SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Inwestor
Gmina Płock , 09-400 Płock ,Stary Rynek 1
Adres
inwestycji
09-400 Płock , ul. Królowej Jadwigi 4
Obiekt
Wymiana instalacji wod. – kan. , c.o. i remont łazienek w Gimnazjum nr 5 w Płocku przy ul. Królowej Jadwigi 4
Tytuł projektu
Instalacje sanitarne
Spis składników : str.
I. – Specyfikacja – instalacja wodociągowa , ciepłej wody , cyrkulacji i ppoŜ. 2-10 II. - Specyfikacja – instalacja kanalizacyjna……….11-16 III.- Specyfikacja - instalacja
c.o………..17-25
Opracował: mgr inŜ. Leszek Saniewski upr. nr 11/97
Grudzień 2009
I. INSTALACJE WODY ZIMNEJ , CIEPŁEJ I P-POś
SPIS ZAWARTOŚCI 2
1.Wstęp………3
1.1. Przedmiot ST………3
1.2. Zakres robót objętych specyfikacją………..3
1.4. Określenia podstawowe………3
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót………..4
2. Materiały………..4
2.1. Instalacje wody zimnej , ciepłej i p-poŜ………4
3. Sprzęt………5
4.Transport………5
4.1.Transport elementów rurowych………..5
5.Wykonanie robót………5
5.1. MontaŜ instalacji wody zimnej , ciepłej i p-poŜ………7
5.2. MontaŜ armatury………7
6. Kontrola jakości robót………..8
6.1. Materiały………8
6.2. Kontrola jakości wykonywanych robót……….8
7. Odbiór robót………..9
8. Obmiar robót……….9
9. Przepisy związane……….9
1.WSTĘP
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru: instalacji wody zimnej ,ciepłej i cyrkulacji; instalacji hydrantów p-poŜ. związanych z remontem łazienek w Gimnazjum nr 5 w Płocku przy ul. Królowej Jadwigi 4
1.2.Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót zgodnie z Dokumentacją Projektową - opis techniczny i rysunki i obejmują wykonanie instalacji wodociągowej , wody ciepłej , cyrkulacji i p-poŜ . Roboty obejmują:
demontaŜ istniejących instalacji w zakresie zgodnie z projektem
montaŜ rurociągów z rur stalowych ocynkowanych
montaŜ rurociągów z rur PEX
montaŜ rurociągów z rur PP stabi
próba szczelności instalacji
płukanie i dezynfekcja rurociągów
izolacja rurociągów
montaŜ armatury, zaworów czerpalnych, baterii, hydrantów p.poŜ.
montaŜ tulei ochronnych
wykonanie otworów w ścianach i stropach 1.4.Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne odpowiednimi Polskimi Normami i przepisami związanymi oraz „ Wymaganiami ogólnymi".
Instalacja wodociągowa - układy połączonych przewodów, armatury i urządzeń słuŜące do zaopatrzenia budynku w zimną i ciepła wodę, spełniająca wymagania jakościowe określone w odrębnych przepisach. Instalacja zimnej wody rozpoczyna się bezpośrednio za zestawem wodomierzowym.
Instalacja wodociągowa p.poŜ. nawodniona - instalacja zasilana z wodociągu miejskiego za pomocą przyłącza wodociągowego, zainstalowana wewnątrz budynku, w której wszystkie przewody są stale wypełnione wodą. Z tych przewodów, za pomocą hydrantów p.poŜ. φ25mm pobierana będzie woda do gaszenia poŜaru.
Instalacja wody ciepłej i cyrkulacji - układ połączonych przewodów, armatury i urządzeń, zasilanych z wymienników ciepłej wody, słuŜących do zaopatrzenia budynku w ciepłą wodę, spełniającą wymagania jakościowe określone w odrębnych przepisach.
Temperatura robocza - obliczeniowa / projektowana / temperatura pracy instalacji przewidziana w
projekcie, dla zachowania zakładanej trwałości instalacji. Temperatura robocza instalacji wody zimnej wynosi + 20°C a instalacji wody ciepłej + 60°C.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót
Kierownik robót jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją wykonania i odbioru, Polskimi Normami, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru oraz poleceniami nadzoru Inwestorskiego i Autorskiego zgodnie z art. 22, 23, 28 ustawy Prawo budowlane oraz obowiązującymi przepisami BHP. Rysunki warsztatowe wykonawca wykona we własnym zakresie.
2.MATERIAŁY
Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inwestora.
Przy wykonywaniu instalacji wodociągowej, ciepłej wody , i p-poŜ. naleŜy stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie i posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący zgodność z PN lub wyroby posiadające oznaczenie CE /dokonano oceny zgodności z normami europejskimi/.
Wszystkie pozostałe elementy instalacji wody zimnej nie wymienione niŜej naleŜy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, wydanymi przez COBRTT INSTAL".
2.1.Instalacje wody zimnej ciepłej, cyrkulacji i ppoŜ.
Zakres stosowania zgodnie z dokumentacją techniczną.
Rury stalowe ocynkowane ze szwem gwintowane
Rury PEX i PP Stabi
Armatura stojąca i ścienna posiadająca atesty PZH
Izolacja - przewody rozdzielcze wody zimnej - otuliny z pianki polietylenowej o grubości wg dokumentacji.
Hydranty wewnętrzne φ25mm z węŜem półsztywnym 30m, posiadające atest i świadectwo dopuszczenia CNBOP, zgodnie z Rozp. MSWiA z 22.04.98r.
Wszystkie elementy instalacji wodociągowych, które mogą stykać się bezpośrednio z wodą pitną, powinny być wykonane z materiałów nie wpływających ujemnie na jakość wody i mieć świadectwo o dopuszczeniu do stosowania, wydane przez jednostkę upowaŜnioną przez ministra zdrowia.
Dla wody niekorozyjnej lub słabo korozyjnej moŜna stosować rury stalowe ocynkowane i łączniki ocynkowane z Ŝeliwa ciągliwego.
Miejsce przeznaczone na ustawienie urządzenia do pomiaru zuŜycia wody powinno być suche, o temperaturze wewnętrznej powyŜej +4°C, oświetlone, łatwo dostępne, o minimalnej wysokości 1,80 m i wyposaŜone we wpust piwniczny ∅ 100 mm.
