S PECYFIKACJA T ECHNICZNA W YKONANIA I O DBIORU R OBÓT
Sieci kanalizacyjne
ST-3.0
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP ... 3
1.1 Przedmiot i zakres specyfikacji ... 3
1.2 Określenia podstawowe ... 3
1.3 Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) ... 3
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW ... 3
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN ... 5
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU ... 6
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA KANALIZACJI ... 6
5.1. STAN ISTNIEJĄCY ... 6
5.2. ZAKRES PRAC – ETAP I ... 7
5.3. ZAKRES PRAC – ETAP II ... 8
5.4. PODSYPKA, OBSYPKA I ZAGĘSZCZENIE ... 9
5.5. ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT INSTALACYJNO-MONTAŻOWYCH ... 9
6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT SIECIOWYCH ... 12
6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót ... 12
6.2 Badania jakości robót w czasie budowy ... 12
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT ... 12
8. ODBIÓR ROBÓT ... 12
9. DOKUMENTY ODNIESIENIA ... 13
1. WSTĘP
1.1 Przedmiot i zakres specyfikacji
Niniejszy tom specyfikacji obejmuje wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót montażowych związanych z przebudową i budową sieci sanitarnych wewnętrznych dla zadania: „Utworzenie Zintegrowanego Bloku Operacyjnego z zakupem wyrobów medycznych w 4 Wojskowym Szpitalu Klinicznym z Polikliniką SP ZOZ we Wrocławiu K-2857”.
1.2 Określenia podstawowe
Określenia podstawowe, użyte w niniejszej specyfikacji, są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST – Wymagania ogólne.
1.3 Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
Grupy Klasy Kategorie Opis
45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45230000-8
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu
45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych 45231110-9 Kładzenie rurociągów
45231300-8 Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków
45232000-2 Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW
Obróbka mechaniczna i plastyczna elementów powinna być przeprowadzona zgodnie z wymogami PN i BN dla danego materiału. Zwraca się uwagę na to, aby metody stosowane przy tych czynnościach nie spowodowały uszkodzeń powierzchni roboczych, ani nie obniżyły właściwości fizycznych i wytrzymałościowych materiałów.
Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów, świadectw jakości, specyfikacji, paszportów, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp.
Na żądanie Inspektora nadzoru, Wykonawca przed wbudowaniem przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia inspektorowi nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie.
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji są:
kanalizacja sanitarna etap I:
▪ rury i kształtki kanalizacyjne Ø200 PVC SDR 34
kanalizacja sanitarna etap II:
▪ rury kanalizacyjne zewnętrzne PVC SDR 34, kielichowe z uszczelką wargową, Ø 160, 200, 250
▪ rury kanalizacyjne PP X-Stream Ø 150 SN8
▪ studnie rewizyjne z kręgów betonowych Ø 1000/1200 łączone na uszczelki gumowe, np. typ BS
▪ włazy żeliwne Ø 600 typu ciężkiego, klasa D400
▪ włazy żeliwne Ø 600 typu lekkiego, klasa B125
▪ zasuwa kanalizacyjna kołnierzowa DN150
▪ otulina PUR z twardej pianki poliuretanowej w płaszczu PVC
kanalizacja deszczowa etap I:
▪ rury i kształtki kanalizacyjne Ø 160/200/250/315 PVC SDR 34
▪ studnie z kręgów betonowych Ø 1000/1200 łączone na uszczelki gumowe, np. typ BS
▪ włazy żeliwne Ø 600 kl.D400 – w terenie jezdnym, kl. B125 – w terenie zielonym
▪ rewizje czyszczakowe żel. z osadnikiem na rurach spustowych
kanalizacja deszczowa etap II:
▪ rury kanalizacyjne zewnętrzne i kształtki PVC SDR 34 Ø 110/160/200/250/315, SN8 SDR34 kielichowe z uszczelką wargową
▪ rury kanalizacyjne PP X-Stream Ø 150/300 SN8
▪ rury z PE Ø 110x6,6 do kanalizacji ciśnieniowej; PE100 SDR 17 PN10
▪ studnie z kręgów betonowych Ø 1000/1200 łączone na uszczelki gumowe, np. typ BS
▪ włazy żeliwne Ø 600 kl.D400 – w terenie jezdnym, kl. B125 – w terenie zielonym
▪ wpusty uliczne (wp1,wp2,wp4÷wp10) – studzienki betonowe Ø 450 z koszem i z osadnikiem h=0,85 m, ruszty żeliwne klasy D400
▪ wpust uliczny wp3 – krawężnikowy, studzienka betonowa Ø 450 z koszem i z osadnikiem h=0,85 m, ruszt żeliwny klasy D400
▪ na rurach spustowych rewizje czyszczakowe żel. z osadnikiem
