P R O J E K T B U D O W L A N Y

(1)

egz. nr

1

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

„USŁUGI PROJEKTOWE KAPUSTA RENATA”

UL.WOJSKA POLSKIEGO 6/9 25-364 KIELCE

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

87-300 Brodnica ul. Wybickiego 19/57

tel. 603 401 006

e-mail: [email protected]

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

P R O J E K T B U D O W L A N Y

O b i e k t :

I n w e s t o r : A d r e s b u d. :

B r a n ż a :

UTWORZENIE MINI BARU WRAZ

Z POMIESZCZENIEM REHABILITACJI DZIECI W ISTNIEJĄCYM BUDYNKU ZESPOŁU OPIEKI ZDROWOTNEJ W BRODNICY

Powiat Brodnicki

ul. Kamionka 18, 87-300 Brodnica Brodnica, ul. Wiejska 9

Obręb: 0001 Brodnica-miasto

Jednostka ewid. 040201_1 Brodnica

Sanitarna – wentylacja mechaniczna, instalacja chłodu i odprowadzenia skroplin

Koordynator:

(zlecający opracowanie)

Projektował:

Sprawdził:

Asystent projektanta:

mgr inż. Jędrzej Tomella upr.: nr GP.I.7342/183/TO/92-93 sieci i inst. sanitarne nr GP.I.7342/22/TO/92-93

ochrona środowiska, wody, gleby i powietrza

mgr inż. Renata Kapusta upr. nr KL-50/99 w spec. inst. sanitarne

mgr inż. Irmina Kwaśniewska upr. nr SWK/0122/POOS/06 w spec. inst. sanitarne mgr inż. Paweł Filipiak

(2)

Oświadczenie projektanta

Imię i nazwisko: Renata Kapusta Upr. nr: KL-50/99

Członek Izby: Świętokrzyska Okręgowa Izba Inżynierów Budownictwa Nr ew.: SWK/IS/0239/01

Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz.U. 2016 poz. 290 z póź. zmianami) niniejszym oświadczam, że projekt budowlany branży sanitarnej (instalacja wentylacji mechanicznej, chłodu i oprowadzenia skroplin):

UTWORZENIE MINI BARU WRAZ Z POMIESZCZENIEM REHABILITACJI DZIECI W ISTNIEJĄCYM BUDYNKU ZESPOŁU OPIEKI ZDROWOTNEJ W BRODNICY, UL. WIEJSKA 9, OBRĘB: 0001 BRODNICA- MIASTO, JEDNOSTKA EWID. 040201_1 BRODNICA został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Brodnica, listopad 2017r ...

(podpis)

Oświadczenie sprawdzającego

Imię i nazwisko: Irmina Kwaśniewska Upr. nr: SWK/0122/POOS/06

Członek Izby: Świętokrzyska Okręgowa Izba Inżynierów Budownictwa Nr ew.: SWK/IS/0044/07

Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz.U. 2016 poz. 290 z póź. zmianami) niniejszym oświadczam, że projekt budowlany branży sanitarnej (instalacja wentylacji mechanicznej, chłodu i oprowadzenia skroplin):

UTWORZENIE MINI BARU WRAZ Z POMIESZCZENIEM REHABILITACJI DZIECI W ISTNIEJĄCYM BUDYNKU ZESPOŁU OPIEKI ZDROWOTNEJ W BRODNICY, UL. WIEJSKA 9, OBRĘB: 0001 BRODNICA- MIASTO, JEDNOSTKA EWID. 040201_1 BRODNICA został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Brodnica, listopad 2017r

...

(podpis)

(3)

Strona 1

CZĘŚĆ OPISOWA DO PROJEKTU BUDOWLANEGO UTWORZENIA MINI BARU WRAZ Z POMIESZCZENIEM REHABILITACJI DZIECI W ISTNIEJĄCYM BUDYNKU

