instalacja wentylacji nawiewnej oraz wywiewnej częściowo do wykorzystania i dalszej eksploatacji. Część istniejącej instalacji wentylacji nawiewnej oraz wywiewnej do demontażu. Szczegóły w rysunkowej części opracowania. Dla potrzeb projektowanych pomieszczeń mini baru wraz z pomieszczeniami pomocniczymi projektuje się dwa podstawowe układy wentylacyjne pracujące w oparciu o działaniu centrali nawiewno-wywiewnej oraz nawiewnej i współpracujących z nią układów wentylacyjnych wywiewnych z pomieszczeń zmywalni, bufetu oraz toalety. Projektowane pomieszczenie rehabilitacji dzieci obsługiwane z istniejącego układu wentylacyjnego nawiewno-wywiewnego. Dla potrzeb instalacji chłodu wskazana została lokalizacja jednostek zewnętrznych na poziomie dachu przy klatce schodowej.

2. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI I CHŁODU 2.1. Opis przyjętych rozwiązań

Układ N1/W1

Układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny N1/W1 przewidziano do obsługi pomieszczenia bufetu, pomieszczeń zmywalni oraz zaplecza bufetu. Nawiew powietrza zewnętrznego układem nawiewnym, działającym w oparciu o centralę nawiewną. Świeże powietrze dla potrzeb centrali nawiewnej dostarczane poprzez czerpnię ścienną. Lokalizacja czerpni ściennej na ścianie zewnętrznej budynku.

Spód czerpni min. 2,0m nad terenem. Lokalizacja zgodnie z rysunkową częścią opracowania. Jako

(4)

Strona 3

centralę nawiewną, projektuje się centralę podwieszaną w wykonaniu wewnętrznym. Centralę należy zakupić z kompletną automatyką, umożliwiającą sprzęgnięcie pracy centrali z wentylatorami obsługującymi wywiewy z okapu, przestrzeni nadokapowej oraz pomieszczenia zmywalni. Centrala wyposażona w nagrzewnicę elektryczną, wentylator nawiewny i filtr. Centralę należy wyposażyć w falownik. Przed zamówieniem centrali sprawdzić stronę wykonania urządzenia. Zrezygnowano z tłumików w centrali, w miejsce tych tłumików zaprojektowane zostały prostokątne tłumiki akustyczne.

Świeże powietrze do centrali dostarczane będzie poprzez czerpnię ścienną. Szczegółowa lokalizacja czerpni do ustalenia na budowie. Układ przewidziano do pracy ciągłej. Nawiew powietrza do pomieszczenia bufetu z zastosowaniem anemostatów wirowych z ruchomymi lamelkami ze skrzynkami rozprężnymi, pomieszczeń zmywalni i zaplecza bufetu za pośrednictwem zaworów wentylacyjnych.

Z układem nawiewnym współpracują niezależne układy wywiewne z okapu, przestrzeni nadokapowej, zmywalni oraz toalety. Wentylacja wywiewna pomieszczenia toalety istniejąca, do pozostawienia do dalszej eksploatacji. Wywiew zużytego powietrza z okapu z wykorzystaniem wentylatora kanałowego dedykowanego do wyciągu z okapów. Okap wg projektu technologii. Połączenie wentylatora z układem kanałowym z wykorzystaniem złącz przeciwdrganiowych. Wyrzut zużytego powietrza z układu wywiewnego do istniejących kanałów grawitacyjnych. Za wentylatorem projektuje się montaż tłumika akustycznego. Praca wentylatora kanałowego sprzęgnięta z pracą centrali nawiewnej. Wywiew zużytego powietrza z przestrzeni nadokapowej z wykorzystaniem wentylatora osiowego. Wentylator w wykonaniu cichym. Wyrzut zużytego powietrza z układu wywiewnego do istniejącego kanału grawitacyjnego. Praca wentylatora kanałowego sprzęgnięta z pracą centrali nawiewnej. Wywiew zużytego powietrza z pomieszczenia zmywalni z wykorzystaniem wentylatora osiowego. Wentylator w wykonaniu cichym.

Wyrzut zużytego powietrza z układu wywiewnego do istniejącego kanału grawitacyjnego. Praca wentylatora kanałowego sprzęgnięta z pracą centrali nawiewnej.

Układ N2/W2

Układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny N2/W2 przewidziano do obsługi pomieszczenia jadalni.

Nawiew powietrza zewnętrznego układem nawiewnym, działającym w oparciu o centralę nawiewno- wywiewną. Świeże powietrze dla potrzeb centrali nawiewnej dostarczane poprzez czerpnię ścienną.

Lokalizacja czerpni ściennej na ścianie zewnętrznej budynku. Spód czerpni min. 2,0m nad terenem.

