ECTS (pkt.) Tryb zaliczenia przedmiotu Kod przedmiotu Całk. 4 Kont. 2.4 Prakt. 2 Zaliczenie na ocenę F.11.

(1)

Politechnika Opolska Wydział Mechaniczny

Karta Opisu Przedmiotu Kierunek studiów Mechanika i Budowa Maszyn

Profil kształcenia Ogólnoakademicki

Poziom studiów Studia pierwszego stopnia Specjalność Technologiczna

Forma studiów Studia stacjonarne Semestr studiów Siódmy

Nazwa przedmiotu Komputerowe wspomaganie procesów technologii bezwiórowych

Nauki podst.

(T/N) T

Subject Title Computer aiding of chipless technology processes

ECTS (pkt.) Tryb zaliczenia przedmiotu Kod przedmiotu

Całk. 4 Kont. 2.4 Prakt. 2 Zaliczenie na ocenę F.11.

Kod przedmiotu USOS KoWsPRTB(7)

Wymagania wstępne w

zakresie przedmiotu

Nazwy

przedmiotów Materiałoznawstwo, Metaloznawstwo, Technologie bezwiórowe

Wiedza 1 Zna podstawowe właściwości i zastosowania materiałów inżynierskich 2 Zna podstawowe technologie obróbki materiałów

Umiejętności 1 Potrafi pozyskiwać informacje z literatury, integrować uzyskane informacje i wyciągać wnioski

2 Kompetencje

społeczne

1 Potrafi pracować w zespole jako człowiek lub osoba inspirująca 2

Cele przedmiotu: Przygotowanie studenta do projektowania procesów technologicznych Program przedmiotu

Forma zajęć Liczba godz. zajęć w sem. Prowadzący zajęcia

Całkowita Kontaktowa (tytuł/stopień naukowy, imię i nazwisko)

Wykład 25 15 dr Andrzejewski Dariusz

Ćwiczenia 25 15 dr Andrzejewski Dariusz

Laboratorium

Projekt 50 30 dr hab. Prażmowski Mariusz

Seminarium

Treści kształcenia

Wykład Sposób realizacji Wykład w sali audytoryjnej

Lp. Tematyka zajęć Liczba

godzin 1 Zastosowanie nowych technologii w realizacji zadań projektowych 2

2 Czynniki wpływające na projektowanie 2

3 Wpływ doboru materiałów i ich odpowiedników na proces realizacji projektu 2

4 Interdyscyplinarne tworzenie projektów 2

5 Właściwości i zastosowanie programów symulacyjnych 2

6 Sposoby kształtowania powierzchni obrabianych przy użyciu oprogramowania symulacyjnego 2

7 Kierunki rozwojowe współczesnych obrabiarek 2

8 Kolokwium zaliczeniowe 1

L. godz. pracy własnej studenta 10 L. godz. kontaktowych w sem. 15

Ćwiczenia Sposób realizacji Ćwiczenia laboratoryjne

godzin

1 Zajęcia wprowadzające, zasady BHP 2

(2)

2 Zapoznanie się z programami symulacyjnymi wykorzystywanymi wykorzystywanymi do procesów

technologicznych 2

3 Modelowanie procesu technologicznego dla zadanego obiektu 2

4 Dobór materiału dla opracowanej technologii z wykorzystaniem bazy danych 4

5 Weryfikacja procesu technologicznego 2

6 Optymalizacja procesu technologii bezwiórowej 2

Projekt Sposób realizacji Praca projektowa

godzin

1 Wymagania odnośnie zakresu, formy i treści projektu 2

2

Opracowanie projektu technologicznego odlewu oraz procesu przeróbki plastycznej: analiza

technologiczna konstrukcji odlewu, analiza zagadnień związanych z kształtem i położeniem odlewu, projektowanie układu zasilającego oraz analiza zjawisk cieplnych przy stygnięciu odlewu,

opracowanie dokumentacji technologicznej

26

3 Zaliczenie projektu 2

Efekty uczenia się dla przedmiotu - po zakończonym cyklu studiów

Odniesienie do kierunkowych

efektów uczenia się

Formy realizacji (W, C, L,

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza 1

Ma wiedzę o możliwości zastosowania symulacji

komputerowej w opracowaniu technologii wytwarzania MiBM_K1_W05 W C P C 2

Umiejętności 1

Potrafii wykorzystać program komputerowy do

opracowania technologii wytwarzania prostych elementów maszyn

MiBM_K1_U09 W C P C

2 Kompetencje społeczne

1 Potrafi samodzielnie rozwiązywać problemy techniczne MiBM_K1_K06 W C P C 2

Formy weryfikacji efektów uczenia się:

A-egzamin pisemny, B-egzamin ustny, C-zaliczenie pisemne, D-zaliczenie ustne, E-na podstawie ocen cząstkowych z odpowiedzi ustnych, F-na podstawie ocen cząstkowych z odpowiedzi pisemnych, G-praca kontrolna, H-ocena ze sprawozdań, I-ocena z przebiegu ćwiczeń, J-ocena z przygotowania do ćwiczeń, K-ocena z przebiegu realizacji projektu, L-ocena pisemnej realizacji projektu, M-ocena z obrony projektu, N-ocena formy prezentacji, O-ocena treści prezentacji, P-obserwacja aktywności na zajęciach, R-obserwacja systematyczności.

Metody dydaktyczne:

Wykład audytoryjny, ćwiczenia laboratoryjne, praca projektowa

Zajęcia prowadzone także z wykorzystaniem metod i technik kształcenia na odległość.

Forma i warunki zaliczenia przedmiotu:

Zaliczenie pisemne Literatura podstawowa:

Jenssen: Computational Materials engineering, Academic Press, 2007.

1.

Mazurkiewicz A.: Technologie specjalne kształtowania materiałów. Wyd. Pol. Radomskiej, Radom 2002 2.

Barcik J., Kupka M., Wala A.: Technologia metali. Tom 2. System i techniki wytwarzania. Wyd. Uniwersytetu 3.

Śląskiego., Katowickie 2000 Literatura uzupełniająca:

Dobrzański L.: Zasady doboru materiałów inżynierskich z kartami charakterystyk. Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice, 2000 1.

(3)

dr hab. inż. Niesłony Piotr

Kierownik jednostki organizacyjnej/bezpośredni przełożony (pieczęć/podpis)

dr inż. Wydrych Jacek Dziekan Wydziału

(pieczęć/podpis)

(4)

Politechnika Opolska Wydział Mechaniczny

Nazwa przedmiotu Konstrukcja i technologia wytwarzania aparatury Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Apparatus manufacturing technology and design

Całk. 4 Kont. 2.2 Prakt. 1.3 Egzamin F.4.

