v
Summary
IKEA is a home furnishing company with a fully integrated supply chain (product development, production, distribution, retail, etc.). Cost-consciousness is rooted in everything IKEA does.
The purpose of IKEA’s ‘Replenishment System’ is to make produced goods available to fulfill IKEA customer demands. IKEA’s growth and developments in the supply chain enable cost-efficient Direct Delivery (DD) distribution methods; i.e. deliveries directly from supplier to store, without a distribution center in between. But growth also creates new challenges: limited store capacities have become bottlenecks for a cost-efficient supply chain. With this in mind, and the fact that DD is IKEA’s
main and preferreddistribution method, this thesis focused on waste elimination in DD replenishment.
The DD Replenishment System was analyzed using the Delft Systems Approach, with a focus on the relation between Swedwood West (manufacturer of board on frame furniture) and IKEA NL
From the analysis it followed that the main potential for waste elimination is in prevention of unnecessary too early and too late deliveries. These cause waste in terms of:
- unnecessary inventory (safety stocks; capital, interest)
- unnecessary use of valuable storage space (opportunity costs)
- unnecessary in-store handling(motion andconveyance).
The main causes of unnecessary too early and too late deliveries are unnecessary batch ordering, non-agility (i.e. the inability to respond to need changes), and a lack of process flexibility.
Based on the analysis, a redesign was proposed with measures that prevent unnecessary batch and queue, improve agility and improve the process flexibility. Better order and process control reduce the need for safety stocks, which is essential to achieve the desired improved efficiencies.
In addition, changes to the internal order logic were proposed to reduce handling and make more efficient use of the total storage space in the store (sales space and SGF storage space).
To quantify the effects of the proposed changes, a quantitative case study was performed by means of a computer simulation. The goal was set to maintain the same level of effectiveness (product availability) at maximum efficiencies (minimum costs).
The results demonstrate a clear potential: efficiency of inventory could be increased to 140,3%, efficiency SGF storage use to 243,5% and efficiency of in-store handling to 111,8%.
vi
Summary (in Dutch)
IKEAis eenhomefurnishingbedrijfmeteenvollediggeintegreerdesupply chain (product ontwikkeling,
productie, distributie, verkoop, etc.). Kostenbewustzijn zit diep geworteld in alles wat IKEA doet. Het doel van IKEA’s ‘bevoorradingssysteem’ is de geproduceerde goederen beschikbaar te maken voor de klant. IKEA’s groei en ontwikkelingen in de supply chain hebben kostenefficiënte Direct Delivery (DD) distributiemethoden mogelijk gemaakt; dat zijn leveringen direct van de supplier aan de winkel, zonder een distributiecentrum ertussenin. Diezelfde groei creëert ook nieuwe uitdagingen: beperkte opslagcapaciteiten in de winkels zijn bottlenecks geworden for een kostenefficiente supply chain. Met dit in gedachte en het feit dat DD IKEA’s hoofd- en voorkeursdistributiemethode is, richt dit onderzoek zicht op het minimaliseren van verspilling in DD bevoorrading.
Het DD bevoorradingssysteem is geanalyseerd middels de Delftse Systeemkunde, met een focus op de relatie tussen Swedwood West (producent van board on frame furniture) en IKEA Nederland. Uit de analyze volgt dat de grootste potentie voor het elimimineren van verspilling zit in het voorkomen van onnodig te vroege en te late leveringen. Deze resulteren in verspilling in de vorm van
- onnodige voorraad (veiligheidsvoorraad; kapitaal, rente)
- onnodig gebruik van waardevolle opslagruimte (opportunity costs)
- onnodige in-store handling (beweging en transport)
De hoofdoorzaken van onnodig te vroege en te late leveringen zijn het onnodig orderen in batches,
hetnietkunnenreagerenopbehoefteveranderingen,en het gebrek aan procesflexibiliteit.
Op basis van de analyse is een herontwerp voorgesteld met maatregelen om onnodige batch and queue te voorkomen, de wendbaarheid te verhogen en de procesflexibiliteit te verhogen. Betere order en procesbeheersing verlagen de behoefte aan veiligheidsvoorraad, wat essentieel is om de gewenste verbeterde efficienties te bereiken.
Om de effecten van de voorgestelde veranderingen te testen is een kwantitatieve case study uitgevoerd middels een computer simulatie. Het doel was dezelfde effectiveit te bewaren (product beschikbaarheid) bij maximale efficientie (minimale kosten).
De resultaten tonen een duidelijke potentie: de efficientie van voorraad kan worden verhoogd tot 140,3%, de efficientie van SGF opslaggebruik tot 243,5% en de efficientie van in-store handling tot 111,8%.
