B-08-29 OKŁADZINY Z PŁYTEK CERAMICZNYCH
6. Kontrola jakości
6.1 Badanie materiałów użytych na konstrukcją należy przeprowadzić na podstawie załączonych zaświadczeń o jakości wystawionych przez producenta stwierdzających zgodność z wymaganiami dokumentacji i normami państwowymi.
6.2. Badanie gotowych elementów powinno obejmować:
- sprawdzenie wymiarów, - wykończenia powierzchni, - połączeń konstrukcyjnych,
- prawidłowego działania części ruchomych.
Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół odbioru.
6.3. Badanie jakości wbudowania powinno obejmować:
- sprawdzenie stanu i wyglądu elementów pod względem równości, pionowości i spoziomowania - tolerancja wymiarową dla osadzenia okien l,0 mm,
- sprawdzenie rozmieszczenia, miejsc i sposobu mocowania, - sprawdzenie uszczelnienia pomiędzy elementarni a ościeżami, - sprawdzenie działania części ruchomych,
- stan i wygląd wbudowanych elementów oraz ich zgodność z dokumentacja.
Roboty podlegają odbiorowi.
7. Obmiar robót.
Jednostką obmiarową robót jest ilość m2 elementów okiennych oraz mb parapetu zamontowanych wraz z uszczelnieniem.
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora Nadzoru i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót.
Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu. Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności podane w punktach 5 i 6.
9. Podstawa płatności.
Płaci się w jednostkach wg punktu 7 za przygotowanie i dostarczenie na miejsce montażu, zamontowanie, uszczelnienie otworów, oczyszczenie stanowiska pracy.
10. Przepisy związane.
PN-80/M-02J38. Tolerancje kształtu i położenia. Wartości.
PN-88/B-10085 dopuszczalne odchyłki wymiarowe RAL-GZ 716/1
DIN16830-2.
B-11-01 Podkłady pod posadzki 1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST.
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem : podkładów pod posadzki
1.2. Zakres stosowania SST
Specyfikacje Techniczne jako część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych, należy odczytywać i stosować w odniesieniu do zlecenia i wykonania Robót opisanych w pkt.1.1. oraz w dokumentacji projektowej dostarczonej przez Zamawiającego na potrzeby realizacji kontraktu.
1.3. Przedmiot i zakres robót objętych SST
Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności, mających na celu wykonanie robót określonych w pkt. 1.1.
Przedmiotem opracowania jest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów, wymagań w zakresie sposobów oceny i przygotowania wymagań dotyczących wykonania robót oraz ich odbiorów.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w OST „Wymagania ogólne”
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową,
specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne”
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w OST "Wymagania ogólne”
2.2. Warunki przyjęcia na budowę wyrobów i materiałów budowlanych
Wszystkie materiały do wykonania robót określonych w pkt. 1.1. powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).
Wyroby i materiały budowlane mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:
- są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej),
- są właściwie oznakowane i opakowane,
- spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,
- producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania oraz karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów.
Niedopuszczalne jest stosowanie do robót wyrobów nieznanego pochodzenia.
Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
2.3. Warunki przechowywania i składowania wyrobów i materiałów
Wszystkie materiały powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach i przechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz odpowiednią Aprobatą Techniczną.
2.4. Wariantowe stosowanie materiałów
Podany "materiał" ( lub powołanie się na jego nazwę ) stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z
Ustawą "Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny" wyrób.
2.5. Szczegółowe wymagania dotyczące zastosowanych materiałów Piasek (PN-EN 13139:2003)
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności:
-nie zawierać domieszek organicznych,
-mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, Kruszywo
158
Zgodne z przepisami i obowiązującymi instrukcjami ; granulaty winny być czyste bez domieszek ciał obcych o granulometrii 15/25 wg. PN-B-06712 Kruszywo powinno mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm. Do betonu architektonicznego zalecane jest kruszywo o uziarnieniu do 16 mm.
Woda
Woda zarobowa do zapraw powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodę pitną.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
Cement
Do zaprawy cementowej należy stosować cement portlandzki zgodnie z wymaganiami normy PNEN 1008:2004.
Zaprawy budowlane zwykłe
Marka zaprawy do wykonania podkładów i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN90/B-14501
”Zaprawy budowlane zwykłe” lub aprobaty technicznej.
Beton
Beton powinien spełniać następujące wymagania : przygotowany na węźle betoniarskim i dostarczony z świadectwem zgodności z zatwierdzona przez Inspektora nadzoru recepturą. Każda partia betonu winna posiadać atest producenta oraz świadectwo zgodności z recepturą . Wymagania co do szczelności i mrozoodporności wg PN-EN 206-1:2003, tj.: nasiąkliwość nie większa jak 4% mrozoodporność przy ubytku masy nie większym niż 5%, spadek wytrzymałości nie większy od 20% po 150 cyklach zamrażania i rozmrażania. Wymagania ogólne wg PN-EN 206-1:2003.
Wylewka samopoziomująca
Służy do wykonywania cienkowarstwowego podkładu wyrównującego i wygładzającego powierzchnię podłóg pod wykładziny dywanowe, PCW oraz parkiety, panele podłogowe i płytki ceramiczne, gresowe i granitowe. Stosowana jest wewnątrz budynku na nieodkształcalnych podłożach betonowych i jastrychach cementowych oraz w pomieszczeniach narażonych na czasowe zawilgocenie. Nadaje się do zastosowania na ogrzewