D – 04.06.01b PODBUDOWA Z BETONU CEMENTOWEGO
45233000-9 CPV: Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg
D-04.06.01b.13 Podbudowa zasadnicza z betonu cementowego C 8/10
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem podbudowy z chudego betonu w ramach realizacji inwestycji pod nazwą:
Rozbudowa ul. A. Grygowej w Lublinie
na odcinku od ronda będącego skrzyżowaniem z ul. Pancerniaków do łącznicy z ul. Metalurgiczną wraz z budową wiaduktów i łącznicy do ul. M. Rataja
1.2. Zakres stosowania SST
Specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie warstwy z betonu cementowego:
podbudowa z betonu cementowego C 8/10, grub. 20 cm
o zatoki autobusowe i zabruki w rejonie skrzyżowań – konstrukcja nr 3 1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże.
1.4.2. Podbudowa z betonu cementowego - warstwa zagęszczonej mieszanki betonowej, która po osiągnięciu wytrzymałości na ściskanie odpowiadającej klasie betonu B 15 (lub wyjątkowo wyższej), stanowi fragment nośnej części nawierzchni, służący do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże.
1.4.3. Klasa betonu - symbol literowo-liczbowy określający wytrzymałość gwarantowaną betonu (RbG
) (np. betonu klasy C35/45 przy RbG
równym 35 MPA dla próbek walcowych i 45 MPa dla próbek sześciokątnych) 1.4.4. Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników użytych do wykonania betonu przed zagęszczeniem.
1.4.5. Szczelina skurczowa pełna - szczelina dzieląca płyty betonowe na całej grubości i umożliwiająca tylko kurczenie się płyt.
1.4.6. Szczelina skurczowa pozorna - szczelina dzieląca płyty betonowe w części górnej przekroju poprzecznego.
1.4.7. Masa zalewowa na zimno - mieszanina żywic syntetycznych jedno- lub dwuskładnikowych, zawierająca konieczne dodatki uszlachetniające i wypełniające, przeznaczona do wypełniania szczelin na zimno.
1.4.8. Wkładki uszczelniające do szczelin - elastyczne profile zamknięte lub otwarte, zwykle wykonane z tworzywa sztucznego, wciskane w szczelinę w celu jej uszczelnienia.
1.4.9. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w SST D-M-00.00.00
„WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 2.
2.2. Cement
Należy stosować cementy powszechnego użytku: portlandzki CEM I klasy 32,5 N, cement portlandzki
wieloskładnikowy CEM II klasy 32,5 N, cement hutniczy CEM III klasy 32,5 N, cement pucolanowy CEM IV klasy 32,5 N według PN-EN 197-1:2002 [14] .
Przechowywanie cementu powinno się odbywać zgodnie z BN-88/6731-08 [15].
2.3. Kruszywo
Do wytwarzania mieszanek betonowych należy stosować kruszywa naturalne (łamane i nie łamane) według PN-EN 12620 [1].
Uziarnienie kruszywa wchodzącego w skład mieszanki betonowej powinno być tak dobrane, aby mieszanka ta wykazywała maksymalną szczelność i urabialność przy minimalnym zużyciu cementu i wody.
Właściwości kruszywa oraz ich cechy fizyczne i chemiczne powinny odpowiadać wymaganiom określonym w PN-S- 96014 [26].
Wymagania dla stosowanych kruszyw do betonu cementowego przedstawiono w tabeli 1.