▪ zbiornik retencyjny ZR o poj. V= 30 m3; wym. L=6,0 m D=2,6 m; z PEHD o wysokiej sztywności
▪ przepompownia wód deszczowych typ PD Ø 1500, H=5,6 5m, właz żeliwny Ø 800 D400, wraz z BMS:
□ szczelny korpus betonowy klasy B-45, elementy betonowe Ø 1500
□ dwie pompy pracujące naprzemiennie typ KSB, rozruch bezpośredni; QPDmax = 10 dm3/s, HPD
= 5,9 m sw, P1 = 2,6 kW, P2 = 1,9 kW, IN = 5,87 A
□ dodatkowe elementy współpracy z BMS-em: sonda hydrostatyczna SG 25S, pływaki (kabel neoprenowy), sterownik Siemens S71200, panel operatorski KP300 Siemens, podtrzymanie zasilania, wyłączniki krańcowe, przekładniki prądowe, zabezpieczenie elektroniczne fanom, switch ethernetowy, ogranicznik przepięci sieci LAN
□ szafa sterownicza przystosowana do podłączenia do BMS (protokół TCPiP)
▪ wpusty podłogowe dn100, bez syfonu
▪ suchy syfon
▪ klapy zwrotne dn100
▪ wpust podwórzowy dn100, kl. B125, z odpływem bocznym
drenaż (etap I):
▪ rury drenarskie Ø100/200 karbowane dwuścienne SN8 z PE/PP, wraz z kształtkami połączeniowymi
▪ studnie z kręgów betonowych Ø 800 łączone na uszczelki gumowe, np. typ BS, z osadnikiem h=0,6 m
▪ włazy żeliwne Ø 600 kl.D400
▪ studzienki Ø 425
▪ włazy żeliwne Ø 400 kl.D400
▪ geowłóknina Składowanie
Wyroby z tworzyw sztucznych
Wyroby te są podatne na uszkodzenia mechaniczne, w związku z czym:
Należy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku.
Rury w prostych odcinkach, składować w stosach na równym podłożu, na podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów. Nie przekraczać składowania wysokości ok. 1 m.
Rury w kręgach składować na płasko na równym podłożu na podkładach drewnianych, pokrywających co najmniej 50% powierzchni składowania. Nie przekraczać wysokości składowania 2 m.
Rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (korki, wkładki itp.).
Nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogłyby wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych.
Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
Niedopuszczalne jest „wleczenie" pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłożu.
Zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych, ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta.
Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności.
Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyższoną temperaturę i promieniowanie UV, w związku z czym należy chronić je przed:
a) długotrwałą ekspozycją słoneczną,
b) nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie.
Kręgi i włazy
Teren placu składowego dla prefabrykatów betonowych i żelbetowych powinien być wyrównany, utwardzony i odwodniony, wyposażony w odpowiednie urządzenia dźwigowo – transportowe.
Kręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk kręgów przekazywany na grunt nie przekracza 0,5 MPa.
Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m.
Składowanie powinno umożliwiać dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.
Prefabrykaty należy składować w sposób zapewniający łatwy dostęp do uchwytów montażowych.
Włazy kanałowe powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg klas. Powierzchnia powinna być utwardzona i odwodniona.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość wykonywanych robót.
Na żądanie, wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
Do wykonywania robót Wykonawca powinien dysponować następującym sprzętem:
podstawowe narzędzia ręczne do obcinania i obróbki rur
komplet elektronarzędzi
komplet narzędzi ślusarskich
komplet narzędzi monterskich robót instalacyjnych
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować sprawne technicznie środki transportu.
Transport kręgów
Zaleca się przewozić prefabrykaty w pozycji ich wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania, Środki transportu przeznaczone do kołowego przewozu poziomego prefabrykatów powinny być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed możliwością przesunięcia się prefabrykatu oraz przed możliwością zachwiania równowagi środka transportowego.
Przy transporcie prefabrykatów w pozycji poziomej na kołowym środku transportowym prefabrykaty powinny być układane na elastycznych przekładkach ułożonych w pionie. Liczba prefabrykatów ułożonych na środku transportowym powinna być dostosowana do wytrzymałości betonu i warunków zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem.
