Maszyna laserowa jako alternatywa dla frezarki

Trotec eBook

Maszyna laserowa

jako alternatywa

dla frezarki

1. Sposób działania maszyny laserowej

2. Dwa sposoby obróbki:

Frezowanie w porównaniu z cięciem laserowym

3. Porównanie czasu trwania czynności procesowych

obu technologii

4. Jakie widoczne zalety posiada maszyna laserowa

w porównaniu z frezem?

5. Jakie zalety ma frez?

6. Co można produkować przy użyciu maszyny laserowej?

Jakie są zastosowania maszyny laserowej?

7. Jak działa wielkoformatowa maszyna laserowa

marki Trotec serii SP przeznaczona do obróbki materiałów o dużych formatach?

8. Jakie materiały można obrabiać

przy użyciu maszyny laserowej?

9. Jakich materiałów

NIE można poddawać obróbce?

10. Jakie korzyści wnosi wycinarka laserowa

do prowadzonej działalności - jak można ją poszerzyć?

11. Dlaczego cięcie laserowe jest opłacalne?

12. Planujesz zająć się zawodowo

obróbką laserową? Jakie kwestie musisz

wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny laserowej?

Spis treści

Maszyna laserowa jako alternatywa dla frezarki.

Przed porównaniem obu technologii na konkretnym przykładzie objaśnimy sposób działania maszyny laserowej.

Technologia laserowa jest przyszłościową technologią, która umożliwia wprowadzenie nowych modeli biznesowych, zwiększenie obrotów oraz wyższą jakość i wydajność. Zalety maszyny laserowej są szczególnie widoczne przy obróbce szkła akrylowego. W niniejszym e-booku omówione zostały technologie frezowania i cięcia laserowego. W dalszej części przedstawiono zalety i wady obu technologii.

Maszyna

laserowa jako

alternatywa

dla frezarki.

Jak działa maszyna laserowa? / 1

1. Jak działa maszyna laserowa?

Akronim „LASER” pochodzi od angielskiego terminu „Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”, co w tłumaczeniu oznacza: wzmocnienie światła poprzez wymuszoną emisję promieniowania.

A mówiąc prościej - wzbudzone przy użyciu prądu cząstki światła (fotony) emitują energię w postaci światła. To światło zostaje skoncentrowane w wiązce lasera.

Kady laser składa się z trzech elementów:

• układu pompującego,

• ośrodka czynnego

• oraz rezonatora optycznego.

Układ pompujący zapewnia maszynie laserowej zewnętrzne źródło energii.

Wewnątrz maszyny laserowej znajduje się ośrodek czynny.

W zależności od konstrukcji ośrodek czynny może składać się z mieszanki gazu (laser CO2 ) lub światłowodów (laser światłowodowy). Przy wzbudzeniu ośrodka czynnego energią poprzez układ pompujący następuje emisja energii w postaci promieniowania.

Ośrodek czynny znajduje się pomiędzy dwoma zwierciadłami, będącymi rezonatorem optycznym. W rezonatorze optycznym następuje wzmocnienie promieniowania pochodzącego z ośrodka czynnego. Przy tym tylko pewne promieniowanie może opuścić rezonator poprzez częściowo przepuszczalne zwierciadło w formie wiązki, a mianowicie promieniowanie laserowe.

Promieniowanie laserowe ma trzy podstawowe cechy:

1. Jest ono monochromatyczne. To znaczy, że wiązka lasera jest emitowana na jednej długości fali.

2. Posiada wysoką spójność.

3. Spójność światła laserowego sprawia, że fale laserowe są niemal równoległe.

Dzięki tym właściwościom światło laserowe jest wykorzystywane w wielu dziedzinach nowoczesnej obróbki materiałów. Spójność światła pozwala zachować gęstość promieniowania, a zwierciadła umożliwiają jego wzmocnienie. W miejscu kontaktu wiązki lasera z powierzchnią materiału następuje jej absorpcja, prowadząca do rozgrzania materiału. Emisja energii cieplnej prowadzi do usunięcia warstwy materiału lub jego wyparowania.

W ten sposób powstaje grawerunek lub znakowanie.

Aktualnie na rynku jest dostępnych wiele maszyn laserowych. Jako kryterium przy ich klasyfikacji można użyć zastosowane źródło lasera. Głównie stosowane są lasery CO2 lub lasery światłowodowe.

