Stan aktualny i perspektywy rozwoju mikroprocesorowej aparatury pomiarowej

ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ

S e r i a : ELEKTRYKA z . 128 ___________1992

Nr kol. 1174

Jan u sz TOKARSKI

STAN AKTUALNY I PERSPEKTYWY ROZWOJU MIKROPROCESOROWEJ APARATURY POMIAROWEJ

St re sz c z a n ie . W artykule przedstaw iono s t a n aktualny o ra z persp e­

ktywy rozwoju a p a ra tu ry pomiarowej w ykorzystującej w p ro cesie pomia­

rowym techniką mikroprocesorową. Określono właściwości metrologiczne te g o typu a p a ra tu ry , jak również f unkc jonalnoSć i walory użytkowe a p ara tu ry kontrolno-pomiarowej w mikroprocesorowym system ie pomiaro­

wym.

CURRENT STATE AND DEVELOPMENT OF MICROPROCESSOR MEASURING INSTRUMENTS

Summary. In the paper, th e c u rre n t s t a t e and development o f measuring in stru m en ts using th e m icroprocessor technique have been presen ted. The m etrological p r o p e r tie s , a s wellas th e functionality and u tility of th is kind o f in stru m en ts applied in m icroprocessor measuring sy ste m s have a lso been described.

AKTYAJIbHOE COCTOHHHE H IlEPCnEKTHBbJ PA3BHTM8 H3M EPH TEBbH 0a im PO riPO U ECCO PH O fl AnriAPATyPfci

Pe3K>Me. B paboTe npe^icTaBJieHbi aKTyaJifcHoe cocTOHHHe w nepcneKTWEW

pa3BHTHH HSMepHTejifaHofi an n a p ary p b i, HcnojiBsyjomeft

H3MepwT© jibhom

Onpe^ejieHw MerpojiorHwecKHe

THna,

h $yHKUHOHajiBHaa

h 3KcnjryaTaiiHOHHwe K asecT B a H3MepHTe jibh o—ko h tpojibh oü annapaTypw HcnojiBsyeMofi

HHKponpoueceopHOHHSMepHTejibHofi

1. Wprowadzenie

Technika pomiarowa j e s t dziedziny, w k t ó r e j m ikroprocesor juZ od mo­

mentu pow stania spowodował is to tn y przełom. Znaczenie te g o przełomu spotęgow ał fa k t gwałtownego rozwoju innych, nie zwisizanych bezpośrednio z technika mikroprocesorowa dziedzin elektroniki. Chodzi tu przede wszystkim o ogromna baze scalonych elementów elektronicznych wysokiej skali in te­

g r a c ji, spełniających podstawowe zadania w a p a r a tu r z e pomiarowej v takich jak.

programowane wzmacniacze instrum entalne,

dokładne i szybkie przetw orniki analogowo-cyfrowe i cyfrowo-analogowe, - wysokostabilne Źródła napięcia i p rąd u ,

- dokładne układy p ró b k u jąco-p am iętające.

szybkie klucze analogowe i komparatory.

Wpływ stosow an ia mikroprocesorów w technice pomiarowej najw yraźniej zaznacza s ie w z ak resie :

- doskonalenia ko n stru k cji a p a ra tu ry pomiarowej, doskonalenia metod pomiarowych,

- o rg a n izac ji złoZonych zadań pomiarowych C4, 6, 133.

2. K onstru kcja m ikroprocesorow ej a p a ra tu ry pomiarowej

Z astosow an ie system u mikroprocesorowego w przyrządzie pomiarowym wiąZe s ie nie tylko z oczywistymi uproszczeniam i, ja k ie zwykle o siągan e s ą dzięki użyciu doskonalszych podzespołów elektronicznych. Wpływ mikroproce­

s o r a j e s t o wiele większy i obejmuje:

- p roces opracowania p rzy rząd u ,

- metody uruchamiania, diagnostyki i serw isu , właściwości m etrologiczne i użytkowe, k o sz t przyrządu.

2.1. Proces opracowania przyrządu

R ealizacja programowa funkcji realizowanych dotychczas w sposób sprzętow y umożliwia elim inacje wielu rozbudowanych układów analogowych.