Podnoszenie i ustawianie prefabrykatów na środku transportowym oraz rozładunek powinny być wykonywane przy użyciu urządzeń zmechanizowanych o udźwigu dostosowanym do masy przenoszonych elementów prefabrykowanych, łącznie z osprzętem transportowym (zawiesiem).
Transport włazów kanałowych
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem.
Transport rur z PVC
Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi.
Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Materiały należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu.
Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu.
Wyładunek rur powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiających uszkodzenie rur.
Rur nie wolno zrzucać ze środków transportowych.
Transport rur powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1 metr.
Rury w kręgach powinny w całości leżeć na płasko na powierzchni ładunkowej.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA KANALIZACJI 5.1. Stan istniejący
Kanalizacja sanitarna
Ścieki sanitarne z terenu Szpitala są odprowadzane do miejskiej sieci kanalizacji sanitarnej Ø250 w ul. Weigla oraz sieci kanalizacji sanitarnej Ø250 ul. Pułtuskiej.
Kanalizacja deszczowa
Na terenie Szpitala znajduje się wewnętrzna sieć kanalizacji deszczowej, która odprowadza wody opadowe do miejskiej sieci kanalizacji deszczowej Ø500 w ul. Pułtuskiej oraz sieci kanalizacji deszczowej Ø450 w ul. Weigla.
Drenaż
Na terenie Szpitala znajduje się wewnętrzna sieć kanalizacji deszczowej, która odprowadza wody drenarskie z drenażu opaskowego wokół budynków.
5.2. Zakres prac – etap I Kanalizacja sanitarna
Ze względu na kolizję z projektowanym budynkiem należy przełożyć ist. odcinek kanalizacji sanitarnej ks200 Si8÷Si5 zbierającej przyłącza ks200 z bud. nr 1 cz.VI (ksi1 i ksi2) i cz.VII (ksi3).
Niniejsze opracowanie dotyczy odcinka Si5 do ściany budynku ZBO część niska.
Należy sprawdzić stan techniczny istniejącego przyłącza ksi4. W przypadku złego stanu przewody należy wymienić po istn. trasie.
Należy również sprawdzić istniejącą kanalizację sanitarną znajdująca się pod proj. częścią niską, która wg inwentaryzacji prowadzona jest bezspadkowo. Po odkryciu istniejących przyłączy ksi1, ksi2, ksi3 wezwać projektanta, aby ewentualnie skorygować spadki przekładanych przyłączy.
Kanalizacja deszczowa
Ze względu na kolizję z projektowanym budynkiem należy przełożyć ist. kanalizację deszczową kd250 na odcinku Di1÷Di8 (wzdłuż bud. nr 1 cz.VII).
Do nowo projektowanego przewodu kd315 należy przepiąć ist. rury spustowe z bud. nr1 cz.VII (Rdi11 i Rdi12).
Należy również przełożyć ist. kanalizację deszczową kd200 na odcinku Di3÷Di4÷Di5 (wzdłuż bud. nr 1 cz.V). Do nowo projektowanego przewodu kd315 Di3÷D19 należy przepiąć ist. rury spustowe z bud. nr1 z cz.V (Rdi2, Rdi3, Rdi4, Rdi5) oraz z bud. nr1 cz.IV Rdi6, która jest sprowadzona nad dach łącznika, a następnie do Rd16.
Wpięcie proj. wpustu wp2 wykonać do przekładanego ciągu kanalizacji deszczowej Di3÷D19.
Studnie Di4, Di5, Di10 należy zlikwidować.
Ist. rury spustowe z bud. nr1 cz.VI (Rdi10 i Rdi8) docelowo mają być sprowadzone nad dach projektowanego bud. ZBO–część niska. Na czas budowy tej części budynku wody deszczowe odprowadzić przewodami giętkimi: Rdi10 do nowej studni D16, a Rdi8 do nowej studni D19.
Wszystkie likwidowane przewody należy zdemontować.
Kolidujące z projektowanym budynkiem istniejące 4 wpusty podwórzowe wpi3, wpi4, wpi6, wpi7 należy zlikwidować.
Drenaż
Ze względu na kolizję z projektowanym budynkiem ZBO część niska należy zlikwidować odcinek ist.
drenażu opaskowego dr100 ułożonego wzdłuż ścian ist. budynku nr 1 cz.VI na odcinku Dr4÷Dr5.
Na zakończeniach ist. ciągów wykonać studnie końcowe płuczące Dr4 i Dr5.
Kolidujące z projektowanym budynkiem istniejące studzienki Dri6, Dri7, Dri8 należy zlikwidować.
