ILOŚĆ ŚCIEKÓW SANITARNYCH - INSTALACJA WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ

II. CZĘŚĆ OPISOWA

1. INSTALACJA WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ

1.8. ILOŚĆ ŚCIEKÓW SANITARNYCH

Ilość ścieków sanitarnych odprowadzanych do kanalizacji miejskiej przyjęto w wysokości 100% ilości zużywanej wody:

Qśc.max.I=2,47 m³/h

Ilość ścieków sanitarnych wynikająca z ilości zainstalowanych przyborów obliczono zgodnie z PN-EN 12056-2

Ilość ścieków sanitarnych:

L.p. Typ przyboru DU dla jednego

przyboru

Ilość przyborów [szt] Suma przepływów [dm³/s]

1.9. INSTALACJA SKROPLIN

Celem projektowanej instalacji skroplin jest odprowadzenie powstałego kondensatu z jednostek wewnętrznych instalacji klimatyzacji do kanalizacji sanitarnej. Skropliny odprowadzane będą za pomocą:

− przewodów z rur PVC-u np. produkcji Nibco lub równoważne łączonych za pomocą klei agresywnych i podłączone do najbliższego syfonu przyboru sanitarnego. Minimalna średnica przewodu skroplin powinna wynosić co najmniej Ø25mm.

− automatyczne pompki skroplin np. produkcji Aspen Pumps lub równoważne z kablem zasilającym oraz wężem winylowym wzmocnionym plecionką. Przewód tłoczny z pompki należy podłączyć do najbliższego syfonu przyboru sanitarnego.

Przewody skroplin projektuje się ze spadkiem 0,5÷1,0% w kierunku odbiornika.

1.10. WYTYCZNE

I. Ze względu na brak możliwości naocznej lokalizacji pionów kanalizacyjnych i wodnych na obiekcie - istniejące piony znajdowały się w bruzdach ściennych.

Zaleca się przed przystąpieniem do montażu instalacji zimnej, ciepłej wody, oraz kanalizacji sanitarnej od poziomu parteru do piwnicy, sprawdzić na budowie lokalizację istniejących pionów i dostosować projektowaną instalację do stanu zastanego, zgodnie z obowiązującymi normami.

II. Przejście instalacji pomiędzy strefami o różnej klasie odporności ogniowej zabezpieczyć należy wykonać w klasie odporności przegród. Przejścia instalacji przez przegrody budowlane rozdzielające strefy pożarowe obiektu należy zabezpieczyć według niżej podanej technologii:

1. Przejścia instalacji przez przegrody budowlane rozdzielające strefy pożarowe obiektu należy zabezpieczyć według niżej podanej technologii:

a) Rury stalowe – wszystkie średnice Rury żeliwne wszystkie średnice

Szczeliny pomiędzy przewodami osłonowymi a przegrodą budowlaną należy dokładnie wypełnić zaprawą ognioochronną PROMASTOP MGIII oraz masą ognioochronną PROMASTOP-COATING – zgodnie z wytycznymi producenta. Przestrzeń między rurami wody i rurą osłonową wypełnić masą ognioochronną PROMASEAL.

b) Rury z tworzyw sztucznych

Przejścia należy zabezpieczyć kasetą ognioochronną PROMASTOP-I a przestrzeń między ścianą a rurą należy ponadto szczelnie wypełnić zaprawą cementową.

W ścianach: po obu stronach przegrody,

W stropach: dla przejść dwóch rur obok siebie – po obu stronach przegrody dla pojedynczych rur – tylko pod stropem

2. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej DN40 w ścianach i stropach, nie będących elementami oddzielenia przeciwpożarowego, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów. W tym celu przejście należy uszczelnić kołnierzem ognioochronnym PROMASTOP-NICOLLOR a przestań między ścianą a rurą uszczelnić zaprawą ognioochronną PROMASTOP MGIII.

III. Wydłużenia termiczne przewodów wody ciepłej będą kompensowane przez ich układ (samokompensacja). Celem kompensacji przewodów pionowych zamontować podpory przesuwne i stałe.

Odległości maksymalne pomiędzy podporami według wytycznych producenta rur.

IV. Roboty budowlano montażowe należy realizować zgodnie z postanowieniami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. (Dz. U. nr 47/03) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu wyżej wymienionych robót.

