WYMAGANIA TECHNICZNE I ZAKRES PRACKompleksowa modernizacja sterowni reaktora MARIA - tablice mnemotechniczne,pomiarowe oraz pulpity sterownicze.

(1)

Załącznik Nr 1 do SIWZ

WYMAGANIA TECHNICZNE I ZAKRES PRAC

Kompleksowa modernizacja sterowni reaktora MARIA - tablice mnemotechniczne, pomiarowe oraz pulpity sterownicze.

Opis ogólny

Przedmiotem zamówienia jest modernizacja tablic pomiarowych oraz pulpitów sterowniczych w sterowni reaktora MARIA. Celem modernizacji jest poprawa wizualnego wyglądu sterowni, jego unowocześnienia, wymiana części przestarzałej aparatury pomiarowej, wprowadzenie komputerowego systemu zbierania danych i wizualizacji wyników pomiarów technologicznych, wymiana przycisków sterowniczych, podniesienie funkcjonalności i bezpieczeństwa sterowania reaktora.

Zakres modernizacji obejmuje:

1. Modernizacja tablic mnemotechnicznych wraz z sygnalizacją;

2. Modernizacja tablic pomiarowych;

3. Instalacja układu wizualizacji;

4. Modernizacja pulpitów sterowniczych pomp i zaworów;

5. Modernizacja pulpitu sterowania reaktora;

Rys. 1 Poglądowy wygląd tablic mnemotechnicznych i pomiarowych po modernizacji.

Fot. 1 Widok panoramiczny sterowni obecnie.

Rys. 1 Widok tablic w sterowni po modernizacji

(2)

Fot. 2 Widok prawej strony sterowni oraz pulpitu.

Fot. 3 Widok lewej strony sterowni oraz pulpitu.

(3)

Opis przedmiotu zamówienia

Przedmiotem zamówienia jest projekt, zatwierdzenie, instalacja oraz zaprogramowanie i uruchomienie systemu wizualizacji parametrów pracy obiegów technologicznych reaktora Maria.

1. Modernizacja obejmuje:

I ETAP - Przedstawienie koncepcji modernizacji sterowni Reaktora Maria do akceptacji Zamawiającego;

II ETAP - Wykonanie dokumentacji projektowej modernizacji sterowni Reaktora Maria do zatwierdzenia przez Zakład Eksploatacji Reaktora NCBJ i Dozór Jądrowy PAA;

III Etap - Wykonanie systemu wizualizacji wraz z oprogramowaniem i dostarczeniem sprzętu konfiguracyjnego i rezerwowego

IV ETAP – Wykonanie modernizacji zgodnie z zaakceptowanym projektem oraz wykonanie dokumentacji powykonawczej i przeprowadzenia szkolenia z obsługi- przewidywany termin wykonania prac - II połowa 2019r. ( w przerwie pracy Reaktora)

V ETAP – Uzyskanie zgody na uruchomienie sterowni Reaktora przez Dozór Jądrowy PAA

2. Wymagane jest zastosowanie technologii tablic mozaikowych umożliwiających wprowadzanie w przyszłości zmian i korekt.

3. Modernizacja sterowni będzie polegała na:

a. demontażu pulpitów sterowania pomp i zaworów;

b. demontażu lampek sygnalizacyjnych z tablic mnemotechnicznych i pomiarowych;

c. przeniesieniu części przyrządów pomiarowych na tył szaf;

d. montażu (do istniejącej konstrukcji) ściany mozaikowej z lampkami sygnalizacyjnymi, schematami mnemotechnicznymi wraz z opisami, monitorami, przyrządami pomiarowymi według dostarczonej specyfikacji przez zamawiającego;

e. instalacja systemu wizualizacji - nowa szafa na zapleczu sterowni;

f. z wyłączeniem montażu nowych pulpitów sterowania pomp i zaworów wykonanych z blachy stalowej z wyciętymi otworami pod nowe podświetlane przyciski sterownicze i przełączniki demontaż pulpitu sterowania pracą reaktora;

g. wykonanie z kompozytów i montaż nowego pulpitu sterowania reaktora.