Kod przedmiotu USOS KTWA(7)

zakresie przedmiotu

Nazwy przedmiotów

Wytrzymałość materiałów, Materiały konstrukcyjne, Zapis konstrukcji z wykorzystaniem CAD,

Wiedza

1 Podstawy wiedzy z zakresu materiałoznawstwa, wytrzymałości materiałów oraz kształtowania tworzyw konstrukcyjnych

2 Elementarna wiedza o budowie aparatów i urządzeń przemysłowych 3 Znajomość zasad rysunku technicznego

Umiejętności 1

Umiejętności rozwiązywania podstawowych zagadnień związanych z wytrzymałością konstrukcji, posługiwania się normami innymi źródłami informacji technicznych

2 Obsługa programów typu CAD Kompetencje

społeczne

1 Zdolność do samodzielnego i kreatywnego rozwiązywania postawionych zadań inżynierskich

2

Cele przedmiotu: Przekazanie wiedzy z zakresu konstruowania podstawowych elementów aparatury przemysłowej, oraz technologii ich wytwarzania i montażu. Zapoznanie się z wytycznymi konstrukcyjnymi uwzględniającymi aspekty techniczne, eksploatacyjne oraz procedury formalne przy wytwarzaniu aparatury

Program przedmiotu

Wykład 45 30 dr hab. inż. Dyga Roman

Ćwiczenia 30 15 dr hab. inż. Dyga Roman

Laboratorium

Projekt 30 15 dr hab. inż. Dyga Roman

Seminarium

Treści kształcenia Wykład Sposób realizacji Wykład audytoryjny

godzin

1 Zagadnienia ogólne – problematyka projektowo-konstrukcyjna 2

2 Przegląd konstrukcji aparatury - podstawowe rodzaje aparatów, typowe elementy konstrukcyjne

oraz wyposażenie 2

3 Zasady konstruowania i technologia wykonania powłok zewnętrznych 2 4 Zasady konstruowania i technologia wykonania den płaskich i wypukłych 2

5 Połączenia kołnierzowo-śrubowe i uszczelnienia 2

6 Kompensacja wydłużeń cieplnych, kompensatory 2

7 Podpory i zawieszenia aparatów 2

8 Techniki i technologia spajania elementów aparatury 2

(5)

9 Wytyczne konstruowania ciśnieniowej aparatury procesowej (elementy poddane działaniu ciśnienia

wewnętrznego i zewnętrznego) 2

10 Zakres i metodyka obliczeń konstrukcyjno-wytrzymałościowych elementów aparatury 4 11 Materiały konstrukcyjne – charakterystyka i wytyczne stosowania 2

12 Odporność korozyjna i zabezpieczenie przed korozją 2

13 Montaż i badania techniczne aparatury. Wybrane zagadnienia inżynierii bezpieczeństwa 2

14 Wymagania i zakres dozoru technicznego 2

Ćwiczenia Sposób realizacji Ćwiczenia tablicowe

godzin 1 Katalogowy dobór materiałów. Wyznaczanie właściwości mechanicznych materiałów

konstrukcyjnych w podwyższonej temperaturze 1

2 Określanie parametrów obliczeniowych i obliczanie naprężeń dopuszczalnych w aparaturze

podlegającej dozorowi technicznemu 1

3 Wyznaczanie wskaźników jakości złącz spawanych oraz współczynników wytrzymałościowych dla

powłok osłabionych otworami 1

4 Obliczania konstrukcyjne podstawowych elementów aparatury: powłoki cylindryczne, dna płaskie i

wypukła, ściany sitowe 6

5 Sprawdzanie połączeń kołnierzowo-śrubowych 3

6 Dobór sposobu i elementów podparć/zawieszeń aparatów 1

Projekt Sposób realizacji Ćwiczenia projektowe

godzin

1

Projekt konstrukcyjny wybranego aparatu ciśnieniowego (zbiornik, autoklaw, mieszalnik itp), dla zadanych warunków pracy. W zakres projektu wchodzi określenie geometrii i wymiarów aparatu, dobór poszczególnych elementów konstrukcyjnych aparatu oraz materiałów, określenie konstrukcji i technologii wykonania połączeń oraz uszczelnień, przeprowadzenie obliczeń wytrzymałościowych wybranych podzespołów aparatu, sporządzenie rysunku zestawieniowego aparatu.

15

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza

1 Student posiada wiedzę o materiałach inżynierskich i ich

przydatności w budowie aparatury procesowej MiBM_K1_W10 W P A L 2

Ma wiedzę w zakresie obliczeń konstrukcyjnych, technik kształtowania, spajania oraz montażu aparatury

procesowej

MiBM_K1_W05 W C P A C L

3

Zna procedury i wymogi nadzoru nad procesem konstruowania, wytwarzania i eksploatacji aparatury procesowej

MiBM_K1_W12 W P A L

Umiejętności 1

Student jest przygotowany do pracy w biurach konstrukcyjnych oraz przy wytwarzaniu aparatury procesowej również w zakresie znajomości obowiązujących wymogów proceduralnych

MiBM_K1_U06 W C P A C L

2

Potrafi – zgodnie z zadaną specyfikacją – skonstruować aparat przemysłowy, stosując właściwe procedury i narzędzia projektowe

MiBM_K1_U09 C P C L

(6)

Kompetencje społeczne

1

Ma świadomość skutków decyzji podejmowanych w procesie konstruowania i projektowania aparatury przemysłowej w odniesieniu do ich bezpiecznej eksploatacji

MiBM_K1_K03 W P A L

2

Myśli i działa samodzielnie w zakresie rozwiązywania typowych zadań inżynierskich dotyczących konstruowania aparatury procesowej

MiBM_K1_K06 C C L

wykład audytoryjny, tablicowe ćwiczenia rachunkowe, praca projektowa

Egzamin pisemny, kolokwium zaliczeniowe, ocena indywidualnej pracy projektowej Literatura podstawowa:

Filipczak G.: Konstrukcja aparatury procesowej, Skrypt nr 175, WSI w Opolu, Opole 1995 1.

Filipczak G., Troniewski, L., Witczak S. i inni: Tablice do obliczeń projektowo-konstrukcyjnych aparatury 2.

procesowej, skrypt nr 266, Wydawnictwo Politechniki Opolskiej, Opole 2004 Pikoń J.: Podstawy konstrukcji aparatury chemicznej, PWN, W-wa 1979 3.

Literatura uzupełniająca:

Wegner E.: Festigkeitsberechnung Verfahrenstechnischer Apparate, Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim 2002 1.

Warunki Urządzeń Dozoru Technicznego dla urządzeń ciśnieniowych. UDT, Warszawa 2003 2.

dr hab. inż. Szmolke Norbert

(7)

Forma studiów Studia stacjonarne Semestr studiów Szósty

Nazwa przedmiotu Metody kształtowania materiałów Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Material shaping methods

Całk. 4 Kont. 2 Prakt. 2 Zaliczenie na ocenę F.1.

