• Nie Znaleziono Wyników

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2020 ZASADY OCENIANIA

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2020 ZASADY OCENIANIA"

Copied!
5
0
0

Pełen tekst

(1)

Układ graficzny © CKE 2019

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2020

ZASADY OCENIANIA

Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu

Nazwa kwalifikacji: Użytkowanie maszyn i urządzeń do topienia metali Oznaczenie arkusza: M.05-01-20.01-SG

Oznaczenie kwalifikacji: M.05 Numer zadania: 01

Wersja arkusza: SG

Wypełnia egzaminator

Kod egzaminatora

Data egzaminu

Godzina rozpoczęcia egzaminu

Dzień Miesiąc Rok

Numer stanowiska Numer PESEL zdającego*

* w przypadku braku numeru PESEL – seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość :

Kod ośrodka –

PODSTAWA PROGRAMOWA 2012

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(2)

Jeżeli zdający, wykonując zadanie egzaminacyjne, uzyskuje inne rezultaty albo pożądane rezultaty uzyskuje w inny sposób niż uwzględniony w zasadach oceniania lub przedstawia nietypowe rozwiązanie, ale zgodnie ze sztuką w zawodzie, to nadal oceniaj zgodnie z kryteriami zawartymi w zasadach oceniania. Informacje o tym, że zasady oceniania nie przewidują zaistniałej sytuacji, przekaż niezwłocznie w formie pisemnej notatki do Przewodniczącego Zespołu Egzaminacyjnego z prośbą o przekazanie jej do Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej. Notatka może być sporządzona odręcznie w trybie roboczym.

Informuj przewodniczącego zespołu nadzorującego o wszystkich nieprawidłowościach zaistniałych w trakcie egzaminu, w tym w szczególności o naruszeniach przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy i o podejrzeniach niesamodzielności w wykonaniu zadania przez zdającego.

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(3)

Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny

Rezultat 1: Obliczona masa składników wsadowych

W tabeli 2, wpisane przeliczone masy poszczególnych składników wsadowych z % wagowych na kg, uwzględnić tolerancję obliczeń ±0,01 kg

1 Cu: 8,70÷9,45 kg

2 Al: 0,12 kg

3 Fe: 0,11 kg

4 Mn: 0,08 kg

5 Ni: 0,15 kg

6 Pb: 0,08÷0,38 kg

7 Sn: 0,15 kg

8 Zn: 4,52÷5,57 kg

9 modyfikator CuZr: 0,05 kg

Rezultat 2: Przygotowane materiały wsadowe

1 odważone materiały wsadowe umieszczone są w opisanych pojemnikach

2 odważona masa Cu, mieści się w zakresie: 8,70÷9,45 kg

3 odważona masa Zn, mieści się w zakresie: 4,52÷5,57 kg

Numer stanowiska

Egzaminator wpisuje T, jeżeli zdający spełnił kryterium albo N, jeżeli

nie spełnił

Strona 3 z 5

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(4)

Rezultat 3: Kokila próbki do badań spektrometrycznych

1 kokila próbki do badań spektrometrycznych pozbawiona resztek poprzedniego wytopu

2 kokila próbki do badań spektrometrycznych złożona i zabezpieczona zaciskiem (śrubowym lub mimośrodowym) i przygotowana dozalania Rezultat 4: Urządzenia przygotowane do wytopu

1 kadź odlewnicza umieszczona na stanowisku do wygrzewania z palnikiem gazowym

2 łyżka odlewnicza umieszczona na stanowisku do wygrzewania z palnikiem gazowym

3 temperatura kadzi 600°C ±20°C

4 temperatura łyżki odlewniczej 400°C ±20°C

Rezultat 5: Próbka do badań spektrometrycznych

1 odlew próbki do badań spektrometrycznych w całości wybity z kokili

2 odlew próbki do badań spektrometrycznych bez wad powierzchniowych

Rezultat 6: Karta wytopu W tabeli 3, wpisane:

1 co najmniej 2 wyniki pomiarów temperatury stopu mosiądzu

2 wyniki pomiarów temperatury stopu mosiądzu są zgodne ze stanem faktycznym

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

(5)

Przebieg 1: Prowadzenie wytopu mosiądzu zgodnie z kartą wytopu Zdający:

1 podczas przygotowania materiałów wsadowych stosował środki ochrony indywidualnej (fartuch, rękawice i okulary ochronne) 2 podczas prowadzenia wytopu w piecu odlewniczym stosował środki ochrony indywidualnej (fartuch, rękawice i okulary ochronne –odlewnicze) 3 przeprowadził wytop mosiądzu z zachowaniem kolejności operacji technologicznych zgodnych z kartą wytopu

4 dodał modyfikator po osiągnięciu temperatury w piecu: 900°C ±20°C

5 doprowadził metal do stopienia w zakresie temperatur: 850÷950°C

6 próbkę do badań spektrometrycznych pobrał w temperaturze: 950 ±20°C

7 pobieranie próbki metalu łyżką, wykonał przy wyłączonym zasilaniu pieca

8 końcowy spust metalu wykonał przy wyłączonym zasilaniu pieca

9 uporządkował stanowisko pracy

Numer stanowiska

Egzaminator ………. ...

imię i nazwisko data i czytelny podpis

Strona 5 z 5

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

Cytaty

Powiązane dokumenty

7 sporządził ręcznie lub przy użyciu maszyny jednorodne (bez grudek) ciasto pszenne metodą jednofazową 8 dodał rodzynki do sporządzonego wcześniej ciasta. 9 przeprowadził

 Jeżeli zdający, wykonując zadanie egzaminacyjne, uzyskuje inne rezultaty albo pożądane rezultaty uzyskuje w inny sposób niż uwzględniony w zasadach oceniania lub

3 sprawdził działanie układu pomiarowego przez próbny pomiar temperatury dowolnego obiektu na stanowisku pracy 4 przeprowadził pomiar temperatury wygrzania kokili do odlewania

Uwaga: Rezultat należy ocenić po zgłoszeniu przez zdającego Przewodniczącemu ZN wykonanie czynności przygotowania elementów do montażu 1 Na jednym końcu każdej z obydwu

Uwaga: kryteria należy oceniać w odniesieniu do zapisów dokonanych przez egzaminatora w karcie wyników dla egzaminatora na podstawie obserwacji 1 Zapisano wynik obliczenia

1 sprawdził poziom oleju w zbiorniku wyrównawczym, przetarł czyściwem wskaźnik oleju, a w przypadku zbyt małej ilości uzupełnił do stanu optymalnego 2 sprawdził elementy

3 charakterystyczne parametry pracy maszyny/urządzenia: co najmniej 3 parametry adekwatne do obsługiwanej maszyny/urządzenia 4 warunki związane z bezpieczną

4 odcinek rury [poz.19] zamontowany pomiędzy trójnikiem równoprzelotowym [poz.15], a trójnikiem równoprzelotowym [poz. 21] zakończony stalowym kołnierzem