ZESPOŁU OPIEKI ZBROWOTNEJ W BRODNICY

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

A: CZĘŚĆ OGÓLNA. ... 1

1. Przedmiot opracowania. ... 1

2. Zakres opracowania... 1

3. Podstawa opracowania. ... 2

B. OPIS TECHNICZNY PROJEKTOWANYCH INSTALACJI ... 2

1. ZASILANIE W MEDIA ... 2

2. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI I CHŁODU ... 2

2.1. Opis przyjętych rozwiązań ... 2

2.2. Sterowanie pracą układów ... 4

2.3. Tłumienie hałasu. ... 4

2.4. Izolacje termiczne. ... 4

2.5. Otwory rewizyjne w kanałach wentylacyjnych... 4

2.6. Klapy ppoż. ... 5

2.7. Instalacja chłodu. ... 5

2.8. Instalacja odprowadzenia skroplin ... 6

2.9. Wytyczne branżowe. ... 6

2.10. Uwagi końcowe. ... 6

C. ZAŁĄCZNIKI

Z – 01 Bilans powietrza wentylacyjnego

Z – 02 Specyfikacja elementów instalacji wentylacji

D. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

IS-01 Rzut fragmentu I piętra - instalacja wentylacji mechanicznej skala 1:50 IS-02 Rzut fragmentu I piętra - instalacja chłodu i odprowadzenia skroplin skala 1:50 A: CZĘŚĆ OGÓLNA.

1. Przedmiot opracowania.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany instalacji wentylacji mechanicznej, chłodu oraz odprowadzenia skroplin z urządzeń chłodniczych w pomieszczeniach mini baru oraz pomieszczeniu rehabilitacji dzieci w istniejącym budynku Zespołu Opieki Zdrowotnej w Brodnicy. Budynek zlokalizowany przy ul. Wiejskiej 9, obręb 0001 Brodnica – miast, jednostka ewidencyjna 040201_1 Brodnica.

Zadaniem zaprojektowanych instalacji jest stworzenie i utrzymanie wymaganych warunków sanitarno - higienicznych w poszczególnych pomieszczeniach objętych opracowaniem, zapewnienie prawidłowej wentylacji poszczególnych pomieszczeń objętych opracowaniem. Ochrona ppoż. z istniejącej instalacji i hydrantów.

Instalacje wod.-kan. oraz c.o. wg odrębnego opracowania.

2. Zakres opracowania.

Opracowanie zakresem swym obejmuje:

- Instalację wentylacji mechanicznej, - Instalację chłodu,

(4)

Strona 2

- Instalację odprowadzenia skroplin z projektowanych urządzeń wentylacyjno-chłodniczych.

Projekt zakresem swym obejmuje: wyznaczenie tras przewodów rozprowadzających i kanałów wentylacyjnych, bilans powietrza wentylacyjnego, dobór urządzeń wentylacyjnych i chłodniczych, wyznaczenie lokalizacji urządzeń chłodniczych.

3. Podstawa opracowania.

Podstawę niniejszego opracowania stanowią:

- Zlecenie Inwestora,

- Projekt wykonawczy przebudowy, rozbudowy i nadbudowy istniejących obiektów Zespołu Opieki Zdrowotnej w Brodnicy oraz budowa Apteki Ogólnodostepnej na działce nr ewid. 46/2; 45/8; 45/10;

45/11; 45/14; 45/15; 45/16; 45/17; 45/18; 44/8; 44/10; 44/11 obręb 0001, ul. Wiejska 9, Brodnica, - Projekt technologiczny,

- Wizja lokalna,

- Uzgodnienia z Inwestorem, - Uzgodnienia międzybranżowe,

- Obowiązujące normy, przepisy i zarządzenia,

B. OPIS TECHNICZNY PROJEKTOWANYCH INSTALACJI

1. ZASILANIE W MEDIA

Istniejące pomieszczenia w miejsce, których projektuje się utworzenie mini baru oraz pomieszczenia rehabilitacji dzieci wyposażone są w wentylację mechaniczną. Istniejąca instalacja wentylacji nawiewnej oraz wywiewnej częściowo do wykorzystania i dalszej eksploatacji. Część istniejącej instalacji wentylacji nawiewnej oraz wywiewnej do demontażu. Szczegóły w rysunkowej części opracowania. Dla potrzeb projektowanych pomieszczeń mini baru wraz z pomieszczeniami pomocniczymi projektuje się dwa podstawowe układy wentylacyjne procujące w oparciu o działaniu centrali nawiewno-wywiewnej oraz nawiewnej i współpracujących z nią układów wentylacyjnych wywiewnych z pomieszczeń zmywalni, bufetu oraz toalety. Projektowane pomieszczenie rehabilitacji dzieci obsługiwane z istniejącego układu wentylacyjnego nawiewno-wywiewnego. Dla potrzeb instalacji chłodu wskazana została lokalizacja jednostek zewnętrznych na poziomie dachu przy klatce schodowej.

2. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI I CHŁODU 2.1. Opis przyjętych rozwiązań

Układ N1/W1

Układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny N1/W1 przewidziano do obsługi pomieszczenia bufetu, pomieszczeń zmywalni oraz zaplecza bufetu. Nawiew powietrza zewnętrznego układem nawiewnym, działającym w oparciu o centralę nawiewną. Świeże powietrze dla potrzeb centrali nawiewnej dostarczane poprzez czerpnię ścienną. Lokalizacja czerpni ściennej na ścianie zewnętrznej budynku.

Spód czerpni min. 2,0m nad terenem. Lokalizacja zgodnie z rysunkową częścią opracowania. Jako centralę nawiewną, projektuje się centralę podwieszaną w wykonaniu wewnętrznym. Centralę należy zakupić z kompletną automatyką, umożliwiającą sprzęgnięcie pracy centrali z wentylatorami obsługującymi wywiewy z okapu, przestrzeni nadokapowej oraz pomieszczenia zmywalni. Centrala wyposażona w nagrzewnicę elektryczną, wentylator nawiewny i filtr. Centralę należy wyposażyć w falownik. Przed zamówieniem centrali sprawdzić stronę wykonania urządzenia. Zrezygnowano z tłumików w centrali, w miejsce tych tłumików zaprojektowane zostały prostokątne tłumiki akustyczne.

Świeże powietrze do centrali dostarczane będzie poprzez czerpnię ścienną. Szczegółowa lokalizacja czerpni do ustalenia na budowie. Układ przewidziano do pracy ciągłej. Nawiew powietrza do pomieszczenia bufetu z zastosowaniem anemostatów wirowych z ruchomymi lamelkami ze skrzynkami

(5)

Strona 3

rozprężnymi, pomieszczeń zmywalni i zaplecza bufetu za pośrednictwem zaworów wentylacyjnych.

Z układem nawiewnym współpracują niezależne układy wywiewne z okapu, przestrzeni nadokapowej, zmywalni oraz toalety. Wentylacja wywiewna pomieszczenia toalety istniejąca, do pozostawienia do dalszej eksploatacji. Wywiew zużytego powietrza z okapu z wykorzystaniem wentylatora kanałowego dedykowanego do wyciągu z okapów. Okap wg projektu technologii. Połączenie wentylatora z układem kanałowym z wykorzystaniem złącz przeciwdrganiowych. Wyrzut zużytego powietrza z układu wywiewnego do istniejących kanałów grawitacyjnych. Za wentylatorem projektuje się montaż tłumika akustycznego. Praca wentylatora kanałowego sprzęgnięta z pracą centrali nawiewnej. Wywiew zużytego powietrza z przestrzeni nadokapowej z wykorzystaniem wentylatora osiowego. Wentylator w wykonaniu cichym. Wyrzut zużytego powietrza z układu wywiewnego do istniejącego kanału grawitacyjnego. Praca wentylatora kanałowego sprzęgnięta z pracą centrali nawiewnej. Wywiew zużytego powietrza z pomieszczenia zmywalni z wykorzystaniem wentylatora osiowego. Wentylator w wykonaniu cichym.

Wyrzut zużytego powietrza z układu wywiewnego do istniejącego kanału grawitacyjnego. Praca wentylatora kanałowego sprzęgnięta z pracą centrali nawiewnej.

Układ N2/W2

Układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny N2/W2 przewidziano do obsługi pomieszczenia jadalni.

Nawiew powietrza zewnętrznego układem nawiewnym, działającym w oparciu o centralę nawiewno- wywiewną. Świeże powietrze dla potrzeb centrali nawiewnej dostarczane poprzez czerpnię ścienną.

Lokalizacja czerpni ściennej na ścianie zewnętrznej budynku. Spód czerpni min. 2,0m nad terenem.

Wyrzut zużytego powietrza kanałem wyrzutowym wyprowadzonym ponad dach budynku. Prowadzenie kanału wywiewnego po elewacji budynku. Kanał prowadzony na zewnątrz izolować wełną mineralną gr.8cm w płaszczu z blachy ocynkowanej. Na dachu budynku kanał wywiewny zakończony wyrzutnią dachową. Montaż wyrzutni dachowej na podstawie dachowej. Szczegóły zgodnie z rysunkową częścią opracowania. Jako centralę nawiewno-wywiewną, projektuje się centralę podwieszaną w wykonaniu wewnętrznym. Centralę należy zakupić z kompletną automatyką. Centrala wyposażona w nagrzewnicę elektryczną, wentylatory (nawiewny i wywiewny) i filtry. Centralę należy wyposażyć w falowniki. Przed zamówieniem centrali sprawdzić stronę wykonania urządzenia. Zrezygnowano z tłumików w centrali, w miejsce tych tłumików zaprojektowane zostały prostokątne tłumiki akustyczne. Świeże powietrze do centrali dostarczane będzie poprzez czerpnię ścienną. Szczegółowa lokalizacja czerpni do ustalenia na budowie. Układ przewidziano do pracy ciągłej. Nawiew oraz wywiew powietrza do/z pomieszczenia jadalni z zastosowaniem anemostatów wirowych z ruchomymi lamelkami ze skrzynkami rozprężnymi.