Kilka lub kilkanaście układów duZej skali in t e g r a c ji, tworzących system mikroprocesorowy, zastępuj© dużą liczbę cyfrowych układów scalonych. W r e ­ zu lta cie opracowany przyrząd składa s i e ze zdecydowanie m n ie jsze j liczby eiementów i z reguły ma prostsza», b a rd zie j prz ejrz y sta» i pow tarzalną s tr u k tu r ę (ry s. 1>.

Powoduje t o znaczne obniżenie pracochłonności opracowania c z ę śc i układowej przyrządu, szczególnie w przypadku gdy przyrząd j e s t elementem w iększej rodziny luf» je ś l i stanow i modyfikacje is tn ie ją c e g o opracowania oraz umożliwia unifikacje pow tarzających s ie w wielu urządzeniach podukładów.

!Siowvm i co raz b a rd zie j pracochłonnym elementem p rocesu opracowania mikro­

procesorowego przyrządu j e s t je g o oprogramowanie. S ta le w z ra sta ją c a złoZonoSC funkcjonalna przyrządów powoduje ciągły w zrost udziału prac związanych z oprogramowaniem, w odniesieniu do pracochłonności opracowań układowych, pomimo doskonalenia metod i narzędzi wspomagających tworzenie

•programowania II, 101. Na uwagę zasłu g u je łatwoSC modyfikacji i ulepszeń juz opracowanych urządzeń mikroprocesorowych, o ile wprowadzane zmiany dotyczą jedynie modyfikacji oprogramowania.

Rvs.l. S tr u k tu r a typowego mikroprocesorowego przyrządu pomiarowego Fig.l. S tr u c tu r e o f a typical m icroprocessor measuring instrum ent

Proces uruchamiania, diagnostyka i se rw is m ikroprocesorow ej a p ara tu ry pomiarowej wymagają, podobnie jak w przypadku innych urządzeh zaw ierających mikroprocesory, wyspecjalizowanych do te g o celu narzędzi emulatorów układowych, analizatorów stanów logicznych, odpowiednio opro­

gramowanych komputerów £1, 93. Niezbedne s ą również tradycyjne urządzenia pomiarowe stosow ane do uruchamiania klasycznego s p r z ę t u elektronicznego:

woltomierze, amperomierze, oscyloskopy, g en e rato ry , t e s t e r y . Wysoki k o sz t niezbędnej a p a ra tu ry uruchomieniowej stanow i ciągle je s z c z e niewątpliwą b a rie re hamującą p ro c e s tw orzenia nowej m ikroprocesorow ej a p a ra tu ry kon­

trolno-pomiarowe j i wdrażania j e j do produkcji.

Z zagadnieniem diagnostyki i serw isu wiąże s i e problem niezawodności.

Niezawodność: urządzenia elektronicznego zależy w głównej mierze od iloSci zastosowanych elementów, minimalnie n atom iast od sto p n ia ich złożoności (dotyczy t o szczególn ie układów scalonych). W’ tym Świetle urządzenia mi­

kroprocesorowe wykazują zwykle większą niezawodność w porównaniu z trad y ­ cyjnymi. Mikroprocesor ułatwia redukcje n a jb a rd z ie j zawodnych elementów

przyrządu, jakimi s ą elementy elektromechaniczne. S ta r z e n ie s ie te g o ro ­ dzaju elementów n a stę p u ję nieproporcjonalnie szy b c ie j w stosunku do po­

zostałych elementów elektronicznych. Z a stą p ie n ie mechanicznych przełączników cyfrowo sterowanymi kluczami analogowymi, potencjometrów mnożącymi przetwornikami c / a , elektromechanicznych wskaźników cyfrowymi polami odczytowymi, w znaczący sposób zm niejsza aw aryjność a p ara tu ry Umożliwia budowę urządzeh "bezawaryjnych", zaw ierających prawie wyłącznie niezużywające s i e elementy.