4. Projekt będzie podlegał zatwierdzeniu przez Dozór Jądrowy PAA i wykonawca będzie zobligowany w projekcie oraz w trakcie prac montażowych do uwzględnienia wniesionych ewentualnych uwag.

(4)

5. Realizacja projektu będzie możliwa jedynie podczas długiej (ok. 3 miesiące) przerwy w pracy reaktora. Termin udostępnienia wykonawcy sterowni reaktora będzie uzgodniony z Kierownikiem Zakładu Eksploatacji Reaktora MARIA lub z osobą przez niego upoważnioną.

6. Do 30 listopada 2018 r. wykonawca przekaże zamawiającemu do testowania system wizualizacji wraz z komputerami, monitorami i oprogramowaniem.

7. Koordynacją prac ze strony zleceniodawcy będzie kierował powołany w tym celu Koordynator modernizacji.

8. Ze względu na specyfikę reaktora i wymagania ekspertyz ppoż. wymagane jest zastosowanie materiałów niepalnych lub trudno zapalnych w tym przewodów klasy PH90/E90 zasilających obwody gwarantowane dla poprawnej pracy, wyłączenia i schłodzenia reaktora.

9. Wymagane jest zastosowanie podzespołów sterowniczych (lampki, przyciski sterownicze, przełączniki, wyłączniki itp.) o dużej bezawaryjności - MTBF rzędu minimum 1 000 000.

10. Kolorystyka tablic oraz pulpitów (odcienie szarości) będzie uzgodniona z Zamawiającym i musi być zgodna z PROJEKTEM MODERNIZACJI WNĘTRZA STEROWNI REAKTORA MARIA.- 11. Prace modernizacyjne zakończą się podpisaniem protokołu odbioru przez powołaną Komisję

odbioru, wykonaniem protokółów z testowania zainstalowanej aparatury oraz przekazaniem zleceniodawcy kompletu dokumentacji powykonawczej zawierającej rysunki konstrukcyjne, zestawienia zastosowanych podzespołów i schematy elektryczne połączeń wykonanych podczas modernizacji.

Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania dokumentacji projektowej systemu na podstawie otrzymanej: dokumentacji pomiarów technologicznych, inwentaryzacji obiektowej oraz odtworzenia archiwalnych części schematów. Dokumentacja oraz rozwiązania projektowe muszą zostać zatwierdzone poprzez Zakład Eksploatacji Reaktora Maria oraz Państwową Agencję Atomistyki. Po zaakceptowaniu dokumentacji Wykonawca przeprowadza modernizację zgodnie z zatwierdzonym projektem. Następnie muszą być wykonanie testy wszystkich sygnałów zawartych w projekcie. Testy przeprowadza wykonawca wraz z pracownikami Zakładu Eksploatacji Reaktora Maria, które będą podstawą do uzyskania zgody na eksploatację systemu sterowania Reaktora. Ostatecznym odbiorem modernizacji jest uzyskanie zgody na eksploatację systemu przez Państwową Agencję Atomistyki.

Zamawiający zobowiązuje się zapewnić trzy miesięczną przerwę w pracy reaktora w terminie uzgodnionym z wykonawcą systemu na wykonanie modernizacji sterowni.

1. System wizualizacji wyników pomiarów technologicznych i zbierania danych pomiarowych.

1. Wymagana jest wysoka niezawodność systemu. System musi zostać wykonany jako zestaw redundantnych urządzeń. System powinien spełniać wszystkie poniższe założenia;

2. Za wizualizację mają odpowiadać dwie niezależne stacje robocze (sterowniki PLC, wraz z wejściami analogowymi i przemysłowymi komputerowymi stacjami roboczymi) o parametrach:

 Czas wykonywania instrukcji,

 Operacja bitowa max.11 ns,

 Operacja 16 – bitowa max.13 ns,

 Operacja stałoprzecinkowa max.17 ns,

 Operacja zmiennoprzecinkowa max.65 ns,

 Pamięć robocza min. 1MB na program, 5 MB na dane,

(5)

 Kanały cyfrowe min. 262 100,

 Kanały analogowe min. 16 000,

 Komunikacja profinet,(Ethernet)

 Wbudowany switch Profinet min. 2 portowy

 Opcjonalnie wbudowany port Profibus

 Wyświetlacz LCD,

 Język programowania zgodny z IEC 61131-3

 OPC serwer

 Rozdzielczość wejść analogowych min. 16 bit,

 Dokładność wejść analogowych min. 0.1%,

 Diagnostyka wejść analogowych min. (utrata zasilania 24VDC, przerwanie linii pomiarowej, przekroczenie zakresu pomiarowego górnego dolnego i górnego, )

3. Stacje robocze wraz sterownikami PLC mają zostać umieszczone w dwóch niezależnych szafach sterowniczych na zapleczu sterowni reaktora MARIA;

4. Wewnątrz szaf sterowniczych musi być zapewniony zakres nominalnych temperatur pracy urządzeń w nich zainstalowanych. Jeśli konieczne, zapewnienie wymuszonego chłodzenia powietrznego;

5. Uszkodzenie pierwszego systemu pomiarowego i stacji wizualizacji nie może wpływać na funkcjonowanie drugiego;

6. Systemy nie mogą być powiązane ze sobą poprzez połączenia sieciowe;

7. Wymiana danych pomiędzy stacją operatorską, a PLC musi następować poprzez Profinet;

8. Każdy z systemów musi pracować w indywidualnej odrębnej sieci wymiany danych, nie powiązanej z siecią ogólnodostępną;

9. Sterowniki PLC powinny komunikować się obecnie wykorzystywanym systemem sterowania tablicą synoptyczną SAIA poprzez rs-485, celem pobierania informacji o wystąpieniu sygnałów alarmowych i ostrzegawczych;

10. Każdy z systemów pomiaru i wizualizacji musi przetwarzać minimum 150 parametrów technologicznych przesyłanych do wejść analogowych sterowników PLC w formie sygnałów prądowych (4-20 mA) z istniejących pomiarów obiegów technologicznych w sposób uzgodniony z zamawiającym;

11.System musi zapewniać prezentację i archiwizację wystąpienia sygnałów ostrzegawczych i alarmowych;

12. Sygnały analogowe pomiędzy szafami muszą zostać odseparowane galwanicznie i zostać dostarczone do dwóch niezależnych sterowników PLC;

13. Sterowniki muszą być wyposażone w przemysłowe moduły analogowe 4-20 mA i zapewniać rezerwę przynajmniej 10 % sygnałów;

14. System musi zapewniać możliwość przyszłej rozbudowy systemu o kolejne moduły wejściowe analogowe, lokalne oraz rozproszone;

(6)

15. W każdej szafie musi zostać zainstalowana stacja operatorska, komputer przemysłowy wraz oprogramowaniem pozwalającym na wizualizację min. 512 zmiennych z możliwością rozszerzenia licencji,

16. Parametry stacji operatorskich:

• komputer w wykonaniu rackowym

• Redundantny zasilacz komputerowy'

• Pamięć RAM minimum 8GB'

• HDD minimum 1TB, macierz RAID 1,

• Inne parametry spełniające wymagania oprogramowania wizualizacji.

