Kategoria obiektu budowlanego IX. Usługi Projektowe "Cowodex" mgr inż. Robert Gradzik Dobrowoda 49, Busko-Zdrój. Wykaz projektantów

(1)

Egz. 1

PROJEKT BUDOWLANY

NAZWA INWESTYCJI: „Termomodernizacja budynku dydaktycznego w zakresie wymiany instalacji centralnego ogrzewania z grzejnikami oraz dostosowanie pomieszczenia natrysków z ciepła wodą pozyskiwaną poprzez pompę ciepła do obowiązujących przepisów, w budynku szkoły posadowionym na działce nr 1096/6 w miejscowości Chroberz”

DZIAŁKI BUDOWLANE: 1096/6

ul. Parkowa 11, 28-425 Chroberz

RODZAJ OBIEKTU: Budynek szkolny

Kategoria obiektu budowlanego – IX

INWESTOR:

NAZWA I ADRES JEDNOSTKI PROJEKTOWEJ:

Zespół Szkół Centrum Kształcenia Rolniczego Im.

Bolesława Chrobrego, ul. Parkowa 11, 28-425 Chroberz

Usługi Projektowe "Cowodex"

mgr inż. Robert Gradzik

Dobrowoda 49, 28-100 Busko-Zdrój ZESPÓŁ

PROJEKTOWY: Wykaz projektantów

Funkcja Imię i nazwisko Uprawnienia / specjalność Podpis Data

Projektant mgr inż. Robert GRADZIK

SWK/0008/PWOK/13 konstrukcyjno – budowlana SWK/0222/PWBS/16 Sieci i instalacje sanitarne

07.2019

(2)

ZAWARTOŚĆ PROJEKTU

1. Opis Techniczny 2. Część rysunkowa

- Wymiana instalacji c.o.- rzut parteru - Wymiana instalacji c.o.- rzut I piętra - Wymiana instalacji c.o.- rzut piwnic - Natryski rzut

- Natryski rozwinięcie ścian

(3)

Spis treści

1. Podstawa opracowania. ... 3

2. Dane informacyjne ... 3

3. Temat i zakres opracowania ... 3

4. Stan istniejący ... 3

5. Stan projektowany ... 4

5.1. Rozwiązania projektowe ... 4

5.2. Instalacja w budynku... 4

5.3. Grzejniki ... 5

5.4. Próby szczelności ... 5

6. Dostosowanie pomieszczeń natrysków. ... 6

7.0. Projektowana powietrzna pompa ciepła. ... 11

(4)

Wszystkie wskazane w projekcie oznaczenia indywidualizujące opisywane materiały, urządzenia, technologie lub rozwiązania techniczne, w szczególności: znaki towarowe, patenty, nazwy producentów, oznaczenia modeli produktów lub urządzeń, zawarte zarówno w opisach jak i na rysunkach, mają charakter przykładowy i niewiążący. W każdym przypadku występowania w tekście projektu lub opisie rysunku takiego oznaczenia indywidualizującego przyjąć należy w sposób

dorozumiany, że występuje ono każdorazowo wraz ze zwrotem „lub równoważny”. Rozumieć przez to należy, że dopuszcza się zastosowanie rozwiązań, urządzeń lub materiałów równoważnych, o nie gorszych niż opisane w projekcie parametrach technicznych, spełniających obowiązujące przepisy prawa oraz normy, a także atesty i certyfikaty dopuszczające do stosowania na obszarze Unii Europejskiej.

W przypadku zastosowania rozwiązań, materiałów lub urządzeń równoważnych Wykonawca zobowiązany jest wykazać, że proponowane przez niego rozwiązania, materiały lub

urządzenia równoważne spełniają wskazane wyżej wymagania.

OPIS TECHNICZNY

1. Podstawa opracowania.

- inwentaryzacja budynków objętych projektem - uzgodnienia między branżowe

- normy i przepisy obowiązujące w Polsce - umowa z inwestorem

2. Dane informacyjne

„Termomodernizacja budynku dydaktycznego w zakresie wymiany instalacji centralnego ogrzewania z grzejnikami oraz dostosowanie pomieszczenia

natrysków z ciepła wodą pozyskiwaną poprzez pompę ciepła do obowiązujących przepisów, w budynku szkoły posadowionym na działce nr 1096/6 w miejscowości Chroberz”

3. Temat i zakres opracowania

Niniejszy projekt budowlany obejmuje swoim zakresem wymianę instalacji centralnego ogrzewania w budynku objętego projektem oraz dostosowanie pomieszczenia natrysków do obowiązujących przepisów.

