ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH – STWIORB II
BUDOWY ZADASZENIA NAD BALKONAMI OSTANIEJ KONDYGNACJI WRAZ Z REMONTEM BALKONÓW BUDYNKU PRZY UL. SZANCERA 5 W WARSZAWIE
BRANŻA OGÓLNOBUDOWLANA- BUDOWA ZADASZENIA NAD BALKONAMI OSTATNIEJ
KONDYGNACJI PRZY UL.SZANCERA 5 W WARSZAWIE.
ZLECAJĄCY:
Urząd Miasta Stołecznego Warszawy Dzielnicy Ursus
pl. Czerwca 1976 nr 1, 02-495 Warszawa
Opracował:
………..
ŁUKASZ NEJMAN
Warszawa – 01.12.2021 r.
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej
Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznych Wykonania i Odbioru Robót (STWiORB) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie dotycząca budowy zadaszenia nad balkonami ostatniej kondygnacji przy ul.Szancera 5 w Warszawie.
Zakres robót ogranicza się do montażu daszków aluminiowych – elementów prefabrykowanych.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej
Przedmiotem robót jest wykonanie prac związanych z wymianą konstrukcji dachu oraz jego pokrycia.
W trakcie wymiany przewidziane są następujące rodzaje robót:
- roboty budowlane, - roboty dekarskie.
Zakres robót obejmuje prace budowlano-remontowe.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną
1.3.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne wspólne dla robót objętych
ogólną specyfikacją i techniczną i dla poszczególnych asortymentów robót wykonywanych w ramach inwestycji wymienionej w punkcie 1.1.1.3.2. Zakres robót objęty niniejszą specyfikacją obejmuje następujące roboty:
Część budowlana – kod CPV:
45261000-4 Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty
45261100-5 Wykonanie konstrukcji dachowych
1.4.Określenia podstawowe
Użyte w specyfikacji technicznej wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
Aprobata techniczna - należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu i jego przydatność do stosowania w budownictwie, wymagana dla wyrobów, dla których nie
ustalono Polskiej Normy. Zasady i tryb udzielania aprobat technicznych oraz jednostki upoważnione do ich udzielania określone są w rozporządzenia właściwych ministrów.
Atest - świadectwo oceny wyrobu lub materiału pod względem jakości i bezpieczeństwa użytkowania wydane przez upoważnione instytucje państwowe i specjalistyczne placówki naukowo-badawcze.
Bezpieczeństwo realizacji robót budowlanych - zgodne z przepisami bhp warunki wykonania robót budowlanych i prawidłowa organizacja placu budowy, prowadzonych robót oraz ubezpieczenie wykonawcy od odpowiedzialności cywilnej w związku z ryzykiem
zawodowym.
2 Budynek - należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który trwale jest związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach.
Budowa - należy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego.
Certyfikat - znak bezpieczeństwa materiału lub wyrobu wydany przez specjalistyczną, upoważnioną jednostkę naukowo-badawczą lub urząd państwowy, wskazujący, że zapewniona jest zgodność wyrobu z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentacji technicznych.
Dokumentacja budowy – ogół dokumentów formalno-prawnych i technicznych niezbędnych do prowadzenia remontów. Dokumentacja remontu obejmuje:
a. protokół przekazania placu budowy
b. protokoły odbiorów częściowych i końcowych c. książkę obmiarów.
Droga tymczasowa - należy przez to rozumieć drogę specjalnie przygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czas ich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu.
Dziennik budowy - należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót.
Impregnacja - powierzchniowe lub wgłębne zabezpieczenie materiału budowlanego preparatami chemicznymi przed szkodliwym działaniem środowiska zewnętrznego.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę.
Obiekt budowlany - należy przez to rozumieć:
-budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi
-budowlę stanowiącą całość techniczno wraz z instalacją i urządzeniami - obiekt małej architektury.
Roboty budowlane - należy przez to rozumieć budowę a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.
Remont - należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu w istniejącym obiekcie budowlanym robót polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego a niestanowiącego bieżącej konserwacji.
Teren budowy - należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Urządzenia budowlane - należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne w tym służące oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.
3 Wyrób budowlany - należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzonym w celu wbudowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiący integralną całość użytkową.
2. WYMAGANIA OGÓLNE
2.1 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z kosztorysem, ST, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, obowiązującymi normami,
aprobatami technicznymi, przepisami Prawa budowlanego oraz sztuką budowlaną, a także i poleceniami Inwestora lub jego przedstawiciela.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznej i poleceniami
Zamawiającego.
2.2. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanych
Zastosowane materiały budowlane powinny posiadać atest higieniczny stosowalności w obiektach służby zdrowia, certyfikaty, oceny higieniczne i aprobaty techniczne zastosowanych materiałów i wyrobów.
Wymagania i badania powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-10085 lub aprobatom technicznym. Przy stosowaniu wyrobów i materiałów budowlanych, należy stosować się do instrukcji producentów. Składowanie materiałów powinno odbywać się w miejscu wyznaczonym przez inwestora, w sposób gwarantujący ich jakość i nie naruszalność, przy jednoczesnym stosowaniu przepisów b.h.p. i p. poż.
Za powyższe odpowiada wykonawca.
2.3. Ogólne informacje dotyczące sprzętu
Stosowany przez wykonawcę sprzęt i urządzenia muszą być sprawne technicznie.