Tablica 1. Wymagane właściwości kruszywa do podbudowy z betonu cementowego
Lp. Właściwości Wymagania
1 Uziarnienie kruszywa wg PN-EN 933-1 [3], kategoria nie niższa niż:
- kruszywo grube D/d ≤ 2 lub D ≤ 11,2 mm D/d > 2 i D > 11,2 mm
- kruszywo drobne – D ≤ 4 mm i d = 0 - kruszywo naturalne 0/8 - D = 8 mm i d = 0
- kruszywo o ciągłym uziarnieniu – D ≤ 45 mm i d = 0
Gc 85/20 Gc 90/15 GF 85 GNG 90
GA 85 2 Tolerancja uziarnienia; odchylenia nie większe niż wg kat. wg PN-EN 12620 [1]
3 Zawartość pyłów wg PN-EN 933-1 [3]; kat. nie wyższa niż - kruszywo grube
- kruszywo drobne – D ≤ 4 mm i d = 0 - kruszywo naturalne 0/8 - D = 8 mm i d = 0
- kruszywo o ciągłym uziarnieniu – D ≤ 45 mm i d = 0
f4
f3
f3 f3
4 Kształt kruszywa grubego wg PN-EN 933-3 [4] lub PN-EN 933-4 [5], kat. nie wyższa niż:
FI35 lub SI40
5 Odporność kruszywa grubego na rozdrabnianie wg PN-EN 1097-2 [6], rozdz. 5; kat. nie wyższa niż:
LA 40
6 Gęstość ziaren według PN-EN 1097-6 [8], rozdz. 7, 8 lub 9 deklarowana przez producenta 7 Gęstość nasypowa wg PN-EN 1097–3 [7] deklarowana przez producenta 8 Nasiąkliwość wg PN-EN 1097-6 [8], zał. B, kategoria WA242*)
9 Mrozoodporność wg PN-EN 1367-1 [9], kat. nie wyższa niż: F4
10 Skład chemiczny – uproszczony opis petrograficzny wg PN-EN 932-
3[2] deklarowany przez producenta
*) Jeżeli nasiąkliwość jest większa, to należy badać mrozoodporność wg p. 9
2.4. Woda
Do wytwarzania mieszanki betonowej jak i do pielęgnacji wykonanej podbudowy należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008 [19].
Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.
2.5. Domieszki do betonu
W celu zmiany warunków wiązania i twardnienia, poprawy właściwości betonu i mieszanki betonowej oraz ograniczenia zawartości cementu mogą być stosowane domieszki według PN-EN 934-2 [18].
Przy wyborze domieszki należy uwzględnić jej zgodność z cementem. Zaleca się wykonać badanie zgodności w laboratorium oraz sprawdzić na odcinku próbnym.
2.6. Beton
Konsystencja mieszanki betonowej powinna być co najmniej gęstoplastyczna.
W podbudowie należy stosować beton o wytrzymałości odpowiadającej klasie C 8/10, badanej wg PN-EN 12390-3 [23] .
Należy wykonać próbki o wymiarach podanych poniżej w celu sprawdzenia cech betonu:
wytrzymałości na ściskanie fck, cube zgodnie z PN-EN 12390-3 [23]na próbkach 150x150x150 mm, sporządzonych pielęgnowanych wg PN-EN 12390-2 [22],
wytrzymałości na ściskanie próbek po poddaniu ich działaniu mrozu metodą bezpośrednią zgodnie z normą PN-88/B-06250 na próbkach 150x150x150 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg w/w normy,
nasiąkliwości zgodnie z normą PN-88/B-06250 [17] na próbkach 100x100x100 mm lub 150x150x150 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg w/w normy.
Beton cementowy powinien spełniać wymagania określone w tabeli 3.
Tabela 3. Wymagania dla betonu klasy C 16/20
Lp Właściwości Wymagania Badanie według
1 Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach dojrzewania
(f ck, cube), nie mniejsza niż, MPa 5÷7 PN-EN 12390-3 [23]
2. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania
(f ck, cube), nie mniejsza niż, MPa 7,5÷10 PN-EN 12390-3 [23]
2 Nasiąkliwość po 28 dniach dojrzewania, nie więcej niż, % 7,0 PN-88/B-06250 [17]
3
Wskaźnik mrozoodporności po 25 cyklach Z/O do wytrzymałości po 25 cyklach Z/O
do wytrzymałości próbek nie zamrażanych
0,80 PN-88/B-06250 [17]
PN-S-96014 [26]
2.7 . Masy zalewowe
Do wypełnienia szczelin w podbudowie betonowej należy stosować specjalne masy zalewowe, wbudowywane na gorąco lub na zimno, względnie wkładki uszczelniające, posiadające aprobatę techniczną IBDiM.
