POMIAR TEMPERATURY PODCZAS PRODUKCJI ALUMINIUM i INNYCH PROCESÓW PRZEMYSŁOYCH

(1)

POMIAR TEMPERATURY PODCZAS PRODUKCJI ALUMINIUM i INNYCH PROCESÓW PRZEMYSŁOYCH

AMETEK Land oferuje kompleksowe rozwiązania do pomiaru temperatury aluminium. Nasze wyroby spełniają najwyższe normy jakości oraz niezawodności, aby zapewnić precyzyjne pomiary w warunkach pracy .

Nasze zaawansowane, dedykowane rozwiązania są często wybierane na całym świecie przez Klientów z sektora produkcji i przemysłu, gdyż znane są z dokładnych, powtarzalnych pomiarów temperatury. .

Na podstawie dekad doświadczenia zdobytego w przemyśle aluminium, opracowaliśmy czołowe na rynku produkty umożliwiające monitorowanie oraz wykonywanie pomiarów temperatury aluminium w wielu sektorach przemysłu.

Land zastosowało po raz pierwszy termometry do pomiarów aluminium już w latach 1990. Z końcem dekady 1990 wprowa -dzona została na rynek nowa generacja pirometrów Land.

Nasza rodzina inteligentnych pirometrów SPOT AL EQS to

urządzenia cechujące się jeszcze większym zakresem

możliwości oraz możliwością integracji/eksploatacji w

przemyśle 4.0.

(2)

WPROWADZENIE

AMETEK Land posiada bogate doświadczenie w zakresie dostarczania rozwiązań do pomiaru temperatury wykorzystywanych podczas produkcji aluminium oraz przeznaczonych do innych zastosowań przemysłowych.

W niniejszej publikacji przedstawiono głównie rozwiązania przeznaczone do produkcji aluminium , opisując ofertę produktów oraz tryby wykonywania pomiarów.

Takie rozwiązania pozwalają sprostać napotykanym wyzwaniom umożliwiając zapewnienie wysokiej jakości, podniesienie efektywności oraz ograniczenie kosztów.

02 Pomiar temperatury podczas produkcji aluminium oraz innych procesów przemysłowych

(3)

SPOT AL EQS

FIXED SPOT THERMOMETERS

SPOT AL EQS to zawansowany, bezkontaktowy pirometr na promienie podczerwone zaprojektowany specjalnie, jako rozwiązanie z jednym czujnikiem do pomiaru temperatury aluminium podczas różnych procesów.

Wykorzystano w nim opracowaną przez AMATEK technologię Land smart SPOT oraz algorytmy przetwa- rzania danych, aby zapewnić rozwią- zanie oferujące różne tryby pomiaru.

Domyślne algorytmy zostały specjalnie zaprojektowane do pomiarów: na wyjściu prasy (E), wlewki i hartowania (Q), walcowania taśm (S), kucia na gorąco (F) oraz kucia stopów o wysokiej zawartości magnezu (F Mg).

Algorytmy nie są ograniczone jedynie do wymienionych zastosowań i zapewniają one skuteczny pomiar temperatury stopów i

powierzchni– na przykład tryb F i F Mg nadaje się świetnie do pomiarów temperatury wlewki na wejściu prasy do wytłaczania lub wstępnego podgrzewania.

Zapewniają one dokładne cyfrowe wskazania temperatury aluminium o niskiej i zmiennej emisyjności, aby zagwarantować optymalna prędkość procesu, wydajność oraz wyroby wysokiej jakości przy ograniczeniu odpadu do minimum.

Pirometry SPOT AL EQS umożliwiają zakres pomiaru od 200 do 700 ^OC oraz integrację z systemami sterowania w celu zapewnienia optymalnej wydajności

wykonywanego procesu.

Wszystkie dane są wyświetlane bezzwłocznie za pomocą zintegrowanego wyświetlacza

serwera oraz różnych dostępnych interfejsów, a zaawansowane

oprogramowanie SPOTViewer/SPOTPro umożliwia monitorowanie, analizy oraz gromadzenie wskazań temperatury podczas wykonywanego procesu.

Pirometr posiada kamerę video w czasie rzeczywistym, która zapewnia dostęp do wszystkich funkcji, umożliwia podgląd, konfigurację oraz regulację w sposób zdalny lub lokalny.

Pirometr SPOT AL EQS jest także wyposażony w cyfrowe i analo- gowe wejścia i wyjścia Modbus TCP.

