SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ST-01
ROBOTY OGÓLNOBUDOWLANE
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST
Specyfikacja Techniczna ST-01 "Roboty ogólnobudowlane" odnosi się do wymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru robót ogólnobudowlanych, które zostaną wykonane na zadaniu: „Remont zaplecza socjalnego sali gimnastycznej Zespołu Szkół Ogólnokształcących w Świebodzicach.”
Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.2. Zakres robót objętych ST
Zakres robót, objęty niniejszą Specyfikacją dotyczy prowadzenia robót przy wykonaniu robót:
Roboty ogólnobudowlane:
Roboty rozbiórkowe i murowe
Roboty tynkarskie i okładzinowe
Roboty malarskie
Roboty posadzkarskie
Montaż stolarki drzwiowej 1.3. Określenia podstawowe.
Określenia podstawowe podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST- 00 - „Wymagania ogólne."
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z przepisami norm, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 - „Wymagania ogólne."
2. MATERIAŁY
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dot. materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w części –
„Wymagania ogólne”.
2.2 Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów
Stolarka drzwiowa typowa do pomieszczeń o podwyższonej wilgotności, z kratkami wentylacyjnymi,
Płytki posadzkowe typu „GRES” antypoślizgowe gatunek I,
Płytki ścienne glazurowane gatunek I,
Wykładzina podłogowa obiektowa heterogeniczna grubości minimum 1,6 mm.
Farby emulsyjne do wymalowań pomieszczeń o podwyższonej wilgotności.
Ścianki działowe do kabin natryskowych wg. systemu ATJ BASIC
Do wykonania poszczególnych robót ogólnobudowlanych należy stosować materiały zgodne z:
- zestawieniem materiałów załączonym do kosztorysu przedmiarowego - przywołanymi instrukcjami ITB w pkt.10 –ST-00
- właściwościami określonymi w pkt. 5 – ST-00
Właściwości użytych materiałów muszą odpowiadać polskim normom, świadectwom oraz instrukcjom technicznym dopuszczenia do stosowania wydanym przez odpowiednie Instytuty badawcze.
Materiały przeznaczone do wbudowania muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. Są to:
- wyroby budowlane, właściwie oznaczone, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację krajową zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną
- wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych wg tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej
- wyroby budowlane znakowane CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodnie ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzona do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymogami podstawowymi.
- wyroby budowlane znajdujące w określonym przez Komisję Europejską w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi zasadami sztuki budowlanej Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym, mogą być wyroby wykonane wg indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z ta dokumentacją oraz z obowiązującymi przepisami i normami.
Materiały przed wbudowaniem każdorazowo powinny być jak określono w specyfikacji, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez Inspektora Nadzoru.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym
umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
4. TRANSPORT
Transport zgodnie z warunkami ogólnymi w ST- 00.
W pracach należy używać środki transportu zapewniające właściwą jakość przewożonych towarów. Sposób transportu powinien być zgodny z wymaganiami producenta zawartymi w aprobacie technicznej wyrobu.
Załadunek jak i wyładunek materiałów z rozbiórek musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności i bezpieczeństwa ludzi pracujących przy robotach rozbiórkowych.
Transport powinien być jak określono w specyfikacji, bądź inny, o ile zatwierdzony zostanie przez Inspektora Nadzoru.
5. WYKONANIE ROBOT
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST - 00.
5.1.1. Roboty rozbiórkowe i murowe
Roboty rozbiórkowe rozpoczynamy od demontażu urządzeń i sieci instalacyjnych. Demontaż instalacji i sieci wykonują monterzy i ich pomocnicy w odpowiedniej specjalności.
Ścianki działowe rozbierać z lekkich przestawnych rusztowań.
Nowe ścianki działowe wykonać w systemie ATJ BASIC – wg projektu uwzględniając warunki montażu określone w instrukcjach producenta.
Pozostałe roboty murowe należy wykonywać z materiałów określonych w dokumentacji kosztorysowej: beton komórkowy odm.600 w klasie M
Materiały murowe układane na zaprawie cementowo – wapiennej powinny być wolne od zanieczyszczeń i kurzu, a przed wbudowaniem należy zwilżyć wodą.
