Instalacja wentylacji

Parametry powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420 dla lata:

- strefa klimatyczna II

- temperatura zewnętrzna t

zl

= 32 °C - wilgotność względna φ

zl

= 50%

Parametry powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420 dla zimy:

- strefa klimatyczna II

- temperatura zewnętrzna t

zz

= -18 °C - wilgotność względna φ

zz

= 100%

Parametry powietrza w pomieszczeniach:

• Parametry powietrza wewnętrznego:

- temperatura wewnętrzna t

w

= 20-25 °C - wilgotność względna φ

w

= 30%-50%

• Założenia do obliczeń ilości powietrza świeżego:

- przyjęto ilość powietrza zewnętrznego przypadająca na 1 osobę – min 30 m

³

/h - komunikacja -1,5 w/h

ilość powietrza wywiewanego z pomieszczeń sanitariatów:

- WC - 50 m

³

/h - pisuar - 25 m

³

/h

Wentylacja pomieszczeń w budynku będzie realizowana przez dwie centrale wentylacyjne (systemy N1W1, N2W2) oraz wentylator wyciągowy (system WC1).

Urządzenia zlokalizowane są w maszynowni na poziomie -1. Budynek podzielono na odrębne strefy, obsługiwane przez osobne centrale wentylacyjne. Instalacja wykorzystuje istniejące czerpnie, a nowoprojektowane wyrzutnie powietrza zlokalizowano w elewacjach poszczególnych maszynowni.

Poniżej zamieszczono tabelę przedstawiającą ilości powietrza jakie będą

wprowadzane i usuwane z pomieszczeń, oraz nazwy systemów przez jakie będą

obsługiwane.

Lp. Nr pom. A V Vn Vw System

4.1.2 Instalacja nawiewno – wywiewna N1W1

System wentylacji nawiewno – wywiewnej N1W1 obsługiwać będzie pomieszczenia położone na poziomie -1 w lewej części budynku. Centrala wentylacyjna wchodząca w skład tego systemu zlokalizowana będzie w maszynowni.

Ze względu na brak szczegółowej dokumentacji odnośnie maszynowni przed przystąpieniem do zamówienia urządzeń należy sprawdzić czy ich wymiary pozwolą na montaż we wskazanym miejscu.

Instalacja wykorzystuje istniejącą czerpnie, a nowoprojektowaną wyrzutnię powietrza zlokalizowano w elewacji maszynowni, w lokalizacji uwzględniającej wszystkie obowiązujące odległości określone w warunkach technicznych.

Ze względu na włączenie istniejącej części instalacji do nowoprojektowanych

kanałów, wydajność central może ulec zmianie po ustaleniu przepływów części

istniejącej (brak danych na etapie projektowym). Należy skorygować finalną wydajność

urządzeń po określeniu przepływów części istniejącej. Podane poniżej ilości powietrza, moce urządzeń itp. ustalone zostały w oparciu o przepustowość istniejących kanałów, po korekcie mogą ulec zmianie.

Świeże powietrze pobierane w ilości 8745m3/h przechodzić będzie przez centralę wentylacyjną, w skład której wchodzić będą: filtry o klasie M5( w obu sekcjach centrali), obrotowy wymiennik ciepła, nagrzewnica o mocy 29,2kW zasilana wodą o parametrach 90

^o

C/70

^o

C, chłodnica o mocy 41,8kW zasilana wodą o parametrach 7

^o

C /12

^o

C Temperatura powietrza nawiewanego zimą wynosi 20

^o

C, a latem 24

^o

C.

Powietrze nawiewane/wywiewane będzie do pomieszczeń poprzez system kanałów prowadzonych pod stropem, o przekrojach prostokątnych A/I i okrągłych typu spiro. W budynku przewidziano odrębny zespół wyciągowy dla WC. Ilość powietrza nawiewanego zbilansowano z sumą wyciągu z WC i wyciągu ogólnego.

Powietrze od central do pomieszczeń obsługiwanych przez system, tłoczone jest przewodami ułożonymi w kanale technicznym. Ze względu na brak dokumentacji odnośnie kanału technicznego przed przystąpieniem do budowy wszystkie wymiary należy sprawdzić w naturze.

Dobrano kanały o klasie szczelności B i większej. Na zakończeniach kanałów zaprojektowano anemostaty. Przy przejściach kanałów przez przegrody oddzielenia pożarowego, zostały zlokalizowane klapy przeciwpożarowe went. bytowej, umożliwiające zachowanie odporności ogniowej przegrody budowlanej.

Dla zapewnienia komfortu akustycznego przewidziano montaż tłumików niwelujących hałas generowany przez pracującą instalację.

Montaż i mocowanie kanałów wentylacyjnych, np. przy użyciu obejm należy wykonać w taki sposób, aby ograniczyć ryzyko ich odkształcenia i uszkodzenia.

