Навчально методичний посібник з курсу «Матеріалознавство і конструкційні матеріали» для студентів напряму 6.051003 «Приладобудування»

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)

(30)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

(36)

(37)

(38)

(39)

Мідь та магній – основні компоненти, які впливають на зміцнення сплаву. Марганець є обов’язковою присадкою, він подрібнює структуру, підвищує міцність та корозійну стійкість сплаву. Залізо та кремній – небажані домішки. Залізо є шкідливою домішкою, воно значно знижує міцність і пластичність дуралюміну. Кремній до певної міри усуває шкідливий вплив заліза, зв’язуючи його в сполуку, яка легко руйнується при деформації. Напівфабрикати зі сплаву Д1 виготовляють у вигляді листів, плит, профілів, прутків, труб, штамповок і поковок. Для підвищення пластичності та усунення наклепу дуралюмін після холодної обробки тиском піддають рекристалізаційному відпалу при температурі 340- 370 о_{С з охолодженням на повітрі.} Типові механічні властивості дуралюміну марки Д1 після відпалу: в= 210 Мн/м2, = 18%, НВ= 450 Мн/м2. Структура сплаву Д1 після відпалу складається, в основному, із кристалів твердого розчину Al(Cu, Si, Mg), вторинних виділень кристалів CuAl2, Mg2Si та

(40)

(41)

(42)

(43)

(44)

Порядок проведення роботи 1. Отримати прилади й матеріали. 2. Покласти заздалегідь підготовлений зразок на стіл мікроскопа полірованою поверхнею до об'єктива. 3. Дослідити й описати мікроструктуру заданих зразків, схематично замалювати кожну. 4. Під кожним зразком вказати збільшення і назву структури. 5. Замалювати діаграми стану систем Al- Cu, Al-Si.

(45)

(46)

(47)

(48)

(49)

(50)

(51)

(52)

(53)

(54)

(55)

(56)

(57)

(58)

(59)

(60)

(61)

(62)

(63)

(64)

КРИТИЧНИЙ СТУПІНЬ ДЕФОРМАЦІЇ — величина (ступінь) пластичної деформації металу чи сплаву, при якому після рекристалізаційного відпалу утворюються зерна максимального розміру: КРИТИЧНА ТОЧКА — температура, при якій в металі чи сплаві відбувається фазове перетворення. КРИТИЧНА ШВИДКІСТЬ ГАРТУВАННЯ — мінімальна швидкість охолодження сталі, при якій утворюється структура мартенситу без продуктів перлітного та бейнітного розпаду аустеніту.При гартуванні сталь потрібно охолоджувати зі швидкістю більшою, ніж критична швидкість гартування. КРИТИЧНИЙ ДІАМЕТР — максимальний діаметр стального циліндру, який прогартовується наскрізно в даному охолоджувальному середовищі. КРИХКІСТЬ — властивість твердих матеріалів руйнуватися при механічних впливах без помітної пластичної деформації.

(65)

(66)

(67)

(68)