Wyrzut zużytego powietrza kanałem wyrzutowym wyprowadzonym ponad dach budynku. Prowadzenie kanału wywiewnego po elewacji budynku. Kanał prowadzony na zewnątrz izolować wełną mineralną gr.8cm w płaszczu z blachy ocynkowanej. Na dachu budynku kanał wywiewny zakończony wyrzutnią dachową. Odległość wyrzutni od skraju okapu dachu minimum 3 m. Montaż wyrzutni dachowej na podstawie dachowej. Szczegóły zgodnie z rysunkową częścią opracowania. Jako centralę nawiewno- wywiewną, projektuje się centralę podwieszaną w wykonaniu wewnętrznym. Centralę należy zakupić z kompletną automatyką. Centrala wyposażona w nagrzewnicę elektryczną, wentylatory (nawiewny i wywiewny) i filtry. Centralę należy wyposażyć w falowniki. Przed zamówieniem centrali sprawdzić stronę wykonania urządzenia. Zrezygnowano z tłumików w centrali, w miejsce tych tłumików zaprojektowane zostały prostokątne tłumiki akustyczne. Świeże powietrze do centrali dostarczane będzie poprzez czerpnię ścienną. Szczegółowa lokalizacja czerpni do ustalenia na budowie. Układ przewidziano do pracy ciągłej. Nawiew oraz wywiew powietrza do/z pomieszczenia jadalni z zastosowaniem anemostatów wirowych z ruchomymi lamelkami ze skrzynkami rozprężnymi.

Pomieszczenie rehabilitacji dzieci

Pomieszczeni rehabilitacji dzieci obsługiwane z istniejącego układu nawiewno-wywiewnego. Nawiew oraz wywiew powietrza do/z pomieszczenia jadalni z wykorzystaniem istniejących anemostatów.

Wywiew zużytego powtarza przewidziano poprzez relokowany anemostat wywiewny.

W miejscu demontażu istniejących kanałów wentylacyjnych projektuje się zaślepienie istniejącej instalacji nawiewnej oraz wywiewnej. Dodatkowo w przestrzeni komunikacji projektuje się wywiew

(5)

Strona 4

powietrza z zastosowaniem relokowanego zaworu wentylacyjnego. Zawór relokować wraz podłączeniem oraz przepustnicą.

Kanały prostokątne przewiduje się z wykorzystaniem kształtek wentylacyjnych blaszanych o przekroju prostokątnym, wykonanych w oparciu o projekt Katalogu Urządzeń Wentylacyjnych wydany przez C.O.B.R.T.I. INSTAL w Warszawie oraz kanałów w technologii SPIRO. Łączenie elementów nawiewnych i wywiewnych z układem kanałowym z zastosowaniem elastycznych kanałów tłumiących.

Szczegóły w rysunkowej części opracowania.

2.2. Sterowanie pracą układów

Projektowane układy wentylacji mechanicznej wyciągowej oraz nawiewnej pracować będą w sposób ciągły 24h na dobę, z osłabieniem nocnym. Sterowanie ilością przepływającego powietrza przez pomieszczeń odbywać się będzie za pośrednictwem przepustnic zamontowanych przed elementami dystrybucji powietrza. Praca centrali nawiewnej sprzęgnięta z pracą poszczególnych układów wywiewnych z okapu, przestrzeni nadokapowej oraz zmywalni.

2.3. Tłumienie hałasu.

Zastosowane w projekcie wentylacji urządzenia w pełni zabezpieczają użytkowników przed nadmiernym hałasem. W celu zabezpieczenia pomieszczeń przed przenoszeniem dźwięków przewodami wentylacji, wszystkie kanały wentylacyjne należy zaizolować akustycznie matami z wełny mineralnej gr. 40 mm.

Anemostaty oraz zawory wentylacyjne łączone z instalacją kanałową z zastosowaniem tłumiących przewodów elastycznych typu Sonodec. Wszystkie wentylatory w wykonaniu cichym. Przy centralach oraz wentylatorze kanałowym zaprojektowano tłumiki szumu.

2.4. Izolacje termiczne.

Kanały wentylacyjne prowadzące powietrze zewnętrzne oraz po odzysku ciepła z centrali wentylacyjnej będą izolowane termicznie prefabrykowaną wełną mineralną grubości min. 8 cm w płaszczu ochronnym z folii aluminiowej. Kanał wyrzutowy prowadzony po zewnętrznej ścianie budynku izolowany termicznie prefabrykowaną wełną mineralną grubości min. 8 cm w płaszczu ochronnym z blachy ocynkowanej.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wywiewne rozprowadzone wewnątrz budynku będą izolowane otuliną z wełny mineralnej o gr. 4 cm w płaszczu ochronnym z folii aluminiowej.

2.5. Otwory rewizyjne w kanałach wentylacyjnych.

Na kanałach wentylacyjnych przewidzieć otwory rewizyjne w celu umożliwienia okresowego czyszczenia kanałów wewnątrz.

W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tablicy 1.

Tablica 1. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm

D A B

200 ≤ d ≤ 315 300 100

315 < d ≤ 500 400 200

1) otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza przewodu

W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych

(6)

Strona 5

wymiarach podanych w tablicy 2.

Tablica 2. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm

S¹⁾ A B

≤ 200 300 100

200 < s ≤ 500 400 200

> 500 500 400

1) wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór rewizyjny

W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodów, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu.

Jeżeli jeden lub oba wymiary przekroju poprzecznego przewodu są mniejsze niż minimalne wymiary otworu rewizyjnego określone w tablicy 2, to otwór rewizyjny należy tak wykonać, aby jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi ścianki przewodu, w którym jest umieszczony.

Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszonym.

Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń:

a) przepustnice (z dwóch stron)

c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron)

d) tłumiki hałasu o przekroju kołowym (z jednej strony) e) tłumiki o przekroju prostokątnym (z dwóch stron) f) filtry (z dwóch stron)

g) wentylatory przewodowe (z dwóch stron)

i) urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu (z dwóch stron).

Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu oczyszczenia (z wyjątkiem, nagrzewnic i chłodnic).

Między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 45°, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10 m.