Każdy typ lasera posiada swoje specyficzne zalety oraz wady i nadaje się do obróbki innych materiałów.

Laser CO2 jest przeznaczony do obróbki drewna, akrylu, szkła, papieru, tekstyliów, tworzyw sztucznych, folii, skóry i kamienia.

Lasery światłowodowe sprawdzają się doskonale przy znakowaniu metali poprzez wyżarzanie, grawerowaniu metali lub znakowaniu o wysokim kontraście tworzyw sztucznych.

Amerykański fizyk - Theodore H. Maiman, opracował i uruchomił w 1960 r. pierwszy laser. Ośrodkiem czynnym był kryształ rubinu. Teoretyczne podstawy działania lasera stworzył ponad cztery dekady wcześniej Albert Einstein, głosząc zasadę emisji wymuszonej.

Z upływem czasu zauważono, że magiczna wiązka lasera może służyć do wszystkiego: do grawerowania, znakowania i cięcia wielu różnych materiałów.

Źródła lasera - kryterium klasyfikacji maszyn

laserowych Odkrywcy lasera

Cały proces przygotowania wraz z czyszczeniem trwa 50 sekund.

Dwa rodzaje obróbki: Frezowanie vs. cięcie laserowe / 2

2. Dwa rodzaje obróbki: Frezowanie vs. cięcie laserowe

Frezarka może być stosowana do automatycznej produkcji detali o skomplikowanym kształcie (jak np. napisy) z różnych materiałów przy użyciu technologii sterowanej o wysokiej precyzji.

Przed obróbką operator maszyny wykonuje szereg czynności:

• Kontrola frezu pod kątem wystarczającej ostrości

• 2 pracowników układa płytę akrylową o wymiarach 2 x 3 m.

Płyta zostaje umocowana, ponieważ podczas obróbki frezarką na materiał oddziałują siły.

• Podczas przygotowywania i sprawdzania

wszystkich parametrów frezowania należy uważać na minimalną wielkość komponentu. Jeśli wymiary komponentu

są mniejsze od ok. 50 x 50 mm, należy zastosować siatki, gdyż siła ssąca stołu podciśnieniowego nie wystarcza do prawidłowego zabezpieczenia detalu w trakcie frezowania.

W trakcie wielostopniowego procesu obróbki wykonywane są cztery kroki:

1. Najpierw wykonywana jest obróbka zgrubna o głębokości zanurzenia 5 mm w celu stworzenia przybliżonego kształtu.

2. W drugim kroku wykonywana jest cała litera o grubości 10 mm.

3. W tym kroku konieczne jest zastosowanie narzędzia o średnicy 4 mm do wykonania promieni naroża w literze „t”. Minimalny promień, który można wykonać, wynosi 2 mm.

4. W czwartym kroku wykonywane jest polerowanie diamentowym frezem, aby uzyskać idealnie gładką krawędź. Pomimo

zastosowania frezu do polerowania w pewnych materiałach nie da się uzyskać idealnie gładkiej krawędzi cięcia jak w przypadku obróbki laserowej; w celu uzyskania gładkich krawędzi konieczna jest prawie zawsze obróbka wykańczająca.

Czyszczenie frezarki po obróbce

W kolejnym kroku konieczne jest wyczyszczenia maszyny i usunięcie z niej wiórów oraz ewentualne uzbrojenie w nowe frezy.

Stan i ostrość narzędzi należy sprawdzać po każdym procesie frezowania.

Przykład z praktyki

Wykonanie za pomocą frezarki

Z płyty szkła akrylowego o grubości 10 mm i powierzchni ok. 2 x 3 m jest wycinana litera „t” z logo marki Trotec o wysokości ok. 300 mm.

Do wykonania tego zadania wykorzystane zostają obie technologie - frezowanie i cięcie laserowe.

Przed obróbką:

2 pracowników układa płytę akrylową. Maszyna laserowa SP3000 marki Trotec charakteryzuje się świetną ergonomią - posiada zaokrąglone krawędzie, umożliwia dostęp z czterech stron i prosty załadunek dużych płyt. Wycinarka laserowa pracuje bez kontaktu z detalem i dlatego nie występuje mechaniczne zużycie narzędzia.