2.8. Materiały do pielęgnacji podbudowy z betonu cementowego Do pielęgnacji podbudowy z betonu cementowego mogą być stosowane:
preparaty pielęgnacyjne posiadające aprobatę techniczną,
folie z tworzyw sztucznych.
Dopuszcza się pielęgnację warstwą piasku naturalnego bez zanieczyszczeń organicznych utrzymywanego w stanie wilgotnym przez zraszanie wodą.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonywania podbudowy z betonu cementowego
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z betonu cementowego powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
wytwórni stacjonarnej lub mobilnej do wytwarzania mieszanki betonowej
Wytwórnia powinna być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania wszystkich składników, gwarantujące następujące tolerancje dozowania, wyrażone w stosunku do masy poszczególnych
składników: kruszywo 3%, cement 0,5%, woda 2%. Inżynier może dopuścić objętościowe dozowanie wody
układarek albo równiarek do rozkładania chudej mieszanki betonowej
zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudno dostępnych.
przewoźnych zbiorników na wodę
sprzętu pomocniczego do prac pielęgnacyjnych.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [15]. Cement luzem należy przewozić cementowozami, natomiast cement workowany można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami i zawilgoceniem.
Woda może być dostarczana wodociągiem lub przewoźnymi zbiornikami wody.
Masy zalewowe, wkładki uszczelniające, materiały do pielęgnacji należy dostarczać zgodnie z warunkami podanymi w aprobatach technicznych lub ustaleniach producentów.
Transport mieszanki chudego betonu powinien odbywać się zgodnie z PN-S-96014 [26].
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 5.
5.2. Projektowanie mieszanki betonowej
Przed przystąpieniem do robót, w terminie uzgodnionym z Inżynierem, Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki betonu cementowego oraz wyniki badań laboratoryjnych poszczególnych składników i próbki materiałów pobrane w obecności Inżyniera do wykonania badań kontrolnych przez Inżyniera.
Projektowanie mieszanki betonu cementowego polega na:
doborze kruszywa do mieszanki,
doborze ilości cementu,
doborze ilości wody.
Rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanek mineralnych podano w tablicy 4.
Uziarnienie kruszywa powinno być tak dobrane, aby mieszanka betonowa wykazywała maksymalną szczelność i urabialność przy minimalnym zużyciu cementu i wody.
Tablica 4.Rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanki mineralnej.
Sito o boku oczka kwadratowego
(mm)
Przechodzi przez sito (%)
31,5 100
16 57 - 88
11,2 46 - 80
4 26 - 61
2 18 - 50
1 12 - 40
0,5 8 - 30
0,063 3 - 11
Zawartość cementu powinna wynosić od 5 do 7% w stosunku do kruszywa i nie powinna przekraczać 130 kg/m3. Zawartość wody powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według normalnej próby Proctora.
Wymagania betonu cementowego podano w pkt. 2.6 niniejszej specyfikacji.
5.3. Warunki do przystąpienia do robót
Podbudowę z betonu cementowego zaleca się wykonywać przy temperaturze powietrza od 5˚C do 25˚C. Dopuszcza się wykonywanie podbudowy w temperaturze powietrza powyżej 25˚C pod warunkiem nieprzekroczenia temperatury mieszanki betonowej powyżej 30˚C. Wykonywanie podbudowy w temperaturze poniżej 5˚C dopuszcza się pod warunkiem stosowania zabiegów specjalnych, pozwalających na utrzymanie temperatury mieszanki betonowej powyżej 5˚C przez okres co najmniej 3 dni.