Pomieszczenie rehabilitacji dzieci

Pomieszczeni rehabilitacji dzieci obsługiwane z istniejącego układu nawiewno-wywiewnego. Nawiew oraz wywiew powietrza do/z pomieszczenia jadalni z wykorzystaniem istniejących anemostatów.

Wywiew zużytego powtarza przewidziano poprzez relokowany anemostat wywiewny.

W miejscu demontażu istniejących kanałów wentylacyjnych projektuje się zaślepienie istniejącej instalacji nawiewnej oraz wywiewnej. Dodatkowo w przestrzeni komunikacji projektuje się wywiew powietrza z zastosowaniem relokowanego zaworu wentylacyjnego. Zawór relokować wraz podłączeniem oraz przepustnicą.

Kanały prostokątne przewiduje się z wykorzystaniem kształtek wentylacyjnych blaszanych o przekroju prostokątnym, wykonanych w oparciu o projekt Katalogu Urządzeń Wentylacyjnych wydany przez C.O.B.R.T.I. INSTAL w Warszawie oraz kanałów w technologii SPIRO. Łączenie elementów nawiewnych i wywiewnych z układem kanałowym z zastosowaniem elastycznych kanałów tłumiących.

Szczegóły w rysunkowej części opracowania.

(6)

Strona 4

2.2. Sterowanie pracą układów

Projektowane układy wentylacji mechanicznej wyciągowej oraz nawiewnej pracować będą w sposób ciągły 24h na dobę, z osłabieniem nocnym. Sterowanie ilością przepływającego powietrza przez pomieszczeń odbywać się będzie za pośrednictwem przepustnic zamontowanych przed elementami dystrybucji powietrza. Praca centrali nawiewnej sprzęgnięta z pracą poszczególnych układów wywiewnych z okapu, przestrzeni nadokapowej oraz zmywalni.

2.3. Tłumienie hałasu.

Zastosowane w projekcie wentylacji urządzenia w pełni zabezpieczają użytkowników przed nadmiernym hałasem. W celu zabezpieczenia pomieszczeń przed przenoszeniem dźwięków przewodami wentylacji, wszystkie kanały wentylacyjne należy zaizolować akustycznie matami z wełny mineralnej gr. 40 mm.

Anemostaty oraz zawory wentylacyjne łączone z instalacją kanałową z zastosowaniem tłumiących przewodów elastycznych typu Sonodec. Wszystkie wentylatory w wykonaniu cichym. Przy centralach oraz wentylatorze kanałowym zaprojektowano tłumiki szumu.

2.4. Izolacje termiczne.

Kanały wentylacyjne prowadzące powietrze zewnętrzne oraz po odzysku ciepła z centrali wentylacyjnej będą izolowane termicznie prefabrykowaną wełną mineralną grubości min. 8 cm w płaszczu ochronnym z folii aluminiowej. Kanał wyrzutowy prowadzony po zewnętrznej ścianie budynku izolowany termicznie prefabrykowaną wełną mineralną grubości min. 8 cm w płaszczu ochronnym z blachy ocynkowanej.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wywiewne rozprowadzone wewnątrz budynku będą izolowane otuliną z wełny mineralnej o gr. 4 cm w płaszczu ochronnym z folii aluminiowej.

2.5. Otwory rewizyjne w kanałach wentylacyjnych.

Na kanałach wentylacyjnych przewidzieć otwory rewizyjne w celu umożliwienia okresowego czyszczenia kanałów wewnątrz.

W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tablicy 1.

Tablica 1. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm

D A B

200 ≤ d ≤ 315 300 100

315 < d ≤ 500 400 200

1) otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza przewodu

W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych w tablicy 2.

Tablica 2. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm

S¹⁾ A B

≤ 200 300 100

200 < s ≤ 500 400 200

> 500 500 400

1) wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór rewizyjny

W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodów, ich wymiary powinny być

(7)

Strona 5

równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu.