Bardzo ważnym aspektem stosow an ia mikroprocesorów j e s t możliwość pro­

gramowego au to te sto w a n ia , a nawet au to serw isu £3, 10, 11, 123. Auto t e s t o ­ wanie polega na programowym, okresowym sprawdzaniu prawidłowości działania wybranych, n a jb a rd z ie j wrażliwych podukładów przyrządu. Umożliwia sygnali­

z a c je wszelkich nieprawidłowości i wyklucza przeprowadzenie pomiaru nie­

sprawnym przyrządem. Automatyczny se rw is polega na przyłączeniu badanego urządzenia łączami telefonicznymi do cen tralnego system u serwisowego, przekazującego programy te sto w e i od b ierającego odpowiedzi. Wynikiem

2.2. Uruchamianie, diagnostyka i serw is

diagnozy s ą zakłócenia serwisowe dla użytkownika £103. Główny przyczyny niewielkiego jak na ra z ie rozpowszechniania automatycznego serw isu s ą jego wysokie koszty.

2.3. Właściwości m etrologiczne i uZytkowe

Do podstawowych zadafi przyrządu pomiarowego naleZy:

wykonanie pomiaru,

przetw orzenie surowych wyników, komunikacja z operatorem ,

komunikacja z innymi urządzeniami.

O właściwościach metrologicznych przyrządu decyduje sposób przeprowa­

dzenia pomiaru i je g o dokładność. Sposób r e a liz a c ji pozostałych zadań rzu ­ tu je przede wszystkim na walory uZytkowe przyrządu. Dokładność pomiaru uzależniona j e s t od wielu czynników. Niektóre z nich związane s ą z przyjętym rozwiązaniem to ru pomiarowego przyrządu: z jego s t a ło ś c ią w fun­

kcji czasu , tem peratu ry, w ilgotności, ciśnienia, j& g o odpornością na zakłócenia i szumy. Wykorzystanie m ikroprocesora umożliwia p r o s t ą re a liz a ­ c je metod minimalizujących błędy i tym samym podwyższenie dokładności lub zm niejszenie wymagań co do jak o ści podzespołów elektronicznych zasto so w a­

nych w to r z e pomiarowym przyrządu. Typowym przykładem j e s t automatyczna iden tyfikacja ch arak te ry sty k i to ru przetw arzania poprzedzająca właściwy pomiar. Polega on na pomiarze jednego lub kilku wejściowych sygnałów r e f e ­ rencyjnych, w zależności od rzędu ch arak terystyk i przetw arzania £23.

Szczególnym przypadkiem j e s t badanie odpowiedzi układu na zerowy sygnał wejściowy (autozerow anie). Odpowiedzi zapam iętane w pamięci system u mikro­

procesorowego słuZą do p ó ź n ie jsz e j cyfrow ej korekty wyników. W pomiarach o bardzo dużej dokładności rozbudowane algorytmy iden tyfikacji to ru przetw a­

rzan ia pozw alają na zredukowanie do niezbędnego minimum liczby re fe re n ­ cyjnych elementów i obniżenie kosztów materiałowych. Przedstawiona metoda skutecznie eliminuje zakłócenia wolnozmienne (tem peraturow e, starzen io w e), powodujące n ie sta ło ść to ru p rzetw arzan ia w c z a sie wielokrotnie dłuższym od czasu id en tyfikacji i pomiaru. V przyrządach mikroprocesorowych is t n ie ją również zdecydowanie wieksze możliwości elim inacji zakłóceń typu szybko- zmiennego (stochastycznych i okresowych), poprzez cyfrowe uśrednianie w iększej liczby pomiarów, se le k c ja wyników itp. System mikroprocesorowy pozwala na rozbudowę algorytmu pomiaru, ograniczoną jedynie uwarunkowania­

mi zewnętrznymi Cna przykład maksymalnym czasem pomiaru). S tw arza to nowe, nieosiągalne w konwencjonalnych przyrządach możliwości, na przykład:

- zastosow an ie dokładniejszej metody pomiaru, uproszczenie ko n strukcji czujnika pomiarowego,

- pomiar w artości wielkości wpływowych w celu wprowadzenia korekt.