Mury należy układać warstwami, z przestrzeganiem prawideł wiązania, grubości spoin oraz zachowaniem pionu i poziomu. Mury powinny być wznoszone równomiernie na całej długości.
W miejscu połączenia murów wznoszonych niejednocześnie należy zostawiać strzępia zazębione końcowe lub, gdy zachodzi konieczność strzępia uciekające. Do murowania stosować zaprawy cementowo- wapienne o marce 15-30.
Elementy konstrukcji stalowych należy obmurować na zaprawie cementowej.
W murach grubość spoin poziomych powinna wynosić 10-12mm max. 17mm. Spoiny pionowe powinny mieć grubość 10mm, min. 5mm , a max. 15mm.
5.1.2. Roboty tynkarskie i okładzinowe Tynki i malatury ścian:
Stare tynki na istniejących ścianach należy sprawdzić czy nie zdradzają objawów uszkodzeń (rozwarstwienia, odparzenia, kruszenie się). Wszystkie fragmenty uszkodzone należy zbić.
Uzyskane podłoże należy zmyć czystą wodą a następnie obrzucić zaprawą tynkarską cementowo-wapienną, nadmiar zbierając pacą styropianową bądź drewnianą. Jeżeli podłoże jest nazbyt chłonne należy je wcześniej zagruntować emulsją gruntującą (np. "Uni-Grunt" firmy Atlas).
Tynki nowe na ścianach z bloczków z betonu komórkowego wykonać jako cementowe kategorii II. Podłoże przygotować przez oczyszczenie z kurzu, brudu i odstającej zaprawy, Przed tynkowaniem należy ściany zagruntować w celu wyrównania chłonności podłoża, a następnie obrzucić zaprawą tynkarską cementową, nadmiar zbierając pacą styropianową bądź drewnianą.
Powierzchnie starych ścian, gdzie tynki są w stanie dobrym:
Przy użyciu szczotek i szpachelek zdrapać farby, usunąć wszelkie wystające elementy, haczyki, kołki i poszpachlować ubytki. Całość zagruntować emulsją gruntującą.
Wszystkie ściany;
Powierzchnie ścian w pomieszczeniach mokrych; łazienki, ubikacje i natryski wyłożyć do wysokości 200 cm glazurą.
Powierzchnie posadzek w pomieszczeniach jw. wyłożyć płytkami gresowymi lub glazurowanymi z przeznaczeniem do pom. wilgotnych
Płytki przyklejać do ścian i posadzek zaprawą klejową (np. Atlas). Podłoże przygotować przez oczyszczenie z kurzu, brudu. Całość zagruntować emulsją gruntującą. Zaprawę rozprowadzać pacami zębatymi o wielkości ząbków uzależnionych od rodzaju płytki. Po stwardnieniu zaprawy klejowej (najwcześniej po 24 godzinach) wypełnić fugi zaprawą do fugowania w kolorystyce uzgodnionej z Projektantem lub Inspektorem Nadzoru. Zaprawę wprowadzać głęboko i szczelnie w spoiny za pomocą pacy lub szpachelki gumowej. Powierzchnię płytek oczyścić wilgotną gąbką o dużych, twardych porach niezbyt mokrą, aby nie spowodować wypłukania materiału z fug. Po wyschnięciu doczyścić powierzchnię ściereczkami lub drobnoporowatymi twardymi gąbkami. Krawędzie narożników wewnętrznych i zewnętrznych wykończyć listwami z PCV w kolorze dopasowanym do kolorystyki (płytki i fugi) W kabinach natryskowych oraz w pasie nad umywalkami (60 cm) przed przyklejeniem płytek uszczelnić powierzchnię elastyczną przeponą np. folią wodoszczelną "Atlas Woder E". Folię nanieść dwiema warstwami po nie mniej niż 14 dniach od zakończenia tynkowania czy szpachlowania ścian (podłoże musi być suche). Wszystkie przejścia instalacyjne (końcówki rur, wpusty odpływowe) zabezpieczyć elastycznymi mankietami. W styki ścian z posadzkami wkleić taśmy uszczelniające.
5.1.3. Roboty malarskie
5.1.3.1 Warunki przystąpienia do robót malarskich
Do wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie i kontroli materiałów.
Wewnatrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po:
• całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, centralnego
ogrzewania, gazowych, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych ceramicznych i metalowych lub z tworzyw sztucznych (biały montaż) oraz armatury oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki itp.),
• wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe,
• ułożeniu podłóg drewnianych, tzw. białych,
• całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki, lecz przed oszkleniem okien itp., jeśli stolarka nie została wykończona fabrycznie.
Drugie malowanie można wykonywać po:
• wykonaniu tzw. białego montażu,
• ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin dywanowych i wykładzin z tworzyw sztucznych) z przybiciem listew przyściennych i cokołów,
• oszkleniu okien, jeśli nie było to wykonane fabrycznie.
5.1.3.2. Wymagania dotyczące podłoży pod malowanie 5.1.3.3. Nie otynkowane mury z cegły lub z kamienia
Mury ceglane i kamienne pod względem dokładności wykonania powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-68/B-10020. Spoiny muru powinny być całkowicie wypełnione zaprawą, równo z licem muru. Przed malowaniem wszelkie ubytki w murze powinny być uzupełnione.
Powierzchnia muru powinna być oczyszczona z zaschniętych grudek zaprawy, wystających poza jej obszar oraz resztek starej powłoki malarskiej.
Mur powinien być suchy, czyli jego wilgotność, w zależności od rodzaju farby, która wykonywana będzie powłoka malarska, nie może być większa od podanej w tablicy 1.
Tablica 1. Największa dopuszczalna wilgotność podłoży mineralnych przeznaczonych do malowania
Lp.
Rodzaj farby
Największa wilgotność
Podłoża, w % masy 1. Farby dyspersyjne, na spoiwach: żywicznych rozcieńczanych
wodą
4
2. Farby na spoiwach: żywicznych rozpuszczalnikowych 3 3. Farby na spoiwach mineralnych bez lub z dodatkami
modyfikującymi w postaci suchych mieszanek rozcieńczanych
wodą lub w postaci ciekłej 6
4. Farby na spoiwach mineralno-organicznych 4
5.1.3.4. Beton
Powierzchnia powinna być oczyszczona z odstających grudek związanego betonu. Wystające lub widoczne elementy metalowe powinny być usunięte lub zabezpieczone farbą antykorozyjną.
Uszkodzenia lub rakowate miejsca betonu powinny być naprawione zaprawa cementowa lub specjalnymi mieszankami, na które wydano aprobaty techniczne.
Wilgotność podłoża betonowego, w zależności od rodzaju farby, która wykonywana będzie powłoka malarska, nie może przekraczać wartości podanych w tablicy 1. Powierzchnia betonu powinna być odkurzona i odtłuszczona.
5.1.3.5. Tynki zwykłe
(1) Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100.
Wszelkie uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednia zaprawa i zatarte do równej powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu, wykwitów solnych).
(2) Tynki malowane uprzednio farbami powinny być oczyszczone ze starej farby i wszelkich wykwitów oraz odkurzone i umyte woda. Po umyciu powierzchnia tynków nie powinna wykazywać śladów starej farby ani pyłu po starej powłoce malarskiej. Uszkodzenia tynków należy naprawić odpowiednią zaprawą.
(3) Wilgotność powierzchni tynków (malowanych jak i niemalowanych) nie powinna przekraczać wartości podanych w tablicy 1.
(4) Wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
5.1.3.6. Tynki pocienione powinny spełniać takie same wymagania jak tynki zwykłe.
5.1.3.7. Podłoża z drewna, materiałów drewnopochodnych powinny być niezmurszałe o wilgotności nie większej niż 12%, bez zepsutych lub wypadających sęków i zacieków:
żywicznych. Powierzchnia powinna być odkurzona i oczyszczona z plam tłuszczu, żywicy, starej farby i innych zanieczyszczeń. Ewentualne uszkodzenia powinny być naprawione szpachlówką, na którą wydano aprobatę techniczną.
5.1.3.8. Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny być odkurzone, bez plam tłuszczu i oczyszczone ze starej farby.
Wkręty mocujące oraz styki płyt powinny być zaszpachlowane. Uszkodzone fragmenty płyt powinny być naprawione masą szpachlową, na którą wydana jest aprobata techniczna.