Ich wykorzystanie musi być zgodne z DTR i warunkami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Używanie sprzętu nie może zakłócać pracy osób, przebywających na obiekcie, ani stanowić dla nich zagrożenia utraty życia i zdrowia.
2.4. Ogólne informacje dotyczące transportu
Transport materiałów z rozbiórki oraz transport materiałów na budowę wykonać
przeznaczonymi do tego celu środkami transportu. Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.
Załadunek, transport i rozładunek materiałów z rozbiórki jak i materiałów przeznaczonych do montażu należy przeprowadzić zgodnie z przepisami bhp oraz przepisami o ruchu
drogowym.
Miejsce tymczasowego składowania materiałów rozbiórkowych będzie zlokalizowane w obrębie terenu budowy i uzgodnione z inspektorem nadzoru inwestorskiego/inwestorem.
Materiał rozbiórkowy, śmieci, odpady, itp. muszą być wywożone w przeznaczone do tego celu miejsca (wysypiska, składowiska śmieci), na koszt wykonawcy robót.
Dostawy materiałów i sprzętu powinny odbywać się w czasie, który nie będzie powodował uciążliwości dla użytkowników obiektu.
Transport w budynku zarówno poziomy jak i pionowy powinien odbywać się ręcznie.
Należy zachować szczególną ostrożność podczas transportu materiałów i sprzętu wewnątrz budynku, ze względu na możliwość obecności osób trzecich (pracowników i pacjentów).
4 2.5. Ochrona środowiska w czasie prowadzenia prac
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania robót Wykonawca będzie:
- podejmować wszelkie niezbędne działania, aby stosować się do przepisów i normatywów z zakresu ochrony środowiska na placu budowy i w bezpośredniej odległości od niego,
- unikać szkodliwych działać, szczególnie w zakresie zanieczyszczenia powietrza, wód gruntowych, nadmiernego hałasu i innych szkodliwych dla środowiska i otoczenia czynników powodowanych działalnością przy wykonywaniu robót budowlanych,
- miał szczególny wzgląd na lokalizację baz, składowisk i utrzymanie dróg dojazdowych, - zabezpieczy budowę przed możliwością powstania pożaru
2.6. Warunki dot. BHP i ochrony P.POŻ
Prace powinny być przeprowadzone w sposób, który nie będzie stwarzał zagrożenia wypadkiem, utratą życia, zdrowia osób przebywających na obiekcie oraz pożarem.
Miejsce robót remontowych powinno być wydzielone, oznaczone i zabezpieczone przed dostaniem się osób postronnych.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy nie podlegają odrębnej zapłacie i są ponoszone przez Wykonawcę.
W przypadku wypadku lub pożaru należy przestrzegać instrukcji obowiązującej w budynku.
2.7. Ochrona i utrzymanie terenu budowy
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbioru robót.
W trakcie realizacji robót wykonawca dostarczy, zainstaluje i utrzyma wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia.
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia ruchu na terenie wokół budynku, w okresie trwania realizacji Umowy aż do zakończenia i odbioru końcowego robót. Sam teren prowadzenia prac powinien być zabezpieczony przed dostępem osób trzecich oraz przed dostępem od zewnątrz do budynku.
3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ
3.1. Roboty budowlane
montaż elementów konstrukcji aluminiowej daszków 3.2. Roboty dekarskie
uszczelnienie elementów daszków
4. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 4.1. ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE
5 Ogrodzenie oraz zabezpieczenie miejsca wykonywania robót.
Wykonawca zobowiązany jest do oznakowania i zabezpieczenia miejsca wykonywania robót w taki sposób, aby nie dopuścić do naruszenia interesów zarówno Zamawiającego jak i osób trzecich.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywał tymczasowe urządzenia
zabezpieczające, w tym ogrodzenia, poręcze, elementy zabezpieczające konstrukcję dachu, sygnały i znaki ostrzegawcze oraz wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót.
Wykonawca na koniec każdego dnia roboczego zabezpieczy odkrytą część dachu plandekami wodoodpornymi i innymi materiałami w celu ochrony przed wpływem zewnętrznych czynników atmosferycznych.
Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy i zabezpieczenia Budynku przed wpływami
atmosferycznymi podczas wykonywania prac nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę oferty.
4.2. RUSZTOWANIA ZEWNĘTRZNE 4.2.1.Wymagania ogólne
Pracownicy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań powinni być przeszkoleni przy wykonywaniu tego rodzaju prac i powinni posiadać certyfikaty kwalifikacyjne upoważniające do wykonywania montażu rusztowań budowlanych.
Rusztowanie może być użytkowane dopiero po dokonaniu odbioru technicznego i dopuszczeniu rusztowania do użytkowania.
Rusztowanie winno posiadać certyfikat bezpieczeństwa (znak B lub CE) co oznacza, że dany rodzaj rusztowania został dopuszczony do stosowania w budownictwie po sprawdzeniu zgodności wymagań z przepisami.
Każde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną.
Dokumentację techniczną może stanowić instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowania i projekt techniczny rusztowania sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania.
Instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania sporządzona przez producenta winna zawierać:
~ nazwę producenta z danymi adresowymi,
~ system rusztowania (rusztowanie ramowe, modułowe, ruchome lub inne),
~ zakres stosowania rusztowania ze szczególnym uwzględnieniem podziału rusztowań na typowe i nietypowe, w którym powinny się znaleźć informacje na temat:
- dopuszczalne obciążenie pomostów roboczych,
- dopuszczalne wysokości rusztowań, dla których nie ma konieczności wykonania projektu technicznego,
- dopuszczalne parcie wiatru (strefa obciążeń wiatrem), przy którym eksploatacja rusztowań jest możliwa,
~ sposób montażu i warunki eksploatacji urządzeń transportu pionowego (wciągarki),
~ informację na temat ilości poziomów roboczych i ich wyposażenia,
~ warunki montażu i demontażu rusztowania,
~ schematy montażowe konstrukcji rusztowań typowych , sposoby postępowania w przypadku montażu rusztowania nietypowego, specyfikacje elementów, które należą do danego systemu rusztowania , sposób kotwienia rusztowania, zabezpieczenia rusztowania,
6
~ wzór protokółu odbioru,
~ wymagania montażowe i eksploatacyjne, zasady montażu i demontażu rusztowania,
~ certyfikat bezpieczeństwa rusztowania (kryteria oceny zgodności wyrobu pod względem bezpieczeństwa), określający zgodność danego rusztowania z dokumentami odniesienia tj.
dokumentacją rusztowania, oznakowaniem, wytrzymałością konstrukcji rusztowania i
podestów, stateczności rusztowania, urządzenia piorunochronne, urządzenia ostrzegawcze, urządzenia transportowe, zabezpieczenia przed upadkiem osób i przedmiotów z wysokości, wysiłek fizyczny przy montażu i demontażu, wygoda pracy na rusztowaniu, zakres
merytoryczny instrukcji stosowania i montażu oraz eksploatacji rusztowań.
Zabrania się stosowania na budowie rusztowań, które nie posiadają certyfikatu i
dokumentacji rusztowania. Ze względu na sposób użytkowania rusztowania są: nieruchome lub ruchome (jezdne).
Ze względu na sposób kotwienia i przenoszenia obciążeń rusztowania są: wolnostojące, przyścienne i wiszące.
4.2.2. Materiały
Rusztowanie robocze – to konstrukcja budowlana, tymczasowa, z której mogą być wykonywane prace na wysokości, służąca do utrzymywania osób, materiałów i sprzętu.
Rusztowanie ochronne to konstrukcja budowlana, tymczasowa, służąca do zabezpieczenia przed upadkiem z wysokości ludzi i przedmiotów. Rusztowanie systemowe to konstrukcja budowlana, tymczasowa, w której wymiary siatki konstrukcyjnej są jednoznacznie narzucone przez wymiary elementów rusztowania, służą do utrzymywania osób.
Rusztowania należy wykonywać tylko z materiałów wchodzących w skład danego systemu rusztowania, stanowiących integralną część całego rusztowania.
Parametry rusztowania, które winny być określone w projekcie technicznym i dokumentacji rusztowania to:
~ wysokość rusztowania,
~ wysokość przęsła,
~ długość przęsła,
~ szerokość przęsła.
Przy montażu rusztowań używa się sprzętu systemowego dla danego rusztowania.
4.2.3. Wykonanie rusztowań
W przypadku gdy rusztowanie systemowe jest montowane zgodnie z instrukcją montażu i eksploatacji rusztowania jest nazwane rusztowaniem typowym i nie wymaga wykonania dodatkowej dokumentacji projektowej. Wszystkie pozostałe rusztowania, czyli rusztowania systemowe, które są montowane w konfiguracji innej niż zawarta w instrukcji montażu lub rusztowania niesystemowe są nazywane rusztowaniami nietypowymi i wymagają wykonania dokumentacji projektowej. Rusztowanie rurowo złączkowe nie jest rusztowaniem
systemowym i wymaga opracowania projektu technicznego.
Zaleca się stosowanie przy remoncie budynku rusztowanie systemowe, którego montaż, demontaż i eksploatację należy prowadzić zgodnie z Instrukcją montażu i eksploatacji, dostarczoną z rusztowaniem przez producenta. W celu bezpiecznego i poprawnego wykonania rusztowania monterzy rusztowania winni znać bardzo dobrze tę instrukcję montażu i eksploatacji danego rusztowania.
Najważniejszym działaniem w budowie i eksploatacji rusztowania jest odbiór techniczny rusztowania oraz jego przegląd techniczny. Wynikiem odbioru lub przeglądu technicznego
7 jest protokolarne przekazanie rusztowania do eksploatacji. Zabrania się eksploatacji
rusztowania przed jego odbiorem.
Rusztowania można użytkować zgodnie z instrukcją eksploatacji i tylko rusztowania posiadające atest i certyfikat na znak bezpieczeństwa.
Po zakończeniu robót (eksploatacji rusztowania) należy zgłosić je do demontażu, dokonując wpisu w dzienniku budowy.
Podczas montażu, demontażu i eksploatacji rusztowań należy przestrzegać przepisów bhp.
Praca na rusztowaniach wymaga posiadania przez pracowników badań lekarskich zgodnych z Kodeksem Pracy i przepisami BHP oraz Planem Bezpieczeństwa i Ochrony zdrowia.
Zabronione jest ustawianie i rozbieranie rusztowań oraz pracy na rusztowaniach:
~ w czasie zmroku , jeżeli nie zapewniono światła dającego dobrą widoczność,
~ w czasie gęstej mgły, opadów deszczu, śniegu, gołoledzi,
~ podczas burzy i wiatru,
~ w sąsiedztwie czynnych linii elektroenergetycznych, jeśli odległość licząc od skrajnych przewodów jest mniejsza niż 2 m dla linii NN, 5 m dla linii do 15 kV, 10 m dla linii do 30 KV, 15 m dla linii powyżej 30 kV. (jeżeli warunki te nie są spełnione linię energetyczna należy zdemontować lub wyłączyć spod napięcia).