- 87 -

Numeryczne przetw arzan ie surowych wyników pomiaru j e s t właściwością ch arak terystyczn ą dla mikroprocesorowych przyrządów, k t ó r e j z reguły nie mają inne przvrzady £173. N ajcz ę ściej cyfrowe obliczenia w ykorzystuje s ie w przypadku:

lin earyzacji ch arak te ry sty k czujników pomiarowych, - wyznaczania w arto ści mierzonych w. sposób pośredni,

określenia parametrów sta ty sty c z n y c h badanego procesu, analizy czasow ej lub częstotliw o ściow ej sygnałów, wyznaczania współczynników korekcyjnych, poprawek itp.

Numeryczne przetw arzan ie d aje możliwości ograniczone jedynie szybkością działania m ikroprocesora, przy czym sze ro k a gama dostępnych procesorów 8-, ló- i 32-bitowych, o różnych czę sto tliw o ściac h z e g a ra , o różnych lista c h in stru k c ji arytmetycznych, umożliwia w znacznym stopn iu dopasowanie typu p ro c eso ra do wymaganego zadania obliczeniowego. W koniecznych przypadkach moZliwe j e s t wykorzystanie koprocesora arytm etycznego lub rozłożenie wyko­

nywanych zadaii na kilka współpracujących procesorów. I s t n i e ją również s z e ­ rokie możliwości sk racan ia cz a su obliczeh prz ez odpowiednio opracowane oprogramowanie. Redukcja czasochłonnych p ę tli programowych, zapamiętywanie wyników c z ę s t o pow tarzających s i e elementarnych o p e ra c ji matematycznych, s tablicowanie funkcji matematycznych, t o typowe programowe metody skrócenia cza su obliczeh. Programy ta k przygotowane s ą z reguły dłuższe i wymagają w iększej pojemności pamięci trw a łe j. Nie stanow i to jednak w chwili obecnej problemu, ponieważ przemysł podzespołów elektronicznych o fe ru je reprogramowalne pamięci trw ałe o po jem nościach do 4 Mb w jednym układzie scalonym i o stosunkowo niewysokich cenach.

Wyposażenie przyrządu w sy stem mikroprocesorowy umożliwia zwielokro­

tnienie realizowanych przez niego funkcji £73. Przykładowo, oscyloskop oprócz funkcji standardowych może ok reślić i wyświetlić w p o sta c i cyfrow ej wybrane przez o p e ra to ra interwały czasow e, różnice napięć, w artość śred n ią, skuteczn ą, stosu n k i amplitud, porównywać z a re je stro w a n e sygnały itp. £143. V t e j s y tu a c ji bardzo is to tn e g o znaczenia n abiera zagadnienie komunikacji o p e ra to ra z przyrządem pomiarowym. W klasycznym przyrządzie zwiększenie ilości realizowanych funkcji związane j e s t z i s t o t n ą rozbudową płyty czołowej, zwiększeniem liczby p ok ręteł, nastaw , przełączników, wskaźników, wyświetlaczy itp. Powoduje to , Ze obsługa przyrządu s t a j e s ie bardzo skomplikowana, odczyt wyników znacznie utrudniony, a pełna kontrola prawidłowości nastaw praktvcznie niemożliwa. System mikroprocesorowy s tw a rz a zupełnie nowe możliwości, ułatw iające w znaczący sposób komunika­

cje o p e r a to r a z przyrządem Do n a jb a rd z ie j ch arakterystycznych cech komu- nikacji z przyrządem mikroprocesorowym należą