V. Wykonanie i odbiór robót powinno być zgodne z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych – Roboty Instalacji Sanitarnych (tom 7 i 2) wyd. COBRTI-INSTAL, a także z

Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych. Montaż instalacji należy wykonać zgodnie z wytycznymi producentów materiałów. Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać aktualne aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty, świadectwa dopuszczenia do stosowania, ewentualnie wymagania Polskich Norm.

2. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA

2.1. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE I OPIS INSTALACJI

Celem opracowania jest wymiana starych, istniejących grzejników i zamontowanie nowych w pomieszczeniach w miejscach wskazanych w części rysunkowej opracowania. Nowe odcinki instalacji centralnego ogrzewania podłączone będą do istniejących pionów.

Projektowane odcinki instalacji centralnego ogrzewania dla pomieszczeń środowiskowego centrum zdrowia psychicznego mają za zadanie doprowadzenie ciepła pokrywającego straty ciepła przez przegrody budowlane.

Temperatury obliczeniowe wewnętrzne przyjęto wg. normy PN-82/B-02402, a temperatury zewnętrzne wg normy PN-82/B-02403. Zapotrzebowanie ciepła pomieszczeń obliczono za pomocą programy Install-Soft OZC.

Temperaturę obliczeniową zewnętrzną przyjęto dla III strefy klimatycznej tj.: -20°C.

Temperaturę obliczeniową wewnętrzną w pomieszczeniach przyjęto:

- pomieszczenia sanitariatów: +20°C

Zgodnie z założeniami eksploatacyjnymi węzła cieplnego przyjęto parametry wody instalacyjnej: 70/50°C Istniejąca instalacja ogrzewania jest wodna, dwururowa, pompowa z rozdziałem dolnym, podłączone do rozdzielaczy – zasilającego i powrotnego w pomieszczeniu źródła ciepła zlokalizowanym na kondygnacji Piwnicy.

2.2. BILANS ZAPOTRZEBOWANIA NA CIEPŁA

Zapotrzebowanie ciepła dla opracowywanych pomieszczeń sanitariatów wynosi:

Qc.o. = 17,3kW

2.3. PRZEWODY

Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano z następujących rodzajów rur:

– polipropylenowych PN22/28 np. produkcji Wavin lub równoważne stabilizowanych wkładką aluminiową łączonych przez zgrzewanie polidyfuzyjne.

2.4. KOMPENSACJA

Wydłużenia termiczne przewodów rozprowadzających będą kompensowane przez ich układ. Przewody poziome prowadzone w warstwach posadzkowych po wcześniejszym zaizolowaniu. Celem kompensacji

przewodów pionowych zamontować podpory przesuwne zgodnie z odległościami wymaganymi przez producenta rur.

Maksymalne odległości pomiędzy podporami przesuwnymi według wytycznych producenta rur.

2.5. ELEMENTY GRZEJNE

Jako elementy grzejne można podzielić na dwa rodzaje:

Ogrzewanie za pomocą grzejników:

grzejniki konwekcyjne płytowe, higieniczne np. typ PROFIL-K (FHO) produkcji Kermi lub równoważne,

Grzejniki należy usytuować w miejscach wskazanych w części rysunkowej, w sposób podany przez producenta dobranych grzejników . Grzejniki powinny być montowane:

– do ściany za pomocą zestawu wsporników dostosowanych do danego typu grzejnika i zgodnie z wytycznymi producenta grzejników,

Minimalna odległość od warstwy wykończeniowej podłogi do grzejnika powinna wynosić 10÷15cm, a od lica ściany do płyty grzejnika 3÷5 cm. Dokładne odległości grzejników od podłogi oraz lica ściany znajdują się w dokumentacji producenta zastosowanych grzejników.

2.6. ARMATURA REGULACYJNA GRZEJNIKOWA

Przy grzejnikach konwekcyjnych płytowych zamontować armaturę podłączeniową grzejniki zasilane od boku w zawór termostatyczny na gałązce zasilającej np. typ CosmoControl 1 prosty produkcji Bims Plus lub równoważne, a na gałązce powrotnej zawór np. typ CosmoControl 1 prosty produkcji Bims Plus lub równoważny.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, w pomieszczeniach o obliczeniowej temperaturze 20°C i wyższej należy zamontować głowice termostatyczne nie dopuszczające do zmniejszania temperatury powietrza w pomieszczeniu poniżej 16°C.