Całość rewizji wykonać zgodnie z instrukcją producenta i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych wydanymi przez COBRTI INSTAL – zeszyt nr 5.

2.6. Klapy ppoż.

Przewody wentylacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego z uwagi na szczelność ogniową, izolacyjność ogniową i dymoszczelność (E I S). Klapy wyposażyć w siłownik ze sprężyną powrotną, wyzwalacz termiczny oraz zespół wyłączników krańcowych. Klapy pożarowe włączyć w istniejący układ instalacji pożarowej budynku.

2.7. Instalacja chłodu.

Zgodnie ze wskazaniem Inwestora dla wybranych pomieszczeń objętych opracowaniem zabudowane zostaną urządzenia chłodnicze. Poszczególne typy urządzeń wraz z lokalizacją zgodnie z rysunkową częścią opracowania. Projektuje się układ typu split obsługujący pomieszczenia rehabilitacji dzieci oraz układ VRF do obsługi jadalni oraz pomieszczenia bufetu. Jako jednostki wewnętrzne projektuje się klimatyzatory ścienne. Na poziomie dachu przy klatce schodowej wskazana została lokalizacja poszczególnych jednostek zewnętrznych.

(7)

Strona 6

Przewody chłodnicze będą prowadzone w przestrzeni międzystropowej/obudowach poszczególnych pomieszczeń. Przejścia przez strefy ppoż. uszczelnić masą ogniochronną z atestem oraz zabezpieczyć pojedynczą taśmą ogniochronną lub z zastosowaniem osłony ogniochronnej. Dla stropów zabezpieczenie wykonać od spodu stropu.

Sterowanie pracą jednostek wewnętrznych układów za pomocą sterowników naściennych.

Instalację chłodu wykonać z przewodów chłodniczych zgodnie z zaleceniami dtr poszczególnych urządzeń. Przewody mocować do stropu lub ścian przy pomocy uchwytów z wkładką termiczną.

Wszystkie przewody zaizolować otulinami do przewodów chłodniczych. Otuliny łączyć przy pomocy klejenia dla pełnej szczelności izolacji. Izolację termiczną zastosowaną w instalacji chłodniczej wykonać w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia. Przewody chłodnicze izolować izolacją spełniającą obowiązujące wymagania w zakresie przepisów ppoż. Grubość izolacji zgodnie z obowiązującymi przepisami, przy czym dla przewodów prowadzonych na zewnątrz budynku stosować podwójną grubość izolacji i płaszcz ochronny z blachy stalowej ocynkowanej.

2.8. Instalacja odprowadzenia skroplin

Do instalacji kanalizacji sanitarnej odprowadzane będą skropliny z klimatyzatorów oraz central wentylacyjnych. Z poszczególnych urządzeń skropliny zbierane będą do ciągów prowadzonych pod stropem/w bruzdach ściennych ze spadkiem w kierunku odpływu. Włączenie odpływu skroplin do kanalizacji sanitarnej poprzez syfony z wodną i mechaniczną blokadą antyzapachową. Przewody odprowadzające skropliny wykonać z rur PVC. Przewody odprowadzające skropliny prowadzić ze spadkiem zgodnym z DTR urządzeń.

2.9. Wytyczne branżowe.

2.9.1. W projekcie branży architektoniczno – konstrukcyjnej należy przewidzieć:

a) wykonanie konstrukcji wsporczych na poziomie dachów dla jednostek zewnętrznych układów chłodniczych oraz wyrzutni dachowej,

b) wykonanie konstrukcji wsporczych w poszczególnych pomieszczeniach objętych opracowaniem dla urządzeń wentylacyjnych oraz chłodniczych,

c) wykonanie otworowania w elementach konstrukcyjnych dla potrzeb przejść elementów instalacyjnych,

d) przewidzieć zabudowę czerpni ściennych na elewacji budynku,

e) wykonanie klap rewizyjnych dla osprzętu instalacji wentylacyjnych w miejscach montażu przepustnic regulacyjnych, rewizji na kanałach wentylacyjnych, klap ppoż.,

f) przy projektowaniu stropów podwieszonych oraz obudów uwzględnić elementy nawiewne i wywiewne wentylacji i chłodu.

2.9.2. W projekcie branży elektrycznej i niskoprądowej należy uwzględnić:

a) zasilanie całości urządzeń systemów wentylacyjnych i chłodniczych z uwzględnieniem wytycznych sterowania podanych w części opisowej niniejszego opracowania,

b) wykonanie uziemienia instalacji i urządzeń,

c) zaprojektować zasilenie i zabezpieczenie przed porażeniem silników elektrycznych w centralach, wentylatorach, jednostkach instalacji chłodu zgodnie z wytycznymi i przekazanymi kartami doboru urządzeń,

d) doprowadzić zasilanie elektryczne do wszystkich urządzeń instalacji chłodu.

Instalacje wentylacji i chłodu wykonać w koordynacji z pozostałymi branżami.

