IW
L_w Elblągu
J
ISO 9001
LL-C (Ccrtfkation)
L.dz.
WP 7032
Elbląg, dnia 20 grudnia 2021 r.
Wrn
Dotyczy; warunków przyłączenia dla zadania inwestycyjnego pn. „Kanalizacja sanitarna dla obszaru Terkawka— etap I ul. Wschodnia w Elblągu”
W ramach zadania inwestycyjnego pn. „Kanalizacja sanitarna dla obszaru Terkawka — etap I ul. Wschodnia w Elblągu” należy zaprojektować i wybudować system sieci kanalizacji sanitarnej, który umożliwi odbiór ścieków sanitarnych z południowo-wschodnich obszarów miasta Elbląga.
Ścieki sanitarne należy skierować do istniejącego kolektora kanalizacji sanitarnej DN 1200 mm w ul. Marymonckiej. Bezpośrednie włączenie przewidzieć do końcówki istniejącego kolektora tłocznego DN300 mm zlokalizowanego przy ul. Marymonckiej w rejonie rz. Kumieli.
W ramach zadania należy zaprojektować i wybudować;
aJ przepompownię ścieków o wydajności
Q
70 l/s — zlokalizowaną w rejonie ul. Łęczycka — Wschodnia wraz z odcinkiem kanału sanitarnego grawitacyjnego na dopływie do przepompowni ścieków,b/ kolektor tłoczny DN300 mm na odcinku od planowanej przepompowni do końcówki istniejącego kolektora tłocznego DN300 w ul. Marymonckiej.
Wytyczne techniczne dla projektowanego systemu sieci kanalizacji sanitarnej zawarte
są
w załączonych wymaganiach technicznych.Wydane warunki przyłączenia ważne
są
2 lata od daty ich wystawienia.Na powyższe prace należy opracować dokumentację projektową i uzgodnić
ją
w EPWiK —Dział Techniczny.
W załączeniu:
-Wymagania techniczne—2 kpi.
Z-CA DYRE2OA
ds. led ni ych
mgrinzjKu,tkiewićz
1P1
REGON: 170172210 KONTO: Bank Millennium Spółka Akcyjna 66 1160 2202 0000 0000 6191 3067 NIP: 578-OO-02-157
Elbląskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
ul. Rawska 2-4, 82-300 Elbląg
Firma zarejestrowana w Sądzie Rejonowym w Olsztynie VIII Wydział Gospodarczy pod numerem KRS: 0000126018
Wysokość kapitału zakładowego: 109 330 500 PLN
TEL FAX e-mail Www
+48 55 2307105 +48 55 2307103 epwik@epwik.com.pl http://www.epwik.com.pl
Wytyczne techniczne w zakresie przepompowni ścieków Ul. Wschodnia
I. Wyposażenie technologiczne przepompowni 1. Wyposażenie pompowni:
1.1 W przepompowni należy przewidzieć instalację 2 pomp (2 pompy podstawowe + 2 rezerwowe). Wydajność maksymalna pompowni osiągana będzie podczas jednoczesnej pracy dwóch pomp.
1 .2 Ukształtować dno zbiornika w sposób ograniczający przestrzeń martwą (tzw. skosy) oraz ułatwiający zasysanie osadów przez pompę. Wykonać skos technologiczny dna zbiornika kierunkujący medium z osadami w stronę pomp.
1.3 Elementy rurociągów, elementy konstrukcji pompowni oraz łańcuchy, drabinki techniczne (złazowe), prowadnice, pomost serwisowy (technologiczny), wszystkie elementy kotwiące, mocujące, konstrukcyjne nośne i wsporcze, połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) oraz inne elementy mające kontakt ze ściekami muszą być wykonane ze stali nierdzewnej minimum AISI 316L I AISI 316.
1.4 Rurociągi tłoczne w przepompowni należy projektować wyłącznie z rur i kształtek wykonanych ze stali nierdzewnej min. AISI 316L o średnicach wewnętrznych równych lub większych od swobodnego przelotu zastosowanych pomp. Grubość ścianek rurociągów minimum 3mm. Dobrana na etapie projektu klasa wytrzymałości rur powinna uwzględniać zjawisko uderzenia hydraulicznego wywołanego np. nagłym zanikiem zasilania w obiekcie.
1.5 Zasuwa odcinająca nożowa zamontowana na dopływie pompowni z trzpieniem dostępnym dla obsługi z poziomu gruntu.
1.6 Na dopływie do pompowni należy zamontować wewnątrz pompowni deflektor ze stali nierdzewnej minimum AISI 316L.
1 .7 Prowadnice pomp i górne łączniki prowadnic, jak również łańcuchy do wyciągania pomp powinny być wykonane ze stali nierdzewnej minimum AISI 316L, przy czym prowadnice dobrane do pomp o grubości ścianki minimum 2mm, a łańcuchy powinny mieć długość, co najmniej o J metra większą od wysokości zbiornika pompowni oraz posiadać, co 1 metr oczko powiększone.
1.8 Na rurociągu tłocznym każdej pompy zainstalować zawór zwrotny kulowy kołnierzowy oraz zasuwę odcinającą kołnierzową. Armaturę zlokalizować w górnej części pompowni na wysokości umożliwiającej dostęp z poziomu pomostu technologicznego (podestu serwisowego).
7.9 Zawory zwrotne kulowe kołnierzowe, przeznaczone do ścieków nieoczyszczonych z zawartością ciał stałych i piasku. Korpus wykonany z żeliwa, pokryty farbą epoksydową, kula wykonana ze stali pokrytej gumą. Zawór zwrotny powinien być zaopatrzony w pokrywę do rewizji i wymiany kuli.
1.70 Zasuwy odcinające kołnierzowe z trzpieniern dostępnym dla obsługi z poziomu gruntu, przeznaczona do ścieków nieoczyszczonych z zawartością ciał stałych i piasku. Uszczelnienie miękkie, całkowicie wolny przelot bez przewężeń, korpus i pokrywa zasuwy wykonane z żeliwa, pokryte farbą epoksydową.
1.11 Zastosować podstawy pomp z kolanami sprzęgającymi.
1.12 Porn iar przepływu realizowany przepływomierzem elektromagnetycznym zamontowanym w komorze pomiarowej na rurociągu tłocznym.