JeŜeli urządzenie słuŜy do rozliczeń z dostawcą wody, pomieszczenie powinno być wydzielone i zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych.
Wodomierz naleŜy ustawić w połoŜeniu poziomym, współosiowo z przewodem pomiarowym na wspornikach dla średnicy nominalnej poniŜej 50 mm, a dla średnicy 50 mm i większych na
podporach betonowych.
Kierunek strzałki umieszczonej na korpusie wodomierza powinien być zgodny z kierunkiem przepływu wody w przewodzie. Długość prostego odcinka pomiarowego o stałej średnicy powinna być co najmniej równa 5 średnicom przewodu pomiarowego przed i 3 średnicom za wodomierzem.
Przed i za odcinkiem pomiarowym powinny znajdować się zawory odcinające. Za zaworem odcinającym od strony odbiornika, lub odbiorników, powinien znajdować się zawór spustowy;
dopuszcza się stosowanie zaworu z kurkiem spustowym.
3.SPRZĘT
W gestii wykonawcy instalacji.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜycia jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonania robót, zarówno w miejscu tych robót, jak teŜ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu Transport
4.TRANSPORT
4.1.Transport elementów rurowych
Elementy te naleŜy transportować w fabrycznych opakowaniach zgodnie z instrukcją transportu poszczególnych producentów tak, aby nie uległy uszkodzeniu i zniszczeniu.
5.WYKONANIE ROBÓT
Wszystkie elementy instalacji wod-kan naleŜy wykonać zgodnie z projektem wykonawczym zatwierdzonym przez Inwestora, warunkami technicznymi wykonania i odbioru, obowiązującymi przepisami BHP, warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Do rozpoczęcia montaŜu instalacji wodociągowych, ppoŜ. i moŜna przystąpić po stwierdzeniu przez kierownika budowy, Ŝe:
— obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych,
— elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaŜ urządzeń instalacji wodociągowej , ciepłej wody i p-poŜ., odpowiadają załoŜeniom projektowym.
Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć tylko dostosowania urządzeń instalacji wodociągowej i ciepłej wody do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych bądź zastąpienia zaprojektowanych materiałów lub elementów (w przypadku niemoŜności ich uzyskania) przez inne rodzaje materiałów lub elementów o zbliŜonych charakterystykach i wymaganiach technicznych, pod warunkiem Ŝe w wyniku wprowadzonych zmian nie nastąpi pogorszenie właściwości uŜytkowania i trwałości urządzenia. Odstępstwa te muszą być zaakceptowane przez inwestora i projektanta.
Przewody wodociągowe, ciepłej wody i p-poŜ. naleŜy prowadzić po ścianach wewnętrznych, pod stropami oraz ścianach i posadzkach..
Rozdzielcze przewody wodociągowe mogą być układane poniŜej poziomu podłogi budynku niepodpiwniczonego lub poniŜej poziomu podłogi piwnicy, przy spełnieniu następujących warunków:
— temperatura wewnętrzna pomieszczenia jest zawsze > 0°C,
— przewody układane są co najmniej na głębokości 30 cm poniŜej poziomu podłogi w odkrywanych
na całej długości lub przełazowych kanałach.
Nie wolno układać przewodów wodociągowych w ziemi, jeŜeli podłoga tworzy szczelną płytę nad przewodem.
W miejscu przejść rurociągów przez przegrody budowlane i ławy fundamentowe powinny być osadzone tuleje, przy czym w miejscach tych nie moŜe być połączeń rur.
Przestrzeń między rurociągiem a tuleją ochronną, powinna być wypełniona szczeliwem.
elastycznym. Tuleje przechodzące przez strop powinny wystawać ok. 2 cm powyŜej posadzki.
Wewnętrzne przewody wodociągowe powinny być układane w kierunkach prostopadłych i równoległych do ścian. Spadki przewodów powinny zapewniać moŜliwość odwodnienia instalacji w jednym lub kilku punktach oraz moŜliwość odpowietrzenia przez najwyŜej połoŜone punkty czerpalne.
Przewody wodociągowe i ciepłej wody mogą być prowadzone w obudowanych węzłach sanitarnych, przy czym naleŜy zapewnić dostęp do wszystkich zaworów odcinających odgałęzienia.
Przewody w bruzdach powinny mieć izolację cieplną oraz powietrzną nie mniejszą niŜ 2 cm. Niedopuszczalne jest wypełnienie przestrzeni bruzd materiałami budowlanymi; zakrycie bruzd powinno nastąpić po dokonaniu odbioru częściowego instalacji wodociągowej i cieplej wodyj.
Powierzchnia przewodów ciepłej i zimnej wody prowadzonych w bruzdach powinna być zabezpieczona przed tarciem o ścianki bruzd przez owinięcie papierem.
Instalacje wodociągowe z tworzyw sztucznych (np. polietylenu) powinny być:
—prowadzone w odległości min. 10 cm od rurociągów cieplnych — mierząc od powierzchni rur.
—W przypadku gdy odległość ta jest mniejsza niŜ 10 cm, naleŜy zastosować izolację cieplną.
Przewody naleŜy równieŜ izolować, gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłoby spowodować podwyŜszenie temperatury ścianki rurociągu:
•w przewodach wodociągowych — powyŜej +30°C,
Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych i ciepłej wody powyŜej przewodów elektrycznych.
Odległość zewnętrznej powierzchni rury wodociągowej lub jej izolacji od ściany, stropu albo podłogi powinna wynosić co najmniej:
•dla przewodów średnicy 25 mm — 3 cm,
•jw., lecz 32÷50 mm — 5 cm,
•jw., lecz 65÷80 mm — 7 cm,
•jw., lecz 100 mm — 10 cm.
Minimalne odległości przewodów wody zimnej i ciepłej od przewodów elektrycznych powinny wynosić 10 cm.
Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynków za pomocą uchwytów lub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaŜ instalacji, odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika naleŜy stosować podkładki elastyczne. Konstrukcja uchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna zapewniać swobodne przesuwanie się rur.
Podejścia wody zimnej i ciepłej powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody. Nie wolno łączyć przewodów wodociągowych wody pitnej lub ciepłej z siecią przewodów
zasilanych z innych źródeł; niedopuszczalne jest bezpośrednie połączenie wodne przewodów wodociągowych z przyborami sanitarnymi, kotłami i instalacjami centralnego ogrzewania oraz urządzeniami przemysłowymi.
Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nie ogrzewane lub o znacznej zawartości pary wodnej, naleŜy izolować przed zamarznięciem lub wykraplaniem pary na zewnętrznej powierzchni rur.
5.1.MontaŜ instalacji wodociągowych i ppoŜ.
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŜszych miejscach załamań przewodów zapewnić moŜliwość odwadniania instalacji, a w najwyŜszych miejscach załamań przewodów moŜliwość odpowietrzania instalacji. Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niŜ wynika to z wymagań dla materiału, z którego wykonane są rury. Przewody naleŜy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłuŜeń cieplnych z maksymalnym wykorzystaniem moŜliwości samokompensacji. Przewody naleŜy prowadzić w sposób umoŜliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej.
Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną naleŜy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie moŜe znajdować się Ŝadne połączenie rury. Tuleja powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu: conajmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową; conajmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej o około 5 cm z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyŜej posadzki. Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej napręŜeń ścinających. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie i temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed zainstalowaniem armatury naleŜy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, Ŝeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach naleŜy tak instalować, Ŝeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.
Armatura powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy uŜyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć. Armatura spustowa powinna być instalowana w najniŜszych punktach instalacji oraz na podejściach pionów. Armatura ta powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych i być zaopatrzona w złączkę do węŜa w sposób umoŜliwiający gromadzenie wody usuwanej z instalacji w zbiornikach stałych lub przenośnych.
5.2.MontaŜ armatury
Armatura stosowana w instalacjach wodociągowych powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) danej instalacji.
W przypadkach koniecznych, wynikających z dokumentacji technicznej, powinna być stosowana armatura przemysłowa lub specjalna.
Zawory przelotowe z kurkiem spustowym naleŜy zainstalować w najniŜszych punktach instalacji ym.
Zawory te powinny być zlokalizowane w miejscach łatwo dostępnych.
JeŜeli w dokumentacji technicznej nie podano specjalnych wymagań, wysokość ustawienia armatury czerpalnej powinna być następująca dla zaworów czerpalnych do zlewów oraz baterie ścienne do umywalek, zmywaków - 0,25÷0,35m nad przyborem, licząc od górnej krawędzi przedniej ścianki przyboru do osi wylotu podejścia czerpalnego.
JeŜeli w projekcie nie są podane specjalne wymagania, oś armatury czerpalnej ściennej powinna pokrywać się z osią symetrii przyboru
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1.Materiały
Badanie materiałów uŜytych do wykonania robót poprzez porównanie cech materiałów z wymogami dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych.
6.2.Kontrola jakości wykonywanych robót
Kontroli jakości wykonywanych robót naleŜy dokonać poprzez porównanie wykonania robót z dokumentacją projektową oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru. Kontroli podlega szczelność instalacji wody zimnej, p.poŜ, wody ciepłej i cyrkulacji . Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieŜącej lub odbioru, który powinien być dokonywany komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia protokołu i wniesienia odpowiedniego zapisu w dzienniku budowy.
Instalację wody zimnej i ppoŜ. naleŜy poddać badaniom na szczelność.
w przypadku urządzeń wielostrefowych lub wielozładowych naleŜy badania szczelności wykonać oddzielnie dla kaŜdej strefy i układu.
badania szczelności urządzeń naleŜy wykonywać w temperaturze powietrza wewnętrznego powyŜej 0°C.
badania szczelności powinny być wykonane przed zakryciem bruzd i kanałów, przed robotami malarskimi i wykonaniem izolacji cieplnej. W przypadkach koniecznych moŜe być wykonana próba częściowa, jeŜeli badanie szczelności w czasie próby końcowej byłoby niemoŜliwe lub utrudnione.
badaną instalację po zakorkowaniu otworów naleŜy napełnić wodą wodociągową lub z innego źródła, dokładnie odpowietrzając urządzenie. Po napełnieniu naleŜy przeprowadzić kontrolę całego urządzenia, zwracając szczególną uwagę czy połączenia przewodów i armatury są szczelne.
po stwierdzeniu szczelności naleŜy urządzenie poddać próbie podwyŜszonego ciśnienia za pomocą ręcznej pompki lub ruchomego agregatu pompowego, przystosowanego do wykonywania prób ciśnieniowych. Instalacja wodociągowa przy ciśnieniu próbnym równym 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niŜ 1,0 MPa nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowo-regulacyjnej i połączeniach.
instalację uwaŜa się za szczelną, jeŜeli manometr w ciągu 20 min nie wykazuje spadku ciśnienia.
Badanie instalacji ciepłej wody naleŜy wykonać dwukrotnie: raz napełniając instalację wodą zimną, drugi raz wodą o temperaturze 60°C. Podczas drugiej próby naleŜy sprawdzić zachowanie się wydłuŜek, punktów stałych i przesuwnych. Próbę szczelności na gorąco przeprowadzamy na ciśnienie wodociągowe.
7. Odbiór robót
Odbioru robót naleŜy dokonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót". Przy odbiorze powinny być dostarczone:
dokumentacja techniczna z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami
dziennik budowy
dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie prowadzenia robót
protokoły odbioru robót
protokoły prób szczelności
protokoły badań wody, płukań, dezynfekcji
karty gwarancyjne.
1. Odbiór częściowy
a. Odbiorowi częściowemu naleŜy poddać te elementy urządzeń instalacji, które zanikają w wyniku postępu robót, jak np. wykonanie bruzd, przebić, wykopów oraz inne, których sprawdzenie jest niemoŜliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.
b. KaŜdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół i dokonany zapis w dzienniku budowy.
2. Odbiór końcowy
a. Przy odbiorze końcowym urządzeń instalacji i regulacji urządzenia ciepłej wody naleŜy przedłoŜyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności, a takŜe sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną (po uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw), z warunkami niniejszego rozdziału oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub innych warunków technicznych.
b. W szczególności naleŜy skontrolować:
1.uŜycie właściwych materiałów i elementów urządzenia, 2.prawidłowość wykonania połączeń,
3.jakość zastosowania materiałów uszczelniających, 4.wielkość spadków przewodów,
5.odległości przewodów względem siebie i od przegród budowlanych, 6.prawidłowość wykonania odpowietrzeń,
7.prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami.
