AW 90CX SYNEXIL. dyspersja akrylowa do transparentnych oraz pigmentowanych powłok na drewno

AW 90CX SYNEXIL ^®

dyspersja akrylowa do transparentnych

oraz pigmentowanych powłok na drewno

2 3

Profile reologiczne dyspersji SYNEXIL

^®

AW 90CX z wybranymi zagęstnikami

Synexil ^®

AW 90CX

Samosieciująca, multifazowa dyspersja akrylowa do pigmentowanych oraz transparentnych

powłok ochronnych na podłoża drewniane.

SPE C YFIK A C JA PARAMETR Y

bardzo wysoki antyblocking szybki przyrost twardości

bardzo dobra przyczepność na mokro kompatybilność z systemami

kolorowania

odporność na zewnętrzne warunki atmosferyczne

zawartość BIO surowców – węgiel pochodzący z biomasy

nie zawiera emulgatorów typu APEO nie zawiera rozpuszczalników

nie zawiera donorów formaldehydu niska zawartość LZO

Cechy produktu:

Zastosowanie

bejce, lakierobejce, lakiery, farby

Cechy dyspersji ^APEO

SOL- VENTS bio surowce, samosieciująca, bez APEO, bez rozpuszczalników

Rodzaj polimeru Kopolimer akrylowy

pH 7,7 ÷ 8,7

Zawartość suchej substancji

[%] 45 ±1

Lepkość wg Brookfield'a

[mPa•s] <500

MTTF [˚C] <5

Tg [˚C] ok. -15/100

Średnia wielkość cząstek

[nm] 100 ÷ 130

Dyspersję rozcieńczono do 20% suchej masy, następnie dodano 2% zagęstnika i mieszano 20 minut przy wysokich obrotach. Pomiar lepkości wykonano po 24h.

Profil reologiczny z zagęstnikiem Coapur

^TM

XS 83

90 000 80 000 70 000 60 000 50 000 40 000 30 000 20 000 10 000

00,1 1 10 100 1000 10 000

Lepkość (mPas)

Szybkość ścinania (1/s)

Synexil^® AW 90CX Benchmark

Profil reologiczny z zagęstnikiem Rheovis

^®

PU 1190

25 000

20 000

15 000

10 000

5 000

0

0,1 1 10 100 1000 10 000

Lepkość (mPas)

Szybkość ścinania (1/s)

Synexil^® AW 90CX Benchmark

Profil reologiczny z zagęstnikiem Tafigel

^®

PUR 60

30 000

25 000

20 000

15 000

10 000

5 000

00,1 1 10 100 1000 10 000

Lepkość (mPas)

Szybkość ścinania (1/s)

Synexil^® AW 90CX Benchmark

Wpływ wosków na połysk dyspersji SYNEXIL

^®

AW 90CX

Badanie stabilności dyspersji SYNEXIL

^®

AW 90CX z bielą tytanową

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Połysk przy kącie 60°

53,3 50,1

56,7 57,5 57,6 57,9 59,8 60,5 61,1 62,0 63,7 64,6

68,0 69,7

81,6 82,0 82,6

1,5% Ceridust® 9615 A 1,5% mju:wax® 5420 1,5% LancoTM PP 1362 D 1,5% LancoTM 1380 F 1,5% mju:wax® 9524 1,5% mju:wax® 7902 1,5% mju:wax® 2594 1,5% mju:wax® 2505 4% ULTRALUBE® D-889 1,5% AquaMatte® 26HD 4% ULTRALUBE® D-838 1,5% CERAFLOUR® 1000 4% AQUAMAT® 208 4% ULTRALUBE D®-840 xil® AW 90CX - dyspersja 4% AQUACER® 1039 APT® WaxMulTM WM 120

Do dyspersji dodano 10% bieli tytanowej TYTANPOL

^®

R-001, następnie dyspergowano przez 20 minut. Z mieszanek wyciągnięto powłoki po 1h, 24h oraz po 7 dniach.

Współczynnik kontrastu [%]

100,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00

Synexil^® AW 90CX Benchmark 1 Benchmark 2

po 1h po 24h po 7 dniach

94,71 94,91 94,52

88,04 89,70

87,01

65,61

60,49

42,59

Zmiana barwy ΔE

Próbką odniesienia do badania jest powłoka wyciągnięta po godzinie.