17. Wizualizacja musi przedstawiać aktualne pomiary wraz z sygnałami ostrzegawczymi i alarmowymi, rejestrować dane, archiwizować dane oraz umożliwiać ich prezentację w formie swobodnie konfigurowalnych wykresów, a także umożliwiać eksport danych do formatu plików obsługiwanych przez oprogramowanie biurowe (arkusze kalkulacyjne);

18. Każda szafa ze sterownikiem i stacją operatorską musi mieć niezależne zasilanie podstawowe, rezerwowe oraz awaryjne z zamontowanego zasilacza UPS, pozwalającego na pracę bez zasilania podstawowego i rezerwowego przez co najmniej 30 minut przy pełnym obciążeniu systemu;

19. Zastosowany UPS musi umożliwić wymianę baterii w zasilaczach UPS, bez wpływu na pracę zestawu pomiarowego;

20. Odbiory 24V muszą być w każdej szafie zasilone poprzez dwa zasilacze ~230 V/=24V, połączone diodowym modułem redundancyjnym,

21. Obie stacje operatorskie muszą zostać wyposażone w to samo oprogramowanie wizualizacyjne i wyświetlać wartości wszystkich sygnałów procesowych,

22. Na stacjach operatorskich musi być wykonana indywidualna synchronizacja czasu np. poprzez technologię GPS. (niezależne moduły GPS dla stacji roboczej),

23. Monitory (2 nowe) zabudowane w tablicach sterowni oraz 2 identyczne monitory zabudowane w tablicach sterowni zastępujące istniejące w celu unifikacji wyglądu sterowni muszą być przystosowane do pracy ciągłej 24/7, o maksymalnych rozmiarach dopasowanych do tablic mnemotechnicznych (szerokość 1m);

24. Gwarancja minimum 36 miesięcy od daty podpisania protokołu odbioru Etapu V..

25. Wykonawca udzieli wsparcia technicznego przez okres minimum 3 lat; w formie dostępu do części zamiennych, konsultacji telefonicznych i e-mailowych, wprowadzania ewentualnych poprawek i modyfikacji, usuwania usterek.

26. Wykonawca zobowiązuję się dostarczyć rezerwę sprzętową:

• Kompletny jeden tor zasilający

• Komputer zamienny do stacji roboczej wraz z oprogramowaniem do wizualizacji,

• Kopię programu roboczego PLC na karcie pamięci, gotową do instalacji w PLC,

• Monitor rezerwowy identyczny do współpracującego ze stacjami operatorskimi,

(7)

27. Wykonawca musi zapewnić szkolenie pracowników zakładu eksploatacji z obsługi systemu oraz programów do wizualizacji, a także diagnostyki i wykrywania uszkodzeń;

28. Wykonawca musi zapewnić szkolenia z oprogramowania inżynierskiego: sterowników PLC oraz wizualizacji. Po zakończeniu szkolenia pracownicy Zamawiającego muszą otrzymać certyfikat potwierdzający ukończenie takiego kursu. Certyfikat musi być oznaczony unikalnym numerem i wpisywany do centralnego rejestru certyfikatów. Posiadanie certyfikatu wydanego przez autoryzowane centrum szkoleniowe jest jednoznaczne z potwierdzeniem ukończenia kursu zgodnego ze standardami oraz wymogami dotyczącymi prowadzenia szkoleń autoryzowanych przez producenta użytego sprzętu i oprogramowania. Szkolenia zostaną zapewnione dla minimum 4 pracowników działu eksploatacji;

29. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia mobilnej stacji konfiguracyjnej z preinstalowanym oprogramowaniem projektowym (konfiguracyjne) dla sterowników PLC oraz systemu wizualizacji wraz z bezterminową, przenośną licencją użytkowania;

30. Wykonawca zobowiązany jest zaktualizować i dostarczyć kompletną dokumentację powykonawczą.

2. Tablice mnemotechniczne.

Tablice mnemotechniczne (górna część) oraz tablice pomiarowe (środkowa część) zostaną zmontowane w formie jednej ściany mozaikowej (od podłogi do sufitu), do której pod tablicami pomiarowymi zostaną dobudowane nowe pulpity sterowania pomp i zaworów. Pod pulpitami należy przewidzieć otwory wentylacyjne do chłodzenia wnętrza szaf.