8.prawidłowość ustawienia wydłuŜek i armatury, 9.prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji,
10.jakość wykonania izolacji antykorozyjnej l i cieplnej, 11.zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.
8.OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest:
m: montaŜu rurociągów z stalowych; z tworzyw sztucznych; izolacji rurociągów; rur ochronnych;
dezynfekcja i płukanie rurociągów; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie
szt.: montaŜ zaworów, na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie
kpl.: baterii, szafek hydrantowych, na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie
1 próba: próby szczelności instalacji wodociągowych; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie 9.PRZEPISY ZWIĄZANE
1.Prawo budowlane z dnia 7.07.1994r. z późniejszymi zmianami.
2.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
3.Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, opracowane przez COBRTI
„Instal", Warszawa, lipiec 2003 r.
4.PN-81/B-10700.00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania
5.PN-8l/B-10700.02 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych
6.PN-EN 1717: 2003 - Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny
7.PN-71/B-10420 - Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze 8.PN-B-10720:1998 – Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach
wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze 9.PN-H-74200.1996 - Rury stalowe ze szwem gwintowane
10.PN-EN 1329-1:2001 - Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych do odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli Niezmiękczony poli(chlorek winylu) (PVC-U). Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu
11.PN-76/M-75001 - Armatura sieci domowej. Wymagania i Badania
12.Pr. EN – 12503-3 - Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w systemach przewodzących wodę. Część 3: Przegląd czynników wpływających na ogniowo cynkowane materiały Ŝelazne
II.INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ
SPIS TREŚCI -11
I. WSTĘP ... 12
I.1.PRZEDMIOT ST. ... 12
I.2.ZAKRES STOSOWANIA ST ... 12
I.3.ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST ... 12
I.4.OKREŚLENIA PODSTAWOWE. ... 12
II. MATERIAŁY. ... 12
II.1.RURY PRZEWODOWE. ... 12
II.2.PRZYBORY SANITARNE. ... 12
II.3.SKŁADOWANIE. ... 13
III. SPRZĘT. ... 13
IV. TRANSPORT. ... 13
IV.1.RURY Z PVC I PVCU- ……….13
IV.2.PRZYBORY SANITARNE. ... 13
V. WYKONANIE ROBÓT. ... 13
V.1.WYMAGANIA OGÓLNE. ... 13
V.2.ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE. ... 14
V.3.ROBOTY MONTAśOWE. ... 14
V.4MOCOWANIE PRZEWODÓW. ... 14
V.5.PRÓBA SZCZELNOŚCI. ... 14
VI. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. ... 14
VII. OBMIAR ROBÓT. ... 15
VIII. ODBIÓR ROBÓT. ... 15
VIII.1.ODBIÓR CZĘŚCIOWY. ... 15
VIII.2.ODBIÓR TECHNICZNY KOŃCOWY. ... 15
IX. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE. ... 15
IX.1.INNE DOKUMENTY. ... 15
IX.2.ROZPORZĄDZENIA, NORMY I ZALECENIA DO UDZIELANIA APROBAT TECHNICZNYCH. ... 16
I. Wstęp
I.1. Przedmiot ST.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej /ST/ są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji kanalizacji z rur PVC i PVC-U związanych z remontem łazienek w Gimnazjum nr 5 w Płocku przy ul. Królowej Jadwigi 4.
I.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna /ST/ jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie I.1.
I.3. Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmuje wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu wykonania i odbioru robót instalacji kanalizacji z rur PVC i PVC-U.
I.4. Określenia podstawowe.
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami.
- Instalacja kanalizacyjna - zespół powiązanych ze sobą elementów słuŜących do odprowadzania ścieków z obiektu budowlanego i jego otoczenia do sieci kanalizacyjnej zewnętrznej lub do innego odbiornika.
- Przybór sanitarny - urządzenie słuŜące do odbierania i odprowadzania zanieczyszczeń płynnych powstałych w wyniku działalności higieniczno-sanitamych i gospodarczych.
- Podejście - przewód łączący przybór sanitarny lub urządzenie z przewodem spustowym lub przewodem odpływowym.
- Przewód odpływowy - przewód słuŜący do odprowadzania ścieków z pionów do podłączenia kanalizacyjnego lub innego odbiornika.
- Wpust - urządzenie słuŜące do zbierania ścieków z powierzchni odwadnianych i odprowadzania ich do instalacji kanalizacyjnej.
- Przewód wentylacyjny kanalizacji - przewód łączący instalację kanalizacyjną ścieków bytowo- gospodarczych z atmosferą, słuŜący do wentylowania tej instalacji oraz wyrównania ciśnienia.
- Zamknięcie wodne - urządzenie zabezpieczające przed wydostaniem się gazów z instalacji kanalizacyjnej.
- Czyszczak (rewizja) - element instalacji umoŜliwiający dostęp do wnętrza przewodu kanalizacyjnego w celu jego czyszczenia.
- Studzienka - komora umoŜliwiająca dostęp do urządzeń podziemnych.
- Zamknięcie wodne (syfon) - urządzenie montowane bezpośrednio pod przyborem lub wbudowany w celu zabezpieczenia przed przedostawaniem się gazów z instalacji do pomieszczeń.
II. Materiały.
Mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inwestora.
II.1. Rury przewodowe.
Do budowy instalacji kanalizacji sanitarnej stosuje się następujące materiały:
- rury z nieplastifikowanego polichlorku winylu PVC PVC-U z pogrubioną ścianką, łączone na uszczelki gumowe,
- kształtki systemowe PVC , PVC-U - uszczelki systemowe
II.2. Przybory sanitarne.
- miska ustępowa, - zlew,
- umywalka,
- pisuar.
II.3. Składowanie.
Rury PVC i PVC-U
Rury powinny być dostarczane na budowę pakowane w wiązki zabezpieczone na dole i na górze drewnianymi klapkami, a całość otoczona taśmą tworzywową.
Rury naleŜy składować na odpowiednio gładkiej powierzchni, wolnej od ostrych występów i nierówności tak, aby nie uszkodzić kielichów i bosych końców rur. Rury w przypadku dłuŜszego składowania na powietrzu naleŜy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni
słonecznych.
Kształtki powinny być pakowane w kartony. Kartony z kształtkami naleŜy w czasie składowania chronić przed wilgocią.