4.1.3 Instalacja nawiewno – wywiewna N2W2/ WC2

System wentylacji nawiewno – wywiewnej N2W2 obsługiwać będzie pomieszczenia położone na poziomie -1 w prawej części budynku. Centrala wentylacyjna wchodząca w skład tego systemu zlokalizowana będzie w maszynowni.

Ze względu na brak szczegółowej dokumentacji odnośnie maszynowni przed

przystąpieniem do zamówienia urządzeń należy sprawdzić czy ich wymiary pozwolą

na montaż we wskazanym miejscu.

Instalacja wykorzystuje istniejącą czerpnie, a nowoprojektowaną wyrzutnię powietrza zlokalizowano w elewacji maszynowni, w lokalizacji uwzględniającej wszystkie obowiązujące odległości określone w warunkach technicznych.

Ze względu na włączenie istniejącej części instalacji do nowoprojektowanych kanałów, wydajność central może ulec zmianie po ustaleniu przepływów części istniejącej (brak danych na etapie projektowym). Należy skorygować finalną wydajność urządzeń po określeniu przepływów części istniejącej. Podane poniżej ilości powietrza, moce urządzeń itp. ustalone zostały w oparciu o przepustowość istniejących kanałów, po korekcie mogą ulec zmianie.

Świeże powietrze pobierane w ilości 8245m3/h przechodzić będzie przez centralę wentylacyjną, w skład której wchodzić będą: filtry o klasie M5( w obu sekcjach centrali), krzyżowy wymiennik ciepła, nagrzewnica o mocy 27,5kW zasilana wodą o parametrach 90

^o

C/70

^o

C. Temperatura powietrza nawiewanego zimą wynosi 20

^o

C.

Powietrze nawiewane/wywiewane będzie do pomieszczeń poprzez system kanałów prowadzonych pod stropem, o przekrojach prostokątnych A/I i okrągłych typu spiro. W tej części budynku, ze względu na wymiary kanałów i ilości powietrza, przewidziano podłączenie zespołu wyciągowego dla WC pod centrale N2W2- system WC2. Ilość powietrza nawiewanego zbilansowano z sumą wyciągu z WC i wyciągu ogólnego.

Powietrze od central do pomieszczeń obsługiwanych przez system, tłoczone jest przewodami ułożonymi w kanale technicznym. Ze względu na brak dokumentacji odnośnie kanału technicznego przed przystąpieniem do budowy wszystkie wymiary należy sprawdzić w naturze.

Dobrano kanały o klasie szczelności B i większej. Na zakończeniach kanałów zaprojektowano anemostaty. Przy przejściach kanałów przez przegrody oddzielenia pożarowego, zostały zlokalizowane klapy przeciwpożarowe went. bytowej, umożliwiające zachowanie odporności ogniowej przegrody budowlanej.

Dla zapewnienia komfortu akustycznego przewidziano montaż tłumików niwelujących hałas generowany przez pracującą instalację.

Montaż i mocowanie kanałów wentylacyjnych, np. przy użyciu obejm należy

wykonać w taki sposób, aby ograniczyć ryzyko ich odkształcenia i uszkodzenia.

4.1.4 Systemy wyciągowe z pomieszczeń sanitariatów- WC1

W budynku zaprojektowano instalację wentylacyjną usuwającą powietrze z węzłów sanitarnych w lewej części obiektu. W pomieszczeniach łazienek i WC zaprojektowano zawory wentylacyjne, które zostały spięte systemem kanałów, wyprowadzonym do wentylatora kanałowego w maszynowni. Powietrze świeże do pomieszczenia dostarczane będzie poprzez kratki kompensacyjne lub tuleje zamontowane w dolnej części drzwi wejściowych ( min powierzchnia sumaryczna A=

0,022m2).

Instalację wywiewną wykonać należy z kanałów okrągłych z blachy stalowej ocynkowanej w klasie szczelności A. Grubość izolacji: powyżej 30mm.

Na potrzeby systemu wywiewu dobrano wentylator wywiewny WC1 o parametrach:

• Wywiew Vw=1085m3/h, P=220Pa

4.1.5 Zestawienie urządzeń wentylacyjnych

Kondygnacja Ilość Nazwa urządzenia Moc silnika

wentylatorów NAPIECIE

[-] szt. - kW V

-1 1 Centrala wentylacyjna N1W1 4,84 400

-1 1 Centrala wentylacyjna N2W2 4,60 400

-1 1 Nawilżacz parowy N1 13 400

-1 1 Nawilżacz parowy N2 26 400

-1 1 Wentylator kanałowy WC1 0,29 230

4.1.6 Zabezpieczenia p.poż.

Obiekt podzielony zostanie na strefy pożarowe zgodnie z projektem architektonicznym.

Zaprojektowano system sygnalizacji pożarowej, który sterować będzie działaniem (zamykaniem) klap przeciwpożarowych zaprojektowanych na przejściu przewodów wentylacyjnych przez stropy i ściany oddzielenia przeciwpożarowego (na granicach stref pożarowych).

Zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż 1godz.

W miejscach przejść kanałów przez ściany oddzielenia pożarowego należy zamontować klapy went. przeciwpożarowe bytowe o EI 120 lub innych odpowiednich dla danej przegrody.

Należy zastosować klapy przeciwpożarowe z siłownikiem ze sprężyną powrotną.

Obudowa klap powinna być wykonana ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej.

Pozostałe elementy metalowe ze stali nierdzewnej lub mosiądzu.

Wszystkie elementy mocujące (szpilki, talerzyki samozaciskowe, gwoździe montażowe) powinny być zabezpieczone antykorozyjnie poprzez ocynk lub miedziowanie.

W obiekcie ze względu na występowanie istniejącej instalacji przewiduje się wykorzystania istniejących klap p.poż. Poniżej w tabeli przedstawiono zestawienie nowoprojektowanych klap p.poż.:

Kondygnacja Numer urządzenia

-1 N1-9

-1 W1-28

4.1.7 Kanały wentylacyjne

Przed przystąpieniem do zamówienia należy sprawdzić wszystkie wymiary w naturze, a przed dostarczeniem na budowę należy zabezpieczyć kanały przed zabrudzeniem.

Przy przejściach przez ściany, kanały obłożyć podkładkami amortyzującymi z

wełny mineralnej lub innym materiałem o podobnych właściwościach na grubość

ściany. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane

z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż 1godz. W miejscach przejść kanałów przez ściany oddzielenia pożarowego należy zamontować klapy przeciwpożarowe went. bytowej.

Kanały instalacji wentylacji będą biec w przestrzeni sufitu podwieszanego (w miejscach jego występowania) bądź prowadzone pod stropem.

Przy montażu zaprojektowanych kanałów należy zwrócić uwagę aby połączenia między nimi były szczelne. Należy wykonać je w technologii spełniającej wymagania szczelności min B i wyższej. Przewody i kształtki segmentowe wykonane z blachy stalowej ocynkowanej wg PN-EN 10346:2011, galwanizowane ogniwo, powłoka cynkowa dwustronna o masie 275g/m2, przy średniej grubości cynku 19 mikrometrów.

Przy realizacji połączeń kanałów i kształtek okrągłych należy zwrócić uwagę aby nie wykorzystywać wkrętów powodujących powstawanie ostrych krawędzi wewnątrz kanałów.

Kanały okrągłe i kształtki należy wykonać w technologii spełniającej wymagania szczelności, co najmniej klasy B. Zalecane jest stosowanie się do zasady aby ułożenie kanałów było liniowe, tak aby uzyskać wymaganą szczelność.

Połączenie kanałów okrągłych spiro do średnicy włącznie 500mm stosować mufy i nyple standardowe, zaś w przypadku większych średnic stosować nyple i mufy skręcane w celu uzyskania wymaganej szczelności połączeń.

Projektowane kanały wentylacyjne montować stosując typowe, zatwierdzone przez Nadzór Inwestorski, podparcia i zawiesia lub obejmy (aby ograniczyć ryzyko odkształcenia i uszkodzenia kanałów wentylacyjnych, będą oną przymocowane do przegród budynku). Wszystkie elementy podparć muszą posiadać tłumiki drgań.

Powierzchnie wszystkich kanałów przed montażem muszą być gładkie. Nie mogą posiadać żadnych wgnieceń. Materiał musi być jednorodny, bez ubytków i wad walcowniczych. Pokrycie cynkowe bez ubytków i wad. Wszystkie kanały należy zabezpieczyć przed wpływem warunków atmosferycznych oraz przedostawaniem się brudu i kurzu w czasie i po ich montażu. Krawędzie ciętych kanałów i kształtek zabezpieczyć odpowiednio antykorozyjną powłoką cynkową.

W projekcie zastosowano kanały średnicy pozwalające na zapewnienie

odpowiedniej prędkości przepływu powietrza, przy równoczesnym zachowaniu

odpowiedniego poziomu głośności pracy systemu. Na zakończeniach kanałów,

powyżej sufitu podwieszanego, zaprojektowano kratki i anemostaty nawiewne/wywiewne.

Wszystkie zaprojektowane kanały wentylacyjne należy zaizolować przy

wykorzystaniu odpowiednich materiałów izolacyjnych. W projekcie zaproponowano

izolację z wełny mineralnej z płaszczem z folii aluminiowej. Do łączenia otulin

wykorzystać np. taśmę samoprzylepną. Możliwe jest zastosowanie innych materiałów

i metod łączenia pod warunkiem zachowania ciągłości izolacji oraz nie spowodowania

uszkodzenia powierzchni kanałów.

W dokumencie Spis rysunków Przedmiot opracowania Inwestycja Lokalizacja inwestycji Inwestor... 5 (Stron 4-13)