Konstrukcja mechaniczna tablic powinna być taka, aby odstęp nowych tablic od istniejących nie był większy niż ok 15 cm. To samo dotyczy nowych pulpitów. Dla zapewnienia odpowiedniej szerokości przejścia pomiędzy pulpitem sterowania reaktora i pulpitami sterowania pomp i zaworów należy wykonać pulpity sterowania pomp i zaworów o głębokości ok 30 cm. Przed przystąpieniem do montażu ściany mozaikowej należy zdemontować istniejące pulpity sterowania pomp i zaworów, zdemontować przyrządy pomiarowe oraz przenieść i zainstalować je na tyłach szaf, zdemontować lampki sygnalizacyjne.

Tablice mnemotechniczne umiejscowione są w górnej części szaf w sterowni.

Składają się z:

 trzech pól o wymiarach ok. 200 cm x 150 cm

 dwóch pól o wymiarach ok. 100 cm x 150 cm

 jednego pola centralnego o wymiarach ok. 300 cm x 150 cm z dwoma monitorami oraz tablicą rdzenia reaktora - do zabudowy.

Istniejące tablice posiadają mocną i trwałą konstrukcje z blachy stalowej o grubości 2 mm . Nowe tablice mozaikowe powinny być zamontowane na istniejącej konstrukcji bez ich demontażu (po demontażu istniejących lampek sygnalizacyjnych).

Na nowych tablicach mozaikowych będą wydrukowane schematy obiegów według rysunków przedstawionych przez zleceniodawcę z rozmieszczonymi diodami (lampkami) sygnalizacyjnymi w ilości ok 300 szt. w kolorach czerwonym, żółtym oraz zielonym wraz z opisami i oznaczeniami umieszczonymi obok lampek wg. specyfikacji dostarczonej przez zleceniodawcę (rysunki 2, 3, 4, 5, 6, 7)

Wymagane jest aby była możliwość w miarę elastycznego modyfikowania i uzupełniania zarówno schematów jak również rozmieszczenia (dodawania, przemieszczania) lampek sygnalizacyjnych.

Zakres prac dotyczących każdego pola:

 Wykonanie projektów schematów mnemotechnicznych (EJ2).

 Demontaż istniejących lampek sygnalizacyjnych .

(8)

 Demontaż pulpitów sterowania pomp i zaworów.

 Montaż na istniejącej konstrukcji ściany z tablic mozaikowych z naniesionymi schematami i napisami według specyfikacji dostarczonej przez zleceniodawcę.

 Montaż lampek i połączeń kablowych.

 Wykonanie dokumentacji powykonawczej.

Pole centralne.

1. Na polu centralnym pozostaną zabudowane w nowej tablicy mozaikowej: istniejący panel rdzenia reaktora oraz dwa nowe monitory 40'' (szerokość ok 100 cm).

2. Na polu centralnym należy umieścić kasety sygnalizacyjne z opisami (po demontażu istniejących) dotyczące układu UAN i OKQ oraz stanu kanałów poziomych - według specyfikacji i przygotowanego projektu (rys 2).

3. Przeniesiony zostanie również na to pole (z pulpitu sterowania reaktora) wskaźnik mocy reaktora

"N16".

4. Do podłączenia sygnałów zostanie wykorzystane istniejące okablowanie, a w sporadycznych przypadkach (za krótkie kable) trzeba będzie położyć nowe kable.

5. Zakres prac dotyczących pola centralnego:

 Demontaż istniejących lampek sygnalizacyjnych i monitorów. Tablica rdzenia nie będzie demontowana (istnieje możliwość w razie konieczności innego mocowania tablicy rdzenia - wysunięcia) .

 Wycięcie otworów pod przyrządy oraz nowe lampki sygnalizacyjne.

 Montaż nowej tablicy mozaikowej na istniejącej konstrukcji.

 Montaż nowych monitorów, przyrządów oraz lampek i połączeń kablowych.

3. Tablice pomiarowe.

Tablice pomiarowe umiejscowione są w środkowej części szaf w sterowni (pod tablicami mnemotechnicznymi).