Należy również przełożyć ist. odcinek drenażu dr100 kolidujący z proj. kotłownią na odcinku Dri2÷ Dr3. Ze względu na kolizję z projektowaną studnią kablową St2 zamontować studzienki Dr1a i Dr1b Ø425 bez osadnika.
Studzienkę Dr3 należy zabudować na ist. drenażu dr100.
Kolidującą z projektowaną kotłownią studzienkę Dri3 należy zlikwidować.
Przełożyć trzeba też odcinek ist. drenażu dr200 na odcinku Dr6÷ Dr9 kolidujący z projektowaną trafostacją. Studnię Dri9 należy zlikwidować.
Studnie Dr6, Dr7 oraz Dr9 zabudować na istn. drenażu dr200.
Rury drenarskie należy układać ze spadkiem 0,2% w kierunku studzienek zbiorczych. Rury należy owinąć geowłókniną i obsypać warstwą filtracyjną o grub. 15÷20 cm. Warstwa filtracyjna – piasek, żwir, żwir gruby o maksymalnej średnicy zastępczej Ø32.
Przewiduje się studnie z kręgów betonowych Ø800 z osadnikiem, w nawiązaniu do istniejącego na terenie 4WSK systemu drenażu.
5.3. Zakres prac – etap II Kanalizacja sanitarna
Dla projektowanego budynku przewidziano 4 przykanaliki ks160.
Odprowadzenie ścieków z przykanalika ks1 przewiduje się do studni S3, z przykanalika ks2 do S9, zlokalizowanych na projektowanym rurociągu ks160.
Odprowadzenie ścieków z przykanalika ks3 - do proj. studni S10 na ist. rurociągu ks200.
Odprowadzenie ścieków z przykanalika ks4 (przepompownia) - do proj. studni S4 na proj. rurociągu ks160.
Od studni S9 planuje się rurociąg kanalizacyjny Ø160, który należy włączyć do ist. studni Si3.
Z uwagi na dodatkową ilość ścieków sanitarnych przewiduje się przełożenie po trasie kanalizacji sanitarnej ks200 na ks250 na odcinku Si1÷Si2÷Si3.
Na odcinku ks250 Si3-Si2 wykonać włączenie odpływu ze studni schładzającej Sch obsługującej projektowane przyłącze ciepłownicze 2xø88/160. Na przewodzie odpływowym należy zamontować zasuwę kanalizacyjną kołnierzową DN150.
Odcinki przykanalików prowadzone w strefie przemarzania należy ocieplić warstwą żużla lub otuliną PUR z twardej pianki poliuretanowej w płaszczu PVC.
Kanalizacja deszczowa
Odprowadzenie wód opadowych z proj. budynku ZBO planuje się do sieci miejskiej kanalizacji deszczowej Ø500 w ul. Pułtuskiej.
Ilość wód opadowych powyżej 10 dm3/s ma być retencjonowana w plagiowanym zbiorniku retencyjnym ZR o poj. V= 30 m3, z PEHD o wysokiej sztywności.
Za zbiornikiem wykonać przepompownię wód deszczowych Pd Ø1500, H=5,65 m, z której przewód tłoczny z PEØ110x6,6 doprowadzić do studni rozprężnej D1, a następnie już grawitacyjnie do ist. studni Di0 na kanale deszczowym kd500 w ul. Pułtuskiej.
Od projektowanej studni D1 na terenie 4WSK do istniejącej studni Di0 w ul. Pułtuskiej wykonać przyłącze kanalizacji deszczowej kd150.
Zbiornik retencyjny ZR zrealizować w obrębie ronda, natomiast przepompownię Pd w terenie zielonym, w odległości ok. 10 m od budynku patomorfologii (bud. nr 3).
Planowany ciąg kanalizacji deszczowej kd315 – studnie D4÷D12, D4÷D13 odprowadzić do zbiornika retencyjnego ZR.
Studnię D4 przed zbiornikiem retencyjnym wykonać z osadnikiem h=0,5 m.
Studnie D2, D3 i D4 wykonać z kręgów betonowych Ø1200.
Kanalizacja deszczowa wewnętrzna
Planowany ciąg kanalizacji deszczowej kd250 – studnie Di3÷D17÷D18÷D19 oraz ciąg kd315 – studnie Di8÷D16÷D14÷Di1 odprowadzić do istniejącego na terenie Szpitala układu kanalizacji deszczowej. Wpust wp2 podłączyć do przekładanej w I etapie kanalizacji deszczowej kd250 do studni D18.
Należy wykonać korekty rzędnych pokryw istniejących studni Di1, Di3.