ALGORYTM TRYB EMISYJNOŚĆ

E Wytłaczanie Niska

Q Hartowanie Średnia

S Walcowanie taśm Średnia

F Formowanie/kucie Niższa do średniej

Mg Stopy o wysokiej zawartości magnezu Niższa

Na zamówienie dostępne są dodatkowe tryby pomiaru

WWW.AMETEK-LAND.COM 03

(4)

SIŁOWNIK SPOT AL EQS

Siłownik SPOT został zaprojektowany specjalnie do pirometrów SPOT do procesów obróbki aluminium, aby zapewnić inteligentny układ umożliwiający zdalne sterowanie oraz regulację ustawienia, śledzenie profilu oraz skanowanie wlewki /profilu każdego pirometru SPOT.

Cechuje go kompaktowa budowa, łatwa i szybka konfiguracja za pomocą zintegrowanego serwera lub oprogramowania SPOTViewer/SPOTPro, oraz możliwość obsługi w trybie automatycznym lub manualnym zależnie od potrzeb w zakładzie.

SPOT AL EQS Siłownik SPOT Pirometr SPOT z siłownikiem

SPOT AL EQS Z SIŁOWNIKIEM

Skanowanie profilu i wlewki podczas załadunku do prasy

SPOT z siłownikiem i obudową z chłodzeniem

Pomiar profilu oraz wlewki

Wlewka aluminium

Zrzut ekranowy z wbudowanego serwera

04 Pomiar temperatury podczas produkcji aluminium oraz innych procesów przemysłowych

(5)

„Zastosowanie siłownika SPOT z pirometrem umożliwiło zapewnienie wysokiej jakości podczas produkcji wyrobów z aluminium"

László Domokos Kierownik niezawodności procesu,

Hydro Extrusions Węgry

PRZYKŁADOWE WYMOGI PODCZAS OBRÓBKI ALUMINIUM

Podgrzewanie wlewki aluminium jest wykonywane, aby zapewnić wyższą temperaturę roboczą prasy. Przed załadunkiem wlewki do prasy, konieczna jest kontrola temperatury profilu.

Podczas wytłaczania aluminium, produkowane są profile o różnym kształcie oraz stosowane są matryce

umożliwiające jednoczesne wytłaczanie kilkunastu profili. Każda zmiana matrycy lub przesunięcie profilu, powoduje automatyczne ustawienie przez siłownik wyjścia prasy oraz SPOTs na wyjściu innych procesów zapewniając najwyższą temperaturę profilu lub jego powierzchni.

Wytłaczanie o dużej mocy wymaga zapewnienia szybkiego chłodzenia, aby zapewnić wymaganą wewnętrzną strukturę oraz pożądane właściwości mechaniczne. Jednakże w przypadku cienkich profili możliwe jest przesunięcie poprzeczne w kierunku wytłaczania z uwagi na brak zabezpieczeń na całej długości hartowanego kształtownika, co powoduje konieczność korekty ustawienia termometru. Siłownik umożliwia automatyczne wykrywanie przesunięcia profilu oraz konieczną korektę ustawienia.

(6)

Pomiar temperatury podczas produkcji aluminium i innych procesów przemysłowych 06

t)

WYTŁACZANIE ALUMINIUM

Podgrzana wlewka z różnych stopów aluminium jest umieszczana w podgrzanej matrycy, aby wyprodukować profil o pożądanym kształcie i wymiarach. Dla zapewnienia prawidłowych właściwości mechanicznych materiału i zgodności z tolerancjami gotowego wyrobu kluczowe jest hartowanie.

Proces wymaga zapewnienia dokładnej kontroli temperatury wlewki, temperatury na wyjściu prasy i matrycy, aby umożliwić kontrolowanie prędkości procesu i wydajności oraz zapobiec uszkodzeniom profilu lub prasy i zagwarantować wysoką jakość. Kontrola temperatury podczas hartowania i wytłaczania pozwala także zapewnić wysoką jakość produkowanych wyrobów.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, dążeniu do doskonałości i współpracy z czołowymi producentami aluminium, AMETEK Land dostarcza rozwiązanie dedykowane dla każdego etapu procesu. Oferowane rozwiązania gwarantują precyzję i szybkość pomiaru wymaganą podczas takich procesów.