Na rusztowaniach winna być wywieszona tablica informująca o dopuszczalnym obciążeniu pomostów.
W miejscach wejść, przejść, przejazdów i przy drogach rusztowania winny mieć wykonane daszki ochronne na wysokości 2.4 m od terenu i ze spadkiem 45 stopni w kierunku źródła zagrożenia.
Przed odbiorem należy poddać rusztowanie sprawdzeniu i kontroli jakości. Sprawdzeniem objąć należy :
~ stan podłoża – przeprowadzeniu badań podłoża na którym będą montowane rusztowania,
~ posadowienie rusztowania,
~ siatkę konstrukcyjną – sprawdzenie wymiarów zamontowanych rusztowań z uwzględnieniem
dopuszczalnych odchyłek,
~ stężenia – czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania,
~ zakotwienia – poprzez próby wyrywania kotew zgodnie z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania,
~ pomosty robocze i zabezpieczające, czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym
rusztowania,
~ komunikację, czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania,
~ urządzenia piorunochronne, poprzez pomiary oporności,
~ usytuowanie względem linii energetycznych, poprzez pomiar odległości od linii,
~ zabezpieczenia rusztowań, czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania i czy zapewniają warunki bezpiecznej pracy.
4.2.4 Odbiór rusztowań
Odbiór robót należy przeprowadzić każdorazowo po ich montażu. Odbioru dokonuje Kierownik budowy przy udziale wykonawcy montażu oraz Inspektora Nadzoru.
Warunki i wymagania odbiorowe określa Instrukcja montażu i eksploatacji danego rusztowania.
Ponadto odbiory rusztowań (przeglądy rusztowań) należy wykonywać codziennie przed rozpoczęciem pracy, sprawdzając:
~ czy rusztowanie nie jest uszkodzone lub odkształcone,
8
~ czy jest prawidłowo zakotwione,
~ czy nie styka się z przewodami elektrycznymi,
~ czy stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy (czyste, nie śliskie, stabilne),
~ poręcze ochronne (czy nie obluzowane lub ich brak),
~ czy nie zaszły zjawiska mające ujemny wpływ na bezpieczeństwo rusztowania.
Ponadto należy prowadzić przeglądy dekadowe co 10 dni. Powinien je przeprowadzać kierownik budowy lub konserwator, który sprawdzić winien stan rusztowań, czy w konstrukcji rusztowań nie ma zmian, które mogą spowodować katastrofę budowlaną lub stworzyć niebezpieczne warunki pracy na rusztowaniach i eksploatacji rusztowania.
Ponadto należy prowadzić doraźne przeglądy rusztowania, zawsze po dłuższej przerwie w pracy niż 2 tygodnie oraz po każdej burzy, po każdym silniejszym wietrze, opadach deszczu itp. Czynności sprawdzające są takie jak w odbiorze technicznym, przeglądzie codziennym i dekadowym. Przeglądy wykonuje się komisyjnie jak przy odbiorze.
Wszystkie odbiory rusztowań i przeglądy winny być odnotowane w dzienniku budowy.
Wszystkie zauważone usterki winne być w trybie pilnym po każdym przeglądzie usunięte z potwierdzeniem ich wykonania w dzienniku budowy przez osoby dokonujące kontroli.
Każdorazowo po demontażu rusztowania należy dokonać oceny stanu technicznego wszystkich elementów rusztowania i sporządzić protokół pokontrolny.
4.3. ROBOTY OGÓLNOBUDOWLANE
4.3.1 Roboty związanie z wykonaniem konstrukcji stalowej
Zakres robót przygotowawczych w zakresie wykonania konstrukcji stalowej i zabezpieczenia antykorozyjnego.
Przygotowanie do wykonania konstrukcji stalowej:
1) zakup materiałów wskazanych do wykonania konstrukcji,
2) dobranie metody spawania i materiałów spawalniczych odpowiednio do klasy konstrukcji spawanej, klasy złączy spawanych, spawanego materiału i pozycji spawania,
3) przygotowanie szablonów do trasowania kształtu detali i rozmieszczenia otworów, 4) przygotowanie miejsca z zaznaczonym trwale w skali 1:1 osiowym schematem spawanego elementu montażowego do kontroli dokładności przygotowanych detali i końcowego spawania.
Prace przygotowawcze do zabezpieczenia antykorozyjnego
1) Przygotowanie powierzchni referencyjnych na konstrukcji stalowej.
Powierzchni referencyjne wyznaczają wspólnie przedstawiciele wykonawcy, inwestora i producenta farb wybierając rejony, w których występując narażenia korozyjne typowe dla warunków eksploatacji zabezpieczanego obiektu.
2) Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłok na powierzchniach referencyjnych musi być wykonywane w obecności wszystkich zainteresowanych stron, zgodnie z zatwierdzona technologią.
Prace przygotowawcze w zakresie montażu konstrukcji:
1) oczyszczenie miejsc montażu elementów konstrukcji,
2) wyznaczenie osi i rzędnych w miejscach montażu elementów konstrukcji, 3) wytrasowanie miejsc otworów pod śruby kotwiące przy pomocy wcześniej
przygotowanych szablonów, wykonanie otworów pod śruby kotwiące, osadzenie śrub kotwiących.