Odcinek kanalizacji deszczowej kd250 między studniami Di3÷D17 należy wykonać z dwóch rur 2xØ200.
Część połaci dachowej projektowanego budynku ZBO odwadnianej przez rury spustowe Rd9÷Rd15 włączyć do istniejącego układu kanalizacji deszczowej Szpitala.
Wody opadowe z pozostałej części połaci dachowej projektowanego budynku ZBO odwadnianej przez rury spustowe Rd1÷Rd7 odprowadzić do zbiornika retencyjnego.
Wpusty wp1, wp2, wp3, wp4, wp5, wp7,wp8 włączyć w planowany układ kanalizacji deszczowej.
Wpust wp6 i wp9 należy włączyć na trójnik do istniejącej sieci kd Ø300.
Odwodnienie studni doświetleniowych na poziomie piwnic
Przewiduje odwodnienie studni doświetlających oraz wejścia do kotłowni. W studniach należy zamontować wpusty podłogowe dn100, bez syfonu. Zamiast syfonu zamontować suchy syfon.
Na wejściu do kotłowni zamontować wpust podwórzowy z nasadką, kl. B125.
Wewnątrz studni na wlotach przewodów dopływowych należy zamontować klapy zwrotne dn100.
Studnie D14, D20, D8, D11, D12, w których jest klapa zwrotna z odwodnienia studni doświetlających, wykonać z kręgów betonowych Ø1200.
Przewody prowadzone w strefie przemarzania należy zaizolować termicznie łubkami z pianki poliuretanowej twardej PUR z płaszczem PCV, e=50 mm lub ocieplić warstwą żużla.
5.4. Podsypka, obsypka i zagęszczenie
Przewody należy układać w wykopach suchych na podsypce piaskowej grub. 10 cm profilując dno w obrębie kąta 90° z zaprojektowanym spadkiem, tworząc pogłębienia pod kielichy, w razie przegłębienia wykopu stosować warstwę wyrównawczą grubości 15 cm.
W obrębie występowania ciągów komunikacyjnych podsypkę rurociągów zagęszczać do 95% ÷100% w zmodyfikowanej skali Proctora.
Podsypkę należy zagęścić ubijakami mechanicznymi lub płytami wibracyjnymi warstwowo. Należy wykonać starannie łożysko nośne pod rurę. Po starannym montażu rur należy równomiernego obsypać rury z boków, podbić „pachwiny” rury gruntem zagęszczalnym.
Zasypanie kanału należy rozpocząć od równomiernego obsypania rur z boków, z dokładnym zagęszczeniem obsypki lub gruntu ziarnistego warstwami grubości 10-20 cm, ręcznie lub mechanicznie do wysokości 0,3 m ponad lico rury.
Do zasypu należy używać gruntów sypkich, mało spoistych niezawierających kamieni oraz torfu i pozostałości materiałów budowlanych, które mogą uszkodzić rurę. Zasypywanie należy wykonać ostrożnie. Niedopuszczalne jest zasypywanie mechaniczne oraz chodzenie po kanale na odcinku strefy niebezpiecznej.
5.5. Zasady wykonywania robót instalacyjno-montażowych
Przed przystąpieniem do właściwych robót montażowych należy sprawdzić, czy roboty pomocnicze i towarzyszące zostały wykonane zgodnie z dokumentacją i niniejszymi warunkami.
Sprawdzeniu podlega:
wykonanie wykopu i podłoża,
zabezpieczenie przewodów i kabli napotykanych w obrębie wykopu,
stan obudowy wykopów pod kątem bezpieczeństwa pracy robotników zatrudnionych przy montażu,
wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin (nie rzadziej niż ok. 20 m). Drabiny powinny mieć szczeble co 30-40 cm i być przymocowane do obudowy wykopów.
Kanały z rur z PCV
Przewody z tworzyw sztucznych montować przy temperaturze otoczenia od 0 oC do 30 oC, jednak z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, przy montażu w temperaturach od 0 do 10 oC należy przechowywać złączki, uszczelki i kształtki w ciepłym pomieszczeniu lub podgrzewać w momencie montażu (palnikiem gazowym).
Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi, sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania.
Rury docinać poza wykopem na przygotowanych stojakach z obrobieniem krawędzi, oczyścić pierwszą lub drugą bruzdę z zanieczyszczeń, założyć uszczelkę we właściwym kierunku, starannie posmarować ją np. pastą BHR, opuścić rurę do wykopu chroniąc przed zanieczyszczeniem, wprowadzić koniec rury z uszczelką w mufę i metodą wciskową wprowadzić do mufy do uzyskania oporu wykorzystując dźwignię ręczną.