- stan d ai*v z acja płyty czołowej,

z a stą p ie n ie pok ręteł i przełączników numeryczną klawiaturą, umożliwiającą sterow an ie, wybór funkcji i wprowadzenie nastaw w postaci cyfrow ej,

zwiększenie czytelności przekazywanych operatorow i inform acji przez zastosow an ie ekranu elektroluminescencyjnego lub ciekłokrystalicznego, umożliwiającego wyświetlanie ciągu znaków alfanumerycznych, napisów, wykresów itp .,

duże podobieristwo do metod komunikowania s ie z komputerem (na przykład w try b ie konw ersacji),

przedstaw ienie wyników w dogodnej dla o p e ra to ra p o s ta c i, nie wymagającej dalszych przeliczeh, w wybranym form acie i jednostkach, umożliwiającej szybkie prześledzenie długotrwałego procesu itp.,

sy g n a liz a cja wizualna lub akustyczna wskazanych przez o p e ra to ra sy­

tu a c ji (na przykład osiągn iecie przez mierzoną wielkość w artości żądanej, maksymalnej lub minimalnej, przekroczenie zakresu pomiarowego itp .),

sy g n alizacja wszelkich s y tu a c ji awaryjnych (na przykład brak lub uszko­

dzenie czujnika pomiarowego, przerw a w zasilan iu , błąd tra n sm isji i t p ) ,

- autom atyczna r e a liz a c ja procedur nie wymagających in gerencji o p e ra to ra , - możliwość zapam iętania c z ę s t o pow tarzających s ie nastaw,

możliwość zapam iętania lub z a re je stro w a n ia s e r i i wyników.

Bardzo ważnym elementem określającym f unkc jonalność i walory użytkowe przyrządów j e s t zdolność komunikacji z innymi urządzeniami, ponieważ stw a­

r z a ona możliwość au tom atyzacji zestawów a p a ra tu ry pomiarowej o ra z p r o s t e j o rg a n iz ac ji systemów pomiarowych. W urządzeniach nie zawierających system u mikroprocesorowego zdolność t a j e s t z reguły niewielka. W najlepszym przy­

padku możliwe j e s t bierne p rzesłan ie wyniku pomiaru w p o sta ci cyfrow ej, w kodzie BGD lub w p o sta c i przetw orzonego sygnału analogowego, prądowego lub napięciowego, proporcjonalnego do w artości mierzonej wielkości. Prakty­

cznie tylko system mikroprocesorowy umożliwia obsługę in t e r f e js u o stopniu o rg a n izac ji umożliwiającym pełną komunikacje z innymi urządzeniami, zdalne sterow anie i tr a n s m isje wyników. N ajbardziej popularne w sp rz ę c ie pomiaro­

wym są : łącze szeregow e RS-232 flól o ra z wprowadzony w 1974 roku przez firm e Hewlett-Packard i n t e r f e j s dla automatycznych systemów kontrolno- pomiarowych pod nazwą HP-IB. (Hewlett-Packard In te rfa c e Bus) C53, C163. Na je g o podstawie z o s t a ł a opracowana, obowiązująca, miedzynarodowa norma zna­

na w USA jako IEEE-488, a w Europie jako IEC-Ó25 (polska norma .PN-83XT- 06536). Obie normy s ą identyczne z wyjątkiem stosowanych łączy.

I n t e r f e j s szeregowy RS-232 j e s t tańszym i prostszym rozwiązaniem zapew­

niającym dwukierunkową wymianę in f ormac ji. Niewielka ilośC wymaganych połączę*) ułatwia zapewnienie izo la cji galwanicznej. Standardowe wyposażenie większości komputerów w porty szeregow e umożliwia łączenie

- 89 -

p rostych syst.emów pomiarowych bez dodatkowych zmian i kosztów. Główną wadą łącza szeregow ego J e s t stosunkowo niewielka szybkość. tran sm isji,, co nabie­

r a szczególnego znaczenia w przypadku łączenia w iększej liczby urządzeii.

Wady t e j pozbawiony j e s t i n t e r f e j s IEC-625. Umożliwia on:

szybką wymianę inform acji ste ru ją c y c h i pomiarowych ido 250 k B /s),

- łatwe łączenie wielu urządzeń pomiarowych (maksimum 14) z urządzeniem kontrolnym w zautomatyzowany sy stem kontrolno-pomiarowy,

zdalne, scentralizow ane sterow an ie działaniem przyrządów połączonych m a g istra lą in t e r f e js u , bez konieczności ich b ezp ośred n iej obsługi,

- łatwą zmianę k o n figuracji system u pomiarowego,

łatwe oprogramowanie system u dla określonego zadania pomiarowego 181.

