• Nie Znaleziono Wyników

Spalanie odpadów niebezpiecznych – studium przypadku

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Spalanie odpadów niebezpiecznych – studium przypadku"

Copied!
12
0
0

Pełen tekst

(1)

and Environmental Protection

http://ago.helion.pl ISSN 1733-4381, Vol. 4 (2006), p-57-68

Spalanie odpadów niebezpiecznych – studium przypadku

Pikoń K, Grabski T.

Katedra Technologii i Urządzeń Zagospodarowania Odpadów Politechnika Śląska w Gliwicach

email: krzysztof.pikon@polsl.pl

Streszczenie

Unieszkodliwianie odpadów niebezpiecznych, ze względu na specyfikę składu oraz niejednorodność materiału może stanowić poważne zagrożenie dla środowiska. Najpowszechniej stosowaną metodą utylizacji odpadów niebezpiecznych jest ich spalanie. Instalacje przeznaczone do spalania odpadów niebezpiecznych powinny być obiektami inżynierskimi zapewniającymi ochronę biosfery na najwyższym możliwym poziomie. W artykule zaprezentowano studium przypadku – instalację do spalania odpadów niebezpiecznych SARPI oddaną do użytku w roku 2003.

Sporządzony został bilans ekologiczno-energetyczny z uwzględnieniem wszystkich strumieni substancji, które mogą stanowić zagrożenie dla środowiska oraz przedstawiono wskaźniki uciążliwości ekologicznej i wyliczono wskaźniki uciążliwości ekologicznej dla analizowanej instalacji.

Abstract

Hazardous waste incineration – case study

Special waste utilization could cause serious environmental impact – mainly because of its compositions and inhomogeneous structure.

The most widespread method of special waste utilization is incineration. Installation created for waste combustion should be constructed in way that ensure the highest possible level of environmental protection. In the article case study of waste incineration installation SARPI has been quoted. Eco-energetic balance has been made. Under consideration has been taken all available data about compounds causing environmental impact. Environmental impact indicators for installation under analyze has been made.

1.Wstęp

Odpady mogą być wysoce łatwopalne, wybuchowe lub reagujące, a także wykazywać wtórną toksyczność występującą w wyniku połączenia z innymi zupełnie nieaktywnymi samoistnie substancjami. Można przyjąć też, że odpady o tendencjach do bioakumulacji

(2)

powodują niepożądane chroniczne skutki, zagrażając środowisku bardziej niż te, które są wysoce łatwopalne lub wybuchowe. Zdefiniowanie niebezpieczności odpadu wymaga, więc określenia nie tylko jego właściwości fizyko-chemicznych, lecz także uzupełnienia ich warunkami przestrzenno-czasowymi. Ocena stopnia zagrożenia, a także ostrej lub chronicznej toksyczności odpadu jest potrzebna przy jakiejkolwiek próbie ich definiowania [2]

Należy podkreślić, że dla spełnienia wymagań, które są stawiane przed procesami spalania bardzo ważny jest wzgląd na różnorodne czynniki dodatkowe, jakim jest między innymi kaloryczność odpadów. Cecha ta rzutuje m.in. na wybór zastosowanej technologii spalania [3]

Firma SARPI Dąbrowa Górnicza jest jedną ze spalarni odpadów niebezpiecznych w Polsce - oddana została do eksploatacji w 2003 roku.

Dostawcami odpadów są wytwórcy odpadów toksycznych, odpadów lakierniczych, węglo- i ropopochodnych rozpuszczalników, przyjmowane są tkaniny pofiltracyjne, przeterminowana żywność, odpady medyczne i farmaceutyczne. SARPI zajmuje się również utylizacją środków ochrony roślin i opakowań po nich, a także olejów zawierających PCB.