Montaż studzienek kanalizacyjnych z PCV
Zmiany kierunku kanałów oraz połączenia należy wykonywać za pośrednictwem studzienek z PCV o śr.
425 mm. Studzienki wykonywać równolegle z budową przewodów kanalizacyjnych.
Zasady montażu studzienek:
1. Studzienki inspekcyjne z uwagi na swoje niewielkie wymiary nie wymagają poszerzania wykopów ponad niezbędne minimum potrzebne do ułożenia przewodu kanalizacyjnego, a niewielki ciężar poszczególnych elementów umożliwia montaż przez jedną osobę.
2. Kinetę należy ułożyć poziomo na warstwie zagęszczonej podsypki piaskowej gr. 10 cm. Poziomując kinetę, należy pamiętać o wbudowanym spadku dna wynoszącym 1,5%. W kinetach przepływowych strzałka wskazuje prawidłowy kierunek przepływu ścieków.
3. Rurę karbowaną (trzonową) dociąć do wymaganej wysokości piłą ręczną. Należy pamiętać, że cięcia trzeba dokonać pośrodku karbu (nie doliny).
4. Uszczelkę do rury karbowanej należy umieścić w najniżej położonej dolinie (rowku po stronie zewnętrznej rury trzonowej).
5. Kielich kinety należy wyczyścić z zabrudzeń i posmarować środkiem poślizgowym. Zamontować przez wciśnięcie rurę trzonową w kielichu kinety. Zaślepkę wyjętą z kielicha kinety należy zamontować na wierzchu rury karbowanej celem zabezpieczenia budowanej sieci kanalizacyjnej przed zabrudzeniem w trakcie dalszego montażu.
6. Studzienkę zasypać gruntem sypkim, łatwo zagęszczającym się. Zasypywać należy równomiernie na całym obwodzie rury trzonowej. Zagęszczenia zasypki dokonywać warstwami, jednak nie grubszymi niż 30 cm. Zapewnić stopień zagęszczenia gruntu odpowiedni do lokalizacji studzienki i występujących lub przewidywanych obciążeń zewnętrznych. Występowanie wody gruntowej powyżej dna studzienki stwarza konieczność stosowania większego reżimu montażowego oraz zapewnienia stopnia zagęszczenia gruntu o jeden przedział wyżej.
7. W przypadku stosowania zwieńczeń żeliwnych z rurą teleskopową dostarczoną wraz z nimi uszczelkę (do rury karbowanej) należy umieścić w najwyżej położonej dolinie po stronie wewnętrznej rury karbowanej. Wykonać połączenia włazu lub wpustu z rurą teleskopową (połączenie mechaniczne na zatrzask).
Montaż studzienek kanalizacyjnych z prefabrykatów betonowych
W istniejących studniach Si1, Si2, Si3, Di1, Di3, Dri2 należy wykonać nowe kinety uwzględniające średnice nowo projektowanych dopływów/odpływów.
Studnie kanalizacyjne należy montować na podsypce piaskowej zagęszczonej grub. min.15 cm.
Studnia rewizyjna D4
Studnię D4 wykonać z kręgów betonowych Ø1200 wykonanych z betonu klasy min. B-45 z dnem prefabrykowanym, kręgi łączone na uszczelki gumowe. Studnię D4, z uwagi na lokalizację przed zbiornikiem retencyjnym należy wykonać z osadnikiem o głębokości 0,5 m.
Studnie połączeniowe
Studnie połączeniowe wykonać z kręgów betonowych Ø1000/1200 wykonanych z betonu klasy min. B-45 z dnem prefabrykowanym, kręgi łączone na uszczelki gumowe.
Studnie połączeniowe na ciągach drenarskich wykonać z kręgów betonowych Ø800 z osadnikami wykonanych z betonu klasy min. B-45 z dnem prefabrykowanym, kręgi łączone na uszczelki gumowe.
Do studni należy zastosować włazy szczelne z wypełnieniem betonowym, samoblokujące (bez zamknięć śrubowych). Poszczególne elementy studni powinny posiadać stopnie stalowe pokryte tworzywem sztucznym, rozmieszczone co 30 cm. Od zewnątrz studnie zaizolować materiałem bitumicznym powłokowym.
Włazy studni zlokalizowanych w terenie zielonym należy obrukować kostką granitową w pasie ok.
0,3÷0,5 m wokół włazu.