1.13 Wykonać oświetlenie LED wnętrza zbiornika przepompowni umożliwiające pracę serwisantom w porze nocnej, oświetlenie umieścić powyżej poziomu zatapiania komory, pod płytą stropową. Załączanie oświetlenia z szafy sterowniczej.
1.14 Drabiny techniczne wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L, dedykowane do stosowania w komorach podziemnych z dostępem dla ludzi. Drabiny wyposażone w szczeble antypoślizgowe, mocowanie drabiny do ściany betonowej komory za wsporników i kotew nierdzewnych. Dla zwiększenia bezpieczeństwa obsługi oraz
stabilizacji drabiny stosować dodatkowe wsporniki mocujące, co 2 metry. Przy otworze włazowym w bliskiej odległości od drabiny zamontować poręcze zejściowe ze stali nierdzewnej. Poręcze montować do podstawy betonowej kotwami rozporowymi ze stali nierdzewnej.
1.15 Włazy do komory pompowej wykonać z blachy nierdzewnej z przetłoczeniem, z pokrywą uchylną, korpus włazu mocowany kotwami do podstawy betonowej. Pokrywa uchylna, zaopatrzona w uchwyty do podnoszenia, wyposażona w rygiel zabezpieczający przed samoistnym zamknięciem. Pokrywa powinna umożliwiać uzyskanie względem korpusu pełnego kąta otwarcia 1800. Każdy w włazów powinien być wyposażony w miejsce na kłódkę zabezpieczającą. Włazy dodatkowo wyposażone w uchylną kratę montowaną w świetle włazu zabezpieczającą obsługę przed przypadkowym wpadnięciem w otwór włazowy. Krata wykonana z prętów nierdzewnych lub kraty kompozytowej, wyposażona w zawiasy, umożliwiająca uzyskanie pełnego kąta otwarcia 180° względem korpusu. Wytrzymałość pokrywy dobrać w sposób umożliwiający poruszanie się po niej ludzi. Rozmiar otworów włazowych należy dobrać w taki sposób aby umożliwić swobodne wyciąganie każdej z pomp.
1.76 Wykonać pomost serwisowy w sposób umożliwiający bezproblemową eksploatację pompowni oraz bezpieczeństwo pracowników. Pomost wykonać ze stali nierdzewnej AISI 316L, mocowanie pomostów do ścian poprzez kotwy i kątowniki ze stali nierdzewnej. Konstrukcja wsporcza z profilu ze stali nierdzewnej, wypełnienie pomostu kratą kompozytową. Pomost zaopatrzyć w barierkę w linii belek wsporczych pionów tłocznych. W pobliżu drabiny technicznej wykonać część pomostu w wykonaniu uchylnym, zejście z pomostu po drabinie na dno zbiornika będzie wymagało uniesienia pokrywy (wydzielonej części pomostu). Pomost będzie obejmował cztery stanowiska pomp oraz umożliwiał dostęp do armatury umieszczonej na rurociągach tłocznych, kabli pomp, oświetlenia LED oraz do instalacji automatycznego burzenia ścieków (w zależności od przyjętego wariantu).
7.17 System wentylacji grawitacyjny nawiewno—wywiewny wyposażony w kominki wentylacyjne wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Zainstalować filtry antyodorowe do neutralizacji odorów kanalizacyjnych.
1.18 Instalację automatycznego burzenia osadów wykonać za pomocą czterech zaworów hydrodynamicznych burzących montowanych na korpusach pomp lub instalacji opartej na min. dwóch obiegach płuczących usuwających zanieczyszczenia z dna oraz przestrzeni wokół pomp. Oba rozwiązania muszą rozpoczynać proces burzenia wraz z uruchomieniem się pompy i wyłączać zgodnie z nastawionym czasem.
Instalację burzenia zrealizowaną za pomocą obiegów płuczących wykonać ze stali nierdzewnej min. AISI376L, zasuwy o napędzie elektrycznym stosować wyłącznie w wykonaniu lP68 o średnicy DN dostosowanej do objętości zbiornika. Od strony tłocznej przed ww. zasuwami obiegów zamontować zasuwy serwisowe.
Instalacja płucząca nie może ograniczać dostępu pracownikom do pozostałych elementów technologicznych oraz ograniczać przestrzeni na pomoście serwisowym.
1.19 Wewnątrz zbiornika przepompowni należy przewidzieć możliwość spustu ścieków z kolektora tłocznego. Na kolektorze tłocznym wykonać króciec z zaworem kulowym i szybkozłączem DN65 do celów serwisowych.
1.20 Komora pomiarowa wyposażona w przepływomierz elektromagnetyczny, stopnie złazowe oraz zasuwę odcinającą.
1.21 Rozdrabniarka kanałowa zabudowana w komorze przepompowni w ramie kierunkowej. W sytuacjach awaryjnych (usterka rozdrabniarki, gwałtowne napływy wód burzowych) rozwiązanie ma umożliwiać przelew ścieków ponad rozdrabniarką przez kratę przelewową zatrzymującą zanieczyszczenia o dużych gabarytach. Rama oraz wszelkie elementy stalowe wsporcze, konstrukcyjne, do których będzie 2
przytwierdzona rozdrabniarka muszą być wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż AISI 316L. Należy przewidzieć rozwiązanie konstrukcyjne umożliwiające łatwy montaż i demontaż rozdrabniarki z użyciem dźwigu samojezdnego w przypadku konieczności przeprowadzenia prac serwisowych. Czynności montażu i demontażu powinny odbywać się bez konieczności wchodzenia pracowników do komory przepompowni.
Ponadto rozdrabniarka musi spełniać następujące wymagania:
— być przeznaczona do pracy w ruchu ciągłym bez zabezpieczenia kratą wstępną,
— być przystosowana do pracy ze ściekami surowymi zawierającymi piasek i zanieczyszczenia o dużej twardości i dużych gabarytach,
— przeznaczona do pracy zgodnie z docelowym napływem,
— twardość dysków tnących 45-53 HRC,
— stopień wykonania zestawu 1P68,
— rozdrabniarka powinna posiadać mobilny serwis firmowy lub autoryzowany serwis na terenie Polski gwarantujący szybką obsługę gwarancyjną jak i pogwarancyjną,
— szczegółowy dobór urządzenia uzgodnić z EPWiK na etapie projektu.