Kod przedmiotu USOS MetKszMA(6)

zakresie przedmiotu

Nazwy

przedmiotów Materiałoznawstwo, Metaloznawstwo

Wiedza 1 Posiada wiedzę o budowie metali oraz własnościach i zastosowaniu tworzyw konstrukcyjnych

2

Umiejętności 1 Umie korzystać z tablic, wykresów, norm 2

1 Potrafi analizować zadania przydzielone do realizacji 2

Cele przedmiotu: Zapoznanie studentów z metodami kształtowania elementów konstrukcyjnych w procesach odlewania, przeróbki plastycznej oraz obróbki cieplnej

Program przedmiotu

Forma zajęć

Liczba godz. zajęć w sem. Prowadzący zajęcia

Całkowita Kontaktowa (tytuł/stopień naukowy, imię i nazwisko) Wykład 60 30 dr hab. Prażmowski Mariusz, dr inż. Rosiak Mariusz Ćwiczenia

Laboratorium 60 30 dr hab. Prażmowski Mariusz, dr inż. Rosiak Mariusz Projekt

Seminarium

godzin 1 Technologie kształtowania elementów maszyn - konkurujące i komplementarne 2 2 Klasyfikacja metod kształtowania plastycznego ze szczególnym uwzględnieniem kryterium

strukturalnego 2

3 Przegląd metod kształtowania plastycznego wsadu o wymiarach współmiernych (brył) 2 4 Przegląd metod kształtowania plastycznego wsadu o wymiarach niewspółmiernych (blach) 2 5 Kształtowanie materiałów w procesie kucia: klasyfikacja, przebieg procesu, maszyny i urządzenia 2 6 Kształtowanie materiałów w procesie walcowania: klasyfikacja, przebieg procesu, maszyny i

urządzenia 2

7 Kształtowanie elementów maszyn z proszków metali 2

8 Procesy przetwórcze rud żelaza i surówki 2

9 Metalurgia metali nieżelaznych 2

10 Kształtowanie struktury i własności metali i stopów z fazy ciekłej - klasyfikacja metod odlewania 2

(8)

11 Maszyny i urządzenia do kształtowania własności materiałów z fazy ciekłej 2 12 Kształtowanie struktury i własności materiałów w procesach obróbki cieplnej 2 13 Kształtowanie własności warstwy wierzchniej w procesach nasycania niemetalami i metalami 2

14 Wytwarzanie materiałów warstwowych 2

Laboratorium Sposób realizacji Ćwiczenia laboratoryjne

godzin 1 Zajęcia wprowadzające do przedmiotu i zapoznanie z zasadami BHP 2

2 Określenie gniotu dla warunków spęczania swobodnego 2

3 Wpływ oddziaływania mechanicznego na niejednorodność w budowie wewnętrznej materiałów

litych po odkształceniu ściskaniem swobodnym 2

4 Wpływ oddziaływania cieplnego na wielkość ziarna 2

5 Kształtowanie struktury wewnętrznej spieków wybranym rodzajem odkształcenia plastycznego 2

6 Przegląd przykładów zastosowania spieków w budowie maszyn 2

7 Kształtowanie struktury stali niestopowych prędkością chłodzenia 2 8 Możliwości kształtowania warstwy wierzchniej w materiałach porowatych 2 9 Kształtowanie struktury i własności wybranych stopów żelaza poprzez dobór materiałów

wsadowych w procesach metalurgicznych 2

10 Dobór temperatury i czasu nagrzewania w procesach obróbki cieplnej 2

11 Określenie wpływu rodzaju obróbki na twardość materiałów 2

12 Kształtowanie własności stali niestopowych przez zastosowanie różnych ośrodków chłodzących w

obróbce cieplnej 2

13 Analiza zmian zachodzących w materiale w procesach odpuszczania 2

14 Określanie hartowności stali 2

15 Kolokwium sprawdzające 2

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza 1 Ma wiedzę o metodach kształtowaniu elementów w fazie

ciekłej i stałej elementów MiBM_K1_W10 W L C P

2

Umiejętności 1 Potrafi korzystać z literatury i zagranicznej MiBM_K1_U01 W L C P 2

1 Rozumie potrzebę uzupełniania wiedzy MiBM_K1_K01 W L C

2

Wykład audytoryjny, ćwiczenia laboratoryjne

Zaliczenie pisemne

(9)

Literatura podstawowa:

Bracik J., Kupka M., Wala A.: Technologia metali. Tom 1. Metalurgia ekstrakcyjna. Wydawnictwo Uniwersytetu 1.

śląskiego , Katowice

Barciak J., Kupka M., Wala A.: Technologia metali. Tom 2. Systemy i techniki wytwarzania. Wydawnictwo 2.

Uniwersytetu śląskiego , Katowice

Morawiecki M., Sadok L., Wosiek E.: Przeróbka plastyczna. Podstawy teoretyczne Wydawnictwo Śląsk, Katowice 3.

Tabor A.: Techniki wytwarzania. Wybrane zagadnienia z odlewnictwa, Politechnika Krakowska, Kraków 4.

Verlinden B., Driver J., Samajdar I., Doherty R.D.: Thermo-Mechanical processing of Metallic Materials, Elsevier 5.

Science Publishers Literatura uzupełniająca:

Mazurkiewicz A.: Technologie specjalne kształtowania materiałów. Politechnika Radomska, Radom 1.

Jabloński S.: Maly poradnik hartownika, WNT, Warszawa.

2.

Praca zbiorowa pod kierunkiem W .Lutego: Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza. WNT, Warszawa.

3.

Dobrzański L.A.: Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSiP 4.

Praca zbiorowa pod redakcją D. Szewieczek: Ćwiczenia laboratoryjne z obróbki cieplnej stopów metali, 5.

Politechnika Śląska, Gliwice

Blazewski S., Mikoszewski J.: Pomiary twardości metali, WNT, Warszawa 6.

Podrzucki C., Kalata C.: Metalurgia i odlewnictwo żeliwa, Wydawnictwo Śląsk, Katowice.

7.

(10)

Nazwa przedmiotu Oprzyrządowanie technologiczne Nauki podst.

(T/N) T

Subject Title Technological instrumentation

Całk. 4 Kont. 2.3 Prakt. 2.3 Zaliczenie na ocenę F.6.

Kod przedmiotu USOS OprzTech(6)

zakresie przedmiotu

Nazwy przedmiotów

Podstawy konstrukcji maszyn., Mechanika techniczna., Metrologia techniczna.

Wiedza 1 Zna podstawowe zasady projektowania konstrukcji inżynierskich.

2 Zna zasady analizy błędów.

Umiejętności 1 Umie wykonać dokumentację konstrukcyjną.

2 Umie identyfikować źródła błędów.

1 Umie analizować wykonywane zadania inżynierskie.

2

Cele przedmiotu: Zapoznanie studentów z zasadami funkcjonowania i projektowania przyrządów i uchwytów obróbkowych.