Posiadany przez nią piec pracuje z wydajnością powyżej trzech ton odpadów na godzinę, spalanie odbywa się w temperaturach sięgających ponad 1100 stopni Celsjusza. Urządzenie w których zachodzi proces spalania to tylko niewielka część instalacji, spalarnia to przede wszystkim ogromny zakład oczyszczania spalin. Gorące spaliny trafiają do kotła energetycznego, wytworzona w kotle para jest kierowana do małej siłowni, w której turbogenerator produkuje energie elektryczną na potrzeby własne oraz dla odbiorców zewnętrznych. Schłodzone w kotle spaliny poddawane są dalszym procesom oczyszczania, skutecznie eliminując trujące składniki takie jak metale ciężkie, dioksyny i furany oraz związki chloru i siarki. Instalacja jest zabezpieczona przez cztery tysiące układów automatyki i sterowania, w stanach awaryjnych procedury automatyczne pozwalają bezpiecznie wyłączyć instalacje, a potem przywrócić ją do normalnej pracy. SARPI znajduje się w posiadaniu szeregu urządzeń zabezpieczających jak rozbudowany system gaśniczy i ostrzegawczy, uszczelnione tace i place manewrowe, specjalny zbiornik pozwalający przejąć wszystkie agresywne ciecze z całej instalacji, przechować je a następnie podać do urządzeń zobojętniania i ponownie zużyć w procesie produkcji. Prowadzona jest systematyczna kontrola czystości gleby i wód podziemnych. Wszystkie pomiary zgodności pracy instalacji z normami sprawdzane są przez niezależne instytucje. Prawie 2/3 kosztów budowy zainwestowano w urządzenia zabezpieczające i monitorujące, w tym system ciągłego monitoringu spalin oraz instalacje związane z ochroną środowiska. Wszystkie urządzenia spełniają unijne normy ekologiczne, a instalacja uzyskała zintegrowane pozwolenie na swoją działalność. Dysponując odpowiednią wiedzą, technologią i fachowcami można skutecznie i bezpiecznie, z korzyścią dla środowiska naturalnego, zlikwidować najbardziej niebezpieczne odpady. Już w trakcie rozruchu technologicznego zakład wielokrotnie udowodnił swoją przydatność. Do pieca trafiły groźne odpady zebrane podczas katastrof przemysłowych i wypadków komunikacyjnych. Firma świadczy usługi dla Krajowego Systemu Ratownictwa, straży pożarnej, policji, służb celnych oraz władz lokalnych. „SARPI” posiada sześciostopniowy ciąg oczyszczania

(3)

spalin. Odbierając odpady podpisując kartę przekazania przejmuje pełną odpowiedzialność za los odpadu aż do jego całkowitego unieszkodliwienia.

2.

Opis instalacji i technologii

Instalacja termicznego przekształcania odpadów w SARPI Dąbrowa Górnicza składa się z następujących urządzeń i obiektów:

• Pieca obrotowego i komory dopalania

• Systemu urządzeń do odzysku ciepła i produkcji energii elektrycznej tj. kotła odzysknicowego i wymienników ciepła oraz turbogeneratora do produkcji energii elektrycznej

• Układu oczyszczania spalin

• Hal magazynowych odpadów stałych oraz cieczy w pojemnikach

• Urządzeń do przetwarzania odpadów wtórnych w postaci żużla, gipsu i pyłu - zakładu brykietowania odpadów

• Urządzeń gospodarki ściekowej

Szczegółowo została ona przedstawiona na rysunku nr 2.1.

Unieszkodliwianie odpadów prowadzone jest według technologii obejmującej procesy: • Przyjmowanie odpadów przemysłowych niebezpiecznych i innych niż

niebezpieczne w postaci odpadów stałych, ciekłych i pastowanych • Rozdrabnianie odpadów stałych

• Zasilanie pieca odpadami stałymi, ciekłymi i pastowatymi • Spalanie w piecu obrotowym

• Dopalanie w komorze dopalania

• Granulacja odpadów wtórnych (wytwarzanych ze spalania) • Utwardzanie odpadów wtórnych

