III/5 ST/B – 5 SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
TYNKI ZEWNĘTRZNE I WEWNĘTRZNE
Opracowanie – mgr inż. arch. Justyna Kleszcz WROCŁAW, LUTY 2011
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ELEWACJA Kod CPV 45443000-4
45442100-8 45442000-7 45410000-4
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem tynków wewnętrznych i zewnętrznych dla zmiany sposobu użytkowania budynku dawnej „remizy”, zlokalizowanego przy ul. Wrocławskiej 34b w Domasławiu.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.3.
1.3. Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych dla zmiany sposobu użytkowania budynku dawnej
„remizy”, zlokalizowanego przy ul. Wrocławskiej 34b w Domasławiu.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
• Tynkowaniem pilastrów i attyki budynku po nadbudowie (na całym obwodzie)
• Tynkowaniem nowej ścianki przy wejściu do kawiarni 1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inżyniera.
2. MATERIAŁY
2.1. Wymagania ogólne
Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej ST i dokumentacji projektowej.
2.2. Materiały potrzebne do wykonania robót 2.2.1 Zaprawy budowlane zwykłe
Marka zaprawy do wykonania tynków i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B- 14501 ”Zaprawy budowlane zwykłe” lub aprobatom technicznym. Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jej przygotowaniu tj. w okresie ok. 3 godzin. Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Proporcje składników zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymagań marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
Cement - wymagania i badania
Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w PN-EN 197-1:2002.
Do każdej partii dostarczonego cementu musi być dołączone świadectwo jakości (atest) wraz z wynikami badań z uwzględnieniem wymagań. Cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom wg norm: PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996, PN-EN 196-6:1997.
Zakazuje się pobierania cementu ze stacji przesypowych (silosów), jeżeli nie ma pewności, że dostarczony jest tam tylko jeden rodzaj cementu z tej samej cementowni. Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej cement powinien podlegać następującym badaniom:
• oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996, PN-EN 196-6:1997;
• oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996, PN-EN 196- 6:1997,sprawdzenie zawartości grudek.
Wyniki w/w badań dla cementu portlandzkiego normalnie twardniejącego muszą spełniać następujące wymagania (przy oznaczaniu czasu wiązania w aparacie Vicata):
• początek wiązania najwcześniej po upływie 60 min,
• koniec wiązania po upływie 10 godz.
Przy oznaczaniu równomierności zmiany objętości:
• wg próby Le Chateliera nie więcej niż 8 mm,
• wg próby na plackach - normalna.
Cementy portlandzkie normalne i szybko twardniejące - sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń), nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Nie dopuszcza się występowania w cemencie, większej niż 20% ciężaru cementu ilość grudek nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Grudki należy usunąć poprzez przesianie przez sito o boku oczka kwadratowego 2 mm. W przypadku, gdy w/w badania wykażą niezgodność z normami, cement nie może być użyty do betonu.
Magazynowanie i okres składowania:
• cement pakowany (workowany) - składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach).
• cement luzem - magazyny specjalne (zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane do pneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do przeprowadzania kontroli objętości cementu, włazy do oczyszczenia oraz klamry na wewnętrznych ścianach).
Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche , odpowiednio pochylone, zabezpieczające cement przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynów zamkniętych powinny być suche i czyste zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement nie może być użyty do betonu po okresie:
• 10 dni , w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych ,
• po upływie terminu trwałości podanego przez wytwórnię, w przypadku przechowywania w składach zamkniętych. Każda partia cementu, dla której wydano oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywana osobno w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie.
Do wykonania mieszanek betonowych stosuje się cementy powszechnego użytku: portlandzki (CEM I), portlandzki mieszany (CEM II), hutniczy (CEM III) i pucolanowy (CEM IV). Rozróżnia się sześć klas cementu:
32,5; 32,5; 42,5; 42,5; 52,5 i 52,5 R (symbol R oznacza cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej).