(8)

Strona 7

2.10. Uwagi końcowe.

a) Całość przejść instalacji przez przegrody pożarowe należy oznaczyć na miejscu wraz z określeniem typu przejścia.

b) Na kanałach wentylacyjnych należy przewidzieć otwory rewizyjne dla umożliwienia okresowego ich czyszczenia. Całość rewizji wykonać zgodnie z instrukcją producenta i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych wydanymi przez COBRTI INSTAL – zeszyt nr 5.

c) Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub ewentualnej wymiany.

d) Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcją producenta.

e) Lokalizację elementów nawiewnych i wywiewnych dostosować do podziału siatki stropów podwieszanych.

f) System mocowań kanałów wentylacyjnych produkcji firmy Hilti, alternatywnie Walraven, Niczuk.

g) Zamocowanie urządzeń i elementów wentylacyjnych powinno być wykonane z uwzględnieniem dodatkowych obciążeń związanych z pracami konserwacyjnymi.

h) Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić min. 100mm.

i) Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 – 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją.

Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.

j) Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia ppoż. powinny być wykonane w sposób nie obniżający odporności ogniowej tych przegród.

k) Przejścia w przegrodach dymoszczelnych wykonać jako dymoszczelne.

l) Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne.

m) Przewody wentylacyjne z materiałów niepalnych. Palne izolacje cieplne i akustyczne przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni w sposób zapewniający nierozprzestrzeniane ognia (np. co 5-10 m stosować pas z materiału niepalnego na całej głębokości izolacji i o szerokości minimum 1,0m). Drzwiczki rewizyjne w kanałach i przewodach wentylacyjnych z materiałów niepalnych.

n) Całość projektowanych instalacji należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP.

Opracowała:

mgr inż. Renata Kapusta

ZAŁĄCZNIKI

(9)

(10)

(11)

(12)

Nazwa Pow [m2] Wys [m] Kub [m3] Nawiew [m3/h]

Ilość wymian

[1/h]

Wywiew [m3/h]

Jadalnia 22,9 3 68,70 720 10,5 720

Zmywalnia 6,2 3 18,60 200 10,8 220

Bufet 21,6 3,3 71,28 800 11,2 900

Zaplecze bufetu 3,4 3 10,20 50 4,9 -

WC 3,6 3 10,80 - - 50

Pom. rehabilitacji dzieci 14,32 3,3 47,26 150 3,2 150

(13)

Ilość wymian

[1/h]

10,5 11,8 12,6

- 4,6 3,2

(14)

1 / 4

Data: 2017-12-15 www.komfovent.com

Nr zamówienia AZA/RZE Projekt: ZOZ w Brodnicy System: CN1

Model centrali wentylacyjnej

Verso-S-2100-X-F-EC/0.17-M5-X-HE/15-X-X-C5.1-X

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Typologia SWNM

JSW

Rodzaj UOC brak

Parametry centrali went.

RLT class

Nawiew

Znamionowe natężenie przepływu [m³/h] / [m³/s] 1050 / 0,29 Znamionowe ciśnienie zewnętrzne (ΔPs, ext) [Pa] 300

Spadek ciśn. wewn. części pełn. funkcje went. (ΔPs, int) [Pa] 79 Spadek ciśn. wewn. części niepełn. funkcji went. (ΔPs, add)[Pa]

Temperatura zewnętrzna - zima [°C] -20

Pręd. czołowa, przy przew. w proj. natężeniu przepływu [m/s] 1,44

SFPv [kW/m³/s] 0,83

Cisnienie atmosferyczne [Pa] 101325

Gęstość powietrza [kg/m³] 1,2

Maksymalne natężenie (3~ 400V) [A] 25,0

Efektywny pobór mocy [kW] 0,24

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

Ventia Sp. z o.o.| ul. Działkowa 120a, 02-234 Warszawa, POLAND | tel. +48 22 841 11 65 | fax +48 22 841 10 98

(15)

2 / 4

Verso-S-2100-X-F-EC/0.17-M5-X-HE/15-X-X-C5.1-X www.komfovent.com

ROZPORZĄDZENIE KOMISJI (UE) NR 1253 (wymagania ekoprojektu)

Wartość 2016 2018

Sprawność wentylatora, ȠVu [%] 46,06 ≥ 26 ≥ 33

Wewnętrzna jednostkowa moc wentylatora, SFPint_limit [W/m³/s] 172 ≤ 250 ≤ 230 Rodzaj napędu - bezstopniowa regulacja Zainstalowane Przepustnica Przepustnica

Informacja o zabrudzeniu filtra Występuje Przepustnica

Ocena zgodności centrali wentylacyjnej Zgodna Zgodna

Konstrukcja standardowa

Panel z blach ocynkowanych, wypełniony materiałem izolacyjnym Izolacja ognioodporna z wełny mineralnejλ=0,037 W/mK).

Klasa korozyjności C3, RAL 7035 Centrala wewnętrzna

Po zabrudzeniu filtra panel sterowania centrali wentylacyjnej pokazuje komunikat konieczności wymiany.

Brudne filtry zwiększają zużycie energii, co obniża sprawność całego układu Centrala wentylacyjna pranować będzie z napędem o zmiennej prędkości.

www.komfovent.com/manuals/verso-manuals Verso manual version: V10-17-03

Control manual version: C5.1-16-07

Casing air leakage (Model Box, EN 1886)

-400 Pa [dm³/(s·m²)] 0,05

+700 Pa [dm³/(s·m²)] 0,09

Maks. stopień zewnętrznych przecieków [%] 1

Konfiguracja centrali

Grubość paneli [mm] 50

Waga jednostki

Waga (netto) [kg] 73

DANE AKUSTYCZNE

Poziom głośności Lw do kanałów do otoczenia

Nawiew [dB] [dB]

F[Hz] Wlot Wylot

63 62,3 67,3 55,5

125 66,0 71,0 55,8

250 69,1 74,1 53,6

500 67,8 73,5 39,0

1000 63,9 69,6 34,8

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(16)