Odpady przywożone do spalarni transportem samochodowym gromadzi się w hali przyjmowania i magazynowania (na rys. nr 2.1. pozycja nr 1), w której wydzielone są pola magazynowe dla odpadów stałych do rozdrabniania, zasobniki odpadów rozdrobnionych o pojemności 700 i 1250 m3, zasobnik dla przyjmowania odpadów pastowatych o pojemności 230 m3 wyposażony w pompę tłokową podającą odpad na lancę do spalania i pole magazynowe dla beczek metalowych z odpadami ciekłymi. W hali zainstalowana jest również rozdrabniarka dla odpadów stałych. Odrębnym obiektem do magazynowania odpadów jest magazyn KTC wyposażony w regały do magazynowania odpadów w pojemnikach o pojemności do 1000 m3. Odpady medyczne gromadzi się w kontenerze magazynowym odpadów medycznych, zlokalizowanym w rejonie instalacji technologicznej. Hala przyjmowania i magazynowania odpadów posiada betonową posadzkę posadowioną na geomembranie, wyposażoną w odciąg oparów kierujący je do części gorącej pieca obrotowego. Zgromadzone odpady bezpośrednio bądź po przygotowaniu odpowiednich mieszanek podaje się do tzw. części gorącej instalacji, składającej się z pieca obrotowego (na rys. nr 2.1. pozycja nr 7), komory dopalania, kotła

(4)

odzysknicowego i urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej. W piecu obrotowym następuje spalanie odpadów, a spaliny dopalane są w komorze dopalania.

(5)

1. Hala przyjęć przygotowania odpadów, 2. Podajnik płytowy z wibratorem, 3.Taśmociąg główny,

4. Układ śluz załadowczych,

5. Podawanie zużytego węgla aktywnego, 6. Płyta czołowa z układem palników i lanc, 7. Piec obrotowy, 8. Komora dopalania, 9. Kocioł odzysknicowy, 10. Elektrofiltr, 11. Suszarnia rozpyłowa, 12. Filtr workowy, 13. Płuczka HCL, 14. Płuczka SO2,

15. Podgrzewacz spalin DAGAVO1, 16. Katalizator DeNOx (tlenkowy), 17. Wentylator główny,

18. Filtr z węglem aktywnym, 19. Komin (49,5m),

20. Kanał spalin do komina (zamontowany układ analizatorów spalin) / wyprowadzenie spalin z filtra węgla aktywnego,

21. Wyładunek węgla aktywnego (zużytego), 22. Transport pyłu z filtra workowego, 23. Bypass (rurociąg rozruchowy), 24. Transport pyłu z kotła i elektrofiltra, 25. Walczak kotła,

26. Transport pyłu z 1 i 2 sekcji kotła,

27. Transport żużla spod pieca obrotowego i komory dopalania,

28. Układ wentylatorów powietrza od spalania, 29. Układ odsysania oparów z hali,

30. Taca odpadów ciekłych, 31. Magazyn KTC,

32. Turbogenerator, 33. Kondensator pary.

Rys. 2.1. Schemat instalacji termicznego przekształcania odpadów w SARPI Dąbrowa Górnicza [1]

(6)

Piec do spalania może przyjmować odpady o dowolnej konsystencji (płynnej, pastowatej i stałej). Komora dopalania ma pojemność wystarczającą do zatrzymania spalin w temperaturze 1000°C do 1250°C przez co najmniej 2,5s dla maksymalnych przepływów. Komora jest wyposażona w palniki zasilane paliwem pomocniczym. W kotle odzysknicowym (na rys. nr 4.2.1.1. pozycja nr 9), spaliny schładza się do temperatury poniżej 300°C.

Kocioł produkuje parę wodną wykorzystywaną następnie do celów grzewczych, napędu wentylatora głównego spalin (na rys. nr 4.2.1.1. pozycja nr 17) i produkcji energii elektrycznej.