Betonowania nie można wykonywać podczas opadów deszczu.
5.4. Przygotowanie podłoża
Podłoże pod podbudowę z betonu cementowego powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i SST.
5.5. Wytwarzanie mieszanki betonowej
Mieszankę betonu cementowego o ściśle określonym składzie zawartym w recepcie laboratoryjnej należy wytwarzać w mieszarkach zapewniających ciągłość produkcji i gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki.
Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania, w sposób zabezpieczony przed segregacją i nadmiernym wysychaniem.
5.6. Wbudowywanie mieszanki betonowej
Wbudowanie mieszanki betonowej w podbudowę należy wykonywać mechanicznie, przy zastosowaniu odpowiedniego sprzętu, zapewniającego równomierne rozłożenie masy oraz zachowanie jej jednorodności, zgodnie z wymaganiami PN-S-96014 [24].
Dopuszcza się ręczne wbudowywanie mieszanki betonowej przy wykonywaniu małych robót, w tym o nieregularnych kształtach powierzchni, po uzyskaniu zgody Inżyniera.
5.7. Zagęszczanie mieszanki betonowej
Do zagęszczania mieszanki betonowej w podbudowie należy stosować odpowiednie mechaniczne urządzenia wibracyjne, zapewniające jednolite jej zagęszczenie.
Powierzchnia warstwy zagęszczonej powinna mieć jednolitą teksturę i połysk, a grube ziarna kruszywa powinny być widoczne lub powinny znajdować się bezpośrednio pod powierzchnią.
5.8. Szczeliny
Szczeliny powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, dzieląc podbudowę na płyty kwadratowe lub prostokątne. Jeśli dokumentacja projektowa nie ustala inaczej, to stosunek długości płyt do ich szerokości nie powinien być większy niż 1,5 : 1.
W podbudowie wykonuje się tylko szczeliny skurczowe pełne i pozorne.
Szczeliny skurczowe pełne należy wykonywać na całej grubości płyty w miejscach ustalonych w dokumentacji projektowej oraz między odcinkami betonowania, jeśli przerwa w betonowaniu trwała dłużej niż 1 godzinę.
Szczeliny skurczowe pozorne należy wykonywać przez nacinanie stwardniałego betonu tarczowymi piłami mechanicznymi do głębokości 1/3 1/4 grubości płyty
Jeśli dokumentacja projektowa przewiduje wypełnienie spoin masami na zimno, to sposób wykonania wypełnienia powinien odpowiadać ustaleniom SST D-05.03.04a WYPEŁNIENIE ZALEWAMI SZCZELIN W NAWIERZCHNI Z BETONU CEMENTOWEGO, a w przypadku stosowania wkładek uszczelniających - ustaleniom producentów lub aprobat technicznych
5.9. Pielęgnacja podbudowy
Podbudowa z chudego betonu powinna być natychmiast po zagęszczeniu poddana pielęgnacji. Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednego z następujących sposobów:
a) skropienie preparatem pielęgnacyjnym posiadającym aprobatę techniczną, w ilości ustalonej w SST,
b) przykrycie na okres 7 do 10 dni nieprzepuszczalną folią z tworzywa sztucznego, ułożoną na zakład co najmniej 30 cm i zabezpieczoną przed zerwaniem z powierzchni podbudowy przez wiatr,
c) przykrycie matami lub włókninami i spryskiwanie wodą przez okres 7 do 10 dni,
d) przykrycie warstwą piasku i utrzymanie jej w stanie wilgotnym przez okres 7 do 10 dni.
Stosowanie innych środków do pielęgnacji podbudowy wymaga każdorazowej zgody Inżyniera.
Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7 do 10 dni pielęgnacji, a po tym czasie ewentualny ruch budowlany może odbywać się wyłącznie za zgodą Inżyniera.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, kruszywa oraz w przypadkach wątpliwych wody i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi do akceptacji.