9 Prace przygotowawcze w zakresie zabezpieczenia antykorozyjnego
1) Elementy i konstrukcje zabezpieczane całkowicie na budowie
Powierzchnie elementów i konstrukcji przed malowaniem nie mogą być zanieczyszczone smarami olejami, tłuszczami, solami, kwasami alkaliami
Pokryte zgorzeliną walcowniczą, rdzą topnikami z procesu spawania i powłokami lakierowymi
2) Przygotowania powierzchni do zabezpieczenia antykorozyjnego obejmuje:
Oczyszczeniu wstępnym polegającym na wyrównaniu nierówności, w tym usunięciu
zadziorów, nierówności, zaokrągleń krawędzi, wyrównaniu spoin i nierówności po spawaniu punktowym oraz wyrównaniu szczelin powstałych w miejscach łączenia elementów.
Oczyszczeniu właściwym mające na celu usunięcie zgorzeliny, rdzy olejów i
smarów, produktów spawania, wilgoci a także innych zanieczyszczeń oraz nadaniu podłożu odpowiedniej chropowatości
3) Zalecane metody usuwania warstw i innych obcych zanieczyszczeń:
Smarów i olejów: przez czyszczenie wodą, parą, emulsją, rozpuszczalnikiem organicznym lub czyszczenie alkaliczne
Zanieczyszczeń rozpuszczalnych w wodzie np. soli: przez czyszczenie wodą, parą rozpuszczalnikiem organicznym lub czyszczenie alkaliczne
Zgorzeliny walcowniczej: poprzez trawieniem kwasem, obróbkę strumieniowościerną na sucho lub na mokro, bądź czyszczenie płomieniem
Rdzy: tymi samymi metodami jak przy czyszczeniu zgorzeliny walcowniczej plus dodatkowo czyszczenie z wykorzystaniem narzędzi z napędem mechanicznym, bądź czyszczeniem strumieniem wody
Powłok lakierowych: poprzez usuwanie powłok z wykorzystaniem past rozpuszczalnikowych i alkalicznych, obróbkę strumieniowo-ścierną na sucho lub na mokro, czyszczenie
strumieniem wody, a także omiataniem ścierniwem
Produktów korozji cynku: poprzez omiatanie ścierniwem lub czyszczenie alkaliczne 4) Przy doborze stopnia przygotowania powierzchni i metody czyszczenia należy uwzględniać:
- wymagania producentów produktów malarskich
- przewidywaną trwałość ochronnego systemu malarskiego
- kategorię korozyjności środowiska w którym będzie użytkowana konstrukcja ( wg PN-EN ISO 12944-2:2001)
W zakres robót składających się na wykonanie konstrukcji wchodzą następujące prace i czynności:
1) trasowanie i cięcie detali,
2) przygotowanie brzegów do spawania,
3) złożenie detali na schemacie i wstępne scalenie spoinami szczepnymi, 4) wykonanie wstępnej kontroli wymiarów i kształtu konstrukcji,
5) wykonanie końcowego spawania z przeszlifowaniem spoin, 6) wykonanie końcowej kontroli wymiarów i kształtów konstrukcji, 7) wykonanie kontroli jakości spoin,
8) czyszczenie mechaniczne zespawanych elementów montażowych konstrukcji poprzez śrutowanie,
9) wykonanie powłoki malarskiej farbą antykorozyjną i ewentualnie ogniochronną (słupy), 10) wykonanie ostatecznych powłok malarskich i oznaczenie symbolami wykonanych elementów montażowych konstrukcji.
Ogólne wymagania dotyczące wykonywania prac malarskich przeciwkorozyjnych podane są w normie wg PN-EN ISO 12944-7:2001. Jeżeli postanowienia dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej nie stanowią inaczej to przyjmuje się, że pojedyncza grubość powłoki nie może być mniejsza 80% grubości nominalnej powłoki. Tak więc pojedyncza grubość powłoki powinna osiągać wielkość pomiędzy 80% a 100% nominalnej grubości powłoki, pod warunkiem że przeciętna wielkość dla całości (średnia) jest równa lub większa
10 od nominalnej grubości powłoki. Jednocześnie należy zadbać o osiągnięcie nominalnej grubości powłoki przy unikaniu obszarów o nadmiernej grubości. Zalecane jest, aby maksymalna grubość powłoki nie była większa niż 3-krotna nominalna grubość powłoki.
W celu osiągnięcia wymaganej grubości powłoki, powinno się okresowo podczas nakładania powłoki, sprawdzać jej grubość na mokro. Należy przestrzegać określonego odstępu między nakładaniem poszczególnych powłok oraz między nałożeniem ostatniej powłoki a oddaniem konstrukcji do eksploatacji. Czasy te powinny wynikać z dokumentacji projektowej,
specyfikacji technicznej lub karty technicznej wyrobów lakierniczych. Wady każdej powłoki prowadzące do pogorszenia jej właściwości ochronnych lub mający znaczący wpływ na wygląd powinny być usunięte przed nałożeniem następnej powłoki.
Powłoki należy nakładać z materiałów malarskich przyjętych na budowę. Gruntową czyli pierwszą warstwę powłoki należy nanieść na podłoże nie później niż 6 godzin od jej oczyszczenia. Podstawową techniką nakładania farb jest natrysk bezpowietrzny
(hydrodynamiczny). Powłoka gruntowa powinna pokrywać cały profil konstrukcji stalowej.