Tym samym kontrola narzędzia jest zbędna.

Podczas obróbki

Obróbka zajmuje maszynie laserowej ok. 15 sekund i nawet najmniejszy średnicę wynoszący ok. 0,2 mm można wykonać bez zmiany narzędzia.

Optymalne rozmieszczanie detali na polu roboczym pozwala oszczędzić materiał. Litery można gęsto ułożyć, gdyż siły występujące podczas obróbki są minimalne. W zależności od grubości płyty standardowy odstęp wynosi od 3 do 5 mm. Cięcie laserowe pozwala uzyskać automatycznie idealnie gładką krawędź i obróbka wykańczająca nie jest potrzebna. Kontury można odtworzyć dokładnie jak w projekcie, bez żadnych zmian.

Łącznie wykonanie wszystkich czynności roboczych za pomocą maszyny laserowej SP3000 zajmuje tylko 15 sekund.

Wykonanie za pomocą maszyny laserowej Trotec SP3000

Dwa rodzaje obróbki: Frezowanie vs. cięcie laserowe / 2

Po obróbce

Na tym etapie czyszczenie maszyny nie jest konieczne - należy tylko wyjąć detale.

3. Porównanie czasu trwania czynności procesowych obu technologii

Zastosowanie: 10 szt. litery „t“ (akryl o grubości 10 mm) Maszyna

laserowa Frez

Frezarka Czas: 00:50:55

Przygotowanie Materiał i maszyna

Cięcie Polerowanie ogniem Czyszczenie

Czas

Maszyna

laserowa

Czas: 00:15:35

Jakie widoczne zalety posiada maszyna laserowa w porównaniu z frezem? / 4

4. Jakie widoczne zalety posiada maszyna laserowa w porównaniu z frezem?

Eliminacja uzbrajania maszyny i zmiany narzędzia: mniej kroków roboczych, co pozwala zaoszczędzić czas.

Precyzyjne krawędzie cięcia, filigranowe kontury, duża prędkość: można wycinać również drobne detale; przy cięciu laserowym precyzyjne krawędzie są wykonywane automatycznie i w przeciwieństwie do frezarki obróbka końcowa nie jest konieczna.

Cięcie laserowe odbywa się niemal bezgłośnie: niski poziom hałasu ma istotne znaczenie dla operatorów oraz zapewnienia zdrowia w miejscu pracy.

Mniejsze zużycie materiału: Używanie maszyny laserowej umożliwia bardzo gęste rozmieszczenie grafik - w odstępie nawet do 4 mm! Pozwala to optymalizować i ograniczyć zużycie materiału. Niska ilość odpadów przy obróbce pojedynczej płyty pozwala zaoszczędzić 25% materiału rocznie. Niskie zużycie materiału przyczynia się również do ochrony środowiska naturalnego.

Czystość w pracy: Technologia rozgrzewania materiału powoduje jego wyparowanie, co pozwala wyeliminować wióry.

Maszyna laserowa nie wymaga czyszczenia: po obróbce materiału.

Płynna integracja z procesem transferu danych:

Kompatybilność z systemami RIP i CAD umożliwia płynną integrację wycinarki laserowej w procesie transferu danych.

Automatyczne złącza do formatu PDF umożliwiają przesyłanie danych z fazy przygotowania druku lub projektu do wycinarki laserowej. Czasochłonne przygotowywanie lub parametryzacja danych cięcia nie są konieczne.

Ekonomiczna produkcja: technologia laserowa zapewnia ekonomikę pracy zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.

Płynna integracja z procesem transferu danych

Laser marki Trotec z oprogramowaniem JobControl^® Vision Drukarka

Stanowisko projektowe

Design

Cut Data

Print Data Printed Media Cut

Design

System prepress

/ RIP UniDrive XML

Jakie zalety ma frez? / 5

5. Jakie zalety ma frezarka?

6. Co można produkować przy użyciu maszyny laserowej? Jakie zastosowanie ma maszyna laserowa?

Frezarka jest przydatna przy produkcji komponentów, w których wymagane jest wykonanie rowków lub stopni.

Za pomocą frezu, analogicznie do lasera, można obrabiać różne detale i materiały, takie jak np. drewno, akryl i metal.