Montaż zaworów wykonać zgodnie z instrukcją montażu i eksploatacji podanych przez producenta.

Użytkowników instalacji należy poinstruować o prawidłowej eksploatacji zaworów z głowicami termostatycznymi.

2.7. MONTAŻ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

Projektowaną instalację centralnego ogrzewania montować:

Przewody należy przyłączyć do istniejących pionów, prowadzone będą po wierzchu od pionu do projektowanego grzejnika,

Rury prowadzić obok siebie omijając słupy konstrukcyjne oraz pozostałe kolizje z innymi instalacjami projektowanego budynku.

Przewody montować z uwzględnieniem kompensacji wydłużeń za pomocą samokompensacji na załamaniach.

Montaż prowadzić zgodnie z instrukcją dostawcy rur i przy użyciu odpowiedniego sprzętu.

Instalację należy montować w oparciu o „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” – zeszyt 6, maj 2003r., wydawca COBRTI INSTAL oraz zgodnie z wytycznymi producentów zaprojektowanych urządzeń i materiałów.

Po zmontowaniu instalacji należy ją przepłukać i poddać próbie na ciśnienie ppróby=0,5MPa.

Następnie instalację (na budowie) wyregulować nastawiając nastawy zaworów regulacyjnych i zaworów przy grzejnikowych.

W czasie przeprowadzania próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej z płukaniem zładu, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą znajdować się w położeniu całkowitego otwarcia - zawory termostatyczne powinny mieć nałożone kapturki ochronne zamiast głowic termostatycznych, naczynie wzbiorcze musi być odłączone.

Z uwagi na znaczną wrażliwość zaworów termostatycznych na zanieczyszczenia mechaniczne zawarte w wodzie grzejnej, instalacja musi zostać wypłukana szczególnie starannie.

2.8. IZOLACJA TERMICZNA

Wszystkie przewody centralnego ogrzewania należy zaizolować izolacją o grubości zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 6 listopada 2008 oraz oznakować zgodnie z wymogami PN-70/N-02170.

Grubość izolacji przewodów poziomych i pionowych:

Średnica rurociągu Dw

35 - 100 Równa średnicy wewnętrznej rury Grubość izolacji przewodów prowadzonych w posadzce powinna wynosić 6mm.

2.9. KURTYNA POWIETRZA

W celu zabezpieczenia wejścia do pomieszczenia rejestracji z poczekalnią projektuje się elektryczną kurtynę powietrza zamontowaną na drzwiami. Projektuje się kortyny o szerokości równej/zbliżonej do szerokości drzwi wejściowych oraz na minimum wysokości 2,2m.

Dobrano jedną elektryczną kurtynę powietrzną np. typ AC 6N produkcji Dimplex lub równoważny o mocy maksymalnej 6,0kW (1~/230V).

2.10. PRÓBY

Po zakończeniu montażu instalacji i przed nałożeniem instalacji termicznej należy instalację poddać próbom szczelności i wytrzymałości wg tablicy 9 „Warunków Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych” COBRI INSTAL (zeszyt nr 6).

Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby na zimno należy wykonać próbę na gorąco.

Podczas prób należy skontrolować szczelność instalacji i prawidłowość działania regulacji stałej, Montaż instalacji oraz próby ciśnieniowe należy zlecić osobom przeszkolonym

w instalowaniu rur w zrealizowanym systemie

2.11. BHP

Zarówno przy realizacji jak i eksploatacji instalacji należy stosować ogólne zasady BHP związane z czynnikiem grzejnym – woda o niskich parametrach tj. temperatura 75/65°C i ciśnieniem do 0,6 MPa.

Roboty budowlano - montażowe należy realizować zgodnie z postanowieniami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. (Dz. U. nr 47/03) w sprawie bezpieczeństwa higieny pracy przy wykonaniu wyżej wymienionych robót.

Wykonanie i odbiór robót powinno być zgodne z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe a także z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych.

Wykonanie prac montażowych powinno być zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 16.06.2002r. (Dz. U. nr 75, poz. 690) dotyczących „Warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”.

Zainstalowane urządzenia i materiały powinny spełniać warunki wymagane przez:

Zarządzenie Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dnia 20.05.1994r.

w sprawie ustalania wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem (MP nr 39, poz. 335).