Badania powinny obejmować wszystkie właściwości określone w punktach 2 i 5 niniejszej SST.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania podbudowy betonowej podano w tablicy 5.
Tablica 5. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów przy wykonywaniu podbudowy betonowej
Lp. Wyszczególnienie badań Minimalna częstotliwość badań i pomiarów 1 Badanie właściwości kruszywa Dla każdej partii kruszywa i przy każdej
zmianie kruszywa
2 Badanie wody *) dla każdego wątpliwego źródła
3 Badanie cementu Certyfikat producenta na każdą dostawę
Testy zgodne z PN-EN 197-1 [14]
4 Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej Dla każdego środka transportu 5 Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej Na etapie projektowania 6 Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach 1 seria (3 próbki) na dzienną działkę 7 Oznaczenie gęstości objętościowej 1 seria (3 próbki) na dzienną działkę 8 Oznaczenie nasiąkliwości betonu 1 seria (3 próbki) na zakres robót
9 Oznaczenie mrozoodporności betonu Na etapie projektowania
*) Wody wodociągowej nie bada się.
6.3.2. Badanie kruszywa
Właściwości kruszywa należy określić przy każdej zmianie rodzaju kruszywa i dla każdej partii. Właściwości kruszywa powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt. 2.3.
6.3.3. Badanie wody
W przypadku stosowania wody innej niż wodociągowa należy przeprowadzić badania wody według PN-EN 1008 [19].
Woda powinna spełniać wszystkie kryteria w/w normy.
6.3.4. Badanie cementu
Dla każdej dostawy cementu Wykonawca powinien przedstawić certyfikat zgodności producenta. W przypadku braku takiego certyfikatu Wykonawca na własny koszt określi właściwości cementu podane w pkt. 2 tablica 1.
Inżynier może udzielić zgody na odstąpienie od wybranych badań.
6.3.5. Badanie konsystencji mieszanki betonowej
Badanie konsystencji mieszanki betonowej należy wykonać zgodnie z PN-EN 12350-2 [20] lub PN-EN 12350-3 [21]. Wyniki badań powinny być zgodne z receptą mieszanki betonowej, zatwierdzoną przez Inżyniera.
6.3.6. Badanie zawartości powietrza w mieszance betonowej
Badanie zawartości powietrza w mieszance betonowej należy wykonać zgodnie z PN-EN 12390-7 [ 24]. Wyniki badań powinny być zgodne z recepturą mieszanki betonowej, zatwierdzoną przez Inżyniera.
6.3.7. Gęstość betonu
Oznaczenie gęstości przeprowadza się zgodnie z PN-EN 12390-7[ 24]. Gęstość nie powinna być mniejsza niż 97 % gęstości średniej ustalonej w projekcie recepty laboratoryjnej.
6.3.8. Wytrzymałość betonu na ściskanie
Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie należy wykonać zgodnie z PN-88/B-06250 [17]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi w tablicy 5. Dopuszczalne jest odchylenie wartości średniej wytrzymałości rzeczywistej od wytrzymałości wymaganej (klasa betonu) w granicach ± 10 %.
6.3.9. Nasiąkliwość betonu
Badanie nasiąkliwości betonu należy wykonać zgodnie z PN-88/B-06250 [17]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 3.
6.3.10. Mrozoodporność betonu
Badanie mrozoodporności należy wykonać zgodnie z PN-88/B-06250 [17]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 3.
W wypadku wątpliwości co do prawidłowości przeprowadzania badań lub rozbieżności, Inżynier może zażądać badań uzupełniających lub zlecić je do innego laboratorium. Zwiększona ilość badań wykonywana jest wówczas na koszt wykonawcy.
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych wykonanej podbudowy betonowej 6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów podaje tablica 6.