Spaliny z pieca obrotowego i komory dopalania po schłodzeniu oczyszczane są w zespole mechanicznego i chemicznego oczyszczania spalin, w którego skład wchodzą: elektrofiltr ( na rys. nr 2.1. pozycja nr 10) do odpylania o sprawności powyżej 98%, układ dozowania roztworu Na2S4 dla usuwania rtęci ze spalin, suszarka rozpyłowa (na rys. nr 2.1. pozycja nr 11) do wydzielania soli z obiegów mokrych, filtr workowy (na rys. nr 4.2.1.1. pozycja nr 12), płuczka z roztworem HCl i płuczka z roztworem mleka wapiennego oraz filtr z węglem aktywnym (na rys. nr 4.2.1.1. pozycja nr 18) i katalizator tlenkowy.

Praca spalarni sterowana jest za pomocą systemów komputerowych, a skuteczność oczyszczania spalin monitoruje się za pomocą legalizowanych analizatorów spalin. Wytworzone w procesie spalania odpady poddawane są obróbce w sposób następujący: • Żużel i popiół z komory spalania pieca obrotowego z komorą dopalania,z

wytwornicy pary oraz elektrofiltru odprowadzane hydraulicznie są schładzane, rozdrabniane i transportowane do kontenera. Opary powstające z obróbki żużla i popiołu podawane są pompą strumieniowo-parową do gazów spalinowych. Praca instalacji jest nadzorowana automatycznie.

• Zawiesina gipsu z oczyszczania spalin wypadająca do zbiornika odwadniana znajduje się w wirówkach. Odcieki z gipsu oraz filtrat z fazy odwirowywania odprowadzany będzie do zbiornika wody płuczącej. Odwirowany gips jest płukany w wirówkach, a filtrat z płukania odprowadzany do zbiornika wody obiegowej. Wypłukany i odwodniony gips kierowany jest przez rynny zsypowe do kontenera, w którym będzie czasowo gromadzony.

Pyły z kotła odzysknicowego, elektrofiltra i filtra workowego poddawane są stabilizacji poprzez brykietowanie. Produkcja brykietów odbywa się w części budynku istniejącej kotłowni, zaadaptowanej do tego celu. Do magazynowania pyłów zrealizowano silos na pył o pojemności V=80m3, średnicy d=3m i wysokości h=15m. Silos wyposażony jest w filtr odpowietrzający i wentylator z systemem bezpyłowego opróżniania ze śluzą i przenośnikiem śrubowym. Do produkcji brykietów stosowane są dodatki; cement dostarczany luzem w cementowozach lub w workach i magazynowany w zbiorniku cementu z dozownikiem i filtrem oraz woda. Wytwarzanie brykietów polegać będzie na wymieszaniu pyłów z dodatkami i wodą w mieszarce, a następnie ich formowaniu w formach. Po podsuszeniu brykiety są wywożone.

(7)

3. Parametry produkcyjne instalacji

W instalacji prowadzi się działalność w zakresie unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne Odpady w postaci stałej, ciekłej i pastowatej unieszkodliwiane są metodą termiczną.

Parametry produkcyjne instalacji przedstawiają się następująco:

• maksymalna roczna wydajność instalacji w odniesieniu do unieszkodliwiania odpadów 20000 Mg/rok

• maksymalny godzinowy przerób odpadów 3000 kg/h • roczny czas pracy instalacji 7200 godzin

• przeciętna wartość opałowa mieszanki odpadów 16 MJ/kg, • dopuszczalny zakres wahań wartości opałowej 13-30 MJ/kg. • maksymalne obciążenie cieplne komory dopalania 13 MW • dozwolone przeciążenie cieplne pieca obrotowego 110 % • maksymalna temperatura w piecu obrotowym 1100 °C

• temperatura eksploatacyjna w komorze dopalania min. 850 °C, max. 1250 °C • czas przebywania spalin w komorze dopalania min. 2 sekundy

• wykorzystanie ciepła odpadowego - system składający się z: − kotła odzysknicowego o wydajności 13 Mg pary/h

− wymienników ciepła ogrzewających powietrze technologiczne, pobierające parę w ilości 3 Mg/h turbogeneratora o mocy 1,6 MW, produkującego energię elektryczną w ilości 1050-1420 kW przy zużyciu pary 10 Mg/h

4. Bilans ekologiczno-energetyczny

W celu określenia wpływu na środowisko naturalne analizowanej instalacji konieczne jest sporządzenie bilansu ekologiczno-energetycznego dla całego zakładu. Uwzględnia on przepływ strumieni substancji wpływających i wypływających z Zakładu. Jego schemat został przedstawiony na rysunku 4.1.