8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00

0,00

Synexil^® AW 90CX Benchmark 1 Benchmark 2

po 24h po 7 dniach

0,23

0,97

0,37

0,89

2,41

6,85

6 7

surowiec % wagowy składniki

WODA 23,93%

DYSPERSJA 68,64%

^Synexil® AW 90CX - Synthos

ŚRODKI POMOCNICZE 7,43%

TEGO^® Foamex 805 N 0,59%

TEGO^® Wet 270 0,39%

mju:wax^® 5420 5,00%

Tinuvin^® 5333-DW 0,82%

Nuosept^TM 78 0,16%

Borchi^® Gel 0625 0,47%

surowiec % wagowy składniki WODA 21,92%

DYSPERSJA 73,06%

^Synexil® AW 90CX - Synthos

ŚRODKI POMOCNICZE 5,02%

TEGO^® Foamex 825 0,55%

SUPREAD^® 2059 0,37%

ADDAPT^® WaxMul^TM WM 120 2,83%

SunCare^TM UV concentrate 0,91%

Nuosept^TM 78 0,09%

RHEOLATE^® 299 0,27%

Lakiery

SYNEXIL

^®

AW 90CX W POWŁOKACH

Przykładowy skład lakieru:

Lakier transparentny o niskim połysku poniżej 20 GU

Parametr Synexil

^®

AW 90CX Benchmark Metoda badań

Lepkość kubek DIN Ø4mm 100s 104s DIN 53211

Połysk 60° 17,3 GU 15,7 GU PN-EN 2813

Termoplastyczność* 50°C/5kg/5h 0 0 Metoda własna

Antybloking* 23°C/10kg/24h 0 0 Metoda własna

Przyczepność do drewna świerkowego 0 0 PN-EN ISO 2409

Przyczepność do drewna świerkowego na mokro 0 0 Metoda własna

Water uptake 208 g/m² 557 g/m² Metoda własna

Twardość Persoz [osc] po 24h 46 52 Metoda własna

Chemoodporność**:

zaczyn cementowy wodatusz

4/55 4/5

3 5 4/5

Metoda własna

Chemoodporność**:

alkoholkawa woda

55 5

5 5 5

IOS-MAT-0066

* skala od 0-5 (0- brak sklejenia i uszkodzeń, 5 – całkowite sklejenie i uszkodzenie podłoża)

** skala od 0-5 (0-duży ślad, 5-brak śladu)

Przykładowy skład lakieru:

Lakier transparentny o wysokim połysku powyżej 80 GU

Parametr Synexil

^®

AW 90CX Benchmark Metoda badań

Lepkość kubek DIN Ø4mm 85s 95s DIN 53211

Połysk 60° 83,8 GU 83,3 GU PN-EN 2813

Termoplastyczność* 50°C/5kg/5h 0/1 0/1 Metoda własna

Antybloking* 23°C/10kg/24h 0/1 0 Metoda własna

Przyczepność do drewna świerkowego 0 0 PN-EN ISO 2409

Water uptake 195 g/m² 582 g/m² Metoda własna

Twardość Persoz [osc] po 24h 41 43 Metoda własna

* skala od 0-5 (0- brak sklejenia i uszkodzeń, 5 – całkowite sklejenie i uszkodzenie podłoża)

surowiec % wagowy składniki WODA 24,20%

DYSPERSJA 70,28%

^Synexil® AW 90CX - Synthos

ŚRODKI POMOCNICZE 5,52%

BYK^®-024 0,60%

TEGO^® Glide 410 0,40%

ULTRALUBE^® D-840 3,01%

SunCare^TM TopCoat 1,01%

Nuosept^TM 78 0,10%

Coapur^TM XS 83 0,40%

W przypadku lakieru pigmentowanego, należy dodać 5% pasty pigmentowej

Przykładowy skład lakieru:

Lakier transparentny oraz pigmentowany o połysku 70 GU

Parametr Synexil

^®

AW 90CX Benchmark Metoda badań

Lepkość kubek DIN Ø4mm 75s 85s DIN 53211

Połysk 60° 70,4 GU 65,9 GU PN-EN 2813

Termoplastyczność* 50°C/5kg/5h 0 1 Metoda własna

Antybloking* 23°C/10kg/24h 0 0/1 Metoda własna

Przyczepność do drewna świerkowego 0 0 PN-EN ISO 2409

Przyczepność do drewna świerkowego na mokro 0 0 Metoda własna

Water uptake 234 g/m² 529 g/m² Metoda własna

Twardość Persoz [osc] po 24h 35 36 Metoda własna

Chemoodporność**:

zaczyn cementowy woda

tusz

55 4/5

3/4 5 5

Metoda własna

* skala od 0-5 (0- brak sklejenia i uszkodzeń, 5 – całkowite sklejenie i uszkodzenie podłoża)