Rozdrabniarkę należy wyposażyć w szafkę zasilająco-sterowniczą z tworzywa sztucznego z wewnętrznym układ podgrzewania i podwójnymi drzwiami, wykonaną w stopniu ochrony min. lP65. Szafkę należy osadzić na cokole umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli (np. zasilających, sterowniczych itp.. Na wewnętrznych drzwiach z tworzywa sztucznego zainstalować min. kontrolki pracy i awarii ogólnej rozdrabniarki oraz wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna — O — Automatyczna). Szafkę wyposażyć w sterownik PLC z wyświetlaczem, zawierającym funkcję automatycznego rewersu i ponownego uruchomienia w wypadku zablokowania dysków tnących. Sterownik powinien udostępniać informacje o pracy, awarii oraz parametrach pracy rozdrabniarki, do sterownika komunikacyjnego przepompowni ścieków (MT-151).
1.22 Pompy:
a) Pompy zamontowane w pompowni powinny być konstrukcyjnie przystosowane do pompowania ścieków surowych i niepodczyszczonych.
b) Pompy zatapialne wirowe lP68, pionowe do zabudowy stacjonarnej w instalacji mokrej, przystosowane do opuszczania po prowadnicach rurowych, pompy o średnicy wylotu nie mniejszym niż DNJ5O, przystosowane do montażu na kolanie sprzęgającym.
c) Ze względu na rodzaj transportowanej cieczy tj. ścieki komunalne nieoczyszczone zawierające długi materiał włóknisty, ciała stałe, piasek oraz inne substancje o właściwościach ściernych należy zastosować pompy wyposażone w wirniki o podwyższonej odporności na zatykanie, tj. z wirnikiem otwartym lub półotwartym symetrycznie, samoczyszczącym, utwardzonym, dedykowanym do tłoczenia abrazyjnych mediów. Stosować należy wirniki o twardości powierzchni roboczej minimum 55 w skali Rockwella (HRC). Nie dopuszcza się stosowania wirników kanałowych zamkniętych.
d) Pompy należy zunifikować tak aby miały zastosowanie pompy jednego typu jednego producenta. W celu usprawnienia przyszłej eksploatacji pompy powinny być dobrane w taki sposób, aby można było je zamiennie stosować na wszystkich stanowiskach przepompowni.
e) Pompa powinna być wyposażona w płaszcz chłodzący z zamkniętym obiegiem umożliwiający pracę pompy przy odkrytym silniku.
f) Komora silnika powinna być wyposażona w czujnik wilgoci (czujnik przecieku).
2. Do przepompowni należy zapewnić dojazd dla ciężkich samochodów eksploatacyjnych o dmc >18 ton.
3. Na potrzeby podnoszenia i opuszczania pomp w przepompowni umieścić podstawę żurawika słupowego. Postawę oraz lokalizację uzgodnić z EPW1K na etapie wykonawstwa.
4. Teren przepompowni ogrodzony i oświetlony. Teren przepompowni ścieków musi posiadać oświetlenie terenu załączane ręcznie i automatycznie z szafki sterowniczej. Zastosować latarnie z oprawą uliczną na źródła światła LED.
5. Na potrzeby przyszłej eksploatacji przepompowni umieścić w pobliżu komory hydrant.
Lokalizację hydrantu uzgodnić z EPW1K na etapie projektu.
II. Zasilanie, sterowanie i sygnalizacja:
1. Szafka zasilająco - sterownicza.
1.1. Szafa sterownicza wykonana z tworzywa sztucznego, z podwójnymi drzwiami o stopniu ochrony min. lP 65. Szafa posadowiona na cokole, umożliwiającym montaż/demontaż wszystkich kabli (np. zasilających, pomp, od czujników pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontażu obudowy szafy sterowniczej. Kieszeń kablowa cokołu zamykana na klucz „mały trójkąt”. Szafa sterownicza powinna znajdować się poza obrysem komory pompowni. Na wewnętrznych drzwiach z tworzywa sztucznego mają być zainstalowane kontrolki:
poprawności zasilania, awarii ogólnej, awarii pompy nr 1-4, pracy pompy nr 1-4, wyłącznik główny zasilania, przycisk wyłączania awaryjnego typu grzybek”, przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna — O — Automatyczna), przyciski Startu i Stopu pompy w trybie pracy ręcznej, stacyjka z kluczem. Szafa powinna być wyposażona w co najmniej dwa jednakowe zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych (klucze w zestawie).
1.2. Napięcie zasilania 400 V AC.
1.3. Napięcie w obwodach sterowania i sygnalizacji 24 V.
1.4. Wyposażenie: wbudowany wyłącznik główny zasilania, rozłącznik modułowy z wyzwalaczem wzrostowym nadnapięciowym, zabezpieczenia, układy miękkiego startu i hamowania dla silników o mocy powyżej 5,0 kW, gniazdo wtykowe serwisowe 230 V AC, sterownik MT-1 51 HMI do sterowania pracą przepompowni oraz pakietowej transmisji danych GPRS, miernik PMS-970T do awaryjnego sterowania pomp, sygnalizacja optyczna stanu urządzeń i parametrów zasilania, sygnalizacja optyczna stanów awaryjnych, układ podgrzewania wnętrza szafki, oświetlenie wnętrza szafki, ogranicznik przepięć kl. B+C, zasilacz buforowy obwodów sterowania i telemetrii, obwody połączeń głównych i sterowniczych.
1.5. Zabezpieczenia elektryczne instalacji i silników pomp: zwarciowe, przeciążeniowe, różnicowoprądowe dla każdej pompy i obwodu sterowania, przeciwprzepięciowe, przed asymetrią i obniżeniem poziomu napięć oraz termiczne i wilgotnościowe silników pomp.
2. AKPiA.
2.1. Praca pompowni sterowana automatycznie, w funkcji poziomu spiętrzenia ścieków w komorze,
2.2. Cykliczna w czasie zamiana pomp pracujących, gwarantująca jednakowy stopień zużycia eksploatacyjnego,
2.3. Obiektowy sterownik MT-J5JHMI i system transmisji danych winny zapewniać pełną kompatybilność z istniejącym systemem telemetrii EPWiK,
2.4. Dwukierunkowa pakietowa transmisja danych (GPRS) pomiędzy przepompownią stanowiskiem stacji operatorskiej w Centralnej Dyspozytorni przy ul. Rawskiej 2-4.
2.5. Tryb sterowanie automatyczne”/ 0/ „sterowanie ręczne”, 2.6. Lokalne i zdalne sterowanie pracą obiektu,
2.7. Zdalne zadawanie (zmiana nastaw) parametrów sterujących procesem technologicznym obiektu ze stacji operatorskiej za pomocą wizualizacji SCADA,
4
2.8. Pomiar poziomu ścieków realizować przetwornikiem radarowym do pomiaru poziomu cieczy w komorach zamkniętych. Przetworniki radarowe przeznaczone do pomiaru poziomu ścieków w komorach zamkniętych, kąt wiązki 4°, wyjście prądowe 4...2OmA+HART, stopień ochrony min. lP66, programowanie przetwornika za pomocą łącza Bluetooth poprzez aplikację producenta sondy. Przetwornik powinien posiadać osłonę zabezpieczającą przed zanieczyszczeniem anteny w przypadku zalania urządzenia. Przetworniki radarowe zamontować w komorze powyżej poziomu zalewania, zastosować konstrukcje wsporcze i mocujące przetworniki radarowe wykonane ze stali nierdzewnej lub zamontować w otworach montażowych płyty przepompowni z odpowiednim zabezpieczeniem przed warunkami atmosferycznymi (pokrywa ze stali nierdzewnej). Szczegółowe rozwiązanie uzgodnić z EPWiK na etapie projektu.
2.9. Indywidualny pomiar natężenia prądu dla każdej z pomp,
2.10. Pomiar prądu pompy w czasie pracy, rozruchu i hamowania wprowadzić do sterownika obiektowego jak również pełną sygnalizację awarii pomp, softstartów oraz innych urządzeń elektrycznych wymaganych przez technologię obiektu,
2.11.Zabezpieczenie przed suchobiegiem pomp (poziom min.) i sygnalizacja przelewu awaryjnego (poziom max.) — realizować dodatkowym przetwornikiem radarowym poziomu,
2.7 2. W stanie awarii sterowania automatycznego pompy załączane w oparciu o programowalny miernik czteroprogowy z wbudowanym zasilaczem na 24V DC (PMS 970T). Miernik będzie współpracował z jednym z przetworników radarowych przepompowni.
2.13. Funkcja czyszczenia zbiornika, wypompowywanie ścieków poniżej poziomu suchobiegu —tylko dla pracy ręcznej.
2.14. Funkcja programowego ustawiania limitu czasu pracy pompy, 2.15. Opóźnienie startu drugiej pompy po powrocie zasilania.
2.16. Pomiar przepływu realizować przepływomierzem elektromagnetycznym. Czujnik przepływomierza zamontować na rurociągu tłocznym w komorze pomiarowej natomiast przetwornik przepływomierza należy zainstalować w szafie zasilająco - sterowniczej. Czujnik przepływomierza ma zostać wykonany w klasie 1P68 oraz wyposażony w detekcję pustej rury”. Zastosować czujnik w wykonaniu kołnierzowym.
Przetwornik musi posiadać wyświetlacz LCD oraz być wyposażony w łącze komunikacyjne RS485 protokołu ModbusRTU. Pomiary przepływu chwilowego oraz sumarycznego należy wprowadzić łączem komunikacyjnym do sterownika obiektowego.
2.17. Zastosować zasilacz buforowy impulsowy z akumulatorami 2x7,2Ah!12V w celu podtrzymania napięcia zasilania modułu telemetrycznego oraz obwodów sterowania, dozoru i systemu transmisji danych.
2.18. Układ podgrzewania wnętrza szafki rozdzielczej w okresie niskich temperatur wykonać przy użyciu modułów grzewczych z elektronicznym regulatorem temperatury
— nastawy regulatora dostępne dla obsługi.
2.19. Zewnętrzna antena GSM dla sterownika telemetrycznego powinna zapewnić uzyskanie poziomu sygnału radiowego w miejscu zainstalowania na poziomie minimum 50% maksymalnej wartości sygnału mierzonej przez sterownik telemetryczny.
2.20. EPWIK wyposaży sterownik telemetryczny w karty SIM operatora sieci telefonii komórkowej GSM. EPWiK posiada wykupioną usługę dostępu do prywatnej sieci APN dla potrzeb monitoringu, dostęp do APN oraz statyczny adres lp nadaje EPWiK.
Zestawienie łącza realizuje Wykonawca.
2.21. Planuje się pracę pomp w oparciu różne scenariusze sterowania w zależności od dostępności pomp, intensywności napływu ścieków oraz bieżących stanów
alarmowych. Scenariusze pracy systemu sterowania oraz jego obsługi należy uzgodnić z Zamawiającym na etapie projektu i wykonawstwa.
2.22. Nastawy parametrów sterujących pracą przepompowni oraz sygnalizację stanów awaryjnych uzgodnić na etapie rozruchu.
2.23. Algorytm pracy przepompowni oraz sygnalizacji stanów awaryjnych uzgodnić z EPWiK.
2.24. Wykonawca w dniu odbioru obiektu przekaże EPWiK kopię programów źródłowych w wersji edytowalnej do wszystkich programowalnych urządzeń oraz poda hasła i kody zabezpieczające. ERWiK nie akceptuje kopii programów w wersji skompilowanej uniemożliwiającej dalszą edycję.
2.25. EPWiK zastrzega sobie możliwość dokonania zmian w nastawach parametrów sterujących i algorytmie pracy sterownika obiektowego po rozruchu przepompowni.
2.26. Przed przystąpieniem do realizacji przedłożyć do akceptacji przez EPWiK dokumentację wykonawczą zawierającą m.in. schematy elektryczne oraz AKPiA pompowni.
2.27. Urządzenia i oprogramowanie uzgodnić z EPWIK.
3. System dozoru antywłamaniowego.
3.7. W obiekcie wykonać instalację dozoru antywłamaniowego, którą należy objąć drzwiczki szafki/szafek rozdzielczych i włazu/włazów do komór technologicznych — realizować przy użyciu hermetycznych wyłączników krańcowych lub czujników zbliżeniowych indukcyjnych.
3.2. Rozwiązanie techniczne dotyczące miejscowej aktywacji i dezaktywacji systemu dozoru uzgodnić z EPWiK.
3.3. Sygnały alarmowe z systemu dozorowego należy wprowadzić do sterownika obiektowego i transmitować do stacji operatorskiej w Centralnej Dyspozytorni przy ul.
Rawskiej 2-4.