Program przedmiotu

Forma zajęć

Liczba godz. zajęć w sem. Prowadzący zajęcia

Wykład 45 30 dr inż. Hoszowski Tadeusz_

Ćwiczenia

Laboratorium 30 15 dr inż. Hoszowski Tadeusz_, mgr inż. Jarosz Krzysztof Projekt 30 15 dr inż. Hoszowski Tadeusz_, mgr inż. Jarosz Krzysztof Seminarium

Treści kształcenia Wykład Sposób realizacji Wykład audytoryjny.

godzin

1 Oprzyrządowanie technologiczne przedmiotowe i narzędziowe. 2

2 Ustawianie przedmiotu w uchwycie obróbkowym. 2

3 Wybór sposobu ustalenia przedmiotu i elementów ustalających. 2

4 Konstrukcja i zastosowanie elementów oporowych i podporowych. 2

5 Błędy ustalenia przedmiotu w uchwycie. 2

6 Sposoby zamocowania przedmiotu w uchwycie. 2

7 Elementy i mechanizmy do zamocowania sztywnego. 2

8 Elementy i mechanizmy do zamocowania elastycznego. 2

9 Budowa i zastosowanie uchwytów składanych. 2

10 Ustalanie i zamocowanie uchwytów na obrabiarkach. 2

11 Ustawianie narzędzia względem przedmiotu w uchwycie. 2

12 Normalizacja w budowie uchwytów. 2

13 Oprzyrządowanie narzędziowe stosowane na obrabiarkach konwencjonalnych. 2 14 Oprzyrządowanie narzędziowe stosowane na OSN i centrach obróbkowych. 2

(11)

15 Zaliczenie. 2

Laboratorium Sposób realizacji Ćwiczenia laboratoryjne.

godzin

1 Szkolenie BHP. Wprowadzenie do laboratorium. 1

2 Uniwersalne uchwyty szczękowe. 2

3 Dokładność obróbki w uchwycie szczękowym i w uchwycie z tuleja zaciskową. 2

4 Montaż uniwersalnego uchwytu składanego. 4

5 Ustawienie narzędzi względem przedmiotu w operacji frezowania. 2

6 Zastosowania oprawek narzędziowych w operacjach wiertarskich. 2

7 Zaliczenie. 2

Projekt Sposób realizacji Ćwiczenia projektowe.

godzin

1 Wymagania odnośnie zakresu, formy i treści projektu. 1

2

Projekt uchwytu specjalnego. Dobór elementów ustalających, oporowych, podporowych,

elementów mechanizmów mocujących. Obliczenia dokładności obróbki w projektowanym uchwycie. 12

3 Zaliczenie. 2

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza 1 Ma wiedzę w zakresie analizy działania, budowy oraz

zasad projektowania uchwytów obróbkowych. MiBM_K1_W05 W L P C H K 2

Umiejętności 1 Potrafi zaprojektować uchwyt obróbkowy typowy dla

procesu wytwarzania. MiBM_K1_U09 W P D K

1

Wykazuje się pomysłowością w działaniu związanym z realizacją zadań przy projektowaniu uchwytów

obróbkowych..

MiBM_K1_K06 W L P C H K 2

Wykład audytoryjny, ćwiczenia laboratoryjne, ćwiczenia projektowe.

Zaliczenie pisemne, ocena sprawozdań z ćwiczeń, ocena projektów.

Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT 2002.

1.

Pietrusiewicz W.: Projektowanie uchwytów obróbkowych specjalnych. Politechnika Szczecińska 2004.

2.

Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe – Poradnik konstruktora. WNT 1987.

3.

(12)

Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych.

1.

(13)

Nazwa przedmiotu Organizacja i zarządzanie produkcją Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Production management

Całk. 4 Kont. 2 Prakt. 2.7 Zaliczenie na ocenę F.12.

Kod przedmiotu USOS OrgZarPR(6)

zakresie przedmiotu

Nazwy przedmiotów

Projektowanie procesów technologicznych, Wybrane techniki i systemy pomiarowe, Technologie i urządzenia przemysłowe

Wiedza 1 Zna podstawowe metody i techniki stosowane w projektowaniu wytwarzania maszyn.

2

Umiejętności 1 Ma przygotowanie do pracy w przemyśle z zakresu wytwarzania maszyn.

2 Kompetencje

społeczne

1 Umie analizować zadania do realizacji.

2

Cele przedmiotu: Zapoznanie studentów z podstawami zarzadzania i organizacji pracy w przedsiębiorstwie budowy maszyn

Program przedmiotu

Wykład 30 15 dr inż. Kwiatkowska Ewa

Ćwiczenia Laboratorium

Projekt 60 30 dr inż. Kwiatkowska Ewa

Seminarium

godzin 1 Model zarządzania produkcją w gospodarce rynkowej. Uogólniony model systemu produkcyjnego. 2

2 Otoczenie systemu produkcyjnego. 1

3 Systemy zarządzania. Struktura zarządzania przedsiębiorstwem. Struktura administracyjno-

produkcyjna. 1

4 Klasyfikacja procesów produkcyjnych. 1

5 Zasady organizacji produkcji. 1

6 Cykl produkcyjny. Przebieg procesu produkcyjnego. 2

7 Techniczne przygotowanie produkcji. Harmonogram przedsięwzięć TPP. 1

8 Zapewnienie jakości produkcji. Zadania kontroli jakości. 1

9 Techniki mierzenia pracy i opracowania norm czasu pracy. 1

10 Koszty produkcji. Rentowność i efektywność ekonomiczna produkcji. 1

11 Planowanie i sterowanie przebiegiem produkcji. 1

12 Zaliczenie wykładu. 2

(14)

L. godz. pracy własnej studenta 15 L. godz. kontaktowych w sem. 15 Projekt Sposób realizacji Ćwiczenia projektowe.

godzin

1 Wymagania odnośnie zakresu, formy i treści projektów. 2

2

Gospodarka remontowa – planowanie organizacji remontów dla grupy maszyn różnych typów.

Założenia, obliczanie długości cyklu remontowego, obliczanie pracochłonności robót remontowych, Opracowanie harmonogramu remontów.

6

3 Organizacja produkcji rytmicznej. Obliczenia- wyznaczanie ilości stanowisk, harmonogramy

przebiegu produkcji. 12

4

Planowanie przebiegu procesu technologicznego wyrobu złożonego metodą CPM. Budowa sieci zależności, obliczenia terminów zdarzeń, obliczenia luzów i zapasów, wyznaczanie drogi

krytycznej.

8

5 Zaliczenie projektów 2

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza

1 Ma wiedzę niezbędną do rozumienia ekonomicznych

aspektów działalności inżynierskiej. MiBM_K1_W12 W P C L

2 Ma wiedzę dotyczącą zarządzania w przedsiębiorstwie

budowy maszyn MiBM_K1_W13 W P C L

Umiejętności

1 Potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej działań

inżynierskich w zakresie organizacji produkcji MiBM_K1_U07 W P C L 2 Ma przygotowanie do pracy organizatorskiej w środowisku

przemysłowym MiBM_K1_U06 W P C L

1

Ma świadomość odpowiedzialności związanej z decyzjami, podejmowanymi w ramach organizacji i zarzadzania produkcją

MiBM_K1_K03 W P C L

2

Wykład audytoryjny, ćwiczenia projektowe

Zaliczenie pisemne. wykonanie projektów Literatura podstawowa:

Durlik I.: Inżynieria zarządzania cz.1 i2. Agencja Wydawnicza Placet 1996.