3 / 4

2000 60,6 65,5 28,8

4000 56,2 61,8 18,6

8000 49,7 54,5 12,1

dB(A) 69 75 47

NAWIEW

Filtr powietrza

Korekty dot. filtra (F), (UE 1253) 0

Typ CompactFilter

Klasa sprawności energetycznej

Air velocity class (EN13053) V1

Klasa filtra M5

Wymiary filtra bxhxl [mm] 858×287×46

Ilość filtrów 1

Spadek ciśnienia (czysty filtr) [Pa] 29

Prędkość w sekcji filtracyjnej [m/s] 1,44

Elektryczna nagrzewnica powietrza

Typ EK - 15

Przepływ powietrza [m³/h] 1050

Temperatura wejściowa [°C] -20,0

Wigotność na wejściu [%] 100

Temperatura wyjściowa [°C] 20

Maksymalne natężenie [A] 21,7

Moc [kW] 14,1

Zasilanie ~400V / 50Hz / 3 phase Ograniczenia

Wentylator EC

Typ R3G 250-RE07-07

Średnica [mm] 250

Strata ciśnienia [Pa] 50

Ciśnienie statyczne [Pa] 379

Prędkość [1/min] 2293

Max. speed [1/min] 2510

Wartość K 69

Motor efficiency class IE4 (Super premium)

Motor power [kW] 0,34

Rated current (1~230V) [A] 2,8

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(17)

4 / 4

Moc elektryczna do silnika (czyste filtry) [kW] 0,24

Total fan efficiency [%] 46,77

Static fan efficiency [%] 46,06

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(18)

1 / 5

Data: 2017-12-15 www.komfovent.com

Nr zamówienia AZA/RZE Projekt: ZOZ w Brodnicy System: CNW1

Model centrali wentylacyjnej

Verso-CF-1300-2.4-F-EC/0.38-M5-M5-HE/4.5-X-R1-C5.1-X

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Typologia SWNM

DSW

Rodzaj UOC inny (Płytowy wymiennik ciepła)

Parametry centrali went.

RLT class

Nawiew

Wywiew

Spadek ciśn. wewn. części pełn. funkcje went. (ΔPs, int) [Pa] 207 Spadek ciśn. wewn. części niepełn. funkcji went. (ΔPs, add)[Pa]

Temperatura zewnętrzna - zima [°C] -20

Pręd. czołowa, przy przew. w proj. natężeniu przepływu [m/s] 1,15

SFPv [kW/m³/s] 1,62

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(19)

2 / 5

Verso-CF-1300-2.4-F-EC/0.38-M5-M5-HE/4.5-X-R1-C5.1-X www.komfovent.com

Gęstość powietrza [kg/m³] 1,2

Maksymalne natężenie (3~ 400V) [A] 10,8

Efektywny pobór mocy [kW] 0,36

ROZPORZĄDZENIE KOMISJI (UE) NR 1253 (wymagania ekoprojektu)

Wartość 2016 2018

Sprawność temperaturowa UOC, Ƞt_nrvu (EN308) [%] 87 ≥ 67 ≥ 73

Wewnętrzna jednostkowa moc wentylatora, SFPint [W/m³/s] 414 ≤ 1553 ≤ 1283

Rodzaj napędu - bezstopniowa regulacja Zainstalowane Przepustnica Przepustnica

Obejście odzysku ciepła Występuje Przepustnica Przepustnica

Informacja o zabrudzeniu filtra Występuje Przepustnica

Ocena zgodności centrali wentylacyjnej Zgodna Zgodna

Konstrukcja standardowa

Panel z blach ocynkowanych, wypełniony materiałem izolacyjnym Izolacja ognioodporna z wełny mineralnejλ=0,037 W/mK).

Klasa korozyjności C3, RAL 7035 Centrala wewnętrzna

Po zabrudzeniu filtra panel sterowania centrali wentylacyjnej pokazuje komunikat konieczności wymiany.

Brudne filtry zwiększają zużycie energii, co obniża sprawność całego układu Centrala wentylacyjna pranować będzie z napędem o zmiennej prędkości.

www.komfovent.com/manuals/verso-manuals Verso manual version: V10-17-03

Control manual version: C5.1-16-07

Casing air leakage (Model Box, EN 1886)

-400 Pa [dm³/(s·m²)] 0,05

+700 Pa [dm³/(s·m²)] 0,09

Maks. stopień zewnętrznych przecieków [%] 1

Maks. stopień wewnętrznych przecieków [%] 0,5

Konfiguracja centrali

Grubość paneli [mm] 50

Waga jednostki

Waga (netto) [kg] 162

DANE AKUSTYCZNE

Poziom głośności Lw do kanałów do otoczenia

Nawiew [dB] Wywiew [dB] [dB]

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(20)

3 / 5

F[Hz] Wlot Wylot Wlot Wylot

63 62,9 73,9 63,2 74,3 64,6

125 60,4 73,5 60,8 74,0 61,7

250 55,0 69,7 55,6 70,4 54,8

500 55,4 70,1 56,1 70,9 42,9

1000 56,4 69,8 56,9 70,3 40,7

2000 49,6 64,9 49,9 66,0 34,6

4000 45,1 61,5 45,4 62,6 25,2

8000 39,6 54,1 40,0 55,8 18,7

dB(A) 59 73 60 74 50

Płytowy wymiennik ciepła GS45-800

Płyty Al

Klasa odzysku ciepła (EN13053)