ZASTOSOWANIE Profil wlewki

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb F i F Mg

Wlewka lub twardy blok aluminium to surowiec używany w procesie wytłaczania. Przed prasowaniem za pomocą matrycy i wytłaczaniem surowiec ten jest podgrzewany.

Proces wytłaczania termicznego wymagana zapewnienia odpowiedniej temperatury, aby zrekompensować ciepło wytwarzane na skutek formowania podczas prasowania.

Wlewka o zbyt niskiej temperaturze może spowodować uszkodzenie matrycy lub przerwanie całego procesu i nieodpowiednią jakość gotowego wyrobu.

Temperatura jest zwykle kontrolowana za pomocą termopar, które pomiar wykonują wolno, wymagają częstej konserwacji oraz nie zapewniają dokładności pomiarów z uwagi pozostałości surowca.

Termopary umożliwiają pomiar atmosfery pieca i mocą być stosowane tylko sporadycznie do pomiaru temperatury wlewki. Ponadto wymiana termopar jest kosztowna.

Bezkontaktowy pomiar temperatury wlewki pozwala zapewnić optymalne parametry oraz kontrolę procesu, co jednocześnie pozwala skrócić czas całego procesu, ograniczyć ilość odpadu oraz zapobiega kosztownym naprawom w przypadku uszkodzeń spowodowanych przez wlewkę o nieodpowiedniej temperaturze lub jej krzepnięcie podczas wytłaczania. Dodatkowo zapewnia to kontrolę podczas podgrzewania gwarantując uzyskanie wymaganej temperatury.

ZASTOSOWANIE Temperatura matrycy (podgrzewanie)

ROZWIĄZANIE: SPOT M160 (FO)

Wytłaczanie gorącej, miękkiej i podgrzanej wlewki aluminium wykonywane jest za pomocą matrycy, co pozwala wyprodukować produkt o pożądanym kształcie.

Matryca powinna być podgrzana do odpowiedniej temperatury, aby uniemożliwić ochłodzenie aluminium, co spowodowałoby przerwanie całego procesu.

Matryca podgrzewana jest w piecu, aby zapewnić na jej całej powierzchni wysoką temperaturę– zwykle około 450 do 500

OC– aby uniemożliwić krzepnięcie aluminium. Matrycy

nie należy wyciągać z pieca zbyt wcześnie oraz nie może zostać ona zbyt mocno ostudzona między piecem a prasą.

Podczas podgrzewania matrycy, należy zapewnić szybkie wykonanie pomiaru temperatury, aby uniemożliwić jej ostygnięcie przed załadunkiem do prasy. Matryca podgrzana do odpowiedniej temperatury zapobiega zablokowaniu procesu przez zastygłe aluminium.

(7)

ZASTOSOWANIE Wytłaczanie

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb E

Aluminium znajdujące się w prasie zwane jest profilem wytłaczania. Zostanie ma nadana pożądana forma, ale metal pozostanie gorący i miękki – o temp. zwykle 500 do 550 ^OC. Aby umożliwić zapewnienie optymalnej temperatury produktu oraz prędkości roboczej prasy oraz wymagane właściwości mechaniczne, konieczny jest dokładny pomiar temperatury wytłaczanego profilu.

Taki pomiar umożliwia zapewnienie optymalnej prędkości prasy oraz jakości podczas wytłaczania, co gwarantuje wymagane właściwości fizycznej wyrobu z aluminium, wykończenie oraz zgodność z tolerancjami wymiarów po wykonaniu procesu.

ZASTOSOWANIE Hartowanie

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb Q, S, F i F Mg

Aby umożliwić kontrolowanie chłodzenia podczas hartowania, należy zapewnić dokładny pomiar temperatury aluminium na koniec procesu, począwszy od momentu wytłaczania na wyjściu z prasy. Zapewni to wymagane właściwości fizyczne wyrobu z aluminium oraz zgodność z tolerancjami wymiarów po zakończeniu hartowania.

Po wyjściu z prasy, wykonywane jest hartowanie w celu chłodzenia. Prędkość takiego procesu oraz docelowa temperatura chłodzenia mają wpływ na właściwości mechaniczne gotowego wyrobu takie, jak twardość oraz wytrzymałość metalu. To ważne także, aby zapewnić ochłodzenie złożonej struktury wewnętrznej profilu z

aluminium poniżej temperatury krytycznej.