Do betonu stosować cementy o zawartości C3H poniżej 8%. Wskazane jest stosowanie cementów o zawartości C3H poniżej 5%.
Szczegółowe informacje dotyczące cementu powszechnego użytku są zawarte w instrukcji ITB nr 356/98 (8).
Piasek
Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnego uszlachetnionego. Zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna się mieścić w granicach:
• do 0,25 mm - 14-19%
• do 0,50 mm - 33-48%
• do 1,00 mm - 57-76%
Piasek powinien spełniać następujące wymagania:
• zawartość pyłów mineralnych - do 1,5%
• reaktywność alkaliczna z cementem określona wg PN-B-06714.34 nie powinna wywoływać zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%
• zawartość związków siarki - do 0,2%
• zawartość zanieczyszczeń obcych - do 0,25%
Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym:
• oznaczenie składu ziarnowego wg PN-EN 933-1:2000
• oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-B-06714.12,
• oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się jak zawartość zanieczyszczeń obcych ,
• oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-B-06714.13.
Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników pełnych badań wg PN-EN 12620:2004 oraz wyników badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez Inżyniera. W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami wg PN-EN 12620:2004 użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np.
przez płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. Należy prowadzić bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-EN 1097-6:2002
Woda
Woda zarobowa do zapraw powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250 „Materiały budowlane.
Woda do betonów i zapraw ”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodę pitną. Jeżeli wodę do betonu przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich, to woda ta nie wymaga badań.
Woda stosowana do mieszanki betonowej powinna spełniać wymagania PN-EN 1008:2004. Nie powinna zawierać składników wpływających niekorzystnie na wiązanie i twardnienie betonu. W przypadku wątpliwości należy przeprowadzić jej odpowiednie badanie. Ogólnie należy stwierdzić, że woda z wodociągów miejskich nadaje się do mieszanek betonowych i nie wymaga badania. Wymagania ogólne dotyczące wody do mieszanek betonowych i zapraw podano w tabeli poniżej.
Barwa Powinna odpowiadać barwie wody wodociągowej Zapach Woda nie powinna wydzielać zapachu gnilnego
pH · 4
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 00.
3.1. Sprzęt do wykonywania robót
Do wykonania robót należy stosować dowolny typ sprzętu, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.
Przy wykonywaniu tynków zwykłych Wykonawca powinien korzystać z: mieszarki do zapraw, agregatu tynkarskiego, betoniarki wolnospadowej, pompy do zapraw, przenośnych zbiorników na wodę, elektronarzędzia.
4. TRANSPORT
4.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące transportu podane są w ST 00.
Transport wewnętrzny to: poziomy ręczny, pionowy wyciągiem. Transport zewnętrzny to: samochód skrzyniowy zadaszony.
Powyższe wyroby należy przewozić i przechowywać w szczelnych opakowaniach, w suchych warunkach.
Chronić przed wilgocią. Okres przydatności powinien znajdować się na opakowaniu.
Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się zgodnie z normą BN-88/6731-08. Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cementowozem, natomiast cement
i wapno suchogaszone workowane w odpowiedni sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem oraz gotowe tynki w pojemnikach można przewozić dowolnymi środkami transportu. Wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych.
5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne
Ogólne zasady wykonania robót podane są w ST 00.
5.2 Warunki przystąpienia do robót
Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych należy zakończyć wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowania przebić i bruzd, osadzanie ościeżnic drzwiowych i okiennych.
Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5Co i pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0Co W niższych temperaturach Można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano- montażowych w okresie obniżonych temperatur”. W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.
5.3 Wykonanie tynków Przygotowanie podłoża
Podłoża tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100 p.3.3.2.;Podłoża pod tynki pkt. 2.6.1.; Podłoża pod tynki pkt. 2.6.2 - tynk podkładowy powinien być stabilny, nośny suchy, jednorodny i wolny od zanieczyszczeń.