Premia sprawności (E), (UE 1253) 586

Zima Lato

Nawiew Wywiew Nawiew Wywiew

Sprawność temperaturowa (mokry) [%] 94,3 79,6

Sprawność temperaturowa (suchy) [%] 86,5 79,2

Moc [kW] 8,0 2,7

Przepływ powietrza [m³/h] 800 800 800 800

Temperatura wejściowa [°C] -20 20 32 20

Wilgotność względna [%] 100 50 45 50

Temperatura wyjściowa [°C] 17,7 -0,1 22,5 30,0

Wilgotność względna [%] 5,1 100,0 79,0 28,0

Spadek ciśnienia (war. mokre) [Pa] 60 82 79 75

Prędkość [m/s] 1,0 1,1 1,2 1,1

Wykroplenie [kg/h] -4,8 0,0

NAWIEW

Filtr powietrza

Korekty dot. filtra (F), (UE 1253) -200

Typ CompactFilter

Klasa filtra M5

Ilość filtrów 1

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(21)

4 / 5

Elektryczna nagrzewnica powietrza

Typ EK - 4,5

Temperatura wejściowa [°C] 17,7

Wigotność na wejściu [%] 5

Temperatura wyjściowa [°C] 20

Maksymalne natężenie [A] 6,5

Moc [kW] 0,6

Zasilanie ~400V / 50Hz / 3 phase Ograniczenia

Wentylator EC

Typ R3G 250-RO40-78

Średnica [mm] 250

Wartość K 69

WYWIEW

Filtr powietrza

Korekty dot. filtra (F), (UE 1253) 0

Typ CompactFilter

Klasa filtra M5

Ilość filtrów 1

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(22)

5 / 5

Wentylator EC

Dobrano dla warunków mokrych

Typ R3G 250-RO40-78

Średnica [mm] 250

Wartość K 69

Verso 1.5.5/8 2017-12-15 EX

(23)

(24)

Układ VRF

1.Wykaz urządzeń 1.1.Wykaz urządzeń Seria:System VRF

Model Ilość Typ

AJYA40LALH 1 Pompa ciepła J-II

ASYA12GACH 4 Ścienny

UTY-RNRY 2 Sterownik przewodowy (z ekranem dotykowym)

UTP-AX054A 3 Trójnik

1.2.Wykaz urządzeń 2 (Rury) Seria:System VRF

Długość rury(m)

6,35 9,52 12,70 15,88

Suma 18,3 21,0 18,3 21,0

1.3.Wykaz urządzeń 3 (Kalkulacja dodatkowej ilości czynnika chłodniczego) Seria:System VRF

Czynnik chł. kg

R410A 1,60

2.Szczegółowe dane jedn. wewn.

2.1.Tabela skrótów

Nazwa Nazwa własna urządzenia HC Rzeczywista wydajność grzewcza (z kompensacją odszraniania)

Model Nazwa modelu urządzenia Wydajność powietrza

Przepływ powietrza dostępny dla niskiej i wysokiej prędkości wentylatora

RC C Nominalna wydajność chłodnicza ESP Zewnętrzne ciśnienie statyczne

RC H Nominalna wydajność grzewcza Dźwięk Ciśnienie akustyczne dla niskiej i wysokiej prękości wentylatora

Temp. C Temperatura wewnętrzna dla chłodzenia MCA Minimalny pobór prądu

Rq TC Wymagana wydajność chłodnicza WxSxG Wysokość x Szerokość x Głębokość TC Łączna rzeczywista wydajność chłodnicza Masa Masa urządzenia

Rq SC Wymagana jawna moc chłodnicza T. naw. C Temperatura nawiewu dla chłodzenia SC Rzeczywista jawna moc chłodnicza T. naw. G Temperatura nawiewu dla grzania Temp. G Temperatura wewnętrzna dla grzania HE Pojemność wymiennika ciepła Rq HC Wymagana wydajność grzewcza (z

kompensacją odszraniania)

Rated Rated current

2.2.Otdr1 (System VRF) - AJYA40LALH

Nazwa Model RC C

(kW)

RC H (kW)

Temp. C (C/%)

Rq TC (kW)

TC (kW)

Rq SC (kW)

SC (kW)

Temp.

G (C)

Rq HC (kW)

HC (kW)

bufet 01 ASYA12GACH 3,6 4,1 24,0/45,9 2,6 2,9 0,5 2,2 20,0 0,5 4,0 bufet 02 ASYA12GACH 3,6 4,1 24,0/45,9 2,6 2,9 0,5 2,2 20,0 0,5 4,0 jadalnia 01 ASYA12GACH 3,6 4,1 24,0/45,9 2,6 2,9 0,5 2,2 20,0 0,5 4,0 jadalnia 02 ASYA12GACH 3,6 4,1 24,0/45,9 2,6 2,9 0,5 2,2 20,0 0,5 4,0

Nazwa Model Wydajność

powietrza (m3/h)

ESP (Pa)

Dźwięk (dB)

Rated (A)

MCA (A)

WxSxG (mm)

Masa (kg)

Obraz

bufet 01 ASYA12GACH Wysokie

560

39 0.20 0,24 275x790x215 9,00

bufet 02 ASYA12GACH Wysokie

560

39 0.20 0,24 275x790x215 9,00 jadalnia 01 ASYA12GACH Wysokie

560

39 0.20 0,24 275x790x215 9,00 jadalnia 02 ASYA12GACH Wysokie

560

39 0.20 0,24 275x790x215 9,00

(25)

3.Szczegółowe dane jedn. zewn.