2.12. OCHRONA PRZED KOROZJĄ

Wg normy PN-71/H-04651 instalacja grzewcza znajduje się w środowisku N-3-AK-L.

Dla zabezpieczenia antykorozyjnego elementów należy wykonać:

- oczyszczenie powierzchni do 3-go stopnia czystości przez szczotkowanie mechaniczne szczotką stalową - malowanie jednokrotne podkładowe, farbą olejną do gruntowania przeciwrdzewną czerwoną tlenkową 1312-121-325-5XX.

Dopuszcza się stosowanie innych pokryć malarskich jako zamienników, które spełnią podobne warunki techniczne.

2.13. WARUNKI TECHNICZNE I WYMAGANIA PRZY ODBIORZE

Montaż instalacji oraz próby ciśnieniowe należy zlecić osobom przeszkolonym w instalowaniu rur w danym systemie.

Montaż instalacji i odbiór robót przeprowadzić według „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych”. Zeszyt 6 COBRTI INSTAL Warszawa 2003r.

Powołane przepisy: Rozporządzenia MSWiA z dnia 16.08.1999r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz. U. nr 74/99 poz. 836)

Normy związane:

- PN-H-74200:1998 – „Rury stalowe ze szwem gwintowane”

- PN-79/H-74244 – „Rury stalowe ze szwem przewodowe”

11 -PN-B-02414:1999 – „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemów zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania”.

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75/02, poz. 690, nr 33/03, poz. 270).

2.14. WARUNKI TECHNICZNE I WYMAGANIA PRZY ODBIORZE

W zładzie należy utrzymać stan jakościowy zgodnie z obowiązującą normą PN-93/C-04607.

Przewiduje się napełnianie instalacji centralnego ogrzewania wodą uzdatnioną (inhibitor korozji lub inne).

Zaleca się przed przystąpieniem do montażu instalacji centralnego ogrzewania sprawdzić lokalizację istniejących pionów i zweryfikować podłączenie projektowanej instalacji na budowie.

3. INSTALACJA KLIMATYZACJI

3.1. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE I OPIS INSTALACJI

Projektowana instalacja oparta będzie o system Multi Split. Instalacja obliczona jest tak aby pokryć zyski ciepła od ludzi, przez przegrody, od urządzeń oraz powietrza nawiewanego.

Zaprojektowano system MULTISPLIT składający się z 3 niezależnych systemów wyposażony w jednostki zewnętrzne zamontowane na elewacji budynku, oraz jednostki naścienne zamontowane nad drzwiami w miejscach wskazanych w części rysunkowej opracowania.

Na rysunkach przedstawiono lokalizację jednostek wewnętrznych typu split w pomieszczeniach, oraz jednostki zewnętrznej na elewacji budynku. Dokładna lokalizacja zgodnie z częścią rysunkową opracowania.

W pomieszczeniu z jednostkami wewnętrznymi, zamontowany będzie wewnętrzny, indywidualny sterownik bezprzewodowy. Dokładna lokalizacja zgodnie z częścią rysunkową opracowania.

Zaprojektowano układ dwururowy.

Instalacja klimatyzacji pracuje na ekologicznym czynniku chłodniczym R410A.

Zakres pracy układów:

Chłodzenie: -15⁰C - +43⁰C

3.2. PARAMETRY POWIETRZA

• Lato:

o Parametry powietrza zewnętrznego:

▪ temperatura zewnętrzna: tz= +32°C

▪ wilgotność powietrza zewnętrznego: ζ=45%

o Parametry powietrza wewnętrznego:

▪ temperatura wewnętrzna: tz= +24 ±2°C

▪ wilgotność powietrza wewnętrznego: ζ= wynikowa

• Zima:

o Parametry powietrza zewnętrznego:

▪ temperatura zewnętrzna: tz= -20°C

▪ wilgotność powietrza zewnętrznego: ζ= 100%

o Parametry powietrza wewnętrznego:

▪ temperatura wewnętrzna: tz= +20 ±2°C

▪ wilgotność powietrza wewnętrznego: ζ= wynikowa

3.3. PRZEWODY

Przewody z jednostek zewnętrznych prowadzone będą w pod stropem, następnie do poszczególnych jednostek wewnętrznych. Przewody prowadzone z ominięciem wszelkich kolizji.

