• Nie Znaleziono Wyników

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 ZASADY OCENIANIA

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 ZASADY OCENIANIA"

Copied!
5
0
0

Pełen tekst

(1)

Układ graficzny © CKE 2019

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019

ZASADY OCENIANIA

Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu

Nazwa kwalifikacji: Użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych Oznaczenie arkusza: M.06-01-19.01

Oznaczenie kwalifikacji: M.06 Numer zadania: 01

Wypełnia egzaminator

Kod egzaminatora

Data egzaminu

Godzina rozpoczęcia egzaminu

Dzień Miesiąc Rok

Numer stanowiska Numer PESEL zdającego*

* w przypadku braku numeru PESEL – seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość :

Kod ośrodka –

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(2)

Jeżeli zdający, wykonując zadanie egzaminacyjne, uzyskuje inne rezultaty albo pożądane rezultaty uzyskuje w inny sposób niż uwzględniony w zasadach oceniania lub przedstawia nietypowe rozwiązanie, ale zgodnie ze sztuką w zawodzie, to nadal oceniaj zgodnie z kryteriami zawartymi w zasadach oceniania. Informacje o tym, że zasady oceniania nie przewidują zaistniałej sytuacji, przekaż niezwłocznie w formie pisemnej notatki do Przewodniczącego Zespołu Egzaminacyjnego z prośbą o przekazanie jej do Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej. Notatka może być sporządzona odręcznie w trybie roboczym.

Informuj przewodniczącego zespołu nadzorującego o wszystkich nieprawidłowościach zaistniałych w trakcie egzaminu, w tym w szczególności o naruszeniach przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy i o podejrzeniach niesamodzielności w wykonaniu zadania przez zdającego.

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(3)

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

Rezultat 1. Materiały wsadowe przygotowane do wytopu w tyglu spełniają następujące warunki:

1 do tygla załadowano złom aluminium 2 do tygla załadowano stop AlCu33(b) 3 do tygla załadowano stop AlSi20(b)

4 załadowane materiały wsadowe są pozbawione zanieczyszczeń, oleju i wilgoci 5 łączna masa materiałów wsadowych w tyglu wynosi 2 ±0,10 kg

6 wsad został ułożony w tyglu z niewielkim luzem, bez klinowania się składników 7 na dnie tygla ułożono złom aluminium

Rezultat 2. Wykonana próbka do badań analitycznych i opis próbki spełniają następujące warunki:

1 Próbka do badań analitycznych odtwarza kształt kokili

2 W opisie próbki nadano jej numer zgodny z numerem stanowiska 3 Data pobrania próbki jest zgodna z datą egzaminu

4 Wpisana godzina pobrania próbki zgadza się z orientacyjną godziną zalania kokili

Numer stanowiska

Egzaminator wpisuje T, jeżeli zdający spełnił kryterium albo N, jeżeli

nie spełnił

Strona 3 z 5

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(4)

Rezultat 3. Metryka wytopu 2 kg stopu – fragment zawiera następujące dane:

1 Gatunek materiału: AlSi6Cu4

2 Data wytopu: data przeprowadzania egzaminu 3 Stop wstępny AlCu33(b): masa 0,20 - 0,28 kg 4 Stop wstępny AlSi20(b): masa 0,58 - 0,62 kg 5 Złom aluminium: masa 1,10 - 1,22 kg

6 Suma mas materiałów wsadowych do wytopu stopu wynosi 2 ±0,10 kg

7 Temperatura wygrzania ścianek wewnętrznych kokili: wpisana wartość powyżej 130°C

8 Temperatura ciekłego stopu: wpisany wynik zawiera się w przedziale ±20°C w odniesieniu do temperatury ciekłego stopu określonej przez asystenta technicznego Rezultat 4. Odważone materiały wsadowe

1 odważone 1,10 - 1,22 kg złomu Al 2 odważone 0,20 - 0,28 kg AlCu33(b) 3 odważone 0,58 - 0,62 kg AlSi20(b)