Wykonanie tynków zwykłych
Grubości tynków zwykłych w zależności od ich kategorii oraz rodzaju podłoża lub podkładu powinny być zgodne z normą normie PN-70/B10100. Tynki zwykłe II i III kategorii nalezą do odmian powszechnie stosowanych, wykonywanych w sposób standardowy. Tynki zwykłe IV kategorii zalicza się do odmian doborowych.
Tynk trójwarstwowy składają się z obrzutki, narzutu i gładzi.
• Obrzutkę na podłożach ceramicznych i z betonu komórkowego należy wykonywać z zaprawy cementowej 1:1,
• Narzut tynków wewnętrznych należy wykonywać według pasów lub listew kierunkowych. Powinien być nanoszony po związaniu zaprawy obrzutki, cementowo-wapienny do tynków nie narażonych na zawilgocenie o stosunku 1:2:10.
• Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu. W tynkach cementowo wapiennych nie narażonych na zawilgocenie Używamy zaprawy o stosunku 1:1:4, w tynkach narażonych na zawilgocenie 1:1:2.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Wymagania ogólne
Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z projektem budowlano – wykonawczym i ST.
Ukształtowanie powierzchni, krawędzie, przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być zgodne z dokumentacją projektową.
Odchylenie powierzchni od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii prostej nie większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej o dł. 2 m.
Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego nie większe niż 2 mm na 1 m i nie większe niż 4 mm na wysokości pomieszczenia do 3,5 m.
Niedopuszczalne są wykwity w postaci nalotów roztworów soli przenikających z podłoża wykrystalizowanych na powierzchni tynków, pleśni itp., trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze powstałe w skutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót tynkarskich
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, wapna oraz kruszyw przeznaczonych do robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru do akceptacji. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości cementu, wapna i wody oraz kruszyw określone w ST.
6.3. Badania w czasie robót
Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy, a w szczególności jej marki i konsystencji, powinny wynikać z normy PN-90/B-14501”Zaprawy budowlane zwykłe”. Wyniki badań materiałów i zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane przez Inspektora budowy.
6.4. Badania w czasie odbioru
Badania tynków zwykłych powinny być przeprowadzane w sposób podany w normie PN-70/10100 i umożliwiać ocenę wszystkich wymagań a w szczególności: zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej, jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, prawidłowości przygotowania podłoży, przyczepności tynków do podłoża, grubości tynków, wyglądu powierzchni tynków, prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynków. wykończenie tynków na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych.
Odbiór gotowych tynków powinien być potwierdzony protokołem, który zawiera: ocenę wyników badań, wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości usunięci., Stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST 00.
Jednostką obmiaru wykonania elewacji jest [m2] wykonanego tynku zwykłego wraz z wszystkimi warstwami,
8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST 00.
Odbiór częściowy powinien następować po wykonaniu każdej opisanej warstwy. Należy wówczas skontrolować prawidłowość wykonania pracy: pionowość płaszczyzn, prawidłowość wykonania narożników, prawidłowość wykonania uszczelnień. Po wykonaniu wszystkich opisanych robót zostaje dokonany odbiór końcowy, który poza wymienionymi elementami powinien jeszcze obejmować: oględziny wzrokowe, zgodność doboru kolorystycznego wg projektu, estetykę wykonania całej elewacji.
W wyniku odbioru należy sporządzić częściowy protokół odbioru robót – dokonać wpisu do dziennika budowy. Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne wykonane roboty należy uznać za zgodne z ST i PB.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST 00 “Wymagania ogólne”.
Płaci się za roboty wykonane zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Inwestorem i Wykonawcą.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-C 81906:2003 Wodorozcieńczalne farby i impregnaty do gruntowania PN-EN 998-1:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów
PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie.
PN-91/B-10102 Farby do elewacji budynków. Wymagania i badania.
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
PN-B-30020:1999 Wapno
PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do betonów i zapraw PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe
PN-B-19701;1997 Cement powszechnego Użytku
PN-65/B-10101 Wyroby tynkowe. Tynki szlachetne. Wymagania i badania przy odbiorze