Przybory sanitarne
Przybory sanitarne powinny być dostarczane na budowę pakowane w kartony.
Kartony z przyborami naleŜy składować na odpowiednio gładkiej powierzchni, wolnej od ostrych występów i nierówności tak, aby nie uszkodzić kartonów. Kartony ustawić grupami obok siebie w jednej warstwie.
Kartony z przyborami naleŜy w czasie składowania chronić przed wilgocią i przechowywać pod dachem do czasu rozpakowania.
III. Sprzęt.
W gestii wykonawcy instalacji.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜycia jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonania robót, zarówno w miejscu tych robót, jak teŜ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp.
IV. Transport.
IV.1. Rury z PVC i PVC-U
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Gdy rury załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy) przed rozładowaniem wiązki naleŜy wyjąć rury „wewnętrzne”. Gdy rury są rozładowywane pojedynczo moŜna je zdejmować ręcznie lub z uŜyciem podnośnika widłowego.
Z uwagi na specyficzne właściwości rur naleŜy przy transporcie zachowywać następujące dodatkowe wymagania:
- przewóz rur moŜe być wykonywany wyłącznie samochodami skrzyniowymi, - wysokość ładunku na samochodzie nie powinna przekraczać 2 warstw,
- rury powinny być zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłoŜenie tektury falistej i klinów pod łańcuchy spinające boczne ściany skrzyń samochodu,
- przy załadowaniu rur nie moŜna ich rzucać ani przetaczać po pochylni,
- przy długościach większych niŜ długość pojazdu, wielkość zwisu rur nie moŜe przekraczać 1 m, - pojazd musi posiadać wsporniki boczne w rozstawie maksymalnie 2m
Kształtki kanalizacyjne naleŜy przewozić w odpowiednich pojemnikach z zachowaniem ostroŜności jak dla rur.
IV.2. Przybory sanitarne.
Przybory sanitarne mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu. NaleŜy je ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyć przed moŜliwością przesuwania się podczas transportu.
V. Wykonanie robót.
V.1. Wymagania ogólne.
Wykonawca przedstawi Inwestorowi/Generalnemu Wykonawcy do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonana kanalizacja.
V.2. Roboty przygotowawcze.
Punkty na osi trasy przewodów układanych pod posadzką oraz w kanałach półprzełazowych naleŜy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe naleŜy wbić na kaŜdym załamaniu trasy. Na kaŜdym prostym odcinku naleŜy utrwalić, co najmniej 3 punkty. Dokonać trasowania pozostałych przewodów instalacji kanalizacyjnych.
V.3. Roboty montaŜowe.
Rurę, która jest przycinana na placu budowy naleŜy najpierw oczyścić, a potem wyznaczyć miejsce jej przecięcia. Podczas cięcia naleŜy korzystać z piły o drobnych zębach, a przede wszystkim naleŜy pamiętać o zachowaniu kąta prostego. Aby zachować kąt prosty naleŜy korzystać ze skrzynki uciosowej lub owinąć rurę kartką papieru. Przed wykonaniem połączenia przycięty bosy koniec naleŜy oczyścić z zadziorów i zukosować pod kątem 15° za pomocą pilnika. W Ŝadnym wypadku nie naleŜy przycinać kształtek. Aby wykonać połączenie, naleŜy posmarować bosy koniec środkiem poślizgowym na bazie silikonu, następnie wprowadzić go do kielicha, aŜ do oporu. Następnie zaznaczyć rurę pisakiem na krawędzi kielicha i wysunąć ją na odległość l0mm. Do wciskania bosego końca rury przy średnicach powyŜej 90 mm uŜywać naleŜy urządzeń mechanicznych. Potwierdzenie prawidłowego wykonania, połączenie powinno być osiągnięcie długości wcisku oraz współosiowość łączonych elementów.
Podobne wymagania odnoszą się do łączenia bosych odcinków rur za pomocą łącznika nasuwanego z uszczelnieniem. NaleŜy przy tym zwrócić uwagę na to, aby koniec bosy rury posiadał oznaczenie granicy wcisku. Oznaczenia te powinny być podane przez producenta.
V.4 Mocowanie przewodów.
Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub obejm w sposób zapewniający trwały i łatwy montaŜ przewodów. Sposób mocowania powinien zapewnić odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów po przewodach. Pomiędzy obejmą a przewodem naleŜy stosować podkładki elastyczne. Obejmy uchwytów powinny mocować rurę pod kielichem. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów poziomych wynoszą:
- dla rur o średnicy od 50 do 110 mm -1,0 m - dla rur o średnicy większej niŜ 110 mm - 1,25 m
Kompensacja wydłuŜeń termicznych przewodów z PVC łączonych za pomocą pierścienia gumowego powinna być rozwiązana przez pozostawienie w kielichach w czasie montaŜu rur i kształtek luzu kompensacyjnego oraz właściwą lokalizację mocowań stałych i przesuwnych. Rewizje zamontowane na przewodach kanalizacyjnych powinny mieć otwory zamykane szczelnymi pokrywami w sposób zabezpieczający przed przedostawaniem się gazów z instalacji do pomieszczeń.
V.5. Próba szczelności.
Próbę szczelności przewodów naleŜy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami PN-81/B-10700.00 punkt 2.9.2.
VI. Kontrola jakości robót.
Kontrola związana z wykonaniem instalacji kanalizacji sanitarnej powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami normy PN-81/B-10700.00 punkt 2.9.2. i 3.2.4.2.
Wyniki przeprowadzonych badań naleŜy uznać za dodatnie, jeŜeli wszystkie wymagania zostały spełnione.
Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, naleŜy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek prowadzić badania ponownie.
Kontrola jakości robót powinna obejmować badanie:
- Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonywanych bądź wykonanych robót z Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów.
- Zgodności zastosowania materiałów i wyrobów gotowych z odpowiednimi przepisami państwowymi - Jakości wykonania robót montaŜowych, ze szczególnym uwzględnieniem,
- Usytuowania, spadków, połączeń, kompensacji i mocowania przewodów, - Przejść przez przegrody budowlane,
- Wysokości ustawienia i dostępu do armatury i przyborów sanitarnych
VII. Obmiar robót.
Jednostką obmiarową kanalizacji jest 1 metr (m) rury, dla kaŜdego typu, średnicy. Jednostką obmiarową dla przyborów sanitarnych i wpustów jest sztuka.