Studzienki wpustów ulicznych
Przyjęto wpusty z betonu B45 z prefabrykowanych elementów żelbetowych z pierścieniem odciążającym o średnicy Ø0,45 m, z rusztem uchylnym klasy D400 zgodnie z PN-EN/124:2000.
Pierścienie wykonać zgodnie z KB4-l2.1/5
Wpust wp3 zamontować jako wpust krawężnikowy, półboczny.
Studzienki wpustów posadowić na podłożu betonowym z chudego betonu B10 grubości 10 cm wg PN- EN/206-01:2003, który zabezpieczy wpust przed osiadaniem. Wpusty należy wykonać z koszem i osadnikiem o głębokości 0,85 m, a dolna część powinna posiadać gotowe dno. Powyżej osadnika należy zamontować element podłączeniowy do podłączenia przykanalika Ø160 mm PVC.
Posadowienie zbiornika retencyjnego i przepompowni
Przy instalowaniu zbiornika retencyjnego na gruntach nośnych należy w przygotowanym wykopie wykonać płytę fundamentową grub. 35 cm, wypoziomowaną, o wymiarach 6500x3200 mm. Wykonanie płyty fundamentowej i posadowienie zbiornika należy wykonać zgodnie z opracowaniem konstrukcyjnym.
Pod zbiornik przepompowni, zgodnie z wytycznymi konstruktora, płyta dociążająca lub fundamentowa nie są wymagane. Zbiornik posadowić na warstwie betonu wyrównawczego o grubości 10÷15 cm.
Zbiornik oleju – ujęty w opracowaniu dot. kotłowni.
Zbiornik retencyjny oraz przepompownię należy montować w wykopach suchych, zabezpieczonych ściankami szczelnymi.
Montaż oraz serwisowanie zbiornika retencyjnego ZR i przepompowni Pd należy wykonać zgodnie z wytycznymi Producenta.
Do podnoszenia elementów betonowych należy użyć specjalnych zawiesi zapewniających właściwe zawieszenie i równomierne rozłożenie sił na poszczególne cięgna, haków o szerokości „gardzieli” 25 - 30 mm i udźwigu 1000 – 1500 kg na haku. Kręgi łączyć między sobą za pomocą uszczelek gumowych.
Do ich montażu należy użyć smaru poślizgowego. Smarem należy pokryć zewnętrzną powierzchnię uszczelki umieszczonej na dolnym elemencie studni i wewnętrzną powierzchnię „zamka” górnego elementu studni nakładanego na uszczelkę. Studnie przykrywać płytami żelbetowymi nastudziennymi, w których zamontować włazy kanałowe żeliwne wg PN-87/H-74051/02. Podwyższenie włazu w razie konieczności należy wykonać przez zastosowanie pierścieni dystansowych łączonych za pomocą zaprawy betonowej grubości do 10 mm.
Montaż przewodów w wykopie
Opuszczenie i układanie przewodu na dnie wykopu może się odbywać dopiero po przygotowaniu podłoża.
Sposób montażu przewodów powinien zapewnić utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z dokumentacją.
Podłoże profiluje się w miarę układania przewodu, a grunt z podłoża wykorzystuje się do stabilizacji ułożonej już części przewodu przez zagęszczenie po jego obu stronach. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi.
W pierwszym etapie rozmieszcza się przewód wzdłuż jednej ze ścian wykopu następnie wykonuje się kolejne złącza i układa przewód w wyrobionym podłożu, przygotowuje odpowiednio osypkę i następnie się ją ubija.
Złącza powinny pozostać odsłonięte z 15 cm wolną przestrzenią po obu stronach połączenia, do czasu przeprowadzenia próby ciśnieniowej na szczelność przewodu.
Nie wolno wyrównywać kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod niego twardych elementów (kawałki drewna, kamieni itp.).
Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno przekraczać 0,10 m, a różnica rzędnych w żadnym punkcie przewodu nie powinna przekraczać ± 0,05 m.
6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT SIECIOWYCH 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST- „Wymagania ogólne".
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń.
Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie i poza placem budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane.
6.2 Badania jakości robót w czasie budowy
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.
Przed przekazaniem przewodu do eksploatacji lub odcinka przewodu należy przeprowadzić odbiór techniczny końcowy poprzedzony przeprowadzeniem odbiorów częściowych.
Odbiory częściowe dokonać przed zakończeniem budowy kolejnych odcinków przewodu.