5.1.3.9. Podłoża z płyt włóknisto - mineralnych powinny mieć wilgotność nie większą ni: 4%
oraz powierzchnie dokładnie odkurzona, bez plam tłuszczu, wykwitów, rdzy i innych zanieczyszczeń. Wkręty mocujące nie powinny wystawać poza lico płyty, a ich główki powinny być zabezpieczone antykorozyjnie
5.1.3.10. Elementy metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy, pozostałości zaprawy, gipsu oraz odkurzone i odtłuszczone.
5.1.3.11. Warunki prowadzenia robót malarskich 5.1.3.12. Warunki ogólne prowadzenia robót malarskich Roboty malarskie powinny być prowadzone:
− przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malarskich zewnętrznych),
− w temperaturze nie niższej niB+5°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C,
− w temperaturze nie wyższej niż 25°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie przewyższyła 20°C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych ).
Roboty malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży przewidzianych pod malowanie nie przekracza odpowiednich wartości podanych w pkt. 5.3.
Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%.
Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację.
Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru.
Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonic przez zabrudzeniem farbami.
5.1.3.13. Wykonanie robót malarskich wewnętrznych
Wewnętrzne roboty malarskie można rozpocząć, kiedy podłoża spełniają wymagania podane w pkt. 5.3., a warunki prowadzenia robót wymagania określone w pkt. 5.4.1.
Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcja producenta farby, która powinna zawierać:
• informacje o ewentualnym środku gruntującym i o przypadkach, kiedy należy go stosować,
• sposób przygotowania farby do malowania,
• sposób nakładania farby, w tym informacje o narzędziach, (np. pędzle, wałki, agregaty malarskie),
• krotność nakładania farby oraz jej zużycie na 1 m2,
• czas miedzy nakładaniem kolejnych warstw,
• zalecenia odnośnie mycia narzędzi,
• zalecenia w zakresie bhp.
5.1.3.14. Wymagania dotyczące powłok malarskich
5.1.3.15. Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być:
a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i na szorowanie oraz na reemulgacje,
b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,
c) jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacja projektowa,
d) bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla,
e) bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek, f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulęgających rozcieraniu.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
5.1.3.16. Wymagania w stosunku do powłok z farb na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznych oraz farb na spoiwach żywicznych rozcieńczanych
Powłoki te powinny być:
a) odporne na zmywanie woda ze środkiem myjącym, tarcie na sucho i na szorowanie, b) bez uszkodzeń, smug, plam, prześwitów i śladów pędzla,
c) zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacja projektowa w zakresie barwy i połysku.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
Przy jednowarstwowej powłoce malarskiej dopuszczalne są nieznaczne miejscowe prześwity podłoża.
Nie dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:
a) spękań,
b) łuszczenia się powłok,
c) odstawania powłok od podłoża.
5.1.3.17. Wymagania w stosunku do powłok wykonanych z farb mineralnych z dodatkami modyfikującymi lub bez, w postaci suchych mieszanek oraz farb na spoiwach mineralno- organicznych
Powłoki z farb mineralnych powinny:
a) równomiernie pokrywać podłoża, bez prześwitów, plam i odprysków, b) nie ścierać się i nie obsypywać przy potarciu miękką tkaniną bawełnianą, c) nie mieć śladów pędzla,
d) w zakresie barwy i połysku być zgodne z wzorcem producenta oraz dokumentacja projektowa,
e) być odporne na zmywanie woda (za wyjątkiem farb wapiennych i cementowych bez dodatków modyfikujących),
f) nie mieć przykrego zapachu.
Dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:
a) na powłokach wykonanych na elewacjach niejednolity odcień barwy powłoki w miejscach napraw tynku po hakach rusztowań, o powierzchni każdego z nich nie przekraczającej 20 cm2, b) chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża,
c) odchylenia do 2 mm na 1 m oraz do 3 mm na całej długości na liniach styku odmiennych barw,
d) ślady pędzla na powłokach jednowarstwowych.