Za pomocą wycinarki laserowej można nie tylko obrabiać wielkogabarytowe detale, lecz również produkować filigranowe modele (architektoniczne) i wykonywać zdobienia na papierze.

Cięcie laserowe jest również popularnym procesem obróbki przy cięciu wielkoformatowych materiałów lub tekstyliów technicznych w przemyśle motoryzacyjnym, jak np. przy wycinaniu części foteli samochodowych lub paneli wewnętrznych.

Produkty reklamowe: Litery z akrylu podświetlane diodami LED, przestrzenne litery, podświetlane kasetony, tablice, pylony reklamowe - te i wiele innych produktów można wykonać za pomocą maszyny laserowej.

W branży opakowaniowej wykorzystywana jest wszechstronność cięcia laserowego. Umożliwia ono proste i elastyczne perforowanie lub nacinanie papieru lub kartonu.

Cięcie laserowe jest prostym procesem niewymagającym pracochłonnych czynności przy przygotowaniu i obróbce

wykańczającej. Cięcie laserowe wyróżnia precyzja i duża prędkość.

W przypadku pewnych materiałów, jak np. akrylu, obróbka końcowa nie jest konieczna.

W porównaniu z nowoczesną technologią laserową frezowanie ma pewne wady:

• Nawet przy zastosowaniu frezu do polerowania nie uzyska się – w niektórych gładkich materiałach - idealnie gładkiej krawędzi cięcia, jak to ma miejsce w przypadku obróbki laserowej.

• Polerowanie ogniem stwarza ryzyko uszkodzenia materiału, co prowadzi do powstawania braków.

Przy użyciu maszyny laserowej można ciąć, grawerować i znakować różne materiały, również

wielkoformatowe i w ten sposób wytwarzać bogatą paletę produktów.

Co można produkować przy użyciu maszyny laserowej? Jakie zastosowanie ma maszyna laserowa? / 6

Artykuły reklamowe i druk cyfrowy: ekspozytory w punkcie sprzedaży, podświetlane reklamy, tablice reklamowe i litery z akrylu są wykonywane z idealnie gładkimi krawędziami cięcia.

Przemysł elektroniczny: Cięcie laserowe folii i klawiatur foliowych z tworzyw sztucznych takich jak np. poliester, poliwęglan,

politereftalan etylenu i poliamid

Branża kreatywna: Zabawki, puzzle, elementy z drewna dla majsterkowiczów

Moda, design i rzemiosło artystyczne: Skóra naturalna, imitacja skóry, bawełna, len, filc (ubrania, biżuteria, dekoracje)

Przemysł opakowań: Zastosowanie przy wykonywaniu prototypów opakowań

Ekspozytory z nadrukiem o nietypowych kształtach

Polerowane wiązką lasera krawędzie cięcia w ekspozytorach kosmetyków

Ekonomiczna produkcja ścianek działowych do lad sklepowych

Wycinanie konturowe tablic z nadrukiem

W jakich branżach można stosować wycinarkę laserową?

7. Jak działa wielkoformatowa wycinarka laserowa serii SP marki Trotec przeznaczona do obróbki materiałów o dużej powierzchni?

Wycinarki laserowe serii SP są maszynami laserowymi z laserem CO₂ przeznaczonymi do obróbki materiałów o dużej powierzchni. Niezwykle skuteczne plotery laserowe idealnie nadają się do wymagających zadań cięcia tworzywa sztucznego, szkła akrylowego, tekstyliów, drewna i innych materiałów.

Jak działa wielkoformatowa maszyna laserowa przeznaczona do obróbki materiałów o dużej powierzchni? / 7

Typ lasera: CO₂

Powierzchnia robocza: 1245 x 710 – 2210 x 3210 mm Maks. wysokość detalu: 50 – 112 mm

Moc lasera: 40 – 400 W

Wycinarki laserowe serii SP marki Trotec zostały opracowane pod kątem szybkiej i precyzyjnej obróbki materiałów wielkoformatowych.

Prosty i wydajny przebieg procesu produkcyjnego zapewniają wyrafinowane cechy:

• Dostęp do powierzchni roboczej z czterech stron:

Otwarta konstrukcja umożliwia szybki i ergonomiczny załadunek i rozładunek także podczas produkcji.

• Tandem Assist: Podział powierzchni roboczej na dwa wirtualne obszary umożliwia wyjęcie

detali z obszaru B podczas wykonywania obróbki na obszarze A i załadowanie nowego materiału.