Składają się z:

 dziewięciu pól o wymiarach ok. 100 cm x 100 cm

 jednego pola centralnego (UAN) o szerokości ok. 300 cm zamkniętego trzema oszklonymi drzwiami.

Istniejące tablice posiadają mocną i trwałą konstrukcje z blachy stalowej o grubości 2 mm . Nowe tablice powinny być zamontowane na istniejących po demontażu istniejących lampek sygnalizacyjnych i przeniesieniu przyrządów pomiarowych oraz.

Istniejące przyrządy pomiarowe po przeniesieniu ich do na tył szaf będą nadal spełniały swoja rolę pomiaru parametrów technologicznych (dostęp do przyrządów od tylnej strony szaf - zaplecze sterowni).

W miejsce przyrządów na ścianach frontowych tablic wbudowane zostaną monitory ekranowe 42" - 43"

(4 sztuki + 1 rezerwowy - dwa nowe 43" oraz dwa 43'' zastępujące istniejące - nowe monitory wchodzą w zakres zamówienia) oraz niektóre przyrządy pomiarowe według przedstawionej specyfikacji. Nad monitorami umieszczone zostaną lampki sygnalizacyjne (ostrzegawcze i awaryjne) wraz z opisami według specyfikacji. Pod monitorami zostaną umiejscowione złącza do kalibracji przyrządów.

(9)

Nad monitorami na polu kanałów paliwowych i polu basenu zostaną umieszczone po 4 przyrządy mierzące najważniejsze parametry pracy reaktora. Przyrządy te zastąpią istniejące, które nie zostaną przeniesione na tył szaf.

Powinny być to przyrządy z wyświetlaczami cyfrowymi, o rozmiarach takich, aby się zmieściły po 4 nad monitorem i o parametrach:

Pole kanałów paliwowych - 1H1 o zakresie 4 - 7,5 m zakres prądowy 0 - 20 mA 1H1 Precyzer 0 - 400 dz zakres prądowy 0 - 20 mA 1P1 o zakresie 0 - 25 kG/cm² zakres prądowy 0 - 20 mA 1H4 o zakresie 0 - 30 m³ zakres prądowy 4 - 20 mA

Pole chłodzenia basenu - OH1 o zakresie 0 - 7,5 m zakres prądowy 4 - 20 mA OH2 o zakresie 0 - 7,5 m zakres prądowy 4 - 20 mA Zb. O o zakresie 0 - 4 mzakres prądowy 4 - 20 mA

(z przełącznikiem) Zb. A,B o zakresie 0 - 4 m zakres prądowy 4 - 20 mA

Wymagana jest możliwość w miarę elastycznego modyfikowania i zmiany rozmieszczenia (dodawania, przemieszczania) lampek sygnalizacyjnych wraz z opisami.

1. Pole obiegu kanałów paliwowych.

Układ obiegu kanałów paliwowych zajmuje dwa pola i dwa monitory (rysunek 8);

W zakres prac wchodzi:

 Wykonanie płyty montażowej na drzwi pod przenoszone przyrządy pomiarowe.

 Demontaż pulpitów sterowania pomp i zaworów, przyrządów pomiarowych i przeniesienie ich na nową płytę montażową w głębi szafy przygotowaną przez EJ2 (poza przyrządami, które zostaną umieszczone nad monitorami). Istniejące przyrządy pomiarowe po przeniesieniu ich na tył szaf muszą nadal spełniać swoja rolę pomiarów parametrów technologicznych oraz zabezpieczeń (dostęp do przyrządów od tylnej strony szaf).

 Montaż tablicy mozaikowej.

 Montaż nowych pulpitów sterowania pomp i zaworów.

 Montaż i podłączenie przyrządów pomiarowych, co będzie w większości przypadków wymagało wymiany okablowania od listew zaciskowych do przyrządów.

 Montaż dwóch monitorów, przyrządów oraz lampek sygnalizacyjnych.