Tablica 6. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy betonowej Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
1 Szerokość podbudowy W przekrojach charakterystycznych
2 Równość podłużna Łatą 4 m – 3 miejsca na zatokę
3 Równość poprzeczna Łatą 4 m – 3 miejsca na zatokę,
jeśli pozwala na to szerokość warstwy
4 Spadki poprzeczne Łatą 4 m – 3 miejsca na zatokę,
jeśli pozwala na to szerokość warstwy 5 Rzędne wysokościowe W punktach charakterystycznych max. co 10 m
6 Grubość podbudowy Na podstawie rzędnych wysokościowych
6.4.2. Szerokość podbudowy
Szerokość podbudowy powinna być zgodna z dokumentacją projektową z tolerancją ± 5 cm.
6.4.3. Równość podbudowy
Nierówności podłużne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z normą BN-68/8931- 04 [27].
Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą i klinem, BN-68/8931-04 [27].
Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać 12 mm.
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją 0,5 %.
6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy
Rzędne wysokościowe podbudowy powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją 1 cm.
6.4.6. Grubość podbudowy
Grubość podbudowy powinna być zgodna z dokumentacją projektową z tolerancją 1 cm.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej podbudowy z betonu cementowego klasy C 8/10.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M-00.00.00 „WYMAGANIA OGÓLNE” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 podbudowy z chudego betonu obejmuje:
prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
oznakowanie robót,
dostarczenie materiałów,
wyprodukowanie mieszanki,
transport na miejsce wbudowania,
przygotowanie podłoża,
dostarczenie, ustawienie, rozebranie i odwiezienie prowadnic oraz innych materiałów i urządzeń
pomocniczych,
rozłożenie i zagęszczenie mieszanki,
ewentualne nacinanie szczelin,
pielęgnacja wykonanej podbudowy,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.
0. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Normy 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
PN-EN 12620 PN-EN 932-3
PN-EN 933-1
PN-EN 933-3
PN-EN 933-4
PN-EN 1097-2
PN-EN 1097-3
PN-EN 1097-6
PN-EN 1367-1
Kruszywa do betonu
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Procedura i terminologia uproszczonego opisu petrograficznego
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu ziarnowego. Metoda przesiewania
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu ziarn za pomocą wskaźnika płaskości
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczenie kształtu ziarn. Wskaźnik kształtu
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Metody oznaczania odporności na rozdrabnianie
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości
Badanie mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 6:
Oznaczanie gęstości ziarn i nasiąkliwości
Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników atmosferycznych. Część 1: Oznaczanie mrozoodporności 10. PN-EN 196-1 Metody badania cementu. Oznaczenie wytrzymałości
11.
12.
PN-EN 196-2 PN-EN 196-3
Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu
Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości 13. PN-EN 196-6 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia
14. PN-EN 197-1 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku
15. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie 16.
17.
PN-EN 206-1 PN-88/B-06250
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Beton zwykły
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
PN-EN 934-2
PN-EN 1008
PN-EN 12350-2
PN-EN 12350-3
PN-EN 12390-2
PN-EN 12390-3 PN-EN 12390-7 PN-EN 14188-2 PN-S-96014
BN-68/8931-04
Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i wymagania
Woda zarobowa do betonu – Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
Badania mieszanki betonowej – Część 2: Badanie konsystencji metodą opadu stożka
Badanie mieszanki betonowej – Część 3: Badanie konsystencji metodą Vebe
Badania betonu. Część 2: Wykonywanie i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych
Badania betonu. Część 3: Wytrzymałość na ściskanie Badania betonu. Część 7: Gęstość betonu
Wymagania wobec zalew drogowych na zimno
Drogi samochodowe i lotniskowe. Podbudowa z betonu cementowego pod nawierzchnię ulepszoną. Wymagania i badania
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni plano grafem i łatą 10.2. Inne dokumenty
28. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych – załącznik do zarządzenia Nr 30 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 16.06.2014 r.