Odpady - Sumaryczna ilość odpadów przyjmowanych do przekształcenia

termicznego nie przekracza 20000 Mg/rok. Odpady medyczne i weterynaryjne przyjmuje się do unieszkodliwiania w ilości nie większej niż 20% ogólnej ilości odpadów unieszkodliwianych w ciągu roku.

(8)

Odpady ⇒⇒⇒⇒ ⇒⇒⇒⇒ Spaliny Substancje i materiały używane przy oczyszczaniu spalin ⇒ ⇒⇒ ⇒ ⇒⇒⇒⇒ Energia elektryczna

Energia elektryczna ⇒⇒⇒⇒ ⇒⇒⇒⇒ Żużle i popioły

Paliwo dodatkowe ⇒⇒⇒⇒ Instalacja Spalania Odpadów ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ Ścieki

Rys. 4.1. Schemat bilansu ekologiczno-energetycznego. • Substancje i materiały zużywane w Zakładzie:

• wapno palone (oczyszczanie spalin) - 1725,00 Mg/rok

• węgiel aktywny (oczyszczanie spalin - wypełnienie filtra) - 187,50 Mg/rok • ladiper (obróbka ścieków - środek antykorozyjny) 1,00 Mg/rok

• turbospidin (obróbka ścieków-środek przeciwpienny) - 2,00 Mg/rok • nalco (obróbka ścieków - koagulant) - 7,50 Mg/rok

• chemron (obróbka ścieków - środek antyzbrylający) - 7,50 Mg/rok • helamin (uzdatnianie wody kotłowej) - 2,00 Mg/rok

• amoniak (NH3) - roztwór 25 % (oczyszczanie spalin) - 15,00 Mg/rok • kwas solny (HCl) - roztwór 30 % (oczyszczanie spalin) - 135,00 Mg/rok • czterosiarczek dwusodowy (Na2S4) - rozwór 40 % (wytrącanie rtęci) -13,00

Mg/rok

• woda (pitna od dostawcy zewnętrznego) - 5,25 tys. m3/rok • benzyna (dla transportu wewnętrznego) - 3000 dm3/rok • Paliwo pomocnicze:

• gaz koksowniczy o wartości opałowej 17,7 MJ/kg i zawartości siarkowodoru 1,6 g/100Nm3 w ilości maksymalnej 1,5x109 Nm3/rok lub olej opałowy lekki o wartości opałowej 46,1 MJ/kg i zawartości siarki 0,1 % wag. w ilości maksymalnej 1,2x104 Nm3/rok.

Energia elektryczna - dla potrzeb instalacji (procesów grzewczych, chłodniczych, oświetlenia itp.) wynosi 9900 MWh/rok.

Z instalacji wyprowadzane są:

Spaliny z pieca obrotowego i dopalacza oczyszczane są w wielostopniowym systemie redukcji zanieczyszczeń obejmującym:

(9)

• usuwanie rtęci ze spalin roztworem Na2S4

• wydzielanie soli z obiegów mokrych w suszarni rozpyłowej • odpylanie spalin w filtrze workowym

• neutralizację HCl i HF w kolumnie myjącej (płuczce) roztworem mleka wapiennego

• wydzielanie SO2 w kolumnie myjącej roztworem mleka wapiennego • doczyszczanie spalin na ruchomym złożu węgla aktywnego

• katalityczny rozkład tlenków azotu w obecności amoniaku na katalizatorze DENOX

Tabela 4.1. Emisyjność substancji do powietrza:

Lp Nazwa substancji

Dopuszczalna ilość substancji

zanieczyszczających w mg/m3 (dla

dioksyn i furanów w ng/m3) suchych

gazów odlotowych w warunkach normalnych, przy zawartości tlenu

11% w gazach odlotowych1) Emisja kg/h Emisja roczna Mg/rok Emisja 3) Mgs./ Mgc. Emisja 4) Mgs/MJ 1. Pył ogółem 30 1,05 7,56 0,000378 2,3625x10-8 2. Związki organiczne

wyrażone jako Corg

20 0,70 5,04 0,000252 1,575x10-8 3. Chlorowodór 60 2,1 15,12 0,000756 4,725x10-8 4. Fluorowodór 4 0,14 1,01 0,0000505 3,1562x10-9 5. Dwutlenek siarki 200 7,00 50,40 0,00252 1,575x10-7 6. Tlenek węgla 100 3,50 25,20 0,00126 7,875x10-8 Lp Nazwa substancji

Dopuszczalna ilość substancji

zanieczyszczających w mg/m3 (dla

dioksyn i furanów w ng/m3) suchych

gazów odlotowych w warunkach normalnych, przy zawartości tlenu

11% w gazach odlotowych1) Emisja kg/h Emisja roczna Mg/rok Emisja 3) Mgs./ Mgc.. Emisja 4) Mgs/MJ 7. Metale ciężkie i ich związki wyrażone jako metal Kadm + tal 0,05 0,0018 0,01 0,0000005 3,125x10-11 Rtęć 0,05 0,0018 0,01 0,0000005 3,125x10-11 Antymon + arsen + ołów + chrom + kobalt + miedź + mangan + nikiel + wanad + cyna 0,5 0,0175 0,13 0,0000065 4,0625x10-10 8. Dioksyny i furany 0,12) 3,5x10-9 2,5x10-8 1,25x10-12 7,8125x10-17

(10)

1)

Wartości podane w lp. 1-6 oznaczają średnie odniesione do 30 minut, a w lp. 7 średnie odniesione do czasu między 30 minut, a 8 godzin, w lp. 8 średnie odniesione do czasu między 6 a 8 godzin

2)

Sumaryczne stężenie dioksyn i furanów w gazach odlotowych [1] 3)

(stosunek ilości substancji zanieczyszczających do całkowitej ilości spalanych odpadów) 4)

(stosunek Emisji3) do przeciętnej wartości opałowej mieszanki odpadów - 16 MJ/kg) • Energia elektryczna – 1050-1420 kW

Żużle i popioły – 4200 Mg/rok – odpad jest przekazywany odbiorcom zewnętrznym Popioły lotne - - 1750 Mg/rok.- pyły są stabilizowane poprzez brykietowanie na

trenie zakładu. Otrzymane brykiety stanowią odpad inny niż niebezpieczny – „odpady stabilizowane” 19 03 05. Odpad po stabilizacji jest przekazywany odbiorcom zewnętrznym.

Ścieki:

• przemysłowe - są retencjonowane w bezodpływowym zbiorniku, wyposażonym w pompy zatapialne, przetłaczające je do procesu technologicznego. W sytuacjach, gdy nastąpi zagęszczenie ścieków przemysłowych, podczas odświeżania wód obiegowych, ścieki przemysłowe są odprowadzane do kanalizacji doprowadzającej je do oczyszczalni ścieków eksploatowanej przez Zakłady Koksownicze „Przyjaźń" w Dąbrowie Górniczej. Ilość odprowadzanych ścieków przemysłowych wynosi maksymalnie 2000 m3/miesiąc. Odprowadzenie ścieków przemysłowych ma charakter okresowy.