3.1.Tabela skrótów

Nazwa Nazwa własna urządzenia Temp. G Temp. zewn. (termometru suchego) dla grzania

Model Nazwa modelu urządzenia HC Wydajność grzewcza EER Wskaźnik efektywności energetycznej MCA Minimalny pobór prądu COP Współczynnik efektywności

energetycznej

MFA Prąd głównego bezpiecznika (wyłącznika obwodowego)

RC C Nominalna wydajność chłodnicza WxSxG Wysokość x Szerokość x Głębokość RC H Nominalna wydajność grzewcza Masa Masa urządzenia

Komb. Odsetek połączeń Czynnik chł. Fabrycznie napełniona ilość czynnika Temp. C Temp. zewn. (termometru suchego) dla

chłodzenia

Rated C Rated current Cooling TC Łączna rzeczywista wydajność

chłodnicza

Rated H Rated current Heating

3.2.Szczegółowe dane jedn. zewn.

Seria:System VRF

Nazwa Model EER COP Komb.

(%)

RC C (kW)

RC H (kW)

Temp. C (C)

TC (kW)

Temp.

G (C)

HC (kW)

Otdr1 AJYA40LALH 3,72 4,29 119 12,1 13,6 35,0 11,4 7,0 16,1

Nazwa Model Zasilanie Rated C (A)

Rated H (A)

MCA (A)

MFA (A)

WxSxG (mm)

Masa (kg)

Czynnik chł.

(kg)

Obraz

Otdr1 AJYA40LALH 1N, 230V, 50Hz

14.27 13.92 30,3 32 1334x970x370 117,00 4,80

(26)

4.Schematy instalacji chłodniczej 4.1.Orurowanie Otdr1 (System VRF)

Refrig R410A(kg) 4,80 Add Refrig R410A(kg) 1,60 Total Refrig R410A(kg) 6,40

(27)

5.Schematy instalacji elektrycznej 5.1.Okablowanie Otdr1 (System VRF)

(28)

5.2.Okablowanie Otdr1 (System VRF)

6.Opcje

Otdr1 (System VRF) - AJYA40LALH

Nazwa Model Typ Iloś

ć

Model Typ Iloś

ć jadalnia 01 UTY-RNRY Sterownik przewodowy (z

ekranem dotykowym)

1 bufet 01 UTY-RNRY Sterownik przewodowy (z

ekranem dotykowym)

1

7.Szczegółowe dane rur / trójnika / rozgałęźnika 7.1.Szczegółowe dane trójnika

Nazwa Model UTP-AX054A

Otdr1 AJYA40LALH 3

7.2.Szczegółowe dane rozgałęźnika 7.3.Szczegółowe dane rur

Nazwa Model 6,35 9,52 12,70 15,88

Otdr1 AJYA40LALH 18,3 21,0 18,3 21,0

Nazwa Refrig R410A(kg) Add Refrig R410A(kg) Total Refrig R410A(kg)

Otdr1 4,80 1,60 6,40

(29)

ZAŁACZNIK NR 4 TABELA RÓWNOWAŻNOŚCI

Lp. MATERIAŁ, URZĄDZENIE PARAMETRY

1. Anemostat wirowy ze skrzynka rozprężną ANW-K-600/4D/16S + SR/ANW-K-600-PZ-I-b

- wysokość: 350 mm, - szerokość: 600 mm, - głębokość: 600 mm,

- anemostat kwadratowy, z ruchomymi lamelkami,

- skrzynka rozprężna izolowana, z podłączeniem bocznym, - przepustnica regulowana od zewnątrz,

- zakres wydajności: 300-550 m3/h.

2. Anemostat wirowy ze skrzynka rozprężną ANW-K-500/8S/16M + SR/ANW-K-500-PZ-I-b

- wysokość: 300 mm, - szerokość: 500 mm, - głębokość: 500 mm,

- anemostat kwadratowy, z ruchomymi lamelkami,

- skrzynka rozprężna izolowana, z podłączeniem bocznym, - przepustnica regulowana od zewnątrz,

- zakres wydajności: 250-480 m3/h.

3. Tłumik prostokątny MSA100-40-5- PF 700x250x750

- wysokość: 250 mm - szerokość: 700 mm - długość: 750 mm

- tłumienność przy projektowanym przepływie: 16dB - kulisy tłumika:

• profilowana rama o opływowym kształcie z blachy stalowej, usztywniona karbami

• materiał dźwiękochłonny (odporny biologicznie,nieszkodliwy dla zdrowia) zabezpieczony przed kruszeniem nawet przy prędkościach powietrza do 20m/s za pomocą jedwabiu szklanego; odporny na murszenie i impregnowany na wilgoć, niepalny zgodnie z PN 2826 (DIN 4102; A2)

• temperatura pracy do 100°C

• mogą być montowane w dowolnym położeniu do wysokości 1200 mm

• wykonanie spełniające wymogi higieniczne VDI 6022 jak również VDI 3803

• zewnętrzny panel lambda i oddzielenie wewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej

- obudowa:

• z blachy ocynkowanej, łączona na zakładkę, usztywniona wytłoczeniami; większe wymiary dodatkowo z profilem wzmacniającym

• kołnierz przyłączny z ocynkowanego profilu (30 mm) 4. Tłumik prostokątny MSA100-40-5-