Podczas odbiorów częściowych należy sprawdzić:
zgodność wykonanego odcinka z dokumentacją w tym w szczególności zastosowanych materiałów,
sprawdzić prawidłowości wykonania robot ziemnych a w szczególności podłoża, zasypki, głębokości ułożenia przewodu, odeskowania,
sprawdzić prawidłowość montażu odcinka przewodu a w szczególności zachowania kierunku i spadku, połączeń, zmian kierunku,
sprawdzić prawidłowość i zgodność z dokumentacją zamontowania studzienek i innych elementów.
Przewód kanalizacyjny powinien być poddany badaniom w zakresie szczelności na eksfiltrację ścieków do gruntu. Przed rozpoczęciem próby należy zamknąć wszystkie odgałęzienia i przewód napełnić wodą.
Poziom zwierciadła wody w studzience wyżej położonej powinien mieć rzędną niższą co najmniej o 0,5 m w stosunku do rzędnej terenu w miejscu studzienki niżej położonej. Po ustabilizowaniu się zwierciadła wody w studzienkach - nie powinno być ubytku wody w studzience położonej wyżej, w czasie:
30 min. na odcinku o długości do 50 m.,
60 min. na odcinku o długości ponad 50 m.
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT
Ogólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST- „Wymagania ogólne".
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami umowy.
Ilość robót oblicza się według sporządzonych przez służby geodezyjne pomiarów z natury, udokumentowanych operatem powykonawczym, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej ST i ujmuje w księdze obmiaru.
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora nadzoru i muszą posiadać ważne certyfikaty legalizacji.
Jednostki obmiarowe - jak w przedmiarze.
8. ODBIÓR ROBÓT
a) Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w ST „Wymagania ogólne".
b) Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi i Obmiaru Robót Budowlano – Montażowych
c) Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
d) Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inspektorowi nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.
e) Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Umowy oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).
f) Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty:
− Dokumentacja powykonawcza
− Dziennik Budowy
− Dokumenty potwierdzające jakość wbudowanych materiałów
− Świadectwa jakości dostarczone przez dostawców
− Protokoły odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek, częściowych
Odbiór techniczny końcowy polega na:
sprawdzeniu protokołów z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek,
sprawdzeniu aktualności dokumentacji technicznej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia,
sprawdzeniu prawidłowego i zgodnego z dokumentacją techniczną wbudowania studzienek.
9. DOKUMENTY ODNIESIENIA Dokumentacją odniesienia jest:
1. SIWZ dla zadania: „Utworzenie Zintegrowanego Bloku Operacyjnego z zakupem wyrobów medycznych w 4 Wojskowym Szpitalu Klinicznym z Polikliniką SP ZOZ we Wrocławiu K-2857”
2. umowa zawarta pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym wraz z harmonogramem robót 3. zatwierdzona przez Zamawiającego dokumentacja ww zadania
4. normy
5. aprobaty techniczne
6. inne dokumenty i ustalenia techniczne prowadzone w trakcie trwania inwestycji Najważniejsze normy:
1. PN-92/B-10735 - „Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
2. PN-92/B-10729 - „Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
3. PN-87/B-01070 - „Sieć kanalizacyjna zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia. Terminologia”
4. PN-87/H-74051/01 - „Włazy kanałowe. Klasa A”
5. PN-64/H-74086 - „Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych”
6. BN-86/8971-08 - „Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe.
7. PN-EN 124:2000 – „Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością”.
8. PN-EN 476:2001 – „Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej”.
9. PN-EN 752-1:2000 – „Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje”.
10. PN-EN 1610:2002 – „Budowa i badanie przewodów kanalizacyjnych”.
11. DIN 4034-1 - Studzienki z prefabrykatów betonowych i żelbetowych. Studzienki dla kanałów i przewodów kanalizacyjnych ułożonych w ziemi. Wymiary, warunki techniczne dostawy.
12. PN-B-10021 - Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych.
13. PN-EN 1449, PN-EN 1450, PN-EN 1226, PN-EN 1862, PN-EN 1394, PN-EN 1393, PN-EN 1229, PN- EN 1636, PN-EN 1448 - Metody badawcze.
14. ENV 1046 - Wytyczne montażu.
15. EN 1610 - Montaż podziemnych kanałów i instalacji.
16. DIN 4033 - Kanały i przewody odwadniające - wytyczne do wykonawstwa.
17. ATV-A 139 - Wytyczne wykonywania kanałów i przewodów odwadniających.
18. ATV-A 241 - Odwodnienia miejscowe - zalecenia i wskazówki.
19. ATV-A 127 - Wytyczne do obliczeń statycznych kanałów i przewodów kanalizacyjnych.
20. „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”. COBRTI INSTAL 21. WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót – ITB
Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.