1.

Pająk E.: Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja. PWN 2007.

2.

Dwiliński L. Zarządzanie produkcją. Politechnika Warszawska 2002.

3.

Mikołajczyk Z.: Techniki organizatorskie. PWN 1981.

1.

Brzeziński M. red.: Organizacja i sterowanie produkcją. Agencja Wydawnicza Placet 2001.

2.

(15)

(16)

Forma studiów Studia stacjonarne Semestr studiów Piąty

Nazwa przedmiotu Podstawy inżynierii jakości Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Bases of quality engineering

Kod przedmiotu USOS PodInzJA(5)

zakresie przedmiotu

Nazwy

przedmiotów Matematyka, Fizyka, Wybrane techniki i systemy pomiarowe

Wiedza

1

Zna podstawowe metody techniki i narzędzia wymagane dla rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu budowy, technologii wytwarzania i eksploatacji maszyn

2

Posiada podstawową wiedzę w zakresie metrologii oraz zna i rozumie metody pomiaru podstawowych wielkości charakteryzujących dla budowy maszyn, zna metody obliczeniowe niezbędne do analizy wyników pomiaru

3 Posiada wiedzę w zakresie matematyki, obejmującą algebrę, analizę matematyczną i probabilistykę.

Umiejętności 1

Potrafi pozyskiwać informacje z literatury, baz danych i innych źródeł, także w języku angielskim lub innym języku obcym; potrafi integrować uzyskane informacje, dokonywać ich interpretacji,

2 Posiada umiejętność samokształcenia się Kompetencje

społeczne

1 Posiada świadomość potrzeby uzupełniania wiedzy przez całe życie 2 Posiada świadomość ważności postępowania profesjonalnego i

przestrzegania zasad etyki zawodowej

Cele przedmiotu: Celem przedmiotu jest umożliwienie zdobycia wiedzy w zakresie metod i narzędzi stosowanych w systemach zarządzania jakością

Program przedmiotu

Wykład 25 15 dr hab. inż. Małecka Joanna

Ćwiczenia

Laboratorium 25 15 dr hab. inż. Małecka Joanna

Projekt 30 15 dr hab. inż. Małecka Joanna

Seminarium

godzin

1 Wprowadzenie w problematykę jakości, definicje jakości 1

2 Rozwój koncepcji zarządzania jakością 1

3 Koło Deminga, trylogia Jurana 1

4 Kompleksowe sterowanie jakością wg Feigenbauma, doskonalenie jakości wg Crosby'ego 1 5 Cykl istnienia wyrobu obiektem zarządzania jakością, pojęcie jakości kompleksowej i jakości

cząstkowych 2

(17)

6 Rodzina norm ISO 9000 jako międzynarodowe uregulowanie służące budowie SZJ. System

zarządzania jakością wg normy ISO 9000 2

7

Instrumentarium inżynierii jakości stosowane w fazie projektowania. Zasady i metody zarządzania jakością. Istota metodyki analizy przyczyn i skutków uszkodzeń (FMEA). Metoda rozwinięcia funkcji jakości (QFD) i jej zastosowanie w fazie projektowania wyrobu.

2

8 Instrumentarium inżynierii jakości stosowane w fazie wytwarzania. Tradycyjne narzędzia

zarządzania jakością. 2

9 Statystyczne sterowanie procesem (SPC)- karty kontrolne. 1

10 Koncepcje doskonalenia jakości procesów i wyrobówSzkolenie BHP. 1

11 Sprawdzenie osiągnięcia zamierzonych efektów kształcenia 1

Laboratorium Sposób realizacji Zajęcia w laboratorium

godzin

1 Szkolenie BHP 1

2 Kontrola odbiorcza partii wyrobów z selekcją wyrobów na zgodne i niezgodne ze specyfikacją. 2 3 Opracowanie i wykonanie schematu blokowego procedury selekcji wymiarowej wyrobów 2 4 Analiza korelacji dwóch zmiennych losowych w symulowanym procesie produkcyjnym 2 5 Badanie właściwości procesu wytwórczego przez wykonanie histogramu cechy mierzalnej partii

wyrobów i analizy jego cech charakterystycznych 2

6 Ustalenie gradacji istotności wad podzespołów samochodu za pomocą wykresu Pareto-Lorenza 2 7 Określenie przyczyn niezgodności dla wskazanego problemu przy pomocy diagramu przyczynowo-

skutkowego Ishikawy 2

8 Statystyczna kontrola procesu SPC przy pomocy kart kontrolnych stosowanych przy ocenie

liczbowej 2

Projekt Sposób realizacji Ćwiczenia projektowe

godzin

1 Omówienie wymagań, zakresu, treści i formy projektów 2

2 Zastosowanie wybranej metody zarządzania jakością do doskonalenia jakości procesu lub wyrobu 13

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza

1

Posiada wiedzę o metodach i technikach sterowania

jakością w cyklu życia maszyn i urządzeń mechanicznych MiBM_K1_W11 W C

2

Posiada wiedzę dotyczącą zarządzania jakością oraz stosowania instrumentarium inżynierii jakości dla doskonalenia jakości procesów i wyrobów.

MiBM_K1_W12 W L P C H K M N O P R

Umiejętności 1

Potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi inżynierii jakości w zakresie projektowania, wytwarzania i eksploatacji maszyn oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia dla doskonalenia jakości procesów i wyrobów.

MiBM_K1_U07 W L P C H K M N O P R

2

Potrafi planować i przeprowadzać pomiary i symulacje komputerowe, interpretować uzyskane wyniki i wyciągać wnioski

MiBM_K1_U05 L H

(18)

1

Posiada świadomość odpowiedzialności związanej z decyzjami, podejmowanymi w ramach działalności inżynierskiej,

MiBM_K1_K03 W L P C H K M N O P R 2 Potrafi współpracować i działać w grupie, przyjmując w

niej różne role MiBM_K1_K04 L H

Wykład audytoryjny, zajęcia w laboratorium, ćwiczenia projektowe

Zaliczenie pisemne Literatura podstawowa:

A. Hamrol, W. Mantura: Zarządzanie jakościa teoria i praktyka, PWN Warszawa-Poznań 2008 1.

P. Grudowski, W. Przybylski, M. Siemiątkowski.: Inżynieria jakości w technologii maszyn. Wyd.PG 2006.

2.

J.J.Dahlagaard, K.Kristensen, G.K.Kanji.: Fundamentals of Total Quality Management. Chapman & Hall, London 3.

1998

A. Iwasiewicz.: Zarządzanie jakością. PWN Warszawa-Kraków 1999 1.

K. Szczepańska.: Kompleksowe zarządzanie jakością TQM. Wydawnictwo Alfa-Wero Sp. z o. o. 1998.

2.