4. Stan istniejący

Instalacja c.o. w budynku została wykonana w latach 2000.

Centralne ogrzewanie jest ogrzewaniem wodnym pompowym o parametrach 75/55 ⁰ C, systemu otwartego. Instalacja jest wykonana z rur stalowych w systemie dwururowym z rozdziałem dolnym. Poziomy zasilające są prowadzone w piwnicy budynku, na poziomie posadzki oraz częściowo pod stropem na parterze budynku. Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki stalowe płytowe.

W piwnicy zamontowane są rozdzielacze ciepła z których rozprowadzona jest

(5)

instalacja Izolacja częściowa na instalacji jest wykonana z wełny szklanej na tekturze falistej w płaszczu gipsowo-klejowym. System odpowietrzenia instalacji jest za pomocą rur odpowietrzających i zbiorników odpowietrzających

zamontowanych pod stropem piętra, regulacja instalacji poprzez kryzowanie.

Ciśnienie dyspozycyjne na zasileniu w wymiennikowi wynosi 1,3 bara.

Z uwagi na zły stan techniczny instalacji oraz zamontowanych przestarzałych materiałów występuje niedogrzewanie pomieszczeń. Instalacja nie posiada regulacji dlatego występują duże straty ciepła.

W związku z powyższym zachodzi konieczność demontażu całej instalacji c.o.

łącznie z istniejącymi grzejnikami, demontażowi podlega też armatura.

5. Stan projektowany

5.1. Rozwiązania projektowe

W budynku projektuje się ogrzewanie wodne pompowe o parametrach 65/50⁰C, systemu otwartego zasilane z istniejącego kotła na paliwo stałe .

Cała instalacja dzieli się na trzy układy grzewcze:

obieg grzewczy części północnej, obieg grzewczy części południowej i obieg grzewczy sali gimnastycznej.

W piwnicy należy wymienić istniejące rozdzielacze na nowe i zamontować na zasilaniu i na powrocie termometry i manometry oraz w celu regulacji przepływu i ciśnienia należy zamontować na każdym z obiegów zawory regulacyjne HERZ z pomiarem różnicy ciśnień, na zasileniu typ STROMAX-GM d-40, natomiast na powrocie zawór skośny STROMAX-A d-40,

5.2. Instalacja w budynku

Instalację należy wykonać z rur stalowych cienkościennych, ze szwem (stal niskowęglowa RSt 34-2) zewnętrznie galwanicznie ocynkowanych oraz dodatkowo zabezpieczonych pasywną warstwą chromu. Metoda łączenia „Press”

zaprasowywanie kształtek na rurze, połączenia wykonać za pomocą systemowych złącz stalowych z wymienną uszczelką z kauczuku etylowo – propylenowego (EPDM) lub kauczuku fluorowego (FPM/Viton) oraz funkcją LBP umożliwiającą wykrycie niezaprasowanych połączeń poprzez tzw. kontrolowany wyciek przy ciśnieniu 1,5 bar. Stosować wyłącznie połączenia zaprasowywane o profilu zacisku typu „M”. Zastosowany system instalacyjny musi umożliwiać uzyskanie ciśnienia roboczego do 16 bar. Stosować elementy w typoszeregu średnic 15x1,2; 18x1,2; 22x1,5; 28x1,5; 35x1,5; 42x1,5 mm. Rury poziome od rozdzielaczy w piwnicy prowadzić pod stropem piwnic następnie pionami przejść z instalacją na poziom parteru i piętra. Poziomy zasilające do pionów nr P1, P2, P3, P4 i P16 prowadzić w piwnicy, po trasach zdemontowanej instalacji c.o..

Natomiast zasilanie pozostałych pionów w budynku odbywać się będzie za pomocą pionów wznośnych nr P7 i P5, a następnie poziomami prowadzonymi pod stropem parteru. Na każdym pionie w najwyższym punkcie zamontować automatyczne zawory odpowietrzające

(6)

Dla podwieszania i mocowania poziomego lub pionowego przebiegu rurociągów instalacyjnych centralnego ogrzewania w budynku projektuje się system HILTI w obejmach z izolacją akustyczną. Obejma z izolacją akustyczną typ HP-HI i głowicą M8. Montaż do stropu lub ściany betonowej za pomocą pręta ocynkowanego gwintowanego M8.