VIII. Odbiór robót.
Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty:
- Dokumentacja projektowa powykonawcza z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót.
- Dziennik Budowy.
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (atesty i dopuszczenia).
- Protokóły odbiorów częściowych VIII.1. Odbiór częściowy.
Przy odbiorze częściowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
- Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót jak w pkt. VIII.
- Dziennik Budowy.
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów;
Zakres Odbiór robot zanikających obejmuje sprawdzenie:
- jakości wbudowanych materiałów oraz ich zgodności z wymaganiami Dokumentacji Projektowej, ST oraz atestami producenta i normami przedmiotowymi,
- ułoŜenia przewodu na podłoŜu naturalnym i wzmocnionym dla przewodów układanych pod posadzką oraz w kanałach póprzełazowych
- długości i średnicy przewodów oraz sposobu wykonania połączenia rur, - szczelności przewodów,
- materiałów uŜytych do zasypu i stanu jego ubicia.
Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z Dokumentacją Projektową i ST, uŜycia właściwych materiałów, prawidłowości montaŜu, szczelności oraz zgodności z innymi wymaganiami określonymi w pkt VI. Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów i wpisane do Dziennika Budowy.
VIII.2. Odbiór techniczny końcowy.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
- dokumenty jak przy odbiorze częściowym,
- protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,
- protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu, - świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów,
Przy odbiorze końcowym naleŜy sprawdzić:
- zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej,
- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek, - aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia, - protokoły badań szczelności całej instalacji.
IX. Przepisy i normy związane.
PN-92-B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
PN-81/B-10700.01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.
PN-81/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania.
PN-92/B-10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne wymagania i badania przy odbiorze.
PN-85/C-89203 Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
PN-85/C-89205 Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
IX.1. Inne dokumenty.
1304435:1991 Rury i kształtki z nieplastyfikowanego polichlorku winylu stosowane w systemach
odwadniających i kanalizacyjnych.
Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych – Polska.
Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji – Warszawa 1994.
IX.2. Rozporządzenia, normy i zalecenia do udzielania aprobat technicznych.
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268)
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97 poz. 844)
- Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montaŜowych i rozbiórkowych (Dz.U. Nr 13/72 poz. 93)
- Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie określenia warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 43/99 poz. 430)
UWAGA:
Ze względu na zmiany w prawodawstwie polskim wynikającym z dostosowywania do przepisów Unii Europejskiej, naleŜy kaŜdorazowo sprawdzić aktualizację wymienionych rozporządzeń, norm i przepisów.
III.INSTALACJE C.O.
SPIS ZAWARTOŚCI
171.WSTĘP………18
1.1.PRZEDMIOT ST………....18
1.2.ZAKRES STOSOWANIA ST………18
1.3.ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ……….18
1.4.OKREŚLENIA PODSTAWOWE………18
1.5.OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT………19
2.MATERIAŁY I URZĄDZENIA ………19
2.1.INSTALACJA CO………...19
2.2.SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW………..19
3.SPRZĘT………..19
4.TRANSPORT……….20
5.WYKONANIE ROBÓT……….20
5.1.INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA………...20
6.KONTROLA JAKOŚCI………...22
6.1.MATERIAŁY……….22
6.2.KONTROLA JAKOŚCI WYKONYWANYCH ROBÓT………...22
7.ODBIÓR ROBÓT……….23
8.OBMIAR ROBÓT……….24
10.PRZEPISY ZWIĄZANE……….24
1.WSTĘP
1.1.Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru:
instalacji centralnego ogrzewania związanych z remontem łazienek w Gimnazjum nr 5 w Płocku przy ul. Królowej Jadwigi 4
1.2.Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót zgodnie z Dokumentacją Projektową - opis techniczny i rysunki i obejmują wykonanie instalacji co. Roboty obejmują:
demontaŜ istniejącej instalacji c.o z rur stalowych czarnych w zakresie zgodnie z projektem
montaŜ rurociągów z polipropylenu stabilizowanego
montaŜ rurociągów z PEX-AL.
izolacje termiczne
próba szczelności
montaŜ armatury odcinającej, regulacyjnej, odpowietrzników, odwodnień
montaŜ grzejników stalowych płytowych
regulacja instalacji c.o.
1.4.Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z Polskimi Normami i przepisami związanymi oraz „Wymaganiami ogólnymi".
Instalacja grzewcza wodna - układ połączonych przewodów napełnionych wodą instalacyjną wraz z armaturą, pompami obiegowymi i innymi urządzeniami, w tym grzejnikami, wymiennikami do przygotowania ciepłej wody, nagrzewnicami wentylacyjnymi, oddzielony zaworami od źródła ciepła.
Instalacja ogrzewcza systemu zamkniętego - instalacja, w której przestrzeń wodna nie ma swobodnego połączenia z atmosferą.
Woda instalacyjna - woda lub wodny roztwór substancji zapobiegających korozji lub obniŜających temperaturę zamraŜania wody, napełniający instalację wodną.
Źródło ciepła - kotłownia, układ zaprogramowany do współpracy z instalacją.
Ciśnienie robocze instalacji - obliczeniowe ciśnienie pracy instalacji przewidziane w dokumentacji, które dla zachowania wymaganej trwałości instalacji nie moŜe być przekroczone.
Temperatura robocza - obliczeniowa temperatura pracy instalacji przewidziana w dokumentacji, która dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie moŜe być przekroczona.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót
Kierownik robót jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją wykonania i odbioru ,Polskimi Normami, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru oraz poleceniami nadzoru Inwestorskiego i autorskiego zgodnie z art.22, 23, 28 ustawy Prawo Budowlane. Rysunki warsztatowe wykonawca wykona we własnym zakresie.
2.MATERIAŁY I URZĄDZENIA
Ogólne warunki dotyczące materiałów ich pozyskiwania i składowania podano w
„Wymaganiach ogólnych".
Przy wykonywaniu instalacji co. naleŜy stosować materiały i wyroby budowlane które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie i posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący zgodność z PN lub wyroby oznakowane CE /dokonano oceny zgodności z normami europejskimi /.
Zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe o wysokości 50cm , z najwyŜszą temperaturą roboczą do 110°C i ciśnieniem roboczym do 1,0 MPa. Są to grzejniki z bocznym zasilaniem, wyposaŜone w odpowietrzniki i podłączenia o średnicy ½”.
Zaprojektowana armatura odpowietrzająca, odwodnienia, zawory termostatyczne kątowe typu standard z głowicami termostatycznymi powinna spełniać wymagania niŜej wymienionych norm.
Zaprojektowano izolację termiczną przewodów i armatury z pianki polietylenowej. Izolacja cieplna ma spełniać wymagania niŜej wymienionej normy.
Zaprojektowano izolację termiczną przewodów i armatury z pianki polietylenowej. Izolacja cieplna ma spełniać wymagania niŜej wymienionej normy.
2.1.Instalacja co.
rury polipropylenowe stabilizowane PN-C-89207
rury PEX-AL.- uniwersalne w kolorze białym, max. temperatura robocza +95oC i ciśnienie robocze 0,6MPa
termostatyczne zawory grzejnikowe wg PN-EN 215 :2002
grzejniki - wymagania i warunki techniczne wg PN-EN 442 :1999
odpowietrzenie instalacji wodnych wg PN-91/B-02420
izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń wg PN-B-02421:2000r
znakowanie przewodów wg PN-70/N-01270.03 2.2.Składowanie materiałów
Materiały i urządzenia powinny być składowane i przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, suchych i przewiewnych, zgodnie z wymaganiami BHP.
3.SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w „Wymaganiach ogólnych". Wykonawca przystępując do wykonywania robót powinien dopilnować aby wszystkie narzędzia elektryczne były sprawne, posiadały odpowiednie zabezpieczenia zgodne z przepisami BHP.
4.TRANSPORT
. Materiały i urządzenia naleŜy transportować w fabrycznych opakowaniach zgodnie z instrukcją transportu poszczególnych producentów tak, aby nie uległy uszkodzeniu i zniszczeniu.
5.WYKONANIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w „Wymaganiach ogólnych". Instalację co. naleŜy wykonać zgodnie z projektem zatwierdzonym przez Inwestora, warunkami technicznymi wykonania i odbioru oraz przepisami BHP.
5.1.Instalacja centralnego ogrzewania
Instalację centralnego ogrzewania i ciepła naleŜy wykonać zgodnie z:
warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
projektem zatwierdzonym przez Inwestora
Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych, opracowanymi przez COBRTI „Instal", Warszawa, maj 2003 r (zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury):
Prowadzenie przewodów:
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŜszych miejscach załamań przewodów zapewnić moŜliwość odwadniania instalacji, a w najwyŜszych miejscach załamań przewodów moŜliwość odpowietrzania instalacji. Przewody poziome prowadzone przy ścianach kanałów półprzełazowych powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niŜ wynika to z wymagań dla materiału, z którego wykonane są rury. Przewody naleŜy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłuŜeń cieplnych z maksymalnym wykorzystaniem moŜliwości samokompensacji. Przewody naleŜy prowadzić w sposób umoŜliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być układane równolegle lub jeden nad drugim ( zasilenie na górze , powrót na dole ).
Przewód zasilający pionu dwururowego powinien znajdować się z prawej strony, powrotny zaś z lewej (dla patrzącego na ścianę).
Podpory stałe i przesuwne:
Rozwiązanie i rozmieszczenie podpór stałych i podpór przesuwnych (wsporników i wieszaków) powinno być zgodne z projektem technicznym. Kompensacja i rozmieszczenie podpór powinny umoŜliwić łatwy i trwały montaŜ przewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu.
Maksymalny odstęp między podporami przesuwnymi oraz punktami stałymi przewodów PP stabi wg wytycznych Producenta systemu.
Tuleje ochronne:
Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną naleŜy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie moŜe znajdować się Ŝadne połączenie rury. Tuleja powinna być rurą o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu: conajmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową; co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej o około 5 cm z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyŜej posadzki. Przestrzeń między rurą przewodu, a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej napręŜeń ścinających. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.
MontaŜ grzejników:
Grzejnik ustawiany przy ścianie naleŜy montować w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki. Grzejniki naleŜy montować na wspornikach ściennych i mocować dodatkowo uchwytami zgodnie z instrukcją producenta grzejników. Wsporniki, uchwyty i stojaki grzejnikowe powinny być osadzone w przegrodzie budowlanej w sposób trwały. Grzejnik powinien opierać się całkowicie na wszystkich wspornikach lub stojakach. Grzejniki naleŜy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do czasu zakończenia robót wykończeniowych. Kolor grzejników ustalić z uŜytkownikiem. Grzejniki naleŜy zabudować.
MontaŜ armatury:
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie i temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed zainstalowaniem armatury naleŜy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, Ŝeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach naleŜy tak instalować, Ŝeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.
Armatura powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy uŜyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć. Armatura spustowa powinna być instalowana w najniŜszych punktach instalacji oraz na podejściach pionów. Armatura ta powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych i być zaopatrzona w złączkę do węŜa w sposób umoŜliwiający gromadzenie wody usuwanej z instalacji w zbiornikach stałych lub przenośnych.
Wykonanie regulacji instalacji
Nastawy armatury regulacyjnej jak np. nastawy eksploatacyjne termostatycznych zaworów grzejnikowych powinny być przeprowadzone po zakończeniu montaŜu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym. Nastawy regulacji montaŜowej armatury regulacyjnej naleŜy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych w projekcie technicznym instalacji. Czynność ustawienia nastaw naleŜy dokonać zgodnie z instrukcją producenta zaworów.
Izolacja cieplna
Przewody instalacji ogrzewczej i armatura powinny być izolowane cieplnie. Wykonywanie izolacji cieplnej naleŜy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŜszych robót protokółem odbioru. Materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jego grubość oraz rodzaj płaszcza osłaniającego, powinny być zgodne z projektem technicznym instalacji ogrzewczej. Materiały
przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób ich składowania powinien wykluczać moŜliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnej na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
Oznaczenia przewodów
Przewody armaturę i urządzenia, po wykonaniu izolacji cieplnej, naleŜy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania wg norm: PN-70/N-01270.01; PN-70/N-01270.03; PN-70/N- 01270.14
6.KONTROLA JAKOŚCI
Ogólne zasady dotyczące kontroli jakości robót podano w „Wymaganiach ogólnych".