(19)

Nazwa przedmiotu Praca przejściowa - technologiczno-konstrukcyjna Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Individual report - technological design

Kod przedmiotu USOS PPTK(6)

zakresie przedmiotu

Nazwy przedmiotów

Projektowanie procesów technologicznych , Obróbka ubytkowa, Obróbka bezubytkowa

Wiedza 1 Zna podstawy projektowania procesów technologicznych.

2 Zna podstawowe metody z zakresu technologii wytwarzania maszyn.

Umiejętności 1 Potrafi przygotowywać opracowanie z zakresu zadań inżynierskich.

2 Kompetencje

społeczne

1 Umie analizować zadania inżynierskie.

2

Cele przedmiotu: przygotowanie studentów do projektowania procesów technologicznych wymagających specjalnego oprzyrządowania.

Program przedmiotu

Całkowita Kontaktowa (tytuł/stopień naukowy, imię i nazwisko) Wykład

Projekt 60 30 dr inż. Kwiatkowska Ewa

Seminarium

godzin

1 Wymagania odnośnie zakresu, formy i treści pracy przejściowej. 2

2

Projekt procesu technologicznego wybranej części w warunkach produkcji seryjnej. Ramowy proces technologiczny. Dobór półfabrykatu, dobór naddatków. Karta technologiczna. Dla wybranej operacji koncepcja oprzyrządowania specjalnego. Projekt przyrządu – obliczenia, rysunek

złożeniowy.

26

3 Zaliczenie projektu 2

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza

1 Ma wiedzę z zakresu procesów wytwarzania elementów

maszyn i urządzeń MiBM_K1_W08 P L M

2 Ma wiedzę w zakresie projektowania oprzyrządowania

specjalnego MiBM_K1_W05 P L M

(20)

Umiejętności 1 Potrafi zaprojektować oprzyrządowanie specjalne typowe

dla procesu wytwarzania maszyn i urządzeń MiBM_K1_U09 P L M 2

1

Wykazuje się pomysłowością w działaniu związanym z realizacją zadań z zakresu technologii i konstrukcji oprzyrządowania

MiBM_K1_K06 P L M

2

Praca projektowa

Zaliczenie projektu Literatura podstawowa:

Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT W-wa, 2000.

1.

Choroszy B.: Technologia maszyn, Wydawnictwo Politechniki Wrocławskiej, 2000.

2.

Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe – Poradnik konstruktora. WNT 1987.

3.

Katalogi narzędzi.

1.

Katalogi obrabiarek.

2.

(21)

Nazwa przedmiotu Praca przejściowa technologiczna Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Individual report - technological

Kod przedmiotu USOS PraPrzTE(5)

zakresie przedmiotu

Nazwy przedmiotów

Metrologia techniczna, , Obróbka ubytkowa., Wybrane techniki i systemy pomiarowe, , Maszyny technologiczne.

Wiedza 1 Zna podstawowe metody z zakresu technologii wytwarzania maszyn.

2 Zna zastosowania maszyn technologicznych.

Umiejętności 1 Potrafi wybrać odpowiednią metodę wytwarzania.

2 Potrafi przygotowywać opracowanie z zakresu zadań inżynierskich.

1 Umie analizować zadania inżynierskie.

2

Cele przedmiotu: Zapoznanie studentów z metodologią projektowania operacji technologicznych.

Program przedmiotu

Całkowita Kontaktowa (tytuł/stopień naukowy, imię i nazwisko) Wykład

Projekt 60 30 dr inż. Hoszowski Tadeusz_

Seminarium

godzin

1 Wymagania odnośnie zakresu, formy i treści pracy przejściowej. 2

2

Dla wybranej operacji technologicznej dobór narzędzi i parametrów obróbki. Wykorzystanie internetowych katalogów narzędziowych. Optymalizacja parametrów obróbki. Opracowanie koncepcji lub dobór oprzyrządowania narzędziowego. Zróżnicowanie zagadnienia ze względu na program produkcji.

26

3 Zaliczenie. 2

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza 1 Ma wiedzę z zakresu technologii wytwarzania elementów

składowych maszyn i urządzeń MiBM_K1_W08 P L

2

(22)

Umiejętności 1 Potrafi zaprojektować proces wytwarzania używając

właściwych metod i środków produkcji. MiBM_K1_U09 P L

1 Wykazuje się pomysłowością w działaniu związanym z

realizacją procesów technologicznych. MiBM_K1_K06 P L

2

Ćwiczenia projektowe.

Zaliczenie projektu.

Żebrowski (red.), Techniki wytwarzania. Obróbka wiórowa, ścierna, erozyjna, Politechnika Wrocławska, 2004.

1.

Poradnik inżyniera, Obróbka skrawaniem, Tom 1,2,3, WNT W-wa 1993.

2.

Katalogi narzędzi.

1.

Katalogi obrabiarek.

2.

(23)

Nazwa przedmiotu Programowanie obrabiarek CNC Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Programming of cnc machines

Kod przedmiotu USOS ProObrCN(5)

zakresie przedmiotu

Nazwy

przedmiotów Maszyny technologiczne, Obróbka ubytkowa

Wiedza 1 Posiada wiedzę z podstaw obróbki ubytkowej i bezubytkowej.

2 Posiada wiedzę o maszynach technologicznych

Umiejętności

1 Potrafi przygotować proces technologiczny prostych elementów maszyn 2 Potrafi określić efekt zastosowania podstawowych technik wytwarzania Kompetencje

społeczne

1 Umie analizować zadania przydzielone do realizacji.

2 Ma świadomość odpowiedzialności i skutków związanych z podejmowanymi decyzjami

Cele przedmiotu: Przekazanie studentom wiedzy o różnych sposobach programowania maszyn CNC Program przedmiotu

Wykład 30 15 dr hab. inż. Bartoszuk Marian

Ćwiczenia

Laboratorium 60 30 dr hab. inż. Bartoszuk Marian

Projekt Seminarium

Wykład Sposób realizacji Wykład audytoryjny wspierany prezentacją multimedialną

godzin 1 Historia rozwoju obrabiarek sterowanych numerycznie. Metody programowania obrabiarek

NC/CNC 2

2 Budowa obrabiarek CNC. Człony robocze, układy sterowania. Systemy komunikacji operatora z

obrabiarką CNC 2

3 Programowanie ręczne w oparciu o G-kody oraz wspomagane komputerowo 2

4 Podstawowe funkcje systemów sterowania wiodących producentów 2

5 Programowanie WOP na wybranym przykładzie 2

6 Możliwości interaktywnego, zaawansowanego programowania obróbki w systemach CAD/CAM 2

7 Tendencje rozwojowe systemów programowania obrabiarek CNC 2

8 Zajęcia zaliczeniowe 1

Laboratorium Sposób realizacji Zajęcia laboratoryjne

(24)