Przedstawione z a le ty s ą powodem s t a l e rosn ącego zapotrzebow ania na przyrządy wyposażone w i n t e r f e j s I EG-625 lub RS-232 Stanowi to niewątpliwie dodatkowy czynnik s p r z y ja ją c y instalow aniu mikroprocesorowych systemów w a p a r a tu r z e kontrolno-pomiarowej.

2.4, K o szt przyrządu

Ocena ekonomicznych korzySci zainstalow ania system u mikroprocesorowego w przyrządzie pomiarowym j e s t bardzo trudna, ponieważ składowe finalnego k o sztu wykazują c z ę s t o przeciw staw ne tendencje:

w z r a s ta ją k o szty opracowania ko n stru k cji wynikające z konieczności r o z ­ winięcia p rac nad oprogramowaniem,

w z r a s ta ją k o szty uruchamiania. wymagającego d ro g ie j, s p e c ja lis ty c z n e j a p ara tu ry ,

- m aleją k o sz ty materiałowe i k o sz ty montaZu ze względu na m niejszą licz­

bę podzespołów elektronicznych,

m aleją k o szty serw isu dzięki w iększej niezawodności urządzenia.

Na tendencje t e nakładają s i e inne czynniki u tru d n ia ją ce porównanie kosztów, na przykład liczebność wyprodukowanej s e r i i przyrządów lub s t a le m alejące ceny układów scalonych wielkiej skali in te g r a c ji. Niewątpliwy na­

to m ia st j e s t f a k t , z e przy porównywalnych ko sz tac h zastosow an ie mikropro­

c e so ra gw aran tuje o wiele lepsze właściwości m etrologiczne i użytkowe przyrządu pomiarowego o ra z t a ń s z ą i wygodniejszą e k sp lo a tac je .

3 Perspektywy rozwoju

W z a k re sie przyrządów pomiarowych w ogóle i mikroprocesorowych przyrządów w szczególności można zauważyć pewne ch arak terystyczn e tenden­

c j e :

s ta ły w zrost udziału urządzeń mikroprocesorowych w ogólnej liczbie urządzeń pomiar owo- kontrolnych,

- duZą popularność systemów mikroprocesorowych o n a jp r o s t s z e j konstruk­

c ji, na przykład w p o sta c i mikrokomputerów jednoukładowych CI 8050 lub kilkuelementowych systemów 8-bitowych CZ-80, 8085, 6500>,

stosunkowo niewielkie zainteresow anie złoZonymi systemami 16- i 32- bitowyml,

- rosnący udział a p ara tu ry z a w ie ra ją c e j system y mikroprocesorowe wykonane w technologii CMOS, o małym poborze mocy,

pojawienie s ie mikroprocesorów i mikrokomputerów jednoukładowych w przenośnym s p rz ę c ie zasilanym b a te ry jn ie 1183,

stosow anie wspomagania mikroprocesorowego w co raz prostszych przyrządach [153, E183,

coraz powszechnie j s z e wyposażenie przyrządów w i n t e r f e js IEC-625 lub inny umożliwiający komunikacje z komputerem lub innymi urządzeniami.

4. Podsumowanie

Przedstawione z a le ty mikroprocesorowych przyrządów pomiarowych oraz tendencje dalszego, szybkiego rozwoju t e j klasy urządzefi, wskazują na pilną p otrzeb ę kontynuowania p rac obejmujących aplikacje techniki m ikroprocesorowej w sp rz ę c ie pomiarowym. Dotyczy t o szczególnie:

projektowania i uruchamiania systemów mikroprocesorowych, łączenia systemów mikroprocesorowych z układami pomiarowymi,

zagadnieh technicznych stosow ania 8-bitowych mikroprocesorów Cnp. Z-80>

i mikrokomputerów jednoukładowych <np. I 8048 i I 8050,

problemów komunikacji z operatorem , komputerem i innymi urządzeniami.

LITERATURA

3 BadZmirowski K . y Pieftkos J., P iestrzyh ski W.: Systemy mikroprocesoro­

we. WNT, Warszawa 1981.