3.4. Przewidzieć możliwość zdalnej, ze stacji operatorskiej, aktywacji i dezaktywacji instalacji dozoru oraz kasowania alarmu.
3.5. Scenariusze pracy systemu oraz jego obsługi uzgodnić z EPWiK na etapie wykonawstwa.
4. Wizualizacja i telemetria.
4.1 Stacja operatorska z oprogramowaniem wizualizacyjnym SCADA znajduje się w Centralnej Dyspozytorni przy ul. Rawskiej 2-4. Obiekt Wykonawca włączy do istniejącego w EPWIK systemu monitoringu w technologii G PRS.
4.2 EPWIK samodzielnie dostosuje program wizualizacyjny SCADA stacji operatorskiej do komunikacji z pompownią. Wykonawca określi szczegółowo obszary pamięci sterownika, z których będzie mógł korzystać program wizualizacyjny, poda numeracje, typy zmiennych, rozmiary oraz zakresy zmiennych. Wykonawca pogrupuje zmienne w sekcje o tym samym typie
(
np.: BlN, INT, DINT, REAL) oraz w każdej sekcji zostawi po 20 zmiennych zapasu.4.3 Stany awaryjne obiektu, zmiany stanów binarnych oraz zdarzenia zdefiniowane przez EPWIK powinny być przesyłane do stacji operatorskiej w czasie rzeczywistym, z chwilą ich wystąpienia. Wybrane dane pomiarowe będą transmitowane cyklicznie z interwałem definiowanym z poziomu wizualizacji.
Eb1askie Pr/e(isieI)iorstwo i Kawilizacji
ZogranicionąOdJ)t\yitIZialIiośCią
82—3)0 Elbląg, ul. Rawska 2-4 tcI. 55 23f) 71 05 fax 55 230 71 03
NIP 578-00-02-157 REGflN 1701722lt) 6
Wymazania techniczne
1. Sieć wodociągowa 1.1. Rury:
1.1.1. Rury z żeliwa sferoidalnego zgodne z obowiązującą normą PN-EN 545 —preferowane przez EPWiK
• zakres stosowania od DN8O—DN 600
• powyżej DN15O stosować wyłącznie rury z żeliwa sferoidalnego,
• rury kielichowe z żeliwa sferoidalnego na ciśnienie robocze min PN 10 (minimum C 40 preferowane D 64)
1.1.2. Rury tworzywowe zgodne z obowiązującymi normami:
• rury PVC PN 10 dla średnic DN 80÷150 mm
• rury PE PN 10 dla średnic DN 80÷100
• powyżej DN 600 rury poliestrowe.
UWAGI:
V W sytuacjach wymagających nietypowych rozwiązań, 2astosowaine innych materiałów musi być każdorazowo uzgodnione z EPWIK.
V Dobom rur, o odpowiednich parametrach technicznych, dokonuje r)rojektant w zależności od specyfiki danej inwestycji.
V Przy zastosowaniu rur tworzyyowych stosować trójniki zgodne z pkt 1.2.
I2. Kształtki:
- kształtki kołnierzowe lub kielichowe z żeliwa sferoidalnego zgodne z obowiązuj
ącą normą
na ciśnienie robocze min PN 10,EW/AGI:
• Kształtki kołnierzowe w prźyradku zabudowy na istniejącym systemie wodociągowym.
• Kształtki kielichowe w przypadku zabudowy na nowobudowanym odcinku systemu wodociągowego
• Kształtki kielichowo- kołnierzowe (kielichy na przelociej. W przypadku podejść pod armaturę kołuferzową—na nowobudowanym wodociągu.
uszczelki wykonane z EPDM lub NBR.
dopuszcza się połączenia blokowane w systemie połączeń rui i kształtek, zamiast stosowania bloków oporowych, przy zachowaniu dodatkowych wymagań określoiiych przez producentów rur.
śruby wykonane zgodnie z PN 82105/ PN-EN 24017 w klasieiiie niższej niż 8,8. zabezpieczone przed korozją w procesie wytwarzania cynkiem: metoda ogniowa, metoda termodyfuzyjna lub wykonane ze stali nierdzewnej w klasie A2/A4
nakrętki zgodnie z PN 82144/ PN-EN 24032 w klasie nie niżsrej niż 8,8, zabezpieczone przed korozją w procesie wytwarzania cynkiem: metoda ogniowa, metoda termodyfuzyjna lub wykonane ze stali nierdzewnej w klasie A2/A4
podkładki PN82006/EN 27089 zabezpieczone przed korozją procesie wytwarzania cynkiem: metoda ogniowa, metoda termodyhmzyjna lub wykonane ze stali nierdzewnej w klasie A2/A4
Dodatkowe zabezpieczenie: po zakończeniu montażu wszystkie połączenia śrubowe należy dokładnie oczyścić z piasku i ziemi, następnie nanieść zabezpieczenie antykorozyjne np. lakier asfaltowy.
Zastosowanie śrub, podkładek i nakrętek ze stali A2 wymagi osłony kołnierza manszetą z taśmą termokurczliwą.
1.3. Armatura 1.3.1. Hydranty
-min. PN 10 przeznaczone do czerpania wody pitnej o temperatiire do 50°C
-zapewniające wykonanie czynności związanych z eksploatacjąsieci wodociągowej (piukanie, odpowietrzanie, spełniające wymagania ppoż.)