Lp. Tematyka zajęć Liczba godzin 1 Szkolenie BHP. Wymagania odnośnie zakresu, formy i treści projektu. Omówienie zagadnień

początkowych. 2

2

Opracowanie, symulacja i weryfikacja programu sterującego dla obróbki zaawansowanego technologicznie przedmiotu klasy wałek na centrum tokarskim w oparciu o interaktywny system programowania CAD/CAM

8

3 Optymalizacja według ustalonych kreteriów uprzednio przygotowanego programu sterującego dla

tokarki CNC 4

4

Opracowanie, symulacja i weryfikacja programu sterującego dla obróbki zaawansowanego technologicznie przedmiotu klasy korpus na centrum frezarskim w oparciu o interaktywny system programowania CAD/CAM

10

5 Optymalizacja według ustalonych kreteriów uprzednio przygotowanego programu sterującego dla

tokarki CNC 4

6 Zajęcia zaliczeniowe 2

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza 1 Ma wiedzę z zakresu wytwarzania części maszyn i

urządzeń mechanicznych MiBM_K1_W08 W C

2

Umiejętności 1

Potrafi pozyskiwać informacje z literatury fachowej, baz danych i innych źródeł - informacji związanych z zagadnieniemi programowania maszyn CNC

MiBM_K1_U01 L H

2

Potrafi posługiwać się technikami informacyjno- komunikacyjnymi właściwymi do realizacji zadań z zakresu projektowania, wytwarzania i eksploatacji części maszyn

MiBM_K1_U04 L H

1

Ma świadomość odpowiedzialności związanej z decyzjami podejmowanymi w ramach działalności inżynierskiej, ze

szczególnym naciskiem na skutki tych decyzji MiBM_K1_K03 L P 2

Wykład audytoryjny, praktyczne zajęcia laboratoryjne,

Wykład - egzamin pisemny, ćwiczenia - na podstawie ocen ze sprawozdań Literatura podstawowa:

Grzesik W., Niesłony P., Bartoszuk M., Programowanie obrabiarek NC/CNC, 2008, WNT Warszawa 1.

Programowanie obrabiarek CNC: toczenie, frezowanie, 2001, REA Warszawa 2.

P. Smid: CNC Programming Handbook, Industrial Press, Inc., New York 2003 3.

Kosmol J., Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie 2001, Politechnika Śląska, Gliwice 1.

(25)

Y. Altintas: Manufacturing Automation, Cambridge University Press, Cambridge 2000 2.

(26)

Nazwa przedmiotu Techniki sterowania maszyn Nauki podst.

(T/N) T

Subject Title Machine control techniques

Kod przedmiotu USOS TecSteMA(5)

zakresie przedmiotu

Nazwy przedmiotów

Elementy informatyki i technik komputerowych, Inżynieria elektryczna, Maszynoznawstwo ogólne, Metrologia techniczna

Wiedza

1 Podstawowa wiedza z zakresu elektrotechniki 2 Podstawowa wiedza z zakresu mechaniki 3 Podstawowa wiedza z zakresu informatyki Umiejętności 1 Obsługa komputera

2 Pozyskiwanie informacji z literatury i Internetu Kompetencje

społeczne

1 Kreatywne myślenie i działanie 2 Umiejętność pracy w grupie

Cele przedmiotu: Zapoznanie studentów z układami automatycznych sterowań maszyn i urządzeń oraz podstawami modelowania matematycznego takich układów

Program przedmiotu

Wykład 30 15 dr inż. Spyra Andrzej

Ćwiczenia 30 15 dr inż. Spyra Andrzej

Laboratorium

Projekt 60 30 dr inż. Spyra Andrzej

Seminarium

godzin 1 Pojęcia podstawowe: obiekty, modele, systemy, sygnały. Sterowanie i regulacja 1 2

Układ sterowania automatycznego, element, obieg oddziaływań i informacji, schemat blokowy.

Elementy funkcjonalne układu sterowania. Statyka i dynamika elementu, układu. Model matematyczny elementu, układu. Klasyfikacje układów automatyki.

1

3 Elementy rachunku operatorowego: przekształcenie Laplace'a - własności, zastosowanie do

rozwiązywania równań różniczkowych 2

4 Opis matematyczny podstawowych członów układów automatyki w dziedzinie czasu i zmiennej

zespolonej. Linearyzacja 2

5 Transmitancja. Schematy blokowe i ich upraszczanie, wyznaczanie transmitancji wypadkowych 2

6

Własności dynamiczne członów układów automatyki - człony proporcjonalne, inercyjne, inercyjne

wyższych rzędów, całkujące, różniczkujące idealne i rzeczywiste, oscylacyjne, opóźniające 2

7 Regulatory P, PI, PID, dobór nastaw regulatorów PID. Regulacja dwupołożeniowa i trójpołożeniowa 2

(27)

8 Przykłady układów sterowania i regulacji 2

Ćwiczenia Sposób realizacji Ćwiczenia tablicowe

godzin

1 Zajęcia organizacyjne, omówienie zasad zaliczenia 1

2 Oznaczenia i symbole stosowane w schematach układów sterowania 1

3 Obliczanie transformat Laplace'a 2

4 Rozwiązywania równań różniczkowych 2

5 Przekształcenia schematów blokowych 4

6 Wyznaczanie transmitancji obiektów 4

Projekt Sposób realizacji Obliczeniowe ćwiczenia projektowe

godzin 1 Zajęcia organizacyjne, szkolenie BHP, omówienie regulaminu pracowni i zasad zaliczania 1 2 Zapoznanie się z dostępnym w pracowni oprogramowaniem, wykonanie prostych ćwiczeń 10 3 Opracowanie układu sterowania dla zadanego urządzenia, dobór elementów, analiza działania 15

4 Zaliczenie: prezentacja i ocena wykonanych projektów 4

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza

1 Student zna i rozumie pojęcie i znaczenie układów

regulacji automatycznej MiBM_K1_W07 W C P C K L P

2

Student ma wiedzę w zakresie analizy i syntezy układów

sterowania oraz narzędzi służących do tego celu MiBM_K1_W01 W C P C K L P

Umiejętności 1

Student potrafi dokonać analizy i syntezy układu sterowania posługując się przy tym odpowiednimi narzędziami, świadomie korzystając przy tym z ich dokumentacji technicznej oraz ocenić poprawność przeprowadzonej analizy i syntezy.

MiBM_K1_U08 W C P C K L P

2

Student posługuje się komputerowymi metodami mechaniki przy rozwiązywaniu zadań inżynierskich z zakresu projektowania maszyn

MiBM_K1_U04 P C K L P

3

Student potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla procesu projektowania maszyn, używając właściwych metod, technik i narzędzi

MiBM_K1_U05 W C P C K L P

1

Student rozumie potrzebę i zna możliwości ciągłego dokształcania się oraz podnoszenia kompetencji zawodowych, osobistych i sołecznych

MiBM_K1_K01 W C P P

2

(28)

Wykład audytoryjny, tablicowe ćwiczenia rachunkowe, praca projektowa

Wykład: kolokwium zaliczeniowe; Ćwiczenia: kolokwium zaliczeniowe; Projekt: wykonanie pracy projektowej Literatura podstawowa:

Szafarczyk M. i inni, Podstawy układów sterowań cyfrowych i komputerowych, PWN, 2007r.