Kotwienie do ścian lub stropu betonowego za pomocą prowadnicy przesuwnej ślizgowej typ MSG 1,0/M8 mocowanej kotwą typ HSA.

Punkty stałe typ MFP-1 obejma do punktu stałego typ MFP-NW w funkcji średnicy z pakietem odciągowym.

UWAGA: rozstaw podpór (zawieszeń) zgodnie z danymi producenta przewodów, każda rura powinna być podparta w co najmniej dwóch miejscach.

Przewody przechodzące przez ściany o grubości powyżej 25 cm oraz stropy prowadzić w rurach ochronnych, wystających po 3 cm z każdej strony przegrody.

Przed przystąpieniem do przewiercania ściany należy wstępnie odbić tynk, celem ustalenia przebiegu instalacji elektrycznej. Przestrzeń między rurą instalacyjną i rurą ochronną wypełnić masą niepalną. Rurociągi poziome w piwnicy i w budynku należy zaizolować ciepłochronnie, zgodnie z normą PN-85/B-02421 otuliną izolacyjną thermaflex PUR o grubości 20 mm. rurociągi zasilające do średnicy d - 40 izolacja gr 20 mm rurociągi powrotne do średnicy d - 40 izolacja gr 20 mm

5.3. Grzejniki

Projektuje się wymianę grzejników na grzejniki płytowe stalowe firmy Purmo compact typu C22, H=0,9m i 0,6m, zasilanie boczne można zastosować grzejniki aluminiowe żeberkowe po uprzednim przeliczeniu i doborze

Grzejniki zamontowane będą pod oknami i na ścianach budynku.

Należy zamontować zawory grzejnikowe z wbudowaną wkładką i nastawą wstępną TS-90-V wykonanie standardowe prod. HERZ lud Danfos z głowicą termostatyczną typ Mini lub równoważne oraz grzejnikowe zawory odcinające typu RL-1 firmy HERZ lub Danfos

5.4. Próby szczelności

Próby szczelności instalacji wykonać:

-przy temperaturze powietrza wewnątrz budynku powyżej +5ºC, -przed zakryciem bruzd i kanałów oraz wykonaniem izolacji cieplnej.

Przed przystąpieniem do próby instalację należy przygotować. Polega to na odłączeniu armatury, która może zakłócić próbę lub ulec uszkodzeniu. Odłączone elementy należy zastąpić zaślepkami lub zaworami odcinającymi. Do instalacji powinno się przyłączyć manometr z dokładnością odczytu 0,01MPa.

Przygotowaną do próby instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć. Ciśnienie próbne wynosi 1,5 krotną wartość ciśnienia roboczego. Ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości co 10 minut. Po

dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,06MPa. W czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,02MPa.

Dodatkowo w czasie próby należy sprawdzić poprzez obserwację szczelności połączeń.

Po odbiorze próby szczelności należy przeprowadzić próbę ‘’na gorąco’’, sprawdzając w warunkach roboczych szczelność instalacji oraz prawidłowość i równomierność działania instalacji.

(7)

6. Dostosowanie pomieszczeń natrysków.

5.1. WYKOŃCZENIE ŚCIAN- płytki ceramiczne Właściwości:

- płytki ścienne

- odporne na plamienie, działanie środków czystości, ścieranie 6.2. WYKOŃCZENIE PODŁÓG- płytki ceramiczne antypoślizgowe Właściwości:

- antypoślizgowość R10 - stopień ścieralności Klasa 5

Przygotowanie podłoża. Przed rozpoczęciem prac glazurniczych, a szczególnie w przypadku zastosowania ogrzewania podłogowego, istotnym krokiem jest

dokonanie wizualnej oceny podłoża (jakość wykonanego jastrychu grzewczego, dylatacji konstrukcyjnych, występowanie pęknięć posadzki). Przygotowanie podłoża należy rozpocząć od jego dokładnego oczyszczenia. Konieczne jest sprawdzenie poziomu podłogi oraz wilgotności. Jeżeli na powierzchni, na której zamierzamy układać płytki występują nierówności, możemy niwelować je za pomocą zaprawy samopoziomującej. Gdy nierówności są jednak bardzo odczuwalne i występują znaczne różnice poziomów, należy wyrównać całą podłogę.

Następnym etapem jest gruntowanie powierzchni. Płyn gruntujący powinien wchłaniać się w podłoże.

