Przedmiot i zakres robót Szczegółowej Specyfikacji Technicznej

10. Dokumenty odniesienia

1.2. Przedmiot i zakres robót Szczegółowej Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji wody lodowej związanych z realizacją zadania.

Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót, stanowi obowiązujący dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych powyżej.

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności konieczne do wykonania instalacji wewnętrznych:

 roboty rozbiórkowe istniejących w obiekcie instalacji,

 montaż instalacji wody lodowej z rur stalowych bezszwowych o połączeniach spawanych i gwintowanych,

 montaż agregatu chłodniczego (wody lodowej),

 montaż pomp obiegowych,

 montaż układu sterowania i regulacji,

 montaż armatury zabezpieczającej, odcinającej i regulacyjnej,

 montaż izolacji cieplnej,

 próby ciśnieniowe, rozruch i regulacja instalacji,

 pomocnicze prace budowlane (wkuwanie lub zabudowa trwała instalacji),

przy użyciu materiałów odpowiadających wymaganiom norm, certyfikatów lub aprobat technicznych.

Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.

Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku niemożliwości ich uzyskania – przez inne materiały lub elementy o co najmniej nie gorszych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.

Roboty montażowe należy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”, Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji.

1.3. Określenia podstawowe

użyte w niniejszej SST są zgodne z ustawą Prawo budowlane, rozporządzeniami wykonawczymi do tej ustawy, nomenklaturą Polskich Norm i aprobat technicznych:

Chłodzenie powietrza - uzdatnianie powietrza polegające na obniżaniu jego temperatury.

Ciśnienie dopuszczalne - najwyższa wartość ciśnienia statycznego czynnika grzejnego, która nie może być przekroczona w żadnym punkcie instalacji.

Ciśnienie robocze - najwyższa wartość ciśnienia pracy instalacji podczas krążenia czynnika grzejnego, które nie może być przekroczone w żadnym punkcie instalacji dla zachowania zakładanej trwałości instalacji.

Aparatura kontrolno-pomiarowa - urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach instalacji ogrzewania.

Odpowietrzenie miejscowe - urządzenie odpowietrzających bezpośrednio poszczególne elementy instalacji ogrzewania.

2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych 2.1. Wymagania dotyczące właściwości materiałów i wyrobów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST IS.1.00, „Wymagania ogólne” pkt 2.

Materiały do budowy instalacji wody lodowej powinny być zgodne z odpowiednimi normami lub posiadać świadectwo dopuszczenia do powszechnego stosowania w budownictwie. Wszystkie elementy instalacji wodociągowych, które mogą stykać się bezpośrednio z wodą powinny być wykonane z materiałów posiadających świadectwo (atest) stwierdzające, że nie pogarszają jakości wody.

Inżynier może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:

 certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych;

 deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą, aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1 i które spełniają wymogi ST.

W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi.

Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.

2.2. Materiały stosowane do instalacji wody lodowej.

Materiałami stosowanymi przy instalacji wody lodowej, objętymi niniejszą SST, są:

 rury stalowe czarne bez szwu przewodowe: PN-EN 10224:2006, wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym;

 kształtki rurowe do spawania doczołowego: PN-EN 10253-2:2010;

 zawory kulowe gwintowane, maksymalne ciśnienie robocze : 1,0 MPa; maksymalna temperatura robocza 110°C;

 zawory kulowe spustowo- czerpalne, maksymalne ciśnienie robocze : 1,0 MPa; maksymalna temperatura robocza 110°C;

 odpowietrzniki automatyczne, maksymalne ciśnienie robocze : 1,0 MPa; maksymalna temperatura robocza 110°C;

 agregat wody lodowej z modułem hydraulicznym o parametrach:

- wydajność chłodnicza: 110kW,

- wymiary max.: szerokość: 2650mm, wysokość: 2440mm, głębokość: 1350mm, - masa max.: 1600kg

- czynnik roboczy: R410A

- objętość zasobnika modułu hydraulicznego: 300l;

 pompy obiegowe wyposażone w silniki EC o parametrach:

- wysokość podnoszenia 11,0mH2O, wydajność: 13,7m³/h;

- wysokość podnoszenia 11,8mH2O, wydajność: 9,5m³/h;

 sprzęgło hydrauliczne, maksymalna temperatura robocza 110°C, wymiary przyłączeniowe DN100 według PN-EN 1092-1, pojemność zbiornika 65 l;

 rozdzielacz zasilający i powrotny: PN-EN 10224:2006, PN-EN 10253-2:2010;

 otuliny termoizolacyjne z miękkiej pianki poliuretanowej z płaszczem PVC, maksymalna temperatura robocza 135°C; współczynnik przewodzenia ciepła dla temperatury +40°C to 0,035 W/mK;

 zawór bezpieczeństwa: badanie typu: UDT 42-C-04/imp;

 naczynie wzbiorcze przeponowe: PN-EN 13831:2007;

 medium robocze: glikol etylenowy 35%.

3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do wykonywania robót budowlanych.

Wymagania ogólne dotyczące sprzętu zostały określone w Specyfikacji OST IS.1.00

„Wymagania ogólne”. Używany przy wykonywaniu robót sprzęt powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ogólnym opisie organizacji i metod robót zaakceptowanym przez zarządzającego realizacją umowy.

Do wykonania instalacji wody lodowej wymaga się sprzętu: urządzenia do spawania gazowego, gwintownica, wiertnica do betonu, sprzęt instalatorski w tym elektronarzędzia typu młotowiertarka udarowa, drabiny, rusztowania oraz sprzęt do instalatorki i do diagnostyki instalacji chłodniczych w tym miedzy innymi manowakuometry czynników chłodniczych.

4. Wymagania dotyczące środków transportowych.

Materiały do wykonania robót mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do wykonywania zamierzonych robót. Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie.

Transport rur

Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w położeniu poziomym.

Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne.

Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać, a szczególną ostrożność należy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0°C i niższej. Transport rur i przewodów środkami transportu dostosowanymi do rozmiarów rur i przewodów, w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem. Przewóz rur i przewodów w pozycji poziomej, ułożonej wzdłuż środka transportu. Przy wielowarstwowym układaniu rur i przewodów górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu powyżej 1/3 średnicy zewnętrznej rury i przekroju kanału transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Agregat wody lodowej

Podczas rozładunku agregatu wody lodowej należy zachować szczególną ostrożność aby go nie uszkodzić, pamiętając jednocześnie o zachowaniu wszelkich wymagań bhp. Na terenie budowy transport agregatu chłodniczego przewiduje się jako mechaniczny z wykorzystaniem dźwigu samojezdnego. Podczas podnoszenia i przemieszczania urządzenie zawsze musi znajdować się w pozycji poziomej. Liny i zawiesia transportowe mocować do agregatu według wytycznych producenta urządzenia. Temperatura przechowywania urządzenia od -9°C do +50°C.

Transport armatury drobnej

Armatura drobna powinna być pakowana w skrzynie lub paczki. Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura powinna być dostarczona w oryginalnym opakowaniu producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.

Izolacja termiczna

Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na otuliny z PE i PU, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnych powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczeniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.

Przewiduje się przewóz rur oraz wszystkich elementów instalacji i wyposażenia od producenta

na plac budowy lub z hurtowni i magazynów na plac budowy. Materiały i urządzenia mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczone przed uszkodzeniem, spadaniem lub przesuwaniem. Sposób transportu poszczególnych elementów oraz rur podaje producent w swoich wytycznych. Należy ściśle stosować się do jego wytycznych.

Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie zasadami sztuki budowlanej i wykonanie ich w terminie przewidzianym w umowie.

Do transportu materiałów i urządzeń można stosować między innymi następujące sprawne

technicznie środki transportu:

- samochód skrzyniowy o ładowności 5-10 ton, - samochód dostawczy o ładowności 0,9 ton,

Przy za- i wyładunku oraz przewozie na środkach transportu należy przestrzegać przepisów obowiązujących w transporcie drogowym.