PF 700x250x1000

- wysokość: 250 mm - szerokość: 700 mm - długość: 1000 mm

- tłumienność przy projektowanym przepływie: 20dB - kulisy tłumika:

• profilowana rama o opływowym kształcie z blachy stalowej, usztywniona karbami

• materiał dźwiękochłonny (odporny biologicznie,nieszkodliwy dla zdrowia) zabezpieczony przed kruszeniem nawet przy prędkościach powietrza do 20m/s za pomocą jedwabiu szklanego; odporny na murszenie i impregnowany na wilgoć, niepalny zgodnie z PN 2826 (DIN 4102; A2)

• temperatura pracy do 100°C

(30)

• mogą być montowane w dowolnym położeniu do wysokości 1200 mm

• wykonanie spełniające wymogi higieniczne VDI 6022 jak również VDI 3803

• zewnętrzny panel lambda i oddzielenie wewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej

- obudowa:

• z blachy ocynkowanej, łączona na zakładkę, usztywniona wytłoczeniami; większe wymiary dodatkowo z profilem wzmacniającym

• kołnierz przyłączny z ocynkowanego profilu (30 mm) 5. Centrala wentylacyjna Verso-S-2100 - wysokość: 350 mm,

- szerokość: 1000 mm, - długość: 893 mm, - waga: 73 kg, - nawiew: 1050 m3/h, - spręż: 300 Pa,

- moc elektryczna wentylatora nawiewnego: 0,34 kW, - moc elektryczna nagrzewnicy elektrycznej: 14,1 kW,

- panel z blach ocynkowanych, wypełniony materiałem izolacyjnym, - izolacja ognioodporna z wełny mineralnej λ=0,037 W/mK,

- klasa korozyjności C3, RAL 7035, - centrala wewnętrzna, podwieszana,

- po zabrudzeniu filtra panel sterowania centrali wentylacyjnej pokazuje komunikat konieczności wymiany,

- centrala wentylacyjna pracować będzie z napędem o zmiennej prędkości.

6. Centrala wentylacyjna Verso-CF- 1300

- wysokość: 527 mm, - szerokość: 1100 mm, - długość: 1650 mm, - waga: 162 kg, - nawiew: 800 m3/h, - wywiew: 800 m3/h, - spręż: 300 Pa,

- moc elektryczna wentylatora nawiewnego: 0,18 kW, - moc elektryczna wentylatora wywiewnego: 0,18 kW, - moc elektryczna nagrzewnicy elektrycznej: 0,6 kW, - płytowy wymiennik ciepła,

7. Centrala wentylacyjna Verso-CF- 1300

- wysokość: 527 mm, - szerokość: 1100 mm, - długość: 1650 mm, - waga: 162 kg, - nawiew: 800 m3/h, - wywiew: 800 m3/h, - spręż: 300 Pa,

- moc elektryczna wentylatora nawiewnego: 0,18 kW, - moc elektryczna wentylatora wywiewnego: 0,18 kW,

(31)

- moc elektryczna nagrzewnicy elektrycznej: 0,6 kW, - płytowy wymiennik ciepła,

8. Wentylator osiowy Silent 300 - prędkość obrotowa: 1700 obr/min, - pobór mocy (max): 29 W,

- wydajność (max): 280 m3/h, - masa: 1,25 kg,

- wyposażony w klapę zwrotną i lampkę kontrolną, - silnik elektryczny z łożyskami kulkowymi.

9. Wentylator JETTEC.K 315/3300 - wentylator kanałowy,

- obudowa wykonana z blachy stalowej ocynkowanej, - wentylator dedykowany dla okapów,

- wydajność (max): 3360 m3/h, - pobór mocy elektrycznej: 511 W, - obroty: 2860 1/min,

- masa: 15 kg.

10. Układ VRF:

- jedn. zewnętrzna:

• AJYA40LALH - jedn. wewnętrzna:

• ASYA12GACH

- Układ freonowy pompy ciepła powietrze-powietrze VRF o nominalnej wydajności chłodniczej 12,1 kW oraz nominalnej wydajności grzewczej 13,6 kW.

- wskaźnik EER 3,72 - wskaźnik COP 4,29 - jednostka zewnętrzna:

• wymiary jednostki zewnętrznej (wys x szer x głęb): 1334 x 970 x 370 mm,

• waga: 117 kg, - jednostka wewnętrzna:

• wydajność chłodnicza nominalna: 3,6kW

• wydajność grzewcza nominalna: 4,1 kW,

• wymiary jednostki wewnętrznej (wys x szer x głęb): 275 x 790 x 215 mm,

• waga: 9 kg

- sterowniki przewodowe dotykowe.

11. Układ split:

- jedn. zewnętrzna:

• AOYG12LTC - jedn. wewnętrzna:

• ASYG12LTCA

- Układ freonowy powietrze-powietrze split o nominalnej wydajności chłodniczej 3,5 kW oraz nominalnej wydajności grzewczej 4,0 kW, - wskaźnik EER 4,12

- wskaźnik COP 4,4 - jednostka zewnętrzna:

• wymiary jednostki zewnętrznej (wys x szer x głęb): 620 x 790 x 290 mm,

• waga: 40 kg, - jednostka wewnętrzna:

• wymiary jednostki wewnętrznej (wys x szer x głęb): 282 x 870 x 185 mm,

• waga: 9,5 kg - sterownik przewodowy.