Układanie płytek. Po rozplanowaniu zbieramy płytki i etapowo układamy na równomiernie rozprowadzoną zaprawę klejową. Zaprawę klejową należy

rozprowadzić na wcześniej przygotowane podłoże. Warstwa zaprawy powinna mieć grubość nie większą niż zaleca producent kleju. W tym celu niezbędna jest paca grzebieniowa, która zapewni całkowite pokrycie strony montażowej płytek klejem (np. do max. grubości zaprawy klejowej 5 mm należy zastosować grzebień 10 lub 12 mm). Brak całkowitego pokrycia powierzchni montażowej płytek

zaprawą klejową spowoduje znaczną stratę sprawności grzewczej posadzki.

Klejenie. Dokonując wyboru kleju należy brać pod uwagę następujące kryteria:

- miejsce zastosowania (ściany, podłogi , montaż wewnątrz lub na zewnątrz budynków);

- rodzaj podłoża (tynki cementowo wapienne, płyty katon-gips, stare okładziny ceramiczne itp.);

- rodzaj płytek (gres, klinkier, mozaika, płytki ścienne itp. w zależności od nasiąkliwości wodnej zastosowanych płytek);

- warunki użytkowania (ogrzewanie podłogowe, tarasy, obudowa kominków, niecki basenowe itp.).

- Wyboru kleju należy dokonać w oparciu o deklaracje przeznaczenia danego produktu przez producenta klejów. W trakcie montażu należy ściśle stosować się do instrukcji zawartej na opakowaniu danej zaprawy klejowej,

(8)

zwracając szczególna uwagę na odpowiednią:

- ilość wody zarobowej

- grubość zaprawy klejowej i sposób jej rozprowadzenia - czas naskórkowania

- czas wiązania

Fugowanie. Fugowanie należy rozpocząć po czasie przewidzianym przez producenta zaprawy klejowej. Przed rozpoczęciem fugowania należy

przeprowadzić próbę na ścinku płytki w celu sprawdzenia jak zachowuje się fuga w kontakcie z daną płytką.

W przypadku płytek rektyfikowanych wystarczy zastosowanie fugi około 2mm.

Natomiast dla płytki nierektyfikowanej zastosowana fuga powinna wynosić około 3-4mm (zależnie od wielkości płytek). Dla płytek stopnicowych z kapinosem zalecana szerokość fugi wynosi od 6mm do 10mm.

Przygotowaną masę do fugowania należy nakładać za pomocą pacy gumowej.

Płytki fugujemy partiami na powierzchni nie większej niż 3-4 m². Na styku powierzchni poziomych i pionowych wykończenie powinno być zgodne z zasadami sztuki budowlanej (należy uwzględnić pracę poszczególnych powierzchni stosując odpowiednie wypełnienia). Zmywanie po spoinowaniu powinno odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta fugi. Aby fuga spełniła swoje zadanie bezwzględnie należy stosować się do instrukcji producenta (zwłaszcza w zakresie proporcji suchej masy i wody zarobowej).

6.3. WYPOSAŻENIE

6.3.1. Wymagania montażu urządzeń sanitarnych - zalecana wysokość montażu umywalek

- zalecana wysokość montażu misek ustępowych - 40 cm

(9)

6.4. Ścianki systemowe - kabina prysznicowa

Kabina prysznicowa z laminatu wysokociśnieniowego HPL gr. 18 mm, płyta odporna na wilgoć, profile aluminiowe, nóżki i zawiasy ze stali nierdzewnej lub aluminiowe.

6.5 .Wentylacja

W przedmiotowym pomieszczeniu nie ma odpowiedniej wentylacji wyciągowej aby zapewnić prawidłową wentylację projektuje się wykonanie wentylacji grawitacyjnej wspomaganej wentylatorami zamontowanymi w kratkach wentylacyjnych. Wentylatory będą uruchamiane za pomocą czujnika ruchu.

Projektuję się dwa wentylatory jeden o wydajności 100m3/h oraz jeden o wydajności 50m3/h. Nawiew powietrza będzie realizowany przez nawietrzaki zamontowane pod oknami oraz kratki nawiewne w drzwiach łazienkowych 6.6. Pustaki wentylacyjne

Zaprojektowano pustaki wentylacyjne produkowane przez firmę Schiedel.

Wykonane są z keramzytobetonu o gęstości 1200 kg / m3 i wytrzymałości na ściskanie minimum 3 MPa.