Hartowanie powala obniżyć temperaturę podczas wytłaczania. Można to osiągnąć metodą wymuszonej konwekcji powietrza lub za pomocą wody (emulsja). Woda chłodzi się szybciej, powodując większą twardość wyrobu, ale zbyt szybkie chłodzenie może powodować odkształcenia profilu aluminium.

Kontrolowanie tempa chłodzenia podczas wytłaczania metodą hartowania, pozwala nieprzerwanie uzyskać wymagane właściwości wyrobu gotowego. Ponadto można szybko zapobiec uszkodzeniom struktury na skutek chłodzenia.

(8)

Pomiar temperatury podczas produkcji aluminium i innych procesów przemysłowych 08

e

WALCOWANIE TAŚM

Walcowanie taśm oznacza przerób aluminium dostarczonego z huty lub wyrobu otrzymanego z recyklingu uformowanego lub zestalonego w postaci płyty lub wlewki oraz jego przekształcenie na surowiec wykorzystywany w przemyśle, to jest cienkie, lekkie, trwałe i wytrzymałe arkusze.

Dokładny pomiar temperatury umożliwia kontrolę procesu podczas walcowania taśm, wykrywanie problemów zanim wystąpią awarie spowodowane uszkodzeniem wyrobów. Jakość gotowego wyrobu można zweryfikować za pomocą monitorowania jego temperatury w kluczowych punktach, zwykle na wejściu i wyjściu maszyny.

Rozwiązania AMETEK Land umożliwiają monitorowanie temperatury podczas walcowania taśm z aluminium. Pirometr SPOT AL EQS umożliwia dokładny pomiar oraz szybki czas reakcji, natomiast znajdujący się w ofercie system ASPS z oprogramowaniem umożliwia monitorowanie położenia zwoju podczas procesu nawijania po zakończeniu walcowani a.

ZASTOSOWANIE Podgrzewanie wlewka/płyty w piecu

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb F i F Mg

Aby zapewnić jednakową temperaturę przed walcowaniem, wykonywanej jest podgrzewanie płyty lub wlewki aluminium w piecu,. Dokładny pomiar temperatury na wyjściu z pieca umożliwia monitowanie każdej płyty, oraz utrzymywanie stałej temperatury gwarantując jakość wyrobu końcowego.

Piec używany do podgrzewania zapewnia podgrzewanie płyty powyżej temperatury walcowania, aby zagwarantować identyczne właściwości całej płyty aluminium. Następnie wykonywane jest chłodzenie do temperatury walcowania, aby umożliwić transport, i konieczny jest pomiar kontrolujący temperaturę przed walcowaniem.

Kontrola temperatury płyty aluminium przed wsadem do walcarki pozwala zapewnić odpowiednią jakość wyboru końcowego oraz minimalizuje ewentualne wady. Pomiar temperatury pozwala także usprawnić kontrolę procesów, zapewnia dane, które umożliwiają wyznaczenie optymalnej temperatury pieca oraz czasu zapewniającego wymagane podgrzewanie. W rezultacie może to oznaczać obniżenie kosztów dzięki podniesieniu efektywności energetycznej.

ZASTOSOWANIE Walcowanie na gorąco

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb S

Grubość aluminium jest zmniejszana do jednakowej grubości za pomocą walcarki, umożliwiając zwijanie przed posuwem surowca do walcarki na zimno. Kontrola temperatury jest kluczowa do zapewnienia prawidłowej kontroli nad procesem, podniesienia wydajności oraz wykrycia potencjalnych nieprawidłowości.

Brak kontroli nad temperaturą może spowodować zmiany grubości surowca, a zimny metal może spowodować pęknięcia podczas walcowania, dlatego dokładne i nieprzerwane pomiary odgrywają kluczową rolę.

Ponieważ wykończenie powierzchni może ulegać zmianie podczas procesu, wpływając na emisyjność, zapewnienie takiej kontroli może powodować trudności.

Dokładna kontrola temperatury umożliwia ograniczenie kosztów ponownego wyżarzania oraz obróbki końcowej, wykrycie potencjalnych nieprawidłowości oraz usprawnienie kontroli procesów i kontrolę jakości wyrobów, co z kolei pozwala ograniczyć koszty operacyjne i zredukować prawdopodobieństwo powstawania odpadów.