Połączenie tych obu cech z wysoką prędkością cięcia zapewnia maksymalną wydajność. Przy tym jest wykorzystywana cała powierzchnia robocza bez przestojów. Kompatybilność z systemami RIP i CAD umożliwia płynną integrację wycinarki laserowej w automatycznym procesie technologicznym.

Seria SP

8. Jakie materiały można obrabiać za pomocą maszyny laserowej?

Jakie materiały można obrabiać za pomocą maszyny laserowej? / 8

Za pomocą maszyn laserowych można obrabiać bogatą paletę materiałów. Cięcie laserowe można wykorzystywać przy obróbce tworzyw sztucznych (akrylu, poliamidu itp.), materiałów organicznych (np. drewna, skóry, papieru) oraz folii metalowych. Niniejsza tabela zawiera zestawienie materiałów, które można ciąć i grawerować. Z przyjemnością wykonamy próbną obróbkę Twojego materiału.

Tworzywa sztuczne Cięcie Grawerowanie

Akryl (PMMA) ● ●

Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (ABS) ● ●

Materiały do grawerowania (laminaty) ● ●

Poliamid (PA) ● ●

Politereftalan butylenu (PBT) ● ●

Poliwęglan (PC) ● ●

Polietylen (PE) ● ●

Poliester (PES) ● ●

Polietylenotereftalan (PET) ● ●

Poliimid (PI) ● ●

Polioksymetylen (POM), np. Delrin® ● ●

Polipropylen (PP) ● ●

Polisulfid fenylenu (PPS) ● ●

Polistyren (PS) ● ●

Poliuretan (PUR), pianka ● ●

Pianka (bez PCW) ● ●

PETG (zmodyfikowany PET) ●

SAN ●

Tekstylia

Poliester (PES) ●

Filc ● ●

Mikrowłókna ●

Tkaniny dystansowe ●

Skóra ● ●

Imitacja skóry ● ●

Włókna naturalne (np. bawełna, len) ● ●

Wełna ●

Jedwab ●

Aramid ●

Inne

Drewno ● ●

Karton ● ●

Papier ● ●

Korek ● ●

Jakich materiałów NIE można poddawać obróbce? / 9

Do cięcia metalu wymagana jest bardzo wysoka moc lasera, której zazwyczaj nie oferują plotery laserowe. Ponadto do cięcia metalu potrzebny jest czysty tlen pod wysokim ciśnieniem.

Systemy przystosowane do tego celu nie nadają się z kolei do cięcia tworzyw sztucznych ze względu na duże niebezpieczeństwo wybuchu.

Należy pamiętać, że pewnych materiałów nie można grawerować ani ciąć za pomocą maszyny laserowej serii SP. Wynika to z właściwości samych materiałów. Zawierają one substancje, które podczas obróbki uwalniają się w formie gazu lub pyłu i stanowią zagrożenie dla użytkownika oraz pracy maszyny.

Ważna uwaga: Ostrożność należy także zachować przy obróbce materiałów określanych jako „zmniejszające palność”. Wynika to z tego, że tę właściwość materiał uzyskuje poprzez dodanie bromu, który uwalnia się podczas obróbki.

Czy przy użyciu maszyny laserowej można ciąć metal?

Obecnie lasery CO2 są bardzo rzadko stosowane do cięcia metali.

Całkowicie zastąpiły je światłowodowe systemy laserowe. Maszyny laserowe marki Trotec ze źródłem światłowodowym umożliwiają grawerowanie i cięcie folii metalowych wykonanych z aluminium, mosiądzu, miedzi i metali szlachetnych o grubości do 0,5 mm.

Do tej grupy materiałów należą m.in.