5.1.3.18. Wymagania w stosunku do powłok z lakierów na spoiwach żywicznych wodorozcieńczalnych i rozpuszczalnikowych
Powłoka z lakierów powinna:
a) mieć jednolity w odcieniu i połysku wygląd zgodny z wzorcem producenta i dokumentacja projektowa,
b) nie mieć śladów pędzla, smug, plam, zacieków, uszkodzeń, pęcherzy i zmarszczeń, c) dobrze przylegać do podłoża,
d) mieć odporność na zarysowania i wycieranie,
e) mieć odporność na zmywanie woda ze środkiem myjącym.
5.1.4. Montaż stolarki
5.1.4.1 Wymagania dotyczące przygotowania ościeży.
Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego ma przylegać ościeżnica.
W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i oczyścić.
Stolarkę okienną należy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli 1.
Tablica 1. Rozmieszczenie punktów zamocowań.
Wymiary zewnętrzne (cm) Rozmieszczenie
Wymiary zewnętrzne liczba punktów zamocowań
Rozmieszczenie punktów zamocowań
wysokość szerokość w nadprożu i
progu
na stojak
do 150
do 150 4 nie mocuje się po 2
150 do 200 6 po 2 po 2
powyżej 200 8 po 3 po 2
powyżej 150
do 150 6 nie mocuje się po 3
150 do 200 8 po 1 po 3
powyżej 200 10 po 2 po 3
Skrzydła okienne i drzwiowe, ościeżnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wady
powierzchniowe, np. pęknięcia, wyrwy.
Wymienione ubytki należy wypełnić kitem syntetycznym (ftalowym).
5.1.4.2. Osadzanie i uszczelnianie stolarki 5.1.4.3. Osadzenie stolarki okiennej
W sprawdzone i przygotowane oscieże należy wstawić stolarkę na podkładkach lub listwach.
Elementy kotwiące osadzić w ościeżach.
Uszczelnienie ościeży należy wykonać kitem trwale plastycznym, a szczelinę przykryć listwą.
Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i poziomie.
Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości okna, nie więcej niż 3 mm.
Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe od:
_ 2 mm przy długości przekątnej do 1 m, _ 3 mm przy długości przekątnej do 2 m, _ 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m.
Zamocowane okno po zmontowaniu należy dokładnie zamknąć.
5.1.4.4. Osadzenie parapetów wykonać po całkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien Zgodnie z instrukcją montażu producenta. Stosować kotwy i piany niskoprężne.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST - 00.
Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej (wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inspektora Nadzoru) lub odbioru, który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzania odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy.
Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi Nadzoru wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne.
6.1 Kontrola jakości materiałów
Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru.
6.2 Kontrola jakości wykonania robót
Kontrola jakości wykonania robót polega na zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru. Zasady kontroli jakości robót określa pkt. 5 –ST-00
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST -00 „Wymagania ogólne*'.
Jednostki obmiarowe: robót określone są w przedmiarach robót dla określonego rodzaju robót.
Podstawą przyjęcia jednostki przedmiarowej jest przedmiar robót ogólnobudowlanych
8. ODBIÓR ROBOT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST - 00.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji, dały wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST - 00 „Wymagania ogólne".
9.2. Płatności
Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST.
Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN).
Do wykonania robót objętych ST mają zastosowanie nw przepisy (St-00) i normy.
10.1. Normy i aprobaty techniczne
PN-65/B-10100 Roboty tynkowe, tynki zwykłe, wymagania i badania przy odbiorze
PN-75/B-10121 Okładziny z płytek ściennych ceramicznych i szkliwionych, wymagania i badania przy odbiorze.
PN-72/B-10122 Roboty okładzinowe, suche tynki, wymagania i badania przy odbiorze
PN-B-19401:1996 Płyty gipsowe dżwiękochłonne, dekoracyjne i wentylacyjne PN-C-81914;1998 Farby dyspersyjne do malowania wnętrz budynków.
PN-69/B-10020 Roboty murowe, wymagania i badania przy odbiorze PN-68/B-10024 Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów z
autoklawizowanego betonu komórkowego, wymagania i badania przy odbiorze
PN-62/B-10144 Posadzki z betonu i zaprawy cementowej, wymagania i badania przy odbiorze
PN-63/B-10145 Posadzki z płytek kamionkowych (terakoty), klinkierowych i lastrykowych, wymagania i badania przy odbiorze
PN-69/B-10285 Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych.
PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodororozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi.