Każda powłoka powinna być nałożona możliwie równomiernie bez pozostawienia miejsc niepokrytych.
Składowanie konstrukcji na placu budowy
Obowiązkiem Wykonawcy montażu jest przygotowanie placu składowego konstrukcji
i udostępnienie go Wytwórcy, by mógł dokonać rozładunku dostarczonej konstrukcji i usunąć ew. uszkodzenia powstałe w transporcie. Konstrukcję na placu budowy należy układać zgodnie z projektem technologii montażu uwzględniając kolejność poszczególnych faz montażu.
Konstrukcja nie może bezpośrednio kontaktować się z gruntem lub wodą i dlatego należy ją układać na podkładkach drewnianych lub betonowych (np. na podkładach kolejowych).
Sposób układania konstrukcji powinien zapewnić:
a) jej stateczność i nieodkształcalność,
b) dobre przewietrzenie elementów konstrukcyjnych, c) dobrą widoczność oznakowania elementów składowych,
d) zabezpieczenie przed gromadzeniem się wód opadowych, śniegu, zanieczyszczeń itp.
Zasady montażu
Montaż konstrukcji stalowych należy wykonywać zgodnie z zaleceniami normy PN-B-06200.
Elementy konstrukcji winny być oznakowane w sposób trwały i widoczny zgodnie z
oznaczeniami przyjętymi na rysunkach montażowych. Łączniki i elementy złączne powinny być odpowiednio opakowane, oznakowane i przechowywane w warunkach suchych.
Jeżeli uszkodzone elementy są naprawiane przed montażem, sposób naprawy powinien być uzgodniony z osobą uprawnioną do kontroli jakości.
W każdym stadium montażu konstrukcja powinna mieć zdolność przenoszenia sił wywołanych wpływami atmosferycznymi oraz obciążeniami montażowymi, sprzętem i materiałami.
Roboty należy tak wykonywać, aby żadna część konstrukcji nie została podczas montażu przeciążona lub trwale odkształcona.
Stałe połączenia elementów konstrukcji powinny być wykonywane dopiero po dopasowaniu styków i wyregulowaniu całej konstrukcji lub niezależnej jej części.
Przekładki stosowane do regulacji konstrukcji należy wykonywać ze stali o takich samych własnościach plastycznych jak stal konstrukcji, a po osadzeniu zabezpieczyć przed wypadnięciem.
W połączeniach śrubowych zakładkowych szczelina w styku niesprężanym nie powinna przekraczać 2 mm.
Otwory na śruby zaleca się dopasowywać za pomocą przebijaków a w razie konieczności rozwiercać. W przypadkach, w których zastosowanie przekładek nie pozwala na
wyregulowanie konstrukcji, konieczna jest odpowiednia korekta elementów w warsztacie lub na budowie po uzgodnieniu z projektantem.
11 Wymagania szczegółowe dotyczące warunków wykonywania robót
Powierzchnie i brzegi elementów przygotowanych do spawania powinny być czyste, suche i wolne od widocznych pęknięć i karbów. Materiały z oznakami uszkodzeń (pęknięcia i odpryski, zardzewiały i brudny element) nie powinny być stosowane.
Spawany element powinien być zabezpieczony przed bezpośrednim oddziaływaniem wiatru, deszczu i śniegu, zwłaszcza przy spawaniu w atmosferze gazów ochronnych. Ochronnych temperaturze otoczenia poniżej 0ºC należy stosownie do rodzaju konstrukcji rozważyć zastosowanie wstępnego podgrzania.
Wprowadzanie dodatkowych spoin lub zmiany położenia spoin w stosunku do projektu jest dopuszczalne.
Badania jakości robót
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach.
W trakcie wytwarzania konstrukcji stalowej sprawdzeniu podlega:
1) wymiary i kształt dostarczonego materiału
2) właściwości wytrzymałościowe dostarczonego materiału
3) wymiary i kształt elementów przeznaczonych do scalenia w element montażowy, prawidłowość rozmieszczenia i wielkości otworów pod śruby montażowe
4) jakość i sposób przygotowania brzegów elementów do spawania
5) jakość połączeń spawanych w zależności od kategorii połączenia i klasy konstrukcji spawanej
6) wymiary wykonanych elementów montażowych 7) kształt wykonanych elementów montażowych
8) jakość wykonania zabezpieczenia konstrukcji stalowej przed korozją a w szczególności sprawdzenie jakości czyszczenia mechanicznego i grubości powłok malarskich
W trakcie montażu konstrukcji stalowej sprawdzeniu podlega:
1) osadzenie śrub kotwiących w elementach podporowych
2) rozmieszczenie elementów montażowych i ich wzajemne położenie w pionie i w poziome 3) połączenia montażowe w zakresie ilości, średnicy i klasy wytrzymałościowej łączników śrubowych, a w szczególności dokręcenie śrub i nakrętek.