12 Instalację czynnika chłodniczego wykonać z rur miedzianych z atestem dla czynnika chłodniczego R410A zgodnie z wytycznymi producenta. Łączenia odcinków za pomocą połączeń mufowych, łączonych lutem twardym 3-11% srebra na gorąco. Odgałęzienia instalacji do jednostek klimatyzacyjnych wykonać za pomocą fabrycznych łączników instalacyjnych typ KHR gwarantujących odpowiednie rozpływy hydrauliczne.

3.4. IZOLACJA

Przewody freonu (ciecz i gaz) wewnątrz budynku zaizolować na całej długości izolacją typu termiczną posiadającą certyfikat dla stosowania w instalacjach chłodniczych (odporna na temp 70°C).

Grubość izolacji:

• przy średnicy zewnętrznej rury miedzianej ≤ 12,7mm - grubość izolacji 15,0mm

• przy średnicy zewnętrznej rury miedzianej >15,0mm - grubość izolacji 20,0mm

Przewody prowadzone na zewnątrz budynku zaizolować izolacją termiczną osłonić płaszczem z blachy ocynkowanej.

3.5. WYMAGANIA OCHRONY PRZECIWPOZAROWEJ

W ramach zabezpieczenia ppoż. należy wykonać:

• izolacje cieplne rurociągów instalacji chłodniczych w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.

• przepusty instalacji przez przegrody oddzielenia pożarowego wykonać w klasie odporności ogniowej tych przegród za pomocą zaprawy ogniochronnej np. produkcji PROMAT lub równoważne

3.6. WYMAGANIA BHP I SANITARNE

W ramach zapewnienia obsłudze i użytkownikowi projektowanych instalacji wymaganych warunków BHP oraz higieniczno-sanitarnych przewidziano następujące elementy:

• temperatura powietrza nawiewanego przez urządzenia klimatyzacyjne nie przekroczy +40°C,

• urządzenia klimatyzacyjne, muszą zostać uziemione i zabezpieczone przed porażeniem,

• wszystkie urządzenia umieszczone na zewnątrz należy wyposażyć w wyłączniki serwisowe,

• wszystkie urządzenia umieszczone na zewnątrz należy podłączyć do instalacji odgromowej,

• wszystkie maszyny i urządzenia techniczne zainstalowane w budynku powinny posiadać obowiązujące i aktualne deklaracje zgodności, aprobaty techniczne oraz oznaczenia CE.

3.7. WYMAGANIA OCHRONY AKUSTYCZNEJ I PRZECIWDRGANIOWEJ

W ramach ochrony akustycznej i przeciwdrganiowej dla projektowanych instalacji przewidziano następuje elementy:

• przejścia rurociągów przez przegrody uszczelnić w sposób eliminujący przenoszenie drgań

3.8. BRANŻA ELEKTRYCZNA

Do zakresu prac elektrycznych związanych z projektowanymi instalacjami należy:

• podłączenie jednostek instalacji klimatyzacji

3.9. AUTOMATYCZNA REGULACJA INSTALACJI

System MULTISPLIT sterowany będzie przez autonomiczną automatykę, sterownik zamontowany na ścianie pomieszczenia, który obsługuje.

W każdym pomieszczeniu w którym będzie zamontowana jednostka klimatyzacyjna, zamontowany będzie wewnętrzny, indywidualny sterownik bezprzewodowy.

3.10. INSTALACJA WENTYLACJI MECZNICZNEJ

3.10.1. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE

Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego

Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego przyjęto zgodnie z PN-B-03420:1976P.

Okres zimowy: strefa klimatyczna III te= -20ºC, Φ= 100%.

Okres letni: strefa klimatyczna II, te= +30ºC, Φ= 45%.

Dla okresu letniego przyjęto temperaturę obliczeniową tz=32oC.

Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego

okres zimowy: ti= 20±2ºC, Φ= wynikowa, okres letni: ti= 24ºC±2, Φ= wynikowa,

Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach zgodnie z (PN-B-03421) przedstawiono w załączniku B1.

Minimalna ilość powietrza dla 1 osoby wynosić będzie min. 30,0 m3/h.

Maksymalne wartości poziomu ciśnienia akustycznego w pomieszczeniach, pochodzącego od projektowanych instalacji, przyjęto zgodnie z PN-B-02151-2:2018-01. Dopuszczalny poziom dźwięku/ hałasu przenikającego do pomieszczenia od wyposażenia technicznego w budynku i poza nim nie przekroczy wartości podanych w w/w normie.