Przy ruchu po drogach publicznych środki transportowe muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych: Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, (do czasu, gdy będą one potrzebne do wbudowania) były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru inwestorskiego.

Przechowywanie materiałów musi się odbywać na zasadach i w warunkach odpowiednich dla danego materiału oraz w sposób skutecznie zabezpieczający przed dostępem osób trzecich. Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu.

Materiały podstawowe, jak przewody i ich osprzęt oraz uzbrojenie otworów, nie wymagają opakowań i mogą być składowane pod zadaszonymi pomieszczeniami z wyjątkiem :

 śrub i nakrętek, które wymagają opakowania skrzyniowego,

 farb i lakierów oraz olejów, wymagających transportu w beczkach lub bańkach stalowych.

5. Wymagania dotyczące właściwości wykonania robót budowlanych.

5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót.

Ogólne warunki wykonania Robót podano w „Część ogólna”.

Wykonawca przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia projekt organizacji Robót i ich harmonogram, uwzględniając w nich wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane w czasie trwania prac instalacyjnych instalacji grzewczej. Całość prac wykonać zgodnie z Polskim Prawem

Budowlanym, Polskimi Normami oraz Warunkami technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji grzewczych COBRTI INSTAL zalecanych przez Ministerstwo Infrastruktury.

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną, wymaganiami oraz poleceniami Inspektora.

Prowadzone roboty powinny odbywać się zgodnie i w warunkach określonych przez polskie prawo budowlane, prawo pracy, przepisy higieniczno sanitarne, przepisy BHP i ppoż., a także stosowane Polskie Normy i Normy Branżowe.

5.2. Roboty rozbiórkowe

Demontaż elementów instalacji wykonywany będzie bez odzysku. Demontaż należy prowadzić ręcznie lub przy pomocy narzędzi w sposób, który nie spowoduje pogorszenia powłok malarskich i okładzin w obiektach. Wykonawca w ramach robót jest odpowiedzialny za usunięcie i utylizację materiałów z terenu rozbiórki. Sposób zagospodarowania złomu z rozbiórki zostanie ustalony z Zamawiającym.

Przed przystąpieniem do bezpośrednich robót rozbiórkowych należy wykonać wszystkie niezbędne zabezpieczenia.

5.3. Roboty przygotowawcze

Roboty przygotowawcze dla instalacji wody lodowej:

 wytyczenie trasy przewodów,

 lokalizacja armatury i urządzeń,

 wykonanie przekuć przez przegrody,

5.4. Roboty montażowe instalacji

Instalacje należy wykonać zgodnie z projektem technicznym. Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć tylko dostosowania urządzeń i tras rurociągów do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych bądź zastąpienia zaprojektowanych materiałów lub elementów (w przypadku niemożności ich pozyskania) przez inne rodzaje materiałów o zbliżonych parametrach techniczno-użytkowych, pod warunkiem, że w wyniku wprowadzonych zmian nie nastąpi pogorszenie właściwości użytkowych i trwałości urządzeń. Odstępstwa muszą być zaakceptowane przez inspektora nadzoru.

Montaż agregatu wody lodowej

Montaż należy przeprowadzić ściśle według instrukcji dostarczonej z urządzeniem. Sposób mocowania powinien zabezpieczyć przed przenoszeniem drgań. Powierzchnia fundamentu powinna być płaska z odwodnieniem. Urządzenie wypoziomować. Wokół urządzenia zapewnić miejsce do czynności serwisowych. Agregat łączyć z instalacją łącznikami elastycznymi.

Montaż rurociągów

Rozprowadzenie instalacji wody lodowej wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu.

Do montażu przewodów i armatury w instalacji wody lodowej mogą być stosowane połączenia:

spawane, gwintowane i kołnierzowe.

Instalacje z rur stalowych wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego i izolacji cieplnej.

Przewody poziome w instalacjach wewnętrznych wody lodowej należy prowadzić ze spadkiem wynoszącym co najmniej 3‰ w kierunku odbiornika. W najwyższych punktach rurociągów montować odpowietrzniki. W najniższych punktach instalacji należy zapewnić możliwość spuszczenia

czynnika roboczego. Instalacja powinna spoczywać na podporach stałych ( w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z wymagań dla danego materiału z którego wykonane są rury.

Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji powykonawczej.

Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych ( z maksymalnym wykorzystaniem samokompensacji).

Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji termicznej i przeciwkondesacyjnej.

Przewody pionowe należy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie pionowe nie przekraczało 1cm na kondygnację. Na pionowych przewodach powinny być co najmniej dwa uchwyty na każdej kondygnacji.

Odległość powierzchni izolacji rurociągów izolowanych od powierzchni przegród powinna wynosić co najmniej:

- dla rur średnicy do 40mm - 30mm - dla rur średnicy ponad 40mm - 50mm.

Przy przejściach przez przegrody (stropy, ściany) należy stosować tuleje ochronne zabezpieczone przeciwpożarowo. W tulei nie może znajdować się żadne połączenie rur. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu:

- co najmniej 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową, - 1 cm przy przejściach przez stropy.

Tuleja ochronna musi być dłuższa o 5 cm niż grubość przegrody z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać 2 cm powyżej posadzki. Przestrzeń w tulei należy wypełnić materiałem plastycznym niedziałającym korozyjnie na rury i umożliwiający swobodne jej przemieszczanie oraz zabezpieczone ogniowo. Przejście rury w tulei nie powinno być podporą przesuwną rurociągu.

Montaż pomp

 montaż w miejscu widocznym i łatwo dostępnym do obsługi i kontroli. Montaż pomp ściśle wg instrukcji producenta.

Montaż armatury

 armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie i temperatura) instalacji;

 armatura po sprawdzeniu prawidłowości działania powinna być tak instalowana, aby była dostępna do obsługi i konserwacji;

 armaturę należy tak montować, aby kierunek przepływu czynnika w instalacji był zgodny z kierunkiem przepływu na armaturze;

 armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczy przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć.

5.5. Zabezpieczenie termiczne

Przewody określone w dokumentacji technicznej należy zaizolować termicznie i przeciwkondensacji otulinami z pianki poliuretanowej z płaszczem z PVC.

6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady

Ogólne zasady kontroli jakości podano w „Część ogólna” pkt 6.

Zasady kontroli powinny być zgodne z wymogami: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, zeszyt 6 – wyd. COBRTI INSTAL, maj 2003r.

Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację inspektora nadzoru.

6.2. Kontrola, pomiary i badania

Warunki przystąpienia do badań po zakończeniu prac. Badania należy przeprowadzić:

 przed zakryciem bruzd, stropów podwieszonych oraz przed zamurowaniem przejść przewodów przez przegrody budowlane,

 przed pomalowaniem elementów urządzenia i nałożeniem otuliny

 przed przystąpieniem do badania instalacja winna być skutecznie wypłukana wodą.

 podczas badania wszystkie zawory przelotowe winny być całkowicie otwarte.

 przed napełnieniem instalacji nie należy montować odpowietrzników, lecz jedynie zawory stopowe.

 po napełnieniu instalacji i dokładnym jej odpowietrzeniu przy ciśnieniu statycznym należy przeprowadzić pierwsze oględziny instalacji czy nie występują roszenia lub przecieki.

 badanie instalacji należy przeprowadzić pompą do prób wyposażoną w zbiornik wody, zawór odcinający i zawór spustowy.

Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na celu:

 określenie stanu konstrukcji (obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych),

 stwierdzenie, że elementy budowlano – konstrukcyjne, mające wpływ na montaż urządzeń instalacji grzewczej, odpowiadają założeniom projektowym,

 ustalenie sposobu zabezpieczenia konstrukcji przed zniszczeniem,

 ustalenie sposobu wykonywania mocowań,

 ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy.

Kontrola, pomiary i badania w czasie robót

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera w oparciu o normę BN-83/8836-02, PN-81/B-10725 [11] i PN-91/B-10728.