Jeżeli jeden lub oba wymiary przekroju poprzecznego przewodu są mniejsze niż minimalne wymiary otworu rewizyjnego określone w tablicy 2, to otwór rewizyjny należy tak wykonać, aby jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi ścianki przewodu, w którym jest umieszczony.

Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszonym.

Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń:

a) przepustnice (z dwóch stron)

c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron)

d) tłumiki hałasu o przekroju kołowym (z jednej strony) e) tłumiki o przekroju prostokątnym (z dwóch stron) f) filtry (z dwóch stron)

g) wentylatory przewodowe (z dwóch stron)

i) urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu (z dwóch stron).

Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu oczyszczenia (z wyjątkiem, nagrzewnic i chłodnic).

Między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 45°, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10 m.

Całość rewizji wykonać zgodnie z instrukcją producenta i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych wydanymi przez COBRTI INSTAL – zeszyt nr 5.

2.6. Klapy ppoż.

Przewody wentylacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego z uwagi na szczelność ogniową, izolacyjność ogniową i dymoszczelność (E I S). Klapy pożarowe włączyć w istniejący układ instalacji pożarowej budynku.

2.7. Instalacja chłodu.

Zgodnie ze wskazaniem Inwestora dla wybranych pomieszczeń objętych opracowaniem zabudowane zostaną urządzenia chłodnicze. Poszczególne typy urządzeń wraz z lokalizacją zgodnie z rysunkową częścią opracowania. Projektuje się układ typu split obsługujący pomieszczenia rehabilitacji dzieci oraz układ VRF do obsługi jadalni oraz pomieszczenia bufetu. Jako jednostki wewnętrzne projektuj się klimatyzatory ścienne. Na poziomie dachu przy klatce schodowej wskazana została lokalizacja poszczególnych jednostek zewnętrznych.

Przewody chłodnicze będą prowadzone w przestrzeni międzystropowej/obudowach poszczególnych pomieszczeń. Przejścia przez strefy ppoż. uszczelnić masą ogniochronną z atestem oraz zabezpieczyć pojedynczą taśmą ogniochronną lub z zastosowaniem osłony ogniochronnej. Dla stropów zabezpieczenie wykonać od spodu stropu.

Sterowanie pracą jednostek wewnętrznych układów za pomocą sterowników naściennych.

Instalację chłodu wykonać z przewodów chłodniczych zgodnie z zaleceniami dtr poszczególnych urządzeń. Przewody mocować do stropu lub ścian przy pomocy uchwytów z wkładką termiczną.

Wszystkie przewody zaizolować otulinami do przewodów chłodniczych. Otuliny łączyć przy pomocy klejenia dla pełnej szczelności izolacji. Izolację termiczną zastosowaną w instalacji chłodniczej wykonać w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia. Przewody chłodnicze izolować izolacją spełniającą obowiązujące wymagania w zakresie przepisów ppoż. Grubość izolacji zgodnie z obowiązującymi przepisami, przy czym dla przewodów prowadzonych na zewnątrz budynku stosować podwójną grubość

(8)

Strona 6

izolacji i płaszcz ochronny z blachy stalowej ocynkowanej.

2.8. Instalacja odprowadzenia skroplin

Do instalacji kanalizacji sanitarnej odprowadzane będą skropliny z klimatyzatorów oraz centrali wentylacyjnej nawiewno-wywiewnej. Z poszczególnych urządzeń skropliny zbierane będą do ciągów prowadzonych pod stropem/w bruzdach ściennych ze spadkiem w kierunku odpływu. Włączenie odpływu skroplin do kanalizacji sanitarnej poprzez syfony z wodną i mechaniczną blokadą antyzapachową.

Przewody odprowadzające skropliny wykonać z rur PVC. Przewody odprowadzające skropliny prowadzić ze spadkiem zgodnym z DTR urządzeń.

2.9. Wytyczne branżowe.

2.9.1. W projekcie branży architektoniczno – konstrukcyjnej należy przewidzieć:

a) wykonanie konstrukcji wsporczych na poziomie dachów dla jednostek zewnętrznych układów chłodniczych oraz wyrzutni dachowej,

b) wykonanie konstrukcji wsporczych w poszczególnych pomieszczeniach objętych opracowaniem dla urządzeń wentylacyjnych oraz chłodniczych,

c) wykonanie otworowania w elementach konstrukcyjnych dla potrzeb przejść elementów instalacyjnych,

d) przewidzieć zabudowę czerpni ściennych na elewacji budynku,

e) wykonanie klap rewizyjnych dla osprzętu instalacji wentylacyjnych w miejscach montażu przepustnic regulacyjnych, rewizji na kanałach wentylacyjnych, klap ppoż.,

f) przy projektowaniu stropów podwieszonych oraz obudów uwzględnić elementy nawiewne i wywiewne wentylacji i chłodu.