3.10.2. OPIS INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ

Nawiew powietrza świeżego oraz wywiew kompensacyjny z poszczególnych pomieszczeń (z wyjątkiem pomieszczeń higieniczno-sanitarnych) będzie realizowany przez instalację wentylacji mechanicznej obsługiwaną przez 2 centrale wentylacyjne podwieszane - indywidualna dla strefy A i B. Centrale wentylacyjne z kompletem autonomicznej automatyki. Instalację wyposażono w tłumiki akustyczne ograniczające hałas od instalacji i urządzeń.

Zaprojektowano następujące rodzaje wentylacji i klimatyzacji:

I. STREFA A

Wentylacja mechaniczna nawiewno – wywiewna realizowana za pomocą centrali wentylacyjnej, obsługującej pomieszczenia strefy A

Vn/Vw= 1340/1090 m3/h, dPn/dPw=350/350 Pa.

Temperatura nawiewu zimą max. Tnz=20°C.

Temperatura nawiewu latem min. Tnl=wynikowa.

• Centrala wentylacyjna AHU.A

Centrala wentylacyjna nawiewno - wywiewna, podwieszana z:

➢ filtrem co najmniej EU7 na części nawiewnej i EU5 na części wywiewnej,

➢ odzyskiem ciepła w postaci wymiennika przeciwprądowego,

Sprawność całkowita 82,6%, Sprawność (wymiana sucha) 71,2%, Erp=78,3%,

Opory powietrza 133 Pa, Moc odzysku (całkowita) 14,8kW, Moc odzysku (wymiana sucha) 12,8kW Pakiet wymiennika stanowią tłoczone płyty aluminiowe, obudowa wymiennika wykonana z aluminium

Wyposażenie:

- przepustnica obejściowa (by-pass) – zabezpieczenie przed roszeniem, składa się z obudowy złożonej z profili aluminiowych lub stalowych oraz piór aluminiowych

- wanna ociekowa – wykonana ze stali AISI 304, wyposażona w króciec spustowy (ø32) - syfon wodny

➢ nagrzewnicą elektryczną o mocy grzewczej Qgrz= 3,1kW, Opory powietrza 16Pa

➢ zespół wentylatorowy promieniowo-osiowy z silnikiem EC (elektroniczne komutowanym) o podwyższonej prawności i płynnej regulacji obrotów, charakteryzujący się niską emisją hałasu i energooszczędnością.

➢ Konstrukcja nośna centrali bezszkieletowa. Panele osłonowe typu sandwich wykonane z blachy ocynkowanej (warstwa ocynku 275 mg/m2) oraz izolacji termicznej w postaci wełny mineralnej o grubości co najmniej 30 mm, klasie pożarowej A1. Panele zdejmowane dodatkowo uszczelnione po obwodzie wewnętrznej osłony silikonem odpornym na pleśń i grzyby. Panele zdejmowane zaopatrzone w uchwyty. Panele zdejmowane przymocowane do stałego elementu centrali taśmą nośną. Urządzenie podwieszane wyposażone w zawiesia montażowe,

➢ SFP: część nawiewna 0,967 kW/(m³ / s), część wywiewna 0,925 kW/(m³ / s)

➢ komplet automatyki

➢ Centrala wykonana zostanie zgodnie z normami PN-EN 1886 oraz PN-EN 13053, musi posiadać znak CE oraz potwierdzenie parametrów certyfikatem EUROVENT lub równoważnym. Urządzenie muszą spełniać wymagania Dyrektywy Ecodesign 2018.

Do wentylacji sanitariatów w lokalu przewidziano:

• Wentylator kanałowy WW.WC.A.1 Vw=150 m³/h, dP=150 Pa.

• Wentylatory osiowe, ścienne WW.WC.A.2, WW.WC.A.3 Vw=50 m³/h

Wentylatory z klapą zwrotną, do montażu zarówno w ścianie jak i w suficie, napędzane poprzez jednofazowe silniki indukcyjne (230V,50Hz). Praca ciągła.

II. STREFA B

Wentylacja mechaniczna nawiewno – wywiewna realizowana za pomocą centrali wentylacyjnej, obsługującej pomieszczenia strefy A

Vn/Vw= 645/515 m3/h, dPn/dPw=350/350 Pa.