2. Pole obiegu basenu i obiegu wtórnego.

Układ obiegu basenu i obiegu wtórnego zajmuje dwa pola i jeden monitor (rysunek 9);

 Wykonanie płyt montażowych (2 szt. - osobno pole obiegu basenu i pole obiegu wtórnego) na drzwi pod przenoszone przyrządy pomiarowe.

(10)

 Demontaż pulpitów sterowania pomp i zaworów, przyrządów pomiarowych i przeniesienie ich na nową płytę montażową w głębi szafy przygotowaną przez EJ2 (poza przyrządami, które zostaną umieszczone nad monitorami). Istniejące przyrządy pomiarowe po przeniesieniu ich do wnętrza szaf muszą nadal spełniać swoja rolę pomiarów parametrów technologicznych oraz zabezpieczeń (dostęp do przyrządów od tylnej strony szaf).

 Montaż i podłączenie przyrządów pomiarowych, co będzie w większości przypadków wymagało wymiany okablowania od listew zaciskowych do przyrządów.

 Montaż monitorów, przyrządów oraz lampek sygnalizacyjnych.

3. Pole wentylacji i dozymetrii.

Układ wentylacji i dozymetrii zajmuje dwa pola i jeden monitor (rysunek 10);

 Demontaż pulpitów sterowania wentylatorów i zasuw, przyrządów pomiarowych, monitora.

 Montaż nowego monitora oraz lampek sygnalizacyjnych.

4. Pole p.poż.

Panel p.poz. zajmuje jedno pole (rysunek 11);

 Demontaż pulpitów sterowania wentylatorów i zasuw, przyrządów pomiarowych.

 Montaż przyrządów.

5. Pole środkowe UAN.

 Zabudowanie panelu do testowania układów pomiarowych przepływów w kanałach paliwowych - zamknięcie drzwiami.

 Polakierowanie 3 drzwi zamykających aparaturę UAN (rysunek 12).

6. Pole testowania temperatur.

 Demontaż pulpitów sterowania.

(11)

 Polakierowanie drzwi zamykających aparaturę do testowania temperatur (rysunek 13).

4. Pulpity sterownicze.

Prace modernizacyjne sterowni będą prowadzone w okresie modernizacji rozdzielni elektrycznych reaktora Maria. W zakres modernizacji rozdzielni będzie wchodziła między innymi wymiana okablowania pomiędzy rozdzielniami a sterownią.

Pulpity sterownicze umiejscowione są pod tablicami pomiarowymi.

Składają się z:

 dziewięciu pól o wymiarach ok. 100 cm x 40 cm.

Istniejące pulpity zostaną zdemontowane i zastąpione nowymi dostosowanymi wyglądem do tablic pomiarowych i mnemotechnicznych. Nowe pulpity sterownicze zostaną wykonane z blachy stalowej polakierowanej.

Dla zapewnienia odpowiedniej szerokości przejścia pomiędzy pulpitem sterowania reaktora i pulpitami sterowania pomp i zaworów należy wykonać pulpity sterowania pomp i zaworów o głębokości ok 30 cm.

Na pulpitach sterowniczych umieszczonych zostanie ok 170 przycisków sterowniczych podświetlanych oraz kilka (ok. 6) przełączników 3 pozycyjnych wraz z opisami według specyfikacji przedstawionej przez zleceniodawcę (rysunki 13, 14, 15).

W zakres prac modernizacyjnych każdego pulpitu z osobna wchodzi:

 demontaż pulpitów wraz z oprzyrządowaniem i okablowaniem;

 wykonanie nowych pulpitów z blachy stalowej z wyciętymi otworami (typowe - 22) pod oprzyrządowanie (montaż przycisków podświetlanych oraz przełączników wraz z wymianą okablowania wykona firma realizująca równolegle modernizację rozdzielni elektrycznych);

 montaż mechaniczny pulpitów;

 podłączenie osprzętu do nowego okablowania przychodzącego z rozdzielni elektrycznych (firma wykonująca modernizacje rozdzielni elektrycznych);

 Wykonanie dokumentacji powykonawczej części mechanicznej pulpitów.