2.9.2. W projekcie branży elektrycznej i niskoprądowej należy uwzględnić:

a) zasilanie całości urządzeń systemów wentylacyjnych i chłodniczych z uwzględnieniem wytycznych sterowania podanych w części opisowej niniejszego opracowania,

b) wykonanie uziemienia instalacji i urządzeń,

c) zaprojektować zasilenie i zabezpieczenie przed porażeniem silników elektrycznych w centralach, wentylatorach, jednostkach instalacji chłodu zgodnie z wytycznymi i przekazanymi kartami doboru urządzeń,

d) doprowadzić zasilanie elektryczne do wszystkich urządzeń instalacji chłodu.

Instalacje wentylacji i chłodu wykonać w koordynacji z pozostałymi branżami.

2.10. Uwagi końcowe.

a) Całość przejść instalacji przez przegrody pożarowe należy oznaczyć na miejscu wraz z określeniem typu przejścia.

b) Na kanałach wentylacyjnych należy przewidzieć otwory rewizyjne dla umożliwienia okresowego ich czyszczenia. Całość rewizji wykonać zgodnie z instrukcją producenta i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych wydanymi przez COBRTI INSTAL – zeszyt nr 5.

c) Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub ewentualnej wymiany.

d) Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcją producenta.

e) Lokalizację elementów nawiewnych i wywiewnych dostosować do podziału siatki stropów podwieszanych.

(9)

Strona 7

f) System mocowań kanałów wentylacyjnych produkcji firmy Hilti, alternatywnie Walraven, Niczuk.

g) Zamocowanie urządzeń i elementów wentylacyjnych powinno być wykonane z uwzględnieniem dodatkowych obciążeń związanych z pracami konserwacyjnymi.

h) Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić min. 100mm.

i) Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 – 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją.

Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.

j) Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia ppoż. powinny być wykonane w sposób nie obniżający odporności ogniowej tych przegród.

k) Przejścia w przegrodach dymoszczelnych wykonać jako dymoszczelne.

l) Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne.

m) Przewody wentylacyjne z materiałów niepalnych. Palne izolacje cieplne i akustyczne przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni w sposób zapewniający nierozprzestrzeniane ognia (np. co 5-10 m stosować pas z materiału niepalnego na całej głębokości izolacji i o szerokości minimum 1,0m). Drzwiczki rewizyjne w kanałach i przewodach wentylacyjnych z materiałów niepalnych.

n) Całość projektowanych instalacji należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP.

Opracowała:

mgr inż. Renata Kapusta

ZAŁĄCZNIKI

(10)

Nazwa Pow [m2] Wys [m] Kub [m3] Nawiew [m3/h]

Ilość wymian

[1/h]

Wywiew [m3/h]

Jadalnia 22,9 3 68,70 720 10,5 720

Zmywalnia 6,2 3 18,60 200 10,8 220

Bufet 21,6 3,3 71,28 800 11,2 900

Zaplecze bufetu 3,4 3 10,20 50 4,9 -

WC 3,6 3 10,80 - - 50

Pom. rehabilitacji dzieci 14,32 3,3 47,26 150 3,2 150

(11)

Ilość wymian

[1/h]

10,5 11,8 12,6

- 4,6 3,2

(12)

N1 - Nawiewny

Nazwa: N1 Typ: Nawiewny Opis: Nawiew N1

Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Materiał Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Uwagi