Bezpośrednio przed i podczas nakładania wyroby lakierowe powinny być sprawdzane pod względem:
1) zgodności etykiety opakowania z opisem produktu w dokumentacji 2) braku kożuszenia
3) braku nieodwracalnego osadzania się pigmentów 4) braku trwałego niedającego się wymieszać osadu
5) możliwość ich zastosowania w danych warunkach wykonywania robót antykorozyjnych 6) terminów przydatności do użytku podanych na opakowaniach
Badania w czasie robót:
1) kontroli procesu oczyszczenia powierzchni
2) oceny przygotowania powierzchni do nakładania powłok 3) kontroli warunków wykonywania powłok
4) kontroli procesu nakładania powłok
Kontrola oczyszczenia powierzchni:
1) zapoznać się ze stanem powierzchni do oczyszczenia w celu stwierdzenia stanu wyjściowego podłoża i zanieczyszczeń zgodnie z PN-ISO 8501-1:1996
2) kontrolować parametry stosowanej metody oczyszczenia i pracę urządzeń
12 3) ewentualnie uzupełnić proces o metodę odtłuszczania zatłuszczeń powstałych podczas przygotowania powierzchni
4) dokonać odbioru powierzchni do malowania Odbiór robót
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inspektorowi nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót.
Ocena i badania powinny być wykonane zgodnie z programem badań zawartym w programie jakości, obejmującym wszystkie stosowane materiały i wyroby oraz procesy wytwarzania i montażu.
Odbiór końcowy konstrukcji powinien obejmować sprawdzenie i ocenę dokumentów kontroli i badań z całego okresu realizacji w celu ustalenia, czy wykonana konstrukcja jest zgodna z projektem i wymaganiami normy PN-B-06200 oraz innych obowiązujących norm
technicznych (PN, EN-PN).
W szczególności powinny być sprawdzone:
- Podpory konstrukcji
- Odchyłki geometryczne układu - Jakość materiałów i spoin
- Stan elementów konstrukcji i powłok ochronnych - Stan i kompletność połączeń
W protokole odbioru sporządzonym z udziałem stron procesu budowlanego należy podać co najmniej:
- Przedmiot i zakres odbioru
- Dokumentację określającą komplet wymagań
- Dokumentację stwierdzającą zgodność wykonania a wymaganiami - Protokoły odbioru częściowego
- Parametry sprawdzone w obecności komisji.
4.5.3. Wykonywanie pokrycia dachowego – montaż daszków Warunki przystąpienia do robót pokrywczych
Do wykonywania robót pokrywczych można przystąpić po całkowitym zakończeniu i odbiorze elementów prefabrykowanych daszków znajdujących się na budowie
Ponadto roboty pokrywcze mogą być wykonywane po zrealizowaniu poprzedzających je prac na dachu takich jak: wykonanie obróbek koszów i zlewów, osadzenie masztów, nóżek pod ławy kominiarskie, rur itp. Elementów przechodzących przez pokrycie dachowe, nie
osadzonych w elementach systemowych przyjętego rozwiązania pokrywczego układanych w trakcie wykonywania robót pokrywczych, wykonanie obróbek blacharskich na okapach, w koszach, przy murach ogniowych i kominach, rurach, masztach i podobnych elementach przechodzących przez pokrycie dachowe.
Warunki prowadzenia robót pokrywczych
Krycie dachówką na sucho może być wykonywane w każdej porze roku, niezależnie od temperatury powietrza.
Wymagania dotyczące daszków prefabrykowanych Materiał : - Poliwęglan Komorowy 10mm
13
• kolor : bezbarwny, mleczny, dymny • średni wsp. przenikania światła : 78%, 55%, 49%
• waga : 1,7 kg/m2 • współczynnik U = 3,0 W/m2K
• zakres temp. użytkowych : -40st.C do +120st.C - Profile aluminiowe, malowane proszkowo Kolor : dowolny z palety RAL
• profil górny
• profil dolny
• profil zamykający F10 • profil konstrukcyjny - Uszczelnienie EPDM Akcesoria montażowe
• wkręty z uszczelnieniem EPDM
• taśmy uszczelniające
• kotwa chemiczna
Zamocowanie daszków do ściany - zgodnie z zaleceniami producenta Kontrola jakości robót
Przed przystąpieniem do robót pokrywczych dachówka należy przeprowadzić badania materiałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót oraz kontrole i odbiór (międzyoperacyjny) łacenia dachu.
Badanie materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie dokumentów towarzyszących wysyłce materiałów przez producenta, potwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami opisu przedmiotu zamówienia i specyfikacji technicznej pokrycia, opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia (szczegółowej) oraz normami.
Łacenie powinno podlegać sprawdzeniu w zakresie: przekroju i rozstawu łat, poziomu łat, zamocowania łat.
Sprawdzenie rozstawu łat należy przeprowadzić za pomocą pomiaru z dokładnością do 1 cm.
Sprawdzenie poziomu łat przeprowadza się przy użyciu poziomicy wężowej lub łaty kontrolnej o długości 3 m z poziomicą.
Zamocowanie łat sprawdza się poprzez oględziny, a w przypadku wątpliwości za pomocą próby oderwania łaty od krokwi przy użyciu dłuta ciesielskiego.
Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami w/w, odnotowane w formie protokołu kontroli i akceptowane przez inspektora nadzoru.
Badania w czasie robót pokrywczych dachówkami polegają na sprawdzaniu zgodności ich wykonania z wymaganiami specyfikacji technicznej (szczegółowej) i instrukcji producenta systemu pokrywczego.
Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót pokrywczych dachówkami,
w szczególności w zakresie: zgodności ze specyfikacją techniczna (szczegółową), jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, prawidłowości przygotowania podkładu,
prawidłowości wykonania pokrycia i obróbek blacharskich.
Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.
Do badań odbiorowych należy przystąpić po całkowitym zakończeniu robót i po opadach deszczu.
14 Opis badań
- Sprawdzenie prawidłowości kierunku krycia należy przeprowadzić za pomocą sznura murarskiego lub drutu napiętego wzdłuż badanego rzędu dachówek, poziomnicy, trójkąta ciesielskiego oraz miarki z podziałka milimetrowa. Sprawdzenie należy przeprowadzić co najmniej dla trzech rzędów każdej połaci dachu, stwierdzając czy zachowane zostały wymagania w/w. Ponadto należy w wybranych przez Komisję miejscach, spośród
szczególnie narażonych na zatrzymywanie się i przeciekanie wody, sprawdzić szczelność pokrycia.
Jeżeli nie ma warunków, aby sprawdzenie to przeprowadzić po deszczu, należy wybrane miejsca poddać przez 10 min działaniu strumienia wody, powodującego spływanie wody w kierunku od kalenicy do okapu i jednocześnie obserwować, czy spływająca woda nie zatrzymuje się na powierzchni pokrycia albo czy nie przenika przez nie, tworząc zacieki.
Stwierdzone usterki należy oznaczyć w sposób umożliwiający ich odszukanie po wyschnięciu pokrycia.
- Sprawdzenie prawidłowości pokrycia kalenic i grzbietów należy przeprowadzić przez oględziny i za pomocą pomiaru. Prostoliniowość ułożenia gąsiorów należy sprawdzić przez przyłożenie łaty długości 3 m i pomiar prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią gąsiorów z dokładnością do 5 mm.
Sprawdzenie prawidłowości wykonania obróbek blacharskich należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w PN-61/B-10245 oraz odpowiedniej specyfikacji technicznej.
5. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Celem kontroli jest stwierdzenie uzyskania założonej jakości robót dla osiągnięcia efektu użytkowego.
Wykonawca jest zobowiązany do stałej systematycznej kontroli robot.
Kontrola powinna być przeprowadzona w oparciu o „Warunki techniczne wykonania i odbioru robot budowlano – montażowych”.
Należy przeprowadzić:
- kontrole zgodności wykonanych robót z założeniami dokumentacji technicznej i ustaleniami z inwestorem,
- kontrole zgodności stosowanych, materiałów ze specyfikacją techniczną, - kontrole kompletności wymaganych atestów,
- kontrole certyfikatów i oświadczeń, kontrola zgodności wymagań dotyczących wyrobów stosowanych w instalacjach oraz kompletności wyrobów i działania instalacji.
Roboty należy wykonywać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za wykonanie robót tj.
Kierownika budowy - osoby posiadającej uprawnienia budowlane w wymaganej specjalności oraz członkostwo PIIB.
Nadzór nad robotami ze strony Inwestora będzie prowadzony przez inspektora nadzoru inwestorskiego.
6. OBMIAR ROBÓT
Obmiar robót nie będzie występował, ponieważ rozliczenie za wykonany remont nastąpi na podstawie kwoty zgodnie z umową z inwestorem.
7. ODBIÓR ROBÓT
Zamawiający dopuszcza występowanie częściowych odbiorów robót.
15 Odbiór końcowy jest odbiorem komisyjnym. Podczas prac odbiorowych sprawdza się
zgodność wykonania z zakresem, zasadami WTWiO, zasadami obowiązującego prawa i sztuki budowlanej.
Przy odbiorze końcowym wykonawca jest zobowiązany przedstawić:
- protokoły wykonanych badań, - protokoły odbiorów częściowych,
- świadectwa jakości, DTR i gwarancje urządzeń, materiałów, podlegające odbiorom technicznym, a także decyzje o dopuszczeniu w budownictwie.
Z dokonanego odbioru należy sporządzić protokół końcowy.
Odbiór robót pokrywczych
Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badanie w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robot, do których odbiór później jest niemożliwy lub utrudniony.
Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:
- podłoża (deskowania i łat)
- jakości zastosowanych materiałów,
- dokładności wykonania poszczególnych warstw pokrycia,
- dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
Badania końcowe pokrycia należy przeprowadzać po zakończeniu robót, po deszczu.
Podstawy do odbioru robot pokrywczych stanowią następujące dokumenty:
- dokumentacja techniczna,
- dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża oraz poszczególnych warstw lub fragmentów pokrycia,
- zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów - protokoły odbioru materiałów i wyrobów.
Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia obróbek blacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonanie w pokryciu ewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.
Odbiór obróbek uszczelniających, rynien i rur spustowych powinien obejmować:
- sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych - sprawdzenie mocowania elementów do deskowania lub ścian - sprawdzenie prawidłowości spadków rynien
8. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawą płatności za wykonane prace remontowe jest ustalona wartość zamówienia zgodnie z umową inwestora z wykonawcą, oparta jest na cenie ryczałtowej. Podstawą płatności jest wykonanie robót zgodnie z wymogami w pełnym zakresie potwierdzonym protokołem odbioru.
1. PRZEPISY POWIĄZANE
a. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (t. jednolity z 2006 r., Dz. U. Nr 156, poz.
1118 z późn. zmianami),
b. Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (t. jednolity z 2007 r., Dz. U. Nr.223, poz. 1655 z pózn. zm.),
c. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Dz. U. Nr 120, poz. 1126),
d. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401),
16 e. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót,
f. Polskie Normy i Normy Branżowe.