6.1.Materiały
Badania materiałów uŜytych do wykonania robót poprzez porównanie cech materiałów z wymogami dokumentacji projektowej i odpowiednich norm materiałowych.
6.2.Kontrola jakości wykonywanych robót
Kontroli jakości wykonywanych robót naleŜy dokonać poprzez porównanie wykonania z dokumentacją projektową oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych oraz Warunkami jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie:
Kontroli podlega :
szczelność instalacji c.o., Badania naleŜy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów oraz wykonaniem izolacji cieplnej. Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą.
badania odbiorcze działania na zimno instalacji ogrzewczej
badania odpowietrzeń
badania odbiorcze poprawności działania i szczelności instalacji na gorąco
badania efektów regulacji instalacji
badania armatury z regulacją wstępną lub regulatorów
realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieŜącej lub odbiorów, które powinny być dokonywane komisyjnie z obowiązkiem sporządzenia protokołu i wniesienia odpowiedniego zapisu do dziennika budowy.
Badania szczelności na zimno nie naleŜy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej niŜszej od 0°C. Badanie szczelności naleŜy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej. JeŜeli postęp robót budowlanych wymaga zakrycia bruzd i kanałów przed całkowitym zakończeniem montaŜu, wówczas naleŜy przeprowadzać badanie szczelności części instalacji.
Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŜy instalację (lub jej część) podlegającą próbie kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. W przypadku stosowania grzejników z blachy stalowej, niezwłocznie po zakończeniu płukania naleŜy instalację napełnić wodą odpowiednio uzdatnioną, np. z
dodatkiem inhibitora korozji.
Na 24 godz. (gdy temperatura zewnętrzna jest wyŜsza od +5°C) przed rozpoczęciem badania szczelności instalacji powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie naleŜy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować szczelność połączeń przewodów, dławic zaworów przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji.
Wyniki badania szczelności naleŜy uznać za pozytywne, jeŜeli w ciągu 20 min.:
manometr nie wykaŜe spadku ciśnienia (w przypadku instalacji wykonanej w technologii spawanej),
ciśnienie na manometrze nie spadnie więcej niŜ o 2% (w przypadku instalacji wykonanej w technologii gwintowanej),
nie stwierdzono przecieków ani roszenia, szczególnie na połączeniach, szwach i dławicach.
Po pierwszym napełnieniu instalacji wodą nie naleŜy jej opróŜniać, z wyjątkiem przypadków, gdy zachodzi konieczność dokonania naprawy. W takich sytuacjach dopuszcza się opróŜnianie tylko tej części zładu, gdzie wykonywane są prace naprawcze i tylko na okres niezbędny do wykonania tych prac. Wymaganie powyŜsze dotyczy zwłaszcza ogrzewań z grzejnikami z blachy stalowej.
Instalację napełnioną wodą i unieruchomioną w okresie ujemnej temperatury zewnętrznej naleŜy zabezpieczyć przed skutkami zamarznięcia wody.
Badanie szczelności i działania instalacji na gorąco naleŜy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczenia instalacji,
Próbę szczelności zładu na gorąco naleŜy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę moŜliwości przy najwyŜszych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych.
Przed przystąpieniem do próby działania instalacji w stanie gorącym budynek powinien być ogrzewany w ciągu co najmniej 72 godzin.
Podczas próby szczelności na gorąco naleŜy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, dławic itp. oraz skontrolować zdolność kompensacyjną wydłuŜek. Wszystkie zauwaŜone nieszczelności i inne usterki naleŜy usunąć. Wynik próby uwaŜa się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.
W celu zapewnienia maksymalnej szczelności eksploatacyjnej, naleŜy - po próbie szczelności na gorąco zakończonej wynikiem pozytywnym - poddać instalację dodatkowej obserwacji. Instalację taką moŜna uznać za spełniającą wymagania szczelności eksploatacyjnej, jeŜeli w czasie 3-dobowej obserwacji niezbędne uzupełnienie wody w zładzie nie przekroczy 0,l% pojemności zładu.
7.ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w „Wymaganiach ogólnych".
Odbioru robót naleŜy dokonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych". Przy odbiorze powinny być dostarczone:
dokumentacja techniczna z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami
dziennik budowy
dokumenty uzasadniające zmiany, uzupełnienia wprowadzone w trakcie wykonywania robót
protokoły odbioru robót
karty gwarancyjne.
Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości robót poprzedzających wykonywanie instalacji i w szczególności powinny im podlegać prace, których wykonanie ma istotne znaczenie dla realizowanej instalacji. Odbiory międzyoperacyjne naleŜy wykonać dla wykonania przejść przewodów przez ściany i stropy.
Odbiór techniczny-częściowy powinien być przeprowadzony dla tych elementów lub części instalacji grzewczej, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót.
Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego-końcowego po spełnieniu warunków:
zakończono wszystkie roboty montaŜowe przy instalacji, łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej
instalację wypłukano, napełniono wodą i odpowietrzono
dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym
zakończono uruchamianie instalacji, w szczególności regulację montaŜową oraz badanie na gorąco w ruchu ciągłym
zakończono roboty budowlano-konstrukcyjne mające wpływ na efekt ogrzewania pomieszczeń Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji ogrzewczej do uŜytkowania.
8.OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości podano w „Wymaganiach ogólnych".
Jednostką obmiaru jest:
m: montaŜu rurociągów ; rur ochronnych; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie szt.: montaŜ zaworów, grzejników; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie otw.: mechaniczne przebijanie otworów; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie m2: wykonania izolacji przewodów; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie 1 próba: próby szczelności instalacji; na podstawie dokumentacji i obmiaru w terenie 9.PRZEPISY ZWIĄZANE
12.Prawo budowlane z dnia 7.07.1994r. z późniejszymi zmianami.
13.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
14.Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych, opracowane przez COBRTI
„Instal", Warszawa, maj 2003 r.
15.Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe z polipropylenu PP-H, PP-B, PP-R. PN-C-89207 16.Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania PN-EN 215:2002r.
17. Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne PN-EN 442:1999r.
18.Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania PN-91/B-02420
19.Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze PN-B-02421:2000r.
20.Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników PN- 70/N-01270.03.