N1 1 2

ANW-K- 600/4D/16S + SR/ANW-K-600-PZ-

Anemostat wirowy prostokątny ze skrzynką rozprężną

L = 600 H = 600 D = 250 BD = 350 stal

Izolacja wełną mineralną gr.4cm w płaszczu z folii

aluminiowej N1 2 1 Sonodec Przewód elastyczny

tłumiący d = 250 l = 900 aluminium 0,39 0,39

N1 3 1 RS

Symetryczne przejście koło/prostokąt

a = 125 b = 250 d = 250 g = 40 l = 250 ocynk 0,20 0,20

aluminiowej

N1 4 1 RD1* Przepustnica

prostokątna a = 125 b = 250 l = 200 ocynk

aluminiowej

N1 5 1 TR4* Trójnik z odejściem

łukowym a = 125 b = 250 d = 250 h = 160 r = 100 l = 400 alfa = 90 ocynk 0,53 0,53

aluminiowej

N1 6 1 K Przewód prostokątny a = 125 b = 250 l = 450 ocynk 0,34 0,34

aluminiowej

N1 8 1 ES Odsadzka

symetryczna a = 250 b = 125 e = 250 l = 350 ocynk 0,32 0,32

aluminiowej N1 9 2 WS Kolano symetryczne alfa = 90 a = 125 b = 250 e = 50 f = 50 r = 100 fg = fg ocynk 0,45 0,90

aluminiowej

N1 11 1 UA Redukcja

asymetryczna a = 125 b = 250 c = 250 d = 400 l = 250 e = 75 f = 0 ocynk 0,33 0,33

aluminiowej

N1 12 1 TR2* Trójnik prosty z

okrągłym odejściem a = 250 b = 400 d = 100 l = 200 e = 100 f = 125 ocynk 0,29 0,29

aluminiowej

N1 13 1 TR2* Trójnik prosty z

okrągłym odejściem a = 250 b = 400 d = 250 l = 450 e = 225 f = 125 ocynk 0,68 0,68

aluminiowej

N1 14 1 WA Kolano

asymetryczne alfa = 90 a = 250 b = 700 d = 400 e = 50 f = 50 r = 100 ocynk 2,28 2,28

aluminiowej Wymiary

Strona 1 z 11

(13)

N1 - Nawiewny

Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Uwagi

N1 15 1 MSA100-40-5-PF 700x250x750

Tłumik kanałowy

prostokątny a = 250 b = 700 l = 750 ocynk

aluminiowej

N1 16 1 RFC* Prostokątny króciec

elastyczny a = 250 b = 700 l = 110

aluminiowej

N1 17 1 MFA Złączka mufowa d1 = 250 ocynk 0,11 0,11

aluminiowej

N1 18 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 250 l = 250 ocynk

N1 20 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 350 ocynk 0,11 0,11

aluminiowej

N1 21 1 BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 100 ocynk 0,07 0,07

aluminiowej

N1 25 1 ZW Zawór wentylacyjny D = 100 stal

N1 26 1 RD1* Przepustnica

prostokątna a = 125 b = 160 l = 200 ocynk

aluminiowej

N1 27 1 RS

a = 125 b = 160 d = 160 g = 40 l = 150 ocynk 0,09 0,09

aluminiowej

(14)

N1 - Nawiewny

N1 31 1 Sonodec Przewód elastyczny

aluminiowej

N1 32 1 ZW Zawór wentylacyjny D = 160 stal

N1 33 1 Verso-S-2100

Centrala nawiewna z nagrzewnicą

elektryczną

N1 34 1 RFC* Prostokątny króciec

elastyczny a = 250 b = 700 l = 100

aluminiowej N1 35 1 MSA100-40-5-PF

700x250x1000

Tłumik kanałowy

prostokątny a = 250 b = 700 l = 1000 ocynk

aluminiowej

N1 36 1 UA Redukcja

asymetryczna a = 160 b = 500 c = 250 d = 700 l = 350 e = 200 f = 0 ocynk 0,69 0,69

aluminiowej

N1 41 1 ES Odsadzka

aluminiowej

N1 43 1 RD1*

Przepustnica prostokątna z siłownikiem do

współpracy z automatyką centrali

a = 160 b = 500 l = 200 ocynk

aluminiowej

N1 44 1 US Redukcja

symetryczna a = 160 b = 500 c = 250 d = 630 l = 300 ocynk 0,53 0,53

aluminiowej

Strona 3 z 11

(15)

N1 - Nawiewny

N1 45 1

Klapa przeciwpożarowa

prostokątna

a = 250 b = 630 l = 300

aluminiowej N1 47 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia

ścienna a = 250 b = 630 stal

N1 48 1 DFA Zaślepka żeńska d1 = 160 ocynk 0,04 0,04

N1 49 1 DFA Zaślepka żeńska d1 = 100 ocynk 0,02 0,02

N1 1 MF1* Złączka nyplowa d1 = 160 ocynk 0,04 0,04

(16)