-wyposażone w niezawodne urządzenie umożliwiające odprowatlzenie znajdującej się w ich wnętrzu wody, po odcięciu jej dopływu z rurociągu
- do otwierania i zamykania hydrantu stosowany klucz wg PN-631M-74085 przyłącze przystosowane do stojaka hydrantu wg PN-73tM-5 1 154
-przyłącze hydrantu wyposażone w deflektor zanieczyszczeń
- korpus, komora zaworowa, uchwyt kłowy, grzybek — wykonane z żeliwa o własnościach wytrzymałościowych nie niższych niż GGG4O
- wszystkie wymienione wyżej elementy (z wyłączeniem grzybka) zabezpieczone antykorozyjnie: pokrycie
żywicą
epoksydową metodą fluidyzacyjną lub elektrostatyczną. Grubość warstwy pokrycia nie mniejsza niż 250 im- kolumna z żeliwa o właściwościach wytrzymałościowych nie niższych niż GGG4O (GJ$400-15) lub ze stali nierdzewnej o zawartości chromu min 13%
- wrzeciono wykonane ze stali odpornej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13%
-rura łącznikowa wykonana ze stali odpornej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13 %
-nakrętka wrzeciona wykonana z mosiądzu 1.3.2. Zasuwy o średnicach DN 80
-ciśnienie: do Ci 200- PN 16, powyżej Ci 200 PN 10,
-pełen przelot w pozycji otwartej,
-prowadzenie ldina w prowadnicach stanowiących integralna część korpusu,
-połączenie kołnierzowe zgodne z nonnąPN-EN 1092-1999,
- korpus i pokrywa wykonane z żeliwa o własnościach wytrzymałościowych nie niższych niż GGG 40 pokryte w całości żywica epoksydową metodą fluidyzacyjną lub elektrostatyczną. Grubość warstwy pokrycia nie mniejsza niż 250 urn
- ktin z żeliwa o własnościach wytrzymałościowych nie niższych niż GGG4O, powierzchnie zewnętrzne Mina w całości nawulkanizowane powłoką EPDM lub NBR,
- wrzeciono wykonane ze stali odrnej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13 %. Gwint wrzeciona wykonany w technologii walcowania na zimno,
- nakrętka wrzeciona wykonana z mosiądzu, ciasnopasowane w korpusie Mina, - uszczelnienie dławicy zasuwy uszczelkami typu 0-ring,
- korpus z pokrywą połączony za pomocą śrub poprzez nieprzelotowe otwory gwintowane. Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13 %.
1.3.3. Zasuwy DN 32÷DN 50
- ciśnienie robocze nie mniejsze niż 1 IyWa,
- wykonanie: korpus i pokrywa wykonane z żeliwa o własnościach wytrzymałościowych nie niższych niż GGG 40 pokryte w całości żywica epoksydową metodą fluidyzacyjną lub elektrostatyczną. Grubość warstwy pokrycia nie mniejsza niż 250 lim,
- uszczelnienie trzpienia uszczelką O-ring lub V-ring,
- Min z żeliwa, powierzchnie zewnętrzne klina w całości nawulkanizowane powłoką EPDM lub NBR, - pełny przelot zasuwy (bez przewężeń),
- wrzeciono wykonane ze stali odpornej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13%, - nakrętka wrzeciona wykonana z mosiądzu,
- korpus z pokrywą połączony za pomocą śrub poprzez nieprzelotowe otwory gwintowane. Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13 %.
1.3.4. Zasuwy stosowane na połączeniach wodociągów różnych stref ciśnienia muszą posiadać zamknięcie metal na metal (mosiądz)
1.3.4. Nawiertki
- ciśnienie robocze nie mniejsze niż 1 MPa,
- do nawiercania pod ciśnieniem za pomocą aparatu do nawiercania,
2O142
2
- pkt 1.3.3,wyposażone w zasuwy z mięlddm doszczelnieniem (wymaganiajak dla zasuw DN32÷DN5O—opisane w
- korpus z pokrywą połączony za pomocą śrub poprzez nieprzelotowe otwory gwintowane. Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję o zawartości chromu nie mniejszej niż 13 %.
- łączenie opaski z zasuwą bezpośrednie, bez elementów dodatkowych (łączników, nypli),
- zasuwką), drugi z zasuwą odkręcaną.nawiertid do rur żeliwnych w dwóch wariantach: jeden w wykonaniu monolitycznym (siodełko z
- pozostałe wymagartia jak dla pkt. 1.3.3.
1.3.5. Obudowy teleskopowe aJ do zasuw:
- długość obudów teleskopowych musi zapewnić przykrycie rurociągu, na którym montowane
są
zasuwy zobudową w zakresie:
• RD= 1,3÷1,8 m (obudowy krótkie)
• RD =2,0÷2,5 m (obudowy długie),
dopuszcza się odchylenie wymiarów RD ± 10 cm (RD mierzy się od górnej krawędzi rury do poziomy terenu, pokrywy skrzynki),
- z uwagi na planowany montaż czujników wymagana jest przestrzeń między główką obudowy (kaptur, orzech górny), a pokrywą skrzynki nie mniejsza niż 10 cm.;
b/ do nawiertek:
- wymagane przykrycie rurociągu głównego, do którego montowana jest nawiertka RB 1,3l,8m (dopuszczalne odchylenie jak w obudowach do zasuw)
-kaptur wykonany z żeliwa o własnościach wytrzymałościowych nie niższych niż 000 40 c/ obudowa trwale połączona z trzpieniem zasuwy lub nawiertki (kostka+zawleczka).
1.3.6. Skrzynki do zasuw
- korpus—żeliwo szare lub tworzywo sztuczne @ 270 mm, ysokośó 250-270 mm
- poluywa—żeliwo szare @ 157 mm
- sworzeń stal nierdzewna
- pokrycie —powłoka bitumiczna czarna
- zastosowanie:
Przeznaczone do wbudowania w chodnik, jezdnię oraz na\derzcbnię nieutwardzoną.
1.3.7. Skrzynki do hydrantów
- korpus—żeliwo szare lub tworzywo sztuczne 315/420 mm, wysokość 310 mm
- pokrywa—żeliwo szare
- sworzeń—stal nierdzewna
- pokrycie —powłoka bitumiczna czarna
- zastosowanie:
Przeznaczone do wbudowania w chodnik, jezdnię oraz nayąierzchnię nieutwardzoną.
2. Przyłącza wody
2.1. Przyłącza wody dla średnic do DN 100 mm włącznie zalec się projektować z rur PE na ciśnienie robocze PN 10, łączonych za pomocą złączek ISO (wciskanych). Przyłącza wody o średnic DN 80÷150 mm można projektować z rur PVC PN 10 lub z rur z żeliwa sferoidalnego.
2.2. Włączenie do sieci wodociągowej przyłączy wody o średnicydo DN 50 włącznie w konać za pomocą nawiertek jak w pkt. 1.3.4. na ciśnienie robocze min. PN 10 lub za pomocą opasek do nawiercania j zasuwy odcinającej.
2.3. Włączenie do sieci wodociągowej przyłączy wody o średnicy powyżej DN 50 wykonać za pomocą trójnika kołnierzowego i zasuwy odcinaj ącej kołnierzowej.
Dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach włączenie za pomocą opaski i zasuwy kołnierzowej odcinającej.
2.4. Włączenie przyłączy wody do istniejących przewodów o średnicy do DN 50 włącznie wykonać zapomocą trójnika i zasuwy odcinającej.