: 21 Bruel and K j^sr: Indoor Climate Analyzer Type 1213. Dokumentacja tecłiniczna. Dania 1985.

- 91 -

[33 Chofts ki M. Metody samo te sto w an ia parametrów f unkc jonalnych systemów mikroprocesorowych. System y mikroprocesorowe, z. 13, PIE, Warszawa 1983

[43 Finkelstein L., Hol mann D.: Inteligent measurement. Measurement 4/1987.

[53 Goczyński B., Górnicki T.: I n t e r f e j s IEC-625 dla mikrokomputerów.

Mazovia 101Ó i IBM PC XT/AT. System y mikroprocesorowe, z. 29, Warsza­

wa 198Ó.

[63 Howell S.K., Hamilton T.D.S.: In telig en t instrum entation . Measurement Science and Technology 12/1990.

[73 Howell S.K., Hamilton T.D.S., Turion B.G.H.: A sy stem o f autonomous in telig en t v o ltag e su p p liers. Measurement Science and Technology 1/1990.

[83 Jackiewicz B.: Z astosow anie komputerów osob istych do sterow an ia s y s ­ temami pomiarowo-kontrolnymi. System y mikroprocesorowe, z. ‘29. War­

szaw a 1988.

[93 Ju r a J., Sąkol J.: Uniwersalny emulator dla mikroprocesorów 8- bitowych. System y mikroprocesorowe, z. 18, Warszawa 1985.

[103 Kern J.: Z astosow anie mikroprocesorów w technice pomiarowej. Systemy m ikroprocesorowe, z. 2, PIE, Warszawa 1980.

[113 Kubis M.A.: Autodiagnostyka systemów mikroprocesorowych. System y mi­

kroprocesorow e, z. 28, Warszawa 1988.

[123 Malanowski A., Walach A.: Autodiagnostyka t e s t e r a układów mikroproce­

sorowych. System y mikroprocesorowe, z. 30, Warszawa 1988.

[133 P raca zbiorowa: Modułowe system y mikroprocesorowe. WNT, Warzawa 1984.

[143 Tektronix: Tektronix 1990 catalog. USA 1989.

[153 Therm: Psychrom etr elektroniczny THERM 2246.. K a rta katalogowa, RFN 1988.

[163 T ietze U., Schenk Ch.: Układy półprzewodnikowe. WNT, Warszawa 1987.

[173 Tuszyński M., Wojtkiewicz A.: P rzetw arzanie sygnałów dyskretnych za pomocą cyfrowych układów wielkiej sk ali in te g r a c ji. System y mikropro­

cesorowe, z. 10. PIE, Warszawa 1982.

T183 Witratemp: Microcomputer pH-Meter LEC 60 fu r pH, mV und °C. Materiały informacyjne RFN 1988.

Recenzent: Prof, dr hab inZ. Leszek Kiełtyka

Wpłynęło do Redakcji dnia 2 grudnia 1991 r.

CURRENT STATE AND DEVELOPMENT OF MICROPROCESSOR MEASURING INSTRUMENTS

A b s t r a c t

A paper co n tain s a discu ssion o f th e e f f e c t o f using m icroprocessor technique on the c u rre n t s t a t e and development o f measuring instrum ents.

In th e paper, a typical s t r u c t u r e o f a m icroprocessor measuring instrum ent (Fig.l> i s reported. The p a r t which th e m icroprocessor technique plays in the elabo ration p r o c e s s o f measuring in strum en ts (2.1), bath in th e limi­

tin g o f labour-consumption in hardware development, and the increasing o f lab oux- consumption re la te d to c re atin g s o f ware, a re discussed. The s t a r t i n g , d ia g n o stic s, and s e rv ic e p r o c e s s e s o f th e m icroprocessor-aided measuring in stru m en ts a r e d iscu ssed (2.2). The new, m etrological and u tiliz a tio n p r o p e r tie s o f a m icroprocessor-aided instrum ent in con fronta­

tion with conventional in stru m e n ts a r e described (2.3). The development, production, exp loitatio n and s e rv ic e c o s t s (2.4) a r e a lso discussed.

- 93 -