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(5)

Przebieg 1. Przeprowadzenie pomiaru temperatury ciekłego stopu

Uwaga! Oceny należy dokonać po zgłoszeniu przez zdającego przewodniczącemu ZN gotowości do przeprowadzenia pomiaru temperatury Zdający:

1 uzbroił lancę pomiarową w termoelektryczny czujnik temperatury zgodnie z instrukcją

2 sprawdził działanie układu pomiarowego przed zanurzeniem czujnika w ciekłym metalu (np. przez umieszczenie czujnika nad dowolnym źródłem ciepła) 3 zanurzył końcówkę termoelementu w ciekłym stopie

4 odczytał wartość temperatury i wyłączył urządzenie

5 po przeprowadzeniu pomiaru zdjął czujnik temperatury z lancy

6 w czasie dokonywania pomiaru temperatury ciekłego stopu miał założone środki ochrony indywidualnej zapewniające bezpieczną pracę na tych stanowiskach: rękawice ochronne, osłonę siatkową twarzy, metalizowane ubranie ochronne Przebieg 2. Przeprowadzenie pomiaru temperatury ścianek nagrzanej kokili do odlewania próbek do badań analitycznych

Uwaga! Oceny należy dokonać po zgłoszeniu przez zdającego przewodniczącemu ZN gotowości do przeprowadzenia pomiaru temperatury Zdający:

1 nagrzał kokilę do odlewania próbek palnikiem gazowym do temperatury powyżej 130°C 2 uruchomił pirometr

3 sprawdził działanie układu pomiarowego przez próbny pomiar temperatury dowolnego obiektu na stanowisku pracy 4 przeprowadził pomiar temperatury wygrzania kokili do odlewania próbek do badań analitycznych

5 odczytał wartość temperatury i wyłączył urządzenie

6 w czasie wygrzewania kokili i dokonywania pomiaru jej temperatury miał założone środki ochrony indywidualnej zapewniające bezpieczną pracę na tych stanowiskach: rękawice ochronne, okulary ochronne, ubranie ochronne Numer stanowiska

Egzaminator ………. ...

imię i nazwisko data i czytelny podpis

Strona 5 z 5

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

Cytaty

Powiązane dokumenty

1 Zestyk NC przycisku bistabilnego S0 jest podłączony do wejścia I0.0 sterownika PLC zgodnie ze schematem na rysunku 2 2 Zestyk NO przycisku monostabilnego S1 jest podłączony

3 charakterystyczne parametry pracy maszyny/urządzenia: co najmniej 3 parametry adekwatne do obsługiwanej maszyny/urządzenia 4 warunki związane z bezpieczną

6 grzebieniem z plastikowym szpikulcem lub/i pędzelkiem separował pasma włosów do nakładania mieszaniny koloryzującej 7 nałożył mieszaninę koloryzującą na nieumyte

4 odcinek rury [poz.19] zamontowany pomiędzy trójnikiem równoprzelotowym [poz.15], a trójnikiem równoprzelotowym [poz. 21] zakończony stalowym kołnierzem

5 Po wybraniu numeru 22XX (XX- dwucyfrowy numer stanowiska egzaminacyjnego) z telefonu egzaminatora następuje sygnał dzwonienia na telefonie kierownik (603) Przebieg 1:

2 Do wejścia centrali alarmowej oznaczonego I2 podłączono czujnik kontaktronowy w sposób umożliwiający jego komunikację z centralą 3 Do wejścia centrali alarmowej oznaczonego

4 w kolumnie „Dalsza eksploatacja”, przy każdym klocku hamulcowym / każdej szczęce hamulcowej zapisane TAK 5 zapisana dopuszczalna wartość średnicy bębna hamulcowego /

1 podczas przygotowania materiałów wsadowych stosował środki ochrony indywidualnej (fartuch, rękawice i okulary ochronne) 2 podczas prowadzenia wytopu w piecu odlewniczym