• z zaplecza socjalnego i budynku biurowego odprowadzane są oddzielną kanalizacją do w/w oczyszczalni ścieków. Ilość ścieków wynosi (wg ilości zakupionej wody): nie więcej niż 500 m3/miesiąc tj. 16,6m3/dobę. Instalacja posiada rozdzielczą kanalizację deszczową z terenów związanych z produkcją, w których występować może zanieczyszczenie i z terenów, które nie są zanieczyszczone. Ścieki deszczowe zanieczyszczone traktowane są jako ścieki przemysłowe. Ścieki deszczowe tzw. „czyste" odprowadzane są do kanalizacji deszczowej Zakładów Koksowniczych „Przyjaźń" w Dąbrowie Górniczej. Według obliczeń ilość ścieków deszczowych wyniesie: o maksymalny spływ wód deszczowych (dla deszczu nawalnego o czasie

trwania 15 minut)-0,244m3/s

o miarodajny spływ wód deszczowych - 15099 m3/rok , średnio - 507 m3/dobę

5. Podsumowanie

Wraz z wzrostem ekologicznej świadomości społecznej problematyka odpadów niebezpiecznych w kontekście stwarzanych przez nie realnych zagrożeń dla środowiska zyskuje na znaczeniu. Prowadzone są nieustanne działania mające na celu zwiększenie efektywności urządzeń wykorzystywanych do ich unieszkodliwiania.

(11)

W pracy artykule przedstawiono szczegółowy opis technologii unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych w SARPI w Dąbrowie Górniczej. Wykonany został bilans energetyczno - ekologiczny opisujący strumienie zasobów doprowadzanych jak i wyprowadzanych z instalacji. Wyliczono także stosunek ilości substancji zanieczyszczających do całkowitej ilości spalanych odpadów, a także stosunek otrzymanej wielkości do przeciętnej wartości opałowej mieszanki odpadów. Największy udział w składzie chemicznym gazów emitowanych do atmosfery przez SARPI ma dwutlenek siarki (SO2 - 50,4 Mg/rok), drugi w kolejności to tlenek węgla (CO - 25,2 Mg/rok). Instalacja wyposażona jest w kocioł odzysknicowy, produkujący parę wodną wykorzystywaną do celów grzewczych, napędu wentylatora głównego spalin i produkcji energii elektrycznej w ilości 1050 - 1420 kW. Ścieki przemysłowe kierowane są do oczyszczalni ścieków eksploatowanej przez Zakłady Koksownicze „Przyjaźń”.

Literatura

[1] Materiały informacyjne SARPI Dąbrowa Górnicza sp. z o.o.

[2] J.W Wandrasz, J. Biegańska, Odpady Niebezpieczne. Podstawy Teoretyczne., RIE Gliwice 2003, s. 49-61

[3] Halina Kruczek, Kinga Trzaska, Marcin Krawczyk, Krzysztof Zając, Termiczne metody utylizacji odpadów, w pracy zbiorowej pod red. J.W. Wandrasz, K. Pikoń, Paliwa z odpadów tom IV, Helion, Gliwice 2003 s. 357

(12)

Cytaty

Powiązane dokumenty

Tymczasem gdy wydawało się, że sprawa ukraińskiego uniwersytetu ma jakieś szanse powodzenia, premier Władysław Grabski pod naciskiem prawi- cowych stronnictw sejmowych,

8) Z dokładnością do trzeciego miejsca po przecinku dla odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne. W przypadku przekazania odpadów podmiotowi zbierającemu odpady

Pod pojęciem usługi wykonanej należy rozumieć usługę zrealizowaną (zakończoną) w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert. W przypadku

W artykule przedsta- wiono właściwości odpadów powstających w elektrowniach atomowych oraz metody ich

W zbiorach OKGGM jest obecnie pokaźna kolekcja ceramiki kloszowej i przeworskiej pozbawiona starych metryk – przeważająca jej część pochodzi na pewno z

Jednym z głów nych czynników siły i za­ sięgu oddziaływ ania dzieł M atejki było to w łaśnie, że um iał on w twórczy sposób podejm ować dziedzictwo

Osoby wyznaczone do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie wskazane powyżej w ppkt 3. Prawo budowlane lub równoważne uprawnienia uzyskane na

Odpowiednio przygotowana sadza, ze względu na szeroki przedział temperatury spalania, a także ze względu na nlskę temperaturę zapłonu i bardzo niskę energię