Celem kontroli działania instalacji wody lodowej jest potwierdzenie możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami. Badanie to pokazuje czy poszczególne elementy instalacji zostały prawidłow zamontowane i działają efektywnie.

Prace wstępne

 próbny ruch całej instalacji w warunkach różnych obciążeń (72 godziny),

 nastawienie i sprawdzenie urządzeń zabezpieczających,

 nastawienie układu regulacji,

 nastawienie elementów zasilania elektrycznego,

 przedłożenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstępnej,

 przeszkolenie służb eksploatacyjnych.

 zbadanie materiałów pod kątem ich zgodności z cechami podanymi w dokumentacji technicznej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę,

 badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy,

 badanie w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami,

 badanie odchylenia osi przewodu i jego spadku,

 badanie zastosowanych złączy i ich uszczelnienie,

 badanie zmiany kierunków przewodu i ich zabezpieczenia przed przemieszczaniem,

 badanie zabezpieczenia przed korozją i prądami błądzącymi,

 badanie szczelności całego przewodu, Prowadzenie badań na zimno

 podczas badania należy używać manometru o średnicy tarczy minimum 150 mm o zakresie większym o 50% od ciśnienia próbnego i działce elementarnej 0,1 bar;

 wartość ciśnienia próbnego w najniższym punkcie instalacji musi wynosić ciśnienie robocze +0,2 MPa, lecz co najmniej na 4 bary czas trwania obserwacji po podniesieniu ciśnienia ½ godziny;

 badania nie należy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej niższej niż 0C. Przed przystąpieniem do badania instalację należy kilkakrotnie przepłukać;

 z przeprowadzonej próby należy sporządzić protokóły wg wzorów z zeszytu nr 6 Wymagań technicznych, COBRTI INSTAL;

 po przeprowadzeniu z pozytywnym wynikiem badania szczelności można przystąpić do zabezpieczenia antykorozyjnego i zakrycia izolacją.

Badanie odbiorcze szczelności na pracującej instalacji

 badanie na pracującej instalacji należy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania szczelności na zimno oraz po przeprowadzeniu regulacji montażowej i eksploatacyjnej w niezbędnym zakresie;

 badanie należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła chłodu, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika roboczego, lecz nieprzekraczających parametrów obliczeniowych;

 podczas badania należy dokonać oględzin wszystkich połączeń;

 wynik badania uważa się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków, nie stwierdzono uszkodzeń i trwałych odkształceń instalacji;

 z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół. Badania i pomiary należy wykonać w sposób określony w wymaganiach technicznych zeszyt nr 6 COBRTI INSTAL.

Badanie odbiorcze działania instalacji.

Po przeprowadzeniu regulacji montażowej oraz prób szczelności na zimno i na pracującej instalacji, należy dokonywać pomiarów w następujący sposób:

 pomiar temperatury zewnętrznej za pomocą termometru zapewniającego dokładność pomiaru 0,5C; termometr ten należy umieszczać w miejscu zacienionym na wysokości 1,5 m nad ziemią i w odległości nie mniejszej niż 2 m od budynku

 pomiar parametrów czynnika roboczego za pomocą:

- termometrów zapewniających dokładność pomiaru 0,5C,

- pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego za pomocą manometru różnicowego podłączonego do króćców na głównych rozdzielaczach: zasilającym i powrotnym,

 pomiar temperatury powietrza w klimatyzowanych pomieszczeniach za pomocą termometrów zapewniających dokładność pomiaru 0,5C; termometry te zabezpieczone przed wpływem promieniowania należy umieszczać na wysokości 0,5 m nad podłogą w środku pomieszczenia, a przy większych pomieszczeniach w kilku miejscach w taki sposób, aby odległość punktu pomiaru od ściany zewnętrznej nie przekraczała 2,5 m, a odległość między punktami pomiarowymi – 10 m;

 pomiar wzrostu temperatury czynnika roboczego w wybranych odbiornikach chłodu, pośrednio za pomocą termometrów dotykowych (termistorowych) o dokładności odczytu

W dokumencie SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJI SANITARNYCH (Stron 23-0)