** skala od 0-5 (0-duży ślad, 5-brak śladu)

Badania zmiany barwy ∆E po 1000h w komorze starzeniowej PN-EN 927-6

system kolorowania Ceac

żółty

pomarańczowy

zielony

czarny

0

Synexil^® AW 90CX Benchmark

5 10 15 20

system kolorowania Chromaflo

żółty

pomarańczowy

zielony

czarny

0

Synexil^® AW 90CX Benchmark

10 20 30

Badania starzeniowe UV powłok lakieru transparentnego o połysku 70 GU

zgodnie z normą PN-EN 927-6 – po 1000h w komorze starzeniowej

Lakier na bazie Synexil^® AW 90CX

przed badaniem

Lakier na bazie Synexil^® AW 90CX

po badaniu

Lakier na bazie Benchmarku

po badaniu

Badania starzeniowe UV powłok lakieru pigmentowanego o połysku 70 GU

zgodnie z normą PN-EN 927-6 – po 1000h w komorze starzeniowej

Lakiery pigmentowane na bazie Synexil AW90CX po badaniu

10 11

Farby

SYNEXIL

^®

AW 90CX W POWŁOKACH

Farba renowacyjna na fornir Farba kredowa do drewna

Przykładowy skład farby:

Parametr Synexil

^®

AW 90CX Metoda badań

Antyblocking* 40°C/20kg/1h 0 Metoda własna

Połysk 60° 2,9 GU PN-EN 2813

Odporność na zarysowywania B PN-ISO 15184

Chemoodporność**:

woda alkohol olej spożywczy

kawa

55 55

IOS-MAT-0066

surowiec % wagowy składniki WODA 20,01%

DYSPERSJA 50,03%

^Synexil® AW 90CX - Synthos 40,02%

ESACOTE^® PU 147 10,01%

ŚRODKI POMOCNICZE 16,46%

BENTONE^® EW 0,40%

Genamin^® Gluco 50 0,05%

Dispersogen^® PLF 100 0,50%

Omyacarb^® 5 VA 10,00%

DECOSPHAERA^® TRANSPARENT F-VA 4,20%

SURFYNOL^® AD 01 0,30%

Nuosept^TM 78 0,10%

ADD-2560 0,40%

RHEOLATE^® 185 0,51%

WYPEŁNIACZE 13,50%

FINNTALC M10 3,50%

Eco-Phyl^® 10,00%

* skala od 0-5 (0- brak sklejenia i uszkodzeń, 5 – całkowite sklejenie i uszkodzenie podłoża)

** skala od 0-5 (0-duży ślad, 5-brak śladu)

Przykładowy skład farby:

Parametr Synexil

^®

AW 90CX Metoda badań

Antyblocking* 40°C/20kg/1h 0 Metoda własna

Szlifowalność po 2h Bardzo dobra Metoda własna

Czas schnięcia 30 Metoda własna

surowiec % wagowy składniki WODA 38,88%

DYSPERSJA 13,03%

^Synexil® AW 90CX - Synthos

ŚRODKI POMOCNICZE 3,00%

BENTONE^® LT 0,60%

ADD-6245 0,50%

ADD-2560 0,60%

Glikol propylenowy 1,00%

Nuosept^TM 78 0,10%

ADD-3581 0,20%

WYPEŁNIACZE 45,09%

FINNTALC M10 5,01%

Omyacarb^® 2 VA 40,08%

* skala od 0-5 (0- brak sklejenia i uszkodzeń, 5 – całkowite sklejenie i uszkodzenie podłoża)

Farba renowacyjna do płytek ściennych

Przykładowy skład farby:

Parametr Synexil

^®

AW 90CX Metoda badań

Antyblocking* 50°C/5kg/5h 0 Metoda własna

Połysk 60° 13 GU PN-EN 2813

Odporność na zarysowywania H/F PN-ISO 15184

Przyczepność

metodą siatki nacięć do płytki ceramicznej gładkiej,

strukturalnej oraz szkła 0 PN-EN ISO 2409

Przyczepność na mokro

metodą siatki nacięć do płytki ceramicznej gładkiej,

strukturalnej oraz szkła 0/1 Metoda własna

Gładkość powłoki

∆GU=(RIQ-20°) ≤ 5

RIQ = 0,4 200 = 2,9

∆GU = 2,5 ASTM E430

Krycie/współczynnik kontrastu 92,09 przy 200 µm

94,37 przy 270 µm -

surowiec % wagowy składniki WODA 12,18%

DYSPERSJA 65,00%

^Synexil® AW 90CX - Synthos

ŚRODKI POMOCNICZE 7,82%

BENTONE^® EW 0,45%

AGITAN^® 158 0,30%

Dispersogen^® PLF 100 0,30%

CoatOSil^TM MP 200 0,50%

CoatOSil^TM DRI 5,00%

CLiQSPERSE^® 127 0,30%

TEGO^® Foamex 28 0,50%

CODIS^TM BIO 0,12%

Nuosept^TM 78 0,10%

RHEOLATE^® 255 0,25%

WYPEŁNIACZE 15,00%

TIOXIDE^® TR92 5,00%

DORKAFILL^® H 10,00%

* skala od 0-5 (0- brak sklejenia i uszkodzeń, 5 – całkowite sklejenie i uszkodzenie podłoża)

zagęstniki, woski, biocydy, promotory adhezji, stabilizatory UV, koalescenty, odpieniacze

Rekomendacja surowców

Odpieniacze:

• BYK

^®

-024

• TEGO

^®

Foamex 825

• TEGO

^®

Foamex 805N

• Nopcomaster

^TM

ENA-505

• TEGO

^®

Foamex 28

• AGITAN

^®

158

• BYK

^®

-1740

• TEGO

^®

Airex 902 W

Środki zwilżające:

• TEGO

^®

Wet 270

• BYK

^®

-3455

• SUPREAD

^®

2059

• SURFYNOL

^®

AD 01

• ADD-3581

• CLiQSPERSE

^®

127

• TEGO

^®

Glide 410

Koalescenty:

• Texanol

^TM

• Dowanol

^®

DPnB

• Loxanol

^®

CA 5330

• Esterol

• ADDAPTOL

^®

DB

• Butylglikol

• Butyldiglikol

Zagęstniki akrylowe:

• RHEOLATE

^®

185

• RHEOLATE

^®

1

• Thixol

^®

53 L

• Hisol 700

• ACRYSOL

^TM

TT-615

Zagęstniki PUR:

• Coapur

^TM

XS 83

• Borchi

^®

Gel 0620

• Borchi

^®

Gel 0621

• Borchi

^®

Gel 0625

• RHEOLATE

^®

299

• RHEOLATE

^®

255

• Rheovis

^®

PU 1190

• Tafigel

^®

PUR 40

• Tafigel

^®

PUR 50

• Tafigel

^®

PUR 60

• Tafigel

^®

PUR 48

Biocydy:

• Nuosept

^TM

78

• Preventol

^®

BZX

• Preventol

^®

BIT 20-D

• Preventol

^®

D 12

• Preventol

^®

D 7

• Preventol

^®

MP 330

• Acticide

^®

LA 1209

Inne zagęstniki:

• BENTONE

^®

LT

• BENTONE

^®

EW

Dyspergatory:

• ADD-6245

• Dispersogen

^®

PLF 100

• EDAPLAN

^®

494

Promotory adhezji:

• CoatOSil

^TM

MP 200

• Silanil

^®

258

• Silane A 010

Woski:

• ULTRALUBE

^®

D-838

• ULTRALUBE

^®

D-889

• mju:wax

^®

2505

• mju:wax

^®

2594

• mju:wax

^®

5420

• mju:wax

^®

7902

• mju:wax

^®

9524

• CERAFLOUR

^®

1000

• Ceridust

^®

9615 A

• AquaMatte

^®

26HD

• ULTRALUBE

^®

D-840

• ULTRALUBE

^®

D-860

•

ADDAPT^® WaxMul^TM WM 120

Stabilizatory UV:

• Tinuvin

^®

400-DW

• Hostavin

^®

3326

HALS:

• Tinuvin

^®

292

• Hostavin

^®

3070

14 15

Notatki

Synthos S.A.

Ul Chemików 1

32-600 Oświęcim, POLAND tel. +48 33 844 18 21...25 fax +48 33 842 42 18 VAT UE PL5490002108 Dział handlowy:

dispersions.sales@synthosgroup.com www.synthosgroup.com