(9)

ZASTOSOWANIE Walcowanie na zimno

ROZWIĄZANIE: ASPS System obrazowania termicznego SPOTLSP-HD

Walcowanie na zimno wykonywane jest w znacznie niższej temperaturze niż walcowanie na gorąco i zapewnia lepsze wykończenie powierzchni, grubość wyrobu gotowego, kształt powierzchni oraz grubość odpowiednią do zastosowania.

Dokładny i stały pomiar temperatury podczas walcowania na zimno, umożliwia operatorom kontrolę zgodności temperatury z tolerancjami, aby zapewnić odpowiednie

parametry wyrobu, wykończenie powierzchni, kształt oraz grubość.

Takie zastosowanie umożliwia wykorzystanie techniki pomiaru klina na zwijarce lub między walcarką a wyrobem podczas walcowania, co pozwala wyeliminować nieprawidłowości powodowane na skutek niskiej temperatury oraz zmiennej emisyjności a także negatywny skutki powodowane przez odbicia.

ZASTOSOWANIE Zwijanie

ROZWIĄZANIE: ASPS System obrazowania termicznego

Taśmy z aluminium asa transportowane i składowane w zwojach. W celu zapewnienia kontroli procesu j jakości wyrobu konieczny jest stały pomiar w czasie rzeczywistym temperatury na środku i na krawędziach taśmy podczas zwijania.

Dokładne monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym pozwala zapewnić optymalną kontrolę procesu oraz dokładną prędkość na podstawie temperatury zwoju.

Automatyczne śledzenie pozycji klina (między taśma a zwojem) umożliwia wykrywanie wyrobów niskiej jakości jeszcze przed wysyłką zapewniając lepszą identyfikowalność wyrobów.

Tak jak w przypadku walcowania na zimno, zwijanie umożliwia zastosowanie techniki pomiaru klina.

ASPS – System kontroli taśmy aluminiowej

ASPS to sprawdzony system obrazowania termicznego ARC specjalnie zaprojektowany do wymogów, aby umożliwić monitorowanie temperatury aluminium podczas zwijania taśmy.

ASPS wykorzystuje zaawansowany system obrazowania radiometrycznego zapewniając na zwijarce dokładny pomiar temperatury profilu aluminium (od krawędzi-do- krawędzi)..

Aby zapewnić optymalną kontrolę dostępna jest wersja do walcowania na zimno oraz na gorąco o zakresie temperatury: 100 do 1000^OC lub 0 do 500^OC.

(10)

KUCIE ALUMINIUM

ZASTOSOWANIE Podgrzewanie i kucie

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS, Tryb F i F Mg

Kucie jest stosowane w celu przemiany wlewki aluminium lub stopu aluminium i nadania kształtu do dalszej obróbki metodą formowania w matrycy za pomocą kucia matrycowego lub kucia na prasach.

Przed kuciem surowiec jest podgrzewany zwykle do temperatury około 550°C w zależności od rodzaju stopu.

Następnie wykonywana jest obróbka za pomocą matrycy w celu otrzymania pożądanego wyrobu.

Kucie na gorąco pozwala nadać aluminium niektóre mechaniczne właściwości porównywalne do stali, przy czym można nim łatwo manipulować lub wycinać złożone kształty.

Pomiar temperatury podczas procesu jest istotny, gdyż pozwala sprawdzić, czy jego temperatura umożliwi skuteczne kucie, aby zapewnić wymaganą jakość oraz parametry surowca zgodne z tolerancjami i zapobiec powstawaniu odpadu. In Dodatkowo metal o zbyt niskiej temperaturze może mieć negatywny wpływ na matryce, gdyż jego twardnienie może utrudnić obróbkę za pomocą matryc.

10 Pomiar temperatury podczas produkcji aluminium i innych procesów przemysłowych

(11)

ment

INNE

ZASTOSOWANIE Ogrzewanie indukcyjne /obróbka cieplna

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb F i F Mg

Jest to szybka, niezawodna i wydajna metoda, która może być przydatna do różnych celów, w tym kucia, montażu, powlekania lub obróbki cieplnej. Pomiar temperatury pozwala sprawdzić, czy temperatura metalu umożliwia

rozpoczęcie kolejnego etapu obróbki, nie powodując uszkodzeń lub niepożądanej zmiany właściwości fizycznych.

Dodatkowo umożliwia ono zapewnienie optymalnej energii koniecznej do podgrzania aluminium, ograniczenie odpadu oraz obniżenie koszów zużycia energii.