• Skóra niskiej jakości (z zawartością chromu VI)

• Włókna węglowe (węgiel)

• Polichlorki winylu (PCW wraz ze sztuczną skórą wykonaną na bazie PCW)

• Polibutyral winylu (PVB)

• Politetrafluoroetylen (PTFE/Teflon®)

• Tlenki berylu

• Materiały zawierające halogenki (np. fluor, brom, jod i astat), żywice epoksydowe lub fenolowe

9. Jakich materiałów NIE można poddawać obróbce?

10. Jakie korzyści wnosi wycinarka laserowa do prowadzonej działalności? Jak można ją poszerzyć?

Jakie korzyści wnosi wycinarka laserowa do prowadzonej działalności? Jak można ją poszerzyć? / 10

Nowe produkty - bogactwo kreatywnych pomysłów Przy użyciu maszyny laserowej możesz szybko i w prosty sposób poszerzyć ofertę swojej firmy, stosować dodatkowe, nowe materiały,

wykonywać produkty o najróżniejszych kształtach i formach. Dzięki temu możesz poszerzyć krąg odbiorców i sprostać dodatkowemu popytowi, oferując bogatszą paletę produktów.

Wyróżnienie się wśród konkurencji - zwiększenie konkurencyjności

W porównaniu z frezarkami, zaletami maszyn laserowych są:

eliminacja przezbrajania maszyny, optymalizacja zużycia materiału, brak konieczności obróbki końcowej krawędzi cięcia, a dzięki temu redukcja kosztów. Pozwala to uzyskać wyraźną

przewagę nad konkurencją.

Wzrost ekonomiczności i wydajności

Wiele firm chce lub musi zwiększyć swoją wydajność, aby sprostać dodatkowemu popytowi i zwiększeniu liczby zamówień. Wiąże się to z koniecznością zachowania podczas produkcji terminów dostawy i innyh ustaleń, co z kolei wymaga niezawodnych i stabilnych procesów produkcyjnych.

Maszyna laserowa stanowi często oczywiste uzupełnienie posiadanego parku maszynowego.

11. Dlaczego cięcie laserowe jest opłacalne?

Dlaczego cięcie laserowe jest opłacalne? / 11

W porównaniu z innymi technologiami cięcie laserowe jest zdecydowanie bardziej ekonomiczne, gdyż pozwala wyeliminować pewne czynności podczas obróbki (np. w porównaniu z frezarką).

Pozwala to na redukcję czasu obróbki o nawet 50%. Wysokie koszty zakupu wycinarki laserowej amortyzują się w przeciągu roku i użytkownik zyskuje przewagę kosztową już od 2. roku

użytkowania maszyny.

Przewaga kosztowa lasera marki Trotec Obrazuje to poniższy przykład:

Rodzaj kosztów Frezowanie Obróbka laserowa Różnica

Mocowanie materiału i

wytworzenie próżni 10 500 €

(35 € / h * 300 h) 0 €

Dodatkowa obróbka krawędzi

(polerowanie ogniowe) 70 000 €

(35 € / h * 2000 h) 0 €

Pozostały czas przygotowania

i czyszczenia maszyny 3 500 €

(35 € / h * 100 h) 3 500 €

(35 € / h * 100 h)

Koszty filtrów 0 € 3 000 €

(60 kg węgla aktywnego)

Głowica robocza 6 000 €

(30 € * 200 głowic rocznie) 4 000 €

(1/2 wkładu rocznie)

90 000 € 10 500 € 79.500 €

Rodzaj kosztów /

przychodów Frez Maszyna laserowa Różnica

Koszty zakupu 29 000 € 115 000 € -86 000 €

Koszty obróbki rocznie 90 000 € 10 500 € 79 500 €

Dodatkowa marża rocznie (nowa usługa -

grawerowanie akrylu, itp.)

0 € 10 000 € 10 000 €

Przewaga kosztowa po 1 roku produkcji 3 500 €

po 2 latach produkcji 93 000 €

po 3 latach produkcji 182 500 €

12. Planujesz zająć się zawodowo obróbką laserową?

Co musisz wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny laserowej?

Planujesz zająć się zawodowo obróbka laserową? / 12

Dla osób zainteresowanych wykorzystaniem technologii

laserowej oferujemy intensywne doradztwo. Omawiamy przy tym zastosowania, wyposażenie zakładu, finansowanie, aby nasi klienci wiedzieli, czego mogą oczekiwać, jakie zalety ma technologia i jak można ją optymalnie zintegrować w procesie technologicznym.

Nasz przewodnik „10 pytań przed zakupem lasera” stanowi pomocne kompendium dla osób pragnących wkroczyć w świat technologii laserowej.

TROTECLASER.COM

Trodat Polska Sp. z o.o.

Tel. +48 22 339 35 39 lasery@troteclaser.com