Wybudowane z pustaków kanały wentylacyjne charakteryzują się małą ilością fug, co zmniejsza opory przepływu powietrza i tym samym zwiększa ich wydajność.

Dzięki niewielkiej grubości ścianki – 4 cm i budowie z betonu lekkiego są szybkie i łatwe w montażu. Moduł wysokości pustaków to 33 cm.

(10)

Zaprojektowano pustaki w wersji jednokanałowej zgodnie z rysunkiem

Moduły wymiarów przekroju pustaków oparte są na bazie stałej grubości ścianek wewnętrznych i zewnętrznych (4 cm) oraz stałego przekroju kanału

(12 x 17 cm) co jest szczególnie wygodne przy projektowaniu wentylacji

„schodkowej” w budynkach wielokondygnacyjnych.

UWAGA:

Według klasyfikacji w zakresie odporności ogniowej, przeprowadzonej przez Zakład Badań Ogniowych Instytutu Techniki Budowlanej, ściany wykonane z keramzytobetonowych pustaków wentylacyjnych firmy Schiedel wykonane zgodnie z opisem technicznym, obustronnie otynkowane tynkiem cementowo – wapiennym grubości min. 1,5 cm, spełniają wymagania odporności ogniowej w klasie EI 120, według normy PN-B-02851-1:1997.

Ściany wykonane z w/w pustaków, nieotynkowane lub otynkowane tynkiem innym niż cementowo – wapienny 2 x 1,5 cm, spełniają wymagania odporności ogniowej w klasie EI 60, według normy PN-B-02851-1:1997.

Maksymalne wysokości komina powyżej dachu ponad najwyższe boczne podparcie dla zaprojektowanych kominów wynosi 1m.

W przypadku innych typów kominów oraz dla kominów o wysokościach

przekraczających 20 metrów ponad poziom terenu należy wykonać obliczenia statyczne.

Zewnętrzne ścianki przewodu wentylacyjnego nie mogą być obciążane innymi elementami budowlanymi. Otwory stropowe muszą być na całym obwodzie o 2 – 3 cm większe od wymiaru zewnętrznego pustaków. Powstałą w ten sposób dylatację należy szczelnie wypełnić wełną mineralną lub innym niepalnym materiałem izolacyjnym.

Przewodów wentylacyjnych nie wolno przymurować do innych elementów budowlanych.

Pustaki trzonu kominowego zbudowanego z kilku kominów wentylacyjnych nie należy wiązać ze sobą w żaden sposób, a tylko dostawiać jeden obok drugiego bez połączenia zaprawą cem-wap.

Pustaki o których mowa mogą być stosowane do wykonywania przewodów

wentylacyjnych w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej bez ich omurowania pod warunkiem, że nie będą one narażone na uszkodzenia

spowodowane zawieszaniem przyborów lub instalacji sanitarnych.

Przewody wentylacji grawitacyjnej można stosować w budynkach o wysokości do 9 kondygnacji.

Wysokość ta jest wysokością graniczną dla wentylacji grawitacyjnej z punktu widzenia

PN-83/B-03430/Az3 (zmianą nr Az-3 z lutego 2000 roku) „Wentylacja w

budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej.

Wymagania.“

Dla zapewnienia prawidłowego działania grawitacyjnej wentylacji wyciągowej wykonać otwory w ostatnim pustaku trzonu wentylacyjnego „na przestrzał“. Taki sposób wykonania wylotu usuwanego powietrza z zewnątrz

uchroni użytkownika przed niekorzystnym nawiewaniem powietrza atmosferycznego do środka kanałów powodującym ciąg wsteczny, oraz

zabezpieczy przed „zaciąganiem“ spalin z sąsiednich kominów spalinowych czy dymowych przez kanały wentylacyjne w przypadku doprowadzenia zbyt małej ilości powietrza zewnętrznego do pomieszczeń mieszkalnych (zbyt szczelna stolarka okienna, brak nawiewników ściennych czy okiennych).

Wartości wielkości powietrza zewnętrznego określa Polska Norma PN-83/B-03430

(11)

wraz z późniejszymi zmianami.

Dla zapewnienia sztywności poziomej przejścia dachowego, a jednocześnie oddylatowania komina wentylacyjnego od konstrukcji budynku (więźba dachowa), należy zastosować uchwyt kominowy mocowany pod lub między krokwiami.