5. Pulpity sterowania pracą reaktora.

Pulpit sterowania pracą reaktora znajduje się na wyspie umiejscowionej po środku pomieszczenia sterowni reaktora. Istniejące pokrywy pulpitu sterowania zostaną zdemontowane (podstawa stalowa i zabudowa drewniana pozostaje bez zmian) i zastąpione nowymi dostosowanymi wyglądem do pulpitów sterowania pomp i zaworów. Nowy pulpit sterowania pracą reaktora zostanie wykonany z blach stalowej lub z tworzywa kompozytowego.

(12)

Pulpit składa się z trzech pól odchylanych do góry (dostęp do połączeń) usytuowanych względem siebie pod kątem. Na polach pulpitu znajdują się:

 przyciski sterowania ruchem prętów pochłaniających (30 szt.),

 wskaźniki położenia prętów (13 szt.),

 przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe (15 szt.)

 inne przyciski i wyłączniki sterujące (20 szt.),

 lampki sygnalizacyjne (ok. 60szt.).

Wykaz i rozmieszczenie elementów pulpitu według specyfikacji przedstawionej w projekcie (rys. 17, 18, 19, 20).

W zakres prac modernizacyjnych pulpitu sterowania reaktora wchodzi:

 Wykonanie projektów pokryw pulpitu sterownia reaktora na podstawie istniejących pokryw pulpitu (mocowanie).

 Przygotowanie pokryw pulpitów z zainstalowanym oprzyrządowaniem, opisami i okablowaniem według specyfikacji.

 Demontaż istniejących pokryw pulpitu - odpięcie przewodów od listew połączeniowych.

 Montaż nowych pulpitów.

 Podłączenie wszystkich elementów pulpitów do listew połączeniowych.

(13)

Załącznik 2. RYSUNKI PRZEDSTAWIAJACE PROJEKTOWANY WYGLĄD TABLIC I PULPITÓW W STEROWNI PO MODERNIZACJI.

Rys 1. Schematyczne zestawienie widoku tablic mnemotechnicznych, tablic pomiarowych oraz pulpitów po modernizacji

str. 13

(14)

Rys 2. Tablica mnemotechniczna środkowa ze schematem rdzenia reaktora i monitorami podglądu

(15)

Rys 3. Tablica mnemotechniczna obiegu chłodzenia kanałów paliwowych.

(16)

Rys 4. Tablica mnemotechniczna chłodzenia obiegu basenu i obiegu wtórnego.

(17)

Rys 5. Tablica mnemotechniczna układu wentylacji i pomiarów dozymetrycznych.

(18)

Rys 6. Tablica mnemotechniczna układu zasilania

(19)

Rys 7. Tablica mnemotechniczna informacyjna

(20)

Rys 8.

Tablica pomiarowa układu chłodzenia kanałów paliwowych

(21)

Rys 9. Tablica

pomiarowa układów chłodzenia basenu i obiegu wtórnego.

(22)

Rys 10. Tablica pomiarowa wentylacji i dozymetrii.

(23)

Rys 11. Tablica centralki p. poż.

(24)

Rys 12. Szafy pomiarowe UAN.

(25)

Rys 13. Pole pomiaru temperatur

Rys 14. Pulpit sterowniczy pomp i zaworów układu chłodzenia kanałów paliwowych

Rys 15. Pulpit sterowniczy pomp i zaworów układów chłodzenia obiegu basenu i obiegu wtórnego.

(26)

Rys 16. Pulpit sterowniczy układów wentylacji.

Rys 17. Zestawienie operatorskich pulpitów sterowniczych.

(27)

Rys 18. Pulpit operatorski strona lewa.

Rys 19. Pulpit operatorski część środkowa.

(28)

Rys 20. Pulpit operatorski strona prawa.

(29)

Rys 21. Przyrządy pomiarowe przeniesione na drzwi z tyłu szaf.