Temperatura nawiewu zimą max. Tnz=20°C.

Temperatura nawiewu latem min. Tnl=wynikowa

• Centrala wentylacyjna AHU.B

Centrala wentylacyjna nawiewno - wywiewna, podwieszana z:

➢ filtrem co najmniej EU7 na części nawiewnej i EU5 na części wywiewnej,

➢ odzyskiem ciepła w postaci wymiennika przeciwprądowego,

Sprawność całkowita 85,8 %, Sprawność (wymiana sucha) 75,0 %, Erp= 80,7%,

Opory powietrza 65 Pa, Moc odzysku (całkowita) 7,4 kW, Moc odzysku (wymiana sucha) 6,4 kW Pakiet wymiennika stanowią tłoczone płyty aluminiowe, obudowa wymiennika wykonana z aluminium. Wyposażenie:

- przepustnica obejściowa (by-pass) – zabezpieczenie przed roszeniem, składa się z obudowy złożonej z profili aluminiowych lub stalowych oraz piór aluminiowych

- wanna ociekowa – wykonana ze stali AISI 304, wyposażona w króciec spustowy (ø32) - syfon wodny

➢ nagrzewnicą elektryczną o mocy grzewczej Qgrz= 1,2 kW, Opory powietrza 9Pa

➢ SFP: część nawiewna,956 kW/(m³ / s), część wywiewna 0,991 kW/(m³ / s)

➢ komplet automatyki

Do wentylacji sanitariatów w lokalu przewidziano:

• Wentylator kanałowy WW.WC.A.1 Vw=130 m³/h, dP=150 Pa.

Praca ciągła.

3.10.3. KANAŁY WENTYLACYJNE

Przewody wentylacyjne nawiewne i wywiewne, prostokątne, izolowane wełną mineralną (pokrytą folią aluminiową) o grubości 40mm, z blachy stalowej ocynkowanej o grubości odpowiedniej dla wymiarów kanału i ciśnienia powietrza wraz z kształtkami, rewizjami do czyszczenia, elementami regulacyjnymi (przepustnicami), materiałami uszczelniającymi, montażowymi i podwieszeniami ze stali ocynkowanej z przekładkami tłumiącymi drgania.

Przewody wentylacyjne nawiewne i wywiewne, okrągłe SPIRO, izolowane wełną mineralną (pokrytą folią aluminiową) o grubości 40mm, z blachy stalowej ocynkowanej o grubości odpowiedniej dla wymiarów kanału i ciśnienia powietrza wraz z kształtkami, rewizjami do czyszczenia, elementami regulacyjnymi (przepustnicami), materiałami uszczelniającymi, montażowymi i podwieszeniami ze stali ocynkowanej z przekładkami tłumiącymi drgania.

Kanały o szczelności co najmniej B.

3.10.4. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ

Instalację wentylacji mechanicznej zaprojektowano przyjmując otrzymane wytyczne oraz następujące założenia:

- wszystkie elementy wentylacyjne będą wykonane z materiałów niepalnych, oraz nie rozprzestrzeniających ognia,

- odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych będzie wynosić min. 0,5 m,

- pomieszczenia zlokalizowane są w obrębie jednej strefy przeciwpożarowej i nie ma w nim pomieszczeń wydzielonych pożarowo - nie ma konieczności stosowania klap przeciwpożarowych w instalacji wentylacji mechanicznej objętej niniejszym opracowaniem.

3.10.5. FILTRY URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH

System nawiewny wyposażony będzie w filtr klasy co najmniej EU7. Filtry muszą podlegać kontroli a po przekroczeniu dopuszczalnego spadku ciśnienia - wymianie lub regeneracji (wymianie włókniny). Zabronione jest uruchomienie urządzeń bez filtrów. Przed odbiorem technicznym filtry muszą zostać wymienione na nowe.

3.10.6. WYMAGANIA AKUSTYCZNE

W ramach ochrony akustycznej i przeciwdrganiowej dla projektowanych instalacji przewidziano następujące elementy:

- tłumiki akustyczne płytowe i rurowe dla wszystkich instalacji wentylacyjnych,

W dokumencie PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH FAZA BUDOWLANY ŚRODOWISKOWE CENTRUM ZDROWIA PSYCHICZNEGO DLA DZIECI I MŁODZIEŻY (Stron 6-0)