W celu ochrony komina przed warunkami atmosferycznymi należy go otynkować tynkiem cementowo –wapiennym o grubości 2 cm

(12)

7.0. Projektowana powietrzna pompa ciepła.

Ciepła woda dla natrysków przygotowywana będzie

za pomocą zasobnika z wbudowaną pompą ciepła o pojemności min. 260dm³ z dodatkową wbudowaną grzałką o mocy min. 2 kW np. WPT 270/3A-S

zamontowanego w pomieszczeniu natrysków . Parametry energetyczna jaki musi spełniać powietrzna pompa ciepłą to klasa energetyczna A (ErP), praca od -10 do 35 st C COP 2,95 Zabezpieczenie instalacji c.w.u. – zawór

bezpieczeństwa dn15/6bar oraz naczynie wzbiorcze Refix DE 18dm3

montowane na dopływie wody zimnej do zasobnika. Pompa pobiera powietrze z zewnątrz do produkcji cwu jak również z pomieszczenia w którym jest

ustawiona. W związku z tym należy przy jednostce zamontować trójnik z przepustnicą na okres obniżonych temperatur zewnętrznych. Zrzut zużytego powietrza na zewnątrz.

Dodatkowo urządzenie posiada grzałkę elektryczną o mocy 2 kW oraz posiada wężownicę do podłączenia dodatkowego źródła ciepła.

Podstawowe dane/ wytyczne dla montażu pompy ciepła powietrze-woda:

- Podczas transportu i przenoszenia urządzenia należy zachować szczególną ostrożność i stosować się do wytycznych producenta

- Średnica kanałów powietrznych dolotowych i wylotowych – Ø160;

- Łączna długość kanałów dla instalowanego modelu nie może być większa niż zalecenia producenta;

- Z pompy ciepła należy zapewnić możliwość odprowadzenia kondensatu do kanalizacji;

- Dla urządzenia należy zapewnić dostęp do obsługi/serwisu wg. wymagań DTR.

Rurociągi dla wody zimnej i ciepłej wykonać z rur z polipropylenu łączonych za pomocą zgrzewania

projektował:

(13)

P1 P2 P3

P6 P4

P7 P5

42 x 1,5

28 x 1,2

22 x 1,2 22 x 1,2

35 x 1,5

42 x 1,5

22 x 1,2

korytarz C22-600 [1200 mm]

pokój nauczycielski C22-600 [800 mm]

pracownia mechaniczna C22-600 [800 mm]

15 x 1,2

35 x 1,5 22 x 1,2

15 x 1,2 35 x 1,5 do części połnocnej budynku

do rozdzielaczy odpowietrzenie na załamaniu zasilania

automatycznym odpowietrznikiem D10/15 istniejące rozdzielacze

P7

Termomodernizacja budynku dydaktycznego w zakresie wymiany instalacji centralnego ogrzewania z grzejnikami oraz dostosowanie pomieszczeń natrysków z ciepłą woda pozyskiwaną poprzez pompę ciepła do obowiązujących przepisów w budynku szkoły posadowionym na dziłce nr 1096/6 w miejscowości Chroberz

inwestor:

lokalizacja : projektował :

Zespół Szkól Centrum Kształcenia Rolniczego im. Bolesława Chrobrego ul.Parkowa 11, 28-425 Chroberz Gm.Chroberz dz.nr ew 1096/6

mgr inż Robert Gradzik upr. SWK/0222/PWBS/16

nr rys skala faza projekt budowlany

P8

(14)

C22-900 [1400 mm]

C22-900[1400 mm]

C22-600[1000 mm] C22-900[1400 mm]

C22-600 [1000 mm]

C22-600 [800 mm]

C22-600

[800 mm] [800 mm]C22-600

C22-600

[800 mm] [800 mm]C22-600

C22-600

[800 mm] [800 mm]C22-600

C22-600 [600 mm] C22-600 [600 mm] C22-600 [600 mm] C22-600 [600 mm]

C22-600[600 mm] C22-600[600 mm]

C22-600[600 mm]C22-600[600 mm]C22-600[600 mm]

C22-600[800 mm]C22-600[800 mm]C22-600[800 mm] C22-600[1200 mm]

C22-600 [800 mm]

C22-600[1000 mm]

C22-600[800 mm]

C22-600 [1000 mm]

C22-600 [600 mm]

C22-600 [1200 mm]

C22-600 [1200 mm] C22-600 [1200 mm]

C22-600 [800 mm] C22-600 [800 mm]

C22-600 [800 mm]

C22-600 [800 mm] C22-600 [800 mm]

023 +20 °C Φwym: 0 W

+20 °C Φwym: 77 W

schowek

+20 °C Φwym: 252 W

szatnia 015 +20 °C

Φwym: 4573 W komunikacja

017 +20 °C Φwym: 757 W

hol 016 +20 °C

Φwym: 583 W pom.tech

02 +20 °C Φwym: 970 W

01 +20 °C Φwym: 1183 W 04+20 °C Φwym: 1008 W

05 +20 °C Φwym: 721 W kortarz

06 +20 °C Φwym: 3640 W

klasa lekcjna

028 +20 °C Φwym: 22627 W sala gimnastyczna

014 +20 °C Φwym: 608 W 013 +20 °C

Φwym: 756 W szatnia

021 +20 °C Φwym: 623 W zaplecze prac.mech

022 +20 °C Φwym: 563 W klatka schodowa

020 +20 °C Φwym: 679 W zaplecze prac.mech

024 +20 °C Φwym: 2250 W Pracownia mechaniczna

019 +20 °C Φwym: 1091 W

sanitariaty 018 +20 °C Φwym: 1446 W Pokój nauczycielski

026 +20 °C Φwym: 2136 W

klasa lekcyjna

025 +20 °C Φwym: 1785 W

klasa lekcyjna 027 +20 °C

Φwym: 2511 W klasa lekcyjna +20 °C

Φwym: 909 W korytarz

012 +20 °C Φwym: 564 W

Gabinet 011 +20 °C

Φwym: 826 W szatnia 010 +24 °C

Φwym: 1220 W natryski 09 +20 °C

Φwym: 836 W szatnia 08 +20 °C

Φwym: 758 W wc 07 +20 °C

Φwym: 522 W wc

P1 P2 P3

P4 P5

P6 P7 P8

P9 P10

przewody prowadzone pod stropem przewody prowadzone pod stropem przewody prowadzone pod stropem

przewody prowadzone pod stropem

P11

P12 P13 P14 P15

P13 P12 P15 P14

P16

P17

P18 P19 P20 P21 P22 P23 P24 P25

35 x 1,5

28 x 1,5

22 x 1,5

18 x 1,2

35 x 1,5 35 x 1,5

28 x 1,5 35 x 1,5

22 x 1,5

22 x 1,2

odpowietrzenie na koncówce zasilania automatycznym odpowietrznikiem D10/15

odpowietrzenie na załamaniu zasilania automatycznym odpowietrznikiem D10/15

rurociągi co zasilanie rurociągi co powrót

średnice przewodów: stal węglowa RSt34-2 L- długość[mm]

H - wysokość[mm]

C- typ grzejnika- zasilanie boczne

łączone przez zaprasowanie

P1 Pion C.O.

mocowanie rur, punkty stałe i przesuwne wg. wytycznych producenta rur

inwestor:

35 x 1,5

28 x 1,2

42 x 1,5

35 x 1,5

C22-600[800 mm]

P16

35 x 1,5

28 x 1,2

22 x 1,2

Uwaga: przebieg trasy przewodów został zaznaczony orientacyjnie gdyż niektóre przewody są zabudowane, prosze ewentualne rozbierzności skorygować na budowie podczas wymiany

P8

22 x 1,2 42 x 1,542 x 1,5

dopuszcza sie zastosowania grzejników aluminiowych żeberkowych po przeliczeniu i dobraniu wielkości

07 +20 °C Φwym: 621 W wc

07 +20 °C Φwym: 541 W wc

22 x 1,2

C22-600

[600 mm] [600 mm]C22-600

C22-600 [800 mm]

C22-600[800 mm] C22-600[1000 mm]

odpowietrzenie na koncówce zasilania automatycznym odpowietrznikiem D10/15

05 +20 °C Φwym: 840 W pokó j

korytarz C22-600[500 mm]

(15)

C22-600[1200 mm]

C22-600 [800 mm] C22-600 [800 mm] C22-600 [600 mm]

C22-600[600 mm]

C11-600[600 mm]C22-600[1000 mm]C11-600[600 mm]

C11-600 [400 mm]

C22-600[1200 mm]C22-600[800 mm]

C22-600 [1000 mm]

C22-600[800 mm]C22-600[800 mm]C22-600[800 mm]C22-600[1200 mm]

C22-600 [1000 mm]

C22-600 [800 mm]