2.6. Przejścia przyłączy wody pod ławami fundamentowymi d1 średijic do DN 50 włącznie wykonać za pomocą rury giętej, zachowując normatywny promień gięcia
2.7. Przejścia przyłącza wody pod ławami fundamentowymi Ja średnic powyżej DN 50 wykonać w połączeniu sztywnym (połączenia kołnierzowe). W przypidku wykonania przyłączy wody z rur z żeliwa sferoidalnego stosować kształtki kielichowe o połączeniach blokowanych.
2.8. Trasa przyłącza wody nie może kolidować z terenami utwardzonymi, schodami, elementami małej architektury.
2.9. Do zabudowy w gruncie stosować kształtki ISO (wciskane).
3. Zestawy wodomierzowe
3.1. Lokalizacja zestawu wodomierzowego w wydzielonym pomieszczeniu, bezpośrednio za
ścianą
zewnętrzną budynku lub w studni wodomierzowej.
3.2. W zależności od wielkości wodomierza zastosować studnię tworzywową z dnem monolitycznym, studnię z kręgów betonowych lub studnię betonową prostokątną.
3.3. Studnie wodomierzowe włazowe zaleca się projektować o O 1200 mm do 2000 mm.. Powyżej 2000 mm stosować studnie prostokątne o ile to możliwe, prefabrykowane o szer. min 1300 mm.
3.4. Wymagania dla studni betonowych jak wpkt. 5.4.1
3.5. Podejście pod wodomierz skrzydełkowy dla średnicy przyłącza wody do DN 50 mm włącznie—z rur PE.
3.6. Podejście pod wodomierz dla średnicy przyłącza wody powyżej DN 50 wykonać z rur i kształtek z żeliwa sferoidalnego łącznie z przejściem przez ścianę studni lub budynku.
3.7. Zestawy wodomierzowe wyposażone w zawór antyskażenioy dobrany od charakteru przyłącza, 4. Opomiarowanie wody bezpowrotnie zużytej
4.1. Dla budynków istniejących, dla których nie określono w warunkach technicznych sposobu opomiarowania wody bezpowrotnie zużytej, po sprawdzeniu przez służby eksploatacyjne EPWiK możliwości montażu drugiego zestawu wodomierzowego, prawidłowości działania i wykonania kanalizacji należy:
- na odgałęzieniu instalacji na potrzeby utrzymania tereców zielonych zamontować (wewnątrz budynku) wodomierz skrzydełkowy wielostruniieniowy,
- za wodomierzem (patrząc otrony zasilania) zamontować zawór antyskażeniowy klasy BA,
- przed zaworem antyskażeniowym zainstalować zawór odcinający i filtr osadnikowy,
- za zaworem antyskażeniowym zainstalować zawór odcinający,
- dla zaworu antyskażeniowego zapewnić odpływ do kanalizacji.
- Zabezpieczyć możliwość odwodnienia instalacji zewnętrziiej 4.2. Dla budynków projektowanych:
- w przypadku nie standardowego sposobu ustalania ilości odprowadzanych ścieków, tzn. inaczej niż jako równą ilości pobranej wody, należy na przyłączu kanalizacji sanitarnej zamontować urządzenie pomiarowe.
5. Sieć kanalizacji sanitarnej i kanalizacji deszczowej 5.1. Rury kanalizacyjne kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej aJ dla średnic 150÷600 mm
- rury kielichowe PVC grubościenne gładkie o ściance litej, o klasie sztywności nie mniejszej niż SN 8 Nie dopuszcza się stosowania rur PVC z rdzeniem spienionym
- rury kamionkowe,
- rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego b/ dla średnic powyżej 600 mm
- rury GRP
- rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego.
- rury betonowe lub żelbetowe o przekroju jajowym wyłożone płytkami klinkierowymi.
2QF3 4
5.2. Rurociągi kanalizacji sanitarnej tłocznej
- rury ciśnieniowe PE PN 10. Rury przewiertowe w wersji miii. dwuwarstwowej.(zprzed propagacją szczeliny.) warstwą ochronną
- rury ciśnieniowe PVC PN 10.
- rury kielichowe kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego na ciśnienie robocze min. PN 10.
- rura ochronna przy przewiertach wg wymogów właściciela drogi lub ciekli.
5.3. Rury kanalizacyjne kanalizacji deszczowej grawitacyjnej aJ dla średnic 15 0÷600 rum
- rury kielichowe PYC grubościenne gładkie o ściance litej, o klasie sztywności nie mniejszej niż SN S
- rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego
- rury WJPRO odpowiedniej klasy b/ dla średnic powyżej 600mm
- rury GRP,
- Fury WIPRO odpowiedniej klasy
- rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego.
UWAGI:
V W sytuacjach wymagających nietypowych rozwiązań, zastosowaniekażdorazowo uzgodnione z EPWiK. innych materiałów musi by V Doboru rur, o odpowiednich parametrach technicznych, dokonuje projektantspecyfiki danej inwestycji w zależności od
5.4. Studnie rewizyjne:
6.4.l. Studnie betonowe
Studnie z dnem monolitycznym wykonane z kręgów z betonu klasy, co najmniej C35/45, łączonych na klinową uszczelkę gumową.. Beton o wodoszczelności w8, nasiąkliwości do 5 %„ mrozoodporności FSO. Wyroby zgodne z normą PN-EN 1917 lub Aprobatą techniczną stwierdzającą dopuszczenie do stosowania wyrobów w budowjictwie. Kręgi betonowe wyposażone mają być fabrycznie w stopnie włazowe mocowane w trakcie j5iodukcji elementów betonowych. Rozwiązanie połączenia kręgów wg rys. 2a wyżej wyniienionej normy. Połączenie szczelne pomiędzy rurą a studnią za pomocąuszczelki In Situ (nie akceptujemy tulei wmurowywanych).
Tuleje wmurowane dopuszcza się tylko w przypadku włączenia do istniejącej studni.
Na nowobudowanych ciągach sanitarnych wskazane jest zastosowanie studni (krąg denny) z fabrycznie wykonaną idnetą. W takim przypadku należy przewidzieć możliwość wykonania dodatkowego włączania, czasowo zaślepionego korkiem.
aJ w przypadku studni przelotowych i kaskadowych
- 1200mmdla przewodów odprowadzających do ś2) 400mm włącznie,
- 1400 lub 1500mm dla przewodów odprowadzających do 2) 6Omm włącznie,
- 1600 mm dla przewodów odprowadzających do ś2) 800mm, Przy montażu studni kaskadowych stosować kaskady zewnętrzne.