N2 - Nawiewny

Nazwa: N2 Typ: Nawiewny Opis: Nawiew N2

N2 2 1 Sonodec Przewód elastyczny

aluminiowej

N2 5 1 ATE Symetryczny trójnik

90 stopni d1 = 315 d3 = 200 l1 = 350 ocynk 0,64 0,64

aluminiowej

N2 10 1 USE Redukcja

symetryczna d1 = 315 d2 = 200 l1 = 150 ocynk 0,27 0,27

N2 12 1 CS1* Tłumik kanalowy

okrągły d = 315 l = 1000 ocynk

aluminiowej

N2 13 1 CFC* Okrągły króciec

elastyczny d = 315 l = 100

aluminiowej

N2 14 2

ANW-K- 500/8S/16M + SR/ANW-K-500-PZ-

I-b

L = 500 H = 500 D = 200 BD = 300 stal

aluminiowej Wymiary

Strona 5 z 11

(17)

N2 - Nawiewny

N2 15 1 Verso-CF-1300

Centrala nawiewno- wywiewna z nagrzewnicą elektryczną

N2 16 1 CFC* Okrągły króciec

elastyczny d = 315 l = 100 ocynk

aluminiowej

N2 20 1 CS1* Tłumik kanalowy

aluminiowej

N2 21 1 RS

a = 160 b = 315 d = 315 g = 60 l = 315 ocynk 0,31 0,31

aluminiowej

N2 25 1 ES Odsadzka

aluminiowej

N2 27 1 ES Odsadzka

aluminiowej

(18)

N2 - Nawiewny

aluminiowej

N2 32 1 ES Odsadzka

aluminiowej

N2 34 1 RD1*

Przepustnica prostokątna z siłownikiem do

współpracy z automatyką centrali

a = 160 b = 315 l = 200 ocynk

aluminiowej

N2 35 1 US Redukcja

symetryczna a = 160 b = 315 c = 250 d = 400 l = 200 ocynk 0,27 0,27

aluminiowej

N2 36 1

Klapa przeciwpożarowa

prostokątna

a = 250 b = 400 l = 300

aluminiowej N2 38 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia

ścienna a = 250 b = 400 stal

Strona 7 z 11

(19)

W1 - Wywiewny

Nazwa: W1 Typ: Wywiewny Opis: Wywiew W1

W1 1 2 Silent 300 Wentylator osiowy d = 150

aluminiowej

W1 2 1 MFA Złączka mufowa d1 = 150 ocynk 0,04 0,04

aluminiowej

W1 3 1 USE Redukcja

aluminiowej

W1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 1800 ocynk 0,57 0,57

aluminiowej

W1 5 3 BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 100 ocynk 0,07 0,22

aluminiowej

aluminiowej Wymiary

(20)

W1 - Wywiewny

W1 14 1 JETTEC.K 315/3300

Wentylator kanałowy okrągły +

złącza przeciwdrganiowe

d = 315 l = 351 Wentylator dedykowany

do wyciągu z okapów

aluminiowej

W1 16 1 CS1* Tłumik kanalowy

aluminiowej

W1 17 1 RS

a = 120 b = 400 d = 315 g = 60 l = 200 ocynk 0,21 0,21

aluminiowej W1 18 1 HS Trójnik portkowy a = 120 b = 400 d = 170 h = 170 e = 0 m = 60 l = 200 ocynk 0,21 0,21

aluminiowej W1 19 1 Sonodec Przewód elastyczny

W1 20 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 160 l = 160 ocynk

aluminiowej

W1 22 1 DFA Zaślepka żeńska d1 = 160 ocynk 0,04 0,04

aluminiowej

Strona 9 z 11

(21)

W2 - Wywiewny

Nazwa: W2 Typ: Wywiewny Opis: Wywiew W2

W2 1 2

ANW-K- 500/8S/16M + SR/ANW-K-500-PZ-

I-b

L = 500 H = 500 D = 200 BD = 300 stal

W2 3 2 CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 200 l = 200 ocynk Izolacja wełną mineralną

gr.4cm w płaszczu z folii

aluminiowej

W2 5 1 USE Redukcja

aluminiowej

W2 7 1 ATE Symetryczny trójnik

90 stopni d1 = 315 d3 = 200 l1 = 300 ocynk 0,59 0,59

aluminiowej

W2 9 1 OC1* Odsadzka okrągła d1 = 315 e = 250 l1 = 500 ocynk 0,86 0,86

aluminiowej

W2 12 1 CS1* Tłumik kanalowy

aluminiowej

W2 13 1 CFC* Okrągły króciec

elastyczny d = 315 l = 100

Wymiary