4 +20 °C Φwym: 0 W klasa lekcyjna

6 +20 °C Φwym: 0 W

korytarz

13 +20 °C Φwym: 641 W

klatka 12 +20 °C Φwym: 931 W

ksiegowosc

15 +20 °C Φwym: 1304 W

pok. dyrektora

14 +20 °C Φwym: 3095 W sala komputerowa 10 +20 °C

Φwym: 734 W Pokój nauczycielski

16 +20 °C Φwym: 1088 W

sekretariat

9 +20 °C Φwym: 171 W

pom .gos 8 +20 °C

Φwym: 199 W łazienka

7 +20 °C Φwym: 1056 W

sanitariat

11 +20 °C Φwym: 721 W

kasa 2 +20 °C

Φwym: 4154 W korytarz

3 +20 °C Φwym: 2893 W

klasa lekcyjna

5 +20 °C Φwym: 2888 W

klasa lekcyjna

1 +20 °C Φwym: 3505 W

klasa lekcyjna

P1 P2 P3

P4 P5

P6 P7 P9 P8

P10 P11

P12 P13 P15

P16

inwestor:

rurociągi co zasilanie rurociągi co powrót

średnice przewodów: stal węglowa RSt34-2 L- długość[mm]

H - wysokość[mm]

C- typ grzejnika- zasilanie boczne

łączone przez zaprasowanie

P1 Pion C.O.

mocowanie rur, punkty stałe i przesuwne wg. wytycznych producenta rur

Uwaga: przebieg trasy przewodów został zaznaczony orientacyjnie gdyż niektóre przewody są zabudowane, prosze ewentualne rozbierzności skorygować na budowie podczas wymiany

C22-600 [800 mm]

dopuszcza sie zastosowania grzejników aluminiowych żeberkowych po przeliczeniu i dobraniu wielkości

10a +20 °C Φwym: 721 W Pokój nauczycielski

(16)

115 80 115

80 115

80

ścianka H=220 cm

ściany do pełnej wysokości

ścianki systemowe wg wizualizacji 90

200

90 200

Wizualizacja ścianki systemowej kabiny prysznicowej

Kabina prysznicowa z laminatu wysokociśnieniowego HPL gr. 18 mm, płyta odporna na wilgoć, profile aluminiowe, nóżki i zawiasy ze stali nierdzewnej lub aluminiowe

80 200

80 200 Bx2

A

B

profil aluminiowy drążek z zasłonką

nóżki ze stali nierdzewnej lub aluminiowe

wpust odwodnieniowy

Natryski- rzut

Ścianka systemowa HPL gr. 18 mm, płyta odporna na wilgoć wys. 220 cm

90 20090 200

Wykończenie posadzek:

płytki ceramiczne

Wykończenie ścian:

płytki ceramiczne

Umywalka ścienna 50 cm wys. montażu 80 cm Miska ustępowa stojąca

lub wisząca w zabudowie geberit wys. montażu 40 cm

50m3/h wentylator50m3/h

wentylator

nawietrzaknawietrzaknawietrzak

Pompa ciepła

Powietrze woda WPT 270/3A-S

Termomodernizacja budynku dydaktycznego w zakresie wymiany instalacji centralnego

inwestor:

lokalizacja :

ul.Parkowa 11, 28-425 Chroberz Gm.Chroberz dz.nr ew 1096/6

upr. SWK/0222/PWBS/16

(17)

115 80 115

80 115

80

ścianka H=220 cm

ściany do pełnej wysokości

a

b

c c

d d

Widok c-c

Widok d-d

lustro lustro lustro

Widok b-b Widok a-a

ścianki systemowe wg wizualizacji

Pojemnik na ręcznik papierowy

Umywalka 50cm wys. montażu ok.80cm

Pojemnik na ręcznik papierowy

lustro

Deszczownica

Ściana murowana do pełnej wysokości, wykończenie płytki ceramiczne

Ścianka systemowa HPL gr. 18 mm, płyta odporna na wilgoć wys. 220 cm

Natryski- rozwinięcie ścian

Umywalka 50cm wys. montażu ok.80cm Dozownik na mydło

Dozownik na mydło 50m3/h

wentylator50m3/h

wentylator

nawietrzaknawietrzaknawietrzak

Termomodernizacja budynku dydaktycznego w zakresie wymiany instalacji centralnego

inwestor:

lokalizacja :

ul.Parkowa 11, 28-425 Chroberz Gm.Chroberz dz.nr ew 1096/6

upr. SWK/0222/PWBS/16