1.

Strzelecki J.: Uniwersalne systemy sterowania maszyn i urządzeń. WKiŁ. Warszawa 1982 2.

Buczek B.: Automatyka i robotyka w Excelu. Wyd. MIKOM, Warszawa, 2002 3.

Węgrzyn S.: Podstawy automatyki. PWN, W-wa 1980 4.

Holejko D., Kościelny W., Niewczas W.: Zbiór zadań z podstaw automatyki. Wyd. Politechniki Warszawskiej, 5.

Warszawa, 1985 Literatura uzupełniająca:

Parr E.A., Industrial Control Handbook, Industrial Press Inc., 1999 1.

Kościelny W.: Materiały pomocnicze do nauczania podstaw automatyki. Oficyna Wydawnicza Politechniki 2.

Warszawskiej, Warszawa 2001, wyd. III

Awrejcewicz J., Wodzicki W.: Podstawy automatyki. Teoria i przykłady., Wyd. Pol. Łódzkiej, Łódż 2001 3.

Mikulczycki T. (red.), Podstawy Automatyki, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocawskiej, 1998 4.

Gessing R.: Teoria sterowania, tom 1 - Układy liniowe. Skrypt Pol. Śląskiej, Gliwice 1987 5.

dr inż. Wydrych Jacek

(29)

Nazwa przedmiotu Technologia napraw maszyn i urządzeń Nauki podst.

(T/N) N

Subject Title Technology machinery and equipment repair

Kod przedmiotu USOS TNMU(7)

zakresie przedmiotu

Nazwy

przedmiotów Podstawy konstrukcji maszyn, Materiałoznawstwo

Wiedza 1 Ma wiedzę w zakresie materiałów inżynierskich oraz nowych technologii 2

Umiejętności 1

Potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym w zakresie projektowania maszyn i urządzeń

2 Kompetencje

społeczne

1 Rozumie pozatechniczne aspekty działalności inżyniera-mechanika, wpływ na stan środowiska oraz bezpieczeństwa użytkownika

2

Cele przedmiotu: Przygotowanie studentów do poszukiwania nowych metod napraw maszyn i urządzeń.

Program przedmiotu

Wykład 40 30 prof. dr hab. inż. Mamala Jarosław

Ćwiczenia

Laboratorium 30 15 dr inż. Prażnowski Krzysztof

Projekt 30 15 dr inż. Prażnowski Krzysztof

Seminarium

godzin 1 Podstawowe charakterystyki i definicje prac obsługowo- naprawczych. 2 2 Stanowiska oraz urządzenia do napraw maszyn i urządzeń. Zasada demontażu i montażu maszyn. 2

3 Technika napraw oraz organizacja procesów technologicznych. 2

4 Techniki spawalnicze jako metody napraw uszkodzonych części maszyn. Naprawa napawaniem,

zgrzewaniem oraz obróbką mechaniczną. 2

5 Technologia napraw elementów wykonanych z tworzyw sztucznych. Spawanie i zgrzewanie

tworzyw. 2

6 Technologia nanoszenia powłok ochronnych lakierowanych i antykorozyjnych. Urządzenia i

stanowiska lakiernicze oraz konserwacyjne. 2

7 Ogólne zasady weryfikacji części i zespołów maszyn i urządzeń. Metoda badań nieniszczących do

wykrywania wad i uszkodzeń części maszyn. 2

8 Wybrane elementy technologii napraw silnika spalinowego, weryfikacja zespołów kadłuba, głowicy,

układu korbowo- tłokowego, systemu smarowania i chłodzenia. 2

(30)

9 Technologia napraw mechanizmów przeniesienia napędu w maszynach. Sprzęgła cierne i

kształtowe, skrzynie przekładniowe. 2

10 Technologia napraw układu kierowniczego i jezdnego maszyny samobieżnej. 2 11 Technologia napraw mechanizmów hamulcowych pneumatycznych i hydraulicznych. 2

12 Naprawa ram i układów nośnych maszyn i urządzeń. 2

13 Naprawa układu jezdnego pojazdu samobieżnego. 2

14 Metody i zasady prowadzenia kontroli po wykonanej naprawie. 2

Laboratorium Sposób realizacji Praktyczne ćwiczenia laboratoryjne

godzin 1 Omówienie zagadnień związanych z tematyką zajęć laboratoryjnych, Szkolenie BHP. 2 2 Dobór metody i wykonanie naprawy wybranych elementów komory spalania silnika spalinowego. 4 3 Przeprowadzenie naprawy wybranych elementów nadwozia samochodu z tworzywa sztucznego. 3 4 Dobór metody i wykonanie naprawy wybranych elementów układu hamulcowego samochodu. 3 5 Dobór metody i wykonanie naprawy wybranych elementów wyposażenia elektrycznego

samochodu. 3

godzin

1 Omówienie wymagań odnośnie zakresu, formy i treści projektu. 2

2

Projekt procesu technologicznego naprawy urządzenia. Identyfikacja charakterystyki techniczne maszyny. Ocena zużycia zespołów oraz określenie przyczyn awarii. Dobór metod naprawczych i

części zamiennych. Wymagania kontrolne po naprawie. Analiza kosztów naprawy. 13

P, S)

Formy weryfikacji

Wiedza 1 Ma wiedzę o cyklu życia maszyn i urządzeń

mechanicznych zakresie technologii maszyn, MiBM_K1_W14 W L P C H L 2

Umiejętności 1

Potrafi dokonać krytycznej analizy sposobu funkcjonowania maszyny lub jej zespołu i ocenić istniejące rozwiązania techniczne w zakresie budowy, wytwarzania i eksploatacji maszyn.

MiBM_K1_U10 W P K

2

1

Ma świadomość odpowiedzialności związanej z decyzjami, podejmowanymi w ramach działalności inżynierskiej, szczególnie w kategoriach bezpieczeństwa własnego i innych osób

MiBM_K1_K07 W K

2

(31)

wykład audytoryjny, praktyczne ćwiczenia laboratoryjne, praca projektowa.

Na podstawie zaliczeń wszystkich form zajęć prowadzonych w ramach tego przedmiotu.

Bocheński C. i in.: Wybrane zagadnienia z technicznej obsługi pojazdów i maszyn, Wyd. SGGW 2001.

1.

Adamiec P. i in.: Technologia naprawy pojazdów samochodowych i maszyn, Wyd. Polit. Gliwickiej 2002.

2.

Rzeżnik C.: Podstawy obsługi technicznej maszyn rolniczych, Wyd. AR Poznań2002.

1.

dr hab. inż. Augustynowicz Andrzej