ZASTOSOWANIE Pasowanie na ciepło

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb F i F Mg

Montaż/pasowanie metodą termokurczliwości jest często stosowane podczas montażu komponentów.

Na przykład ciepło może spowodować powiększenie średnicy wewnętrznej metalowej rurki silnika, umożliwiając osadzenie na niej łożyska o większej średnicy zewnętrznej.

Chłodzenie rurki powoduje zmniejszanie się wewnętrznej średnicy a tym samym mocne osadzenie łożyska.

W tym przypadku konieczne jest monitorowanie temperatury oraz kontrola online w celu sprawdzenia czy temperatura detalu jest wystarczająca, ale nie powoduje uszkodzeń lub deformacji. Ponieważ takie procesy zachodzą szybko i są kontrolowane, wymagane jest zapewnienie szybkiego i niezawodnego pomiaru.

ZASTOSOWANIE Podgrzewanie przed powlekaniem

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb F i F Mg

Podgrzewanie jest stosowane w celu naniesienia powłoki na powierzchnię detalu z aluminium. Zbyt niska temperatura metalu, może powodować nieprawidłowe przyleganie powłoki do komponentu lub nierównomierne przyleganie powłoki. Jednakże zbyt wysoka temperatura

może z kolei spowodować uszkodzenie powłoki. Z tego powodu konieczny jest dokładny pomiar temperatury, zapewniający kontrolę podczas procesu podgrzewania.

ZASTOSOWANIE Podgrzewanie przed gięciem

ROZWIĄZANIE: SPOT AL EQS Tryb F i F Mg

Aby ułatwić gięcie i kształtowanie aluminium nie powodując pęknięć, wykonywane jest często wstępne podgrzewanie. Pomiar temperatury zapewnia prawidłowe

podgrzewanie metalu, aby ułatwić gięcie oraz

zapobiec uszkodzeniom aluminium lub zmianom grubości materiału.

(12)

on

he m, ng

POMIAR TEMPERATURY PODCZAS PRODUKCJI ALUMINIUM

Nasze oddziały na całym świecie świadczą serwis posprzedażowy, aby umożliwić klientom osiągnięcie najwyższej wydajności. Świadczymy usługi w zakresie pomocy technicznej, certyfikacji, kalibracji, rozruchu, napraw, serwisowania konserwacji prewencyjnej i szkolenia. Nasz wykwalifikowany personel wykonuje także na miejscu w zakładzie przeglądy konserwacyjne i naprawy.

SPOT AL EQS

Rodzina zaawansowanych bez- kontaktowych pirometrów na promienie podczerwone wyposa- żonych w jeden czujnik przeznaczonych do produkcji aluminium i innych zastosowań przemysłowych.

Siłownik SPOT

Inteligentny układ specjalnie zaprojektowany do obsługi pirometrów SPOT. Umożliwia on zdalne sterowanie ustawieniem celownika oraz skanowaniem wlewki/profilu.

TERMOMETRY Z

CELOWNIKIEM TERMOMETRY Z

CELOWNIKIEM

ASPS System obrazowania termicznego

Sprawdzony system obrazowania termicznego ARC zaprojektowany do monitorowania temperatury podczas produkcji aluminium, walcowania taśm oraz innych procesów.

LSP-HD

Kompaktowy skaner na promienie podczerwone umożliwiający wykonywanie zaawansowanego i powtarzalnego obrazowania termicznego podczas procesów.

OBRAZOWANIE PROCESU SKANOWANIE LINIOWE

SPOTal eqs

ALUMINIUM APPLICATIONS PYROMETER FO R E X T R U D E R S A N D R O LLI N G M I LL S

A PRODUCT OF THE SYSTEM 5 FAMILY

SPOTactuator

ENHANCED TARGETED ALIGNMENT FOR SPOT ALUMINIUM PYROMETER APPLICATIONS A PRODUCT OF THE SYSTEM 5 FAMILY

i 200 to 700 °C / 392 to 1292 °F

i FOR ALUMINIUM EXTRUDERS

Q U A L I T Y C U S T O M E R S O L U T I O N S

BR OSZURĘ MOŻNA POBRAĆ NA WITRYN IE : W W W.AM ET E K - L A N D.C O M

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

www.ametek-land.com

land.enquiry@ametek.com Certyfikat nr CC-2041

obowiązuje w Indiach ^tObowiązuje w Zjednoczonym Królestwie

Obowiązuje w Stanach Zjednoczonych