W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się kaskady wewnętrzne.
w przypadku studni połączeniowych lub rozgałęźnych
- 1200mm dla przewodów odprowadzających do 2) 300 mm wiącarde,
- 1500 nrm dla przewodów odprowadzających do ś2) 600mm włącuije,
- 1600 mm dla przewodów odprowadzających do (2 800mm,
- lub warunki gruntowe).studnie z bet C 3/45 nie wymagają stosowania zewnętrznych izo”acji (chyba, że zastrzega to producent 5.4.2. Studnie tworzywowe
Wykonane z tworzywa sztucznego o średnicy min. 425mm stosowiie wylącznie poza pasem drogowym.
O 2
V
5.4.3. Średnice studni kanalizacyjnychnależytak dobrać, aby była możliwość wykonania inspekcji kamerąty(minimalna średnica studni do włożenia kameiy wynosi 800mm, długość odcinka prostego do kamerowania max. 100 mb.).
5.4.4. Studnie węzłowe na kanalizacji deszczowej—Zosadnikieni głębokości min. 0,5 mb.
5.4.5. Studnie rewizyjne zlokalizowane w terenach utwardzoajrch zwieńczyć zwężką., w szczególnych przypadkach wyposażyć w betonowe pierścienie odciąząjące. Korektę wysokości zamontowania włazu wykonać za pomocą żelbetowych pierścieni wytwnawczych połączonych odpowiednimi środkamt(nie dopuszcza się stosowania cegieł, kamieni, poibruku i innych elementów budowlanych).
5.46. Dopuszcza się zastosowanie włazów pływających w drogach o nawierzchni asfaltowej.
5.4.7. Włazy kanałowe do studni włazowych dla kanalizacji sanitarnej — z żeliwa szarego o prześwicie 600 mm i klasie dostosowanej do wielkości obciążenia zewnętrznego, okrągłe, zabezpieczone przed obrotem w postaci wypustów w pokrywie (min. 2 szt.) i gniazd na wypusty w pierścieniu (4 szt.), powierzchnie styków pokrywy i korpusu obrobione mechanicznie, amortyzowane wkładką tłumiącą umieszczoną w pokrywie (rowek) w sposób trwały, ramy o wysokości min. 140 mm, ciężar kompletu nie mniej niż 135 kg, z logo. Jeżeli wymagaj tego warunki dopuszcza się stosowanie włazów O 800mrn
5.4.8. Włazy kanałowe do studni włazowych dla kanalizacji deszczowej —żeliwno-betonowe o prześwicie 600 mm i klasie dostosowanej do wielkości obciążenia zewnętrznego, z zabezpieczeniem przed obrotem w postaci wypustów w pokrywie (2 szt.) i gniazd na wypusty w pierścieniu (4 szt.), powierzchnie styków pokrywy i korpusu obrobione mechanicznie, amortyzowane wkładką tłumiącą umieszczoną w pokrywie (rowek) w sposób trwały, ramy o wysokości min. 140 mm, ciężar kompletuniemniej niż 135 kg,
5.4.9. Włazy z logo EPWiK stosować w ulicach i na chodnikach.
5.4.10. Włazy kanałowe do studni nie włazowych — z żeliwa szarego o idasie dostosowanej do wielkości obciążenia zewnętrznego. Połączenia włazu z korpusem studni szczelne.
5.5. Wpusty deszczowe
Wpusty z betonu klasy min. C35!45 o średnicy wewnętrznej 500mm, z osadnikiem głębokości min.
0,95 m. W szczególnych przypadkach wyposażone w betonowy pierścień odciający. Poszczególne elementy studzienki łączone nuszcze1kę gumową. Dopuszcza się studzienkę wpustu w wykonaniu monolitycznym.
W przypadku braku możliwości wykonania osadnika należy zastosować kosz osadnikowy. Połączenia wpustu z korpusem studzienki szczelne.
5.6. Sposób włączenia do sieci miejskiej:
aJ za pomocą studni rewizyjnej o średnicy min. 1200 mm — na przyłączu przewidzieć studnię rewizyjną tworzywową o średnicy min. 425 mm, zlokalizowaną na terenie posesji w odległości 1,0 mb. za linią regulacyjn%
bł za pomocą trójnika lub studni rewizyjnej nie włazowej —na przylączu przewidzieć studnię rewizyjną o średnicy min. 1200 mm, zlokalizowaną na terenie posesji w odległości 1,0 mb. za liiąregulacyjną, ci na przyłączach kanalizacji deszczowej, przed wprowadzeniem do sieci miejskiej zastosować studnię
rewizyjnąz osadnikiem głębokości 0,5 m.
UWAGA:
1/ W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się montaż studni rewizyjnej na przyłączu w odległości większej niż 1,0 mb.
2/ W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się bezpośrednie podłączenie obiektu do sieci
miejskiej bez wykonywania studni rewizyjnej na przyłączu. W takim przypadku włączenia przykanahka poprzez studnię na kanale.
5.7. Odprowadzenie wód opadowych do cieków otwartych:
- zastosować zespół urządzeń podczyszczających,
- przewidzieć dojazd do separatorów i osadników dla ciężkich samoc}iodów eksploatacyjnych.
4Q23
6
6. Inne
6.1 Do dezynfekcji sieci wodociągowych stosować tylko podchloryn sodu.
6.2 Próby szczelności wodociągów wykonywać zgodnie z PN-EN 0805. a kanalizacji PN-EN 1610.
6.3 Przy układaniu sieci w wykopach o wysokim stanie wód gruntowych stosować separację podsypki od podłoża za pomocą geowłókniny.
6.4 Sieci układane w istniejących drogach zasypywać gruntem umożliwiającym zagęszczanie mechaniczne doMWPIs1,O.
6.5 Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać atesty oraz stosowne dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie.
2
mr inż - na” ej Kurkiewz z Elbląskie Przedsiębiorsąo
Wodociągów I KanalizacjI w Elblągu-Spółka
z ogranjczą odpowiedzlalaością
82-300 Elbląg, uJ. Rawska 2-4 teł. 552307105 fax 552307103 NKP 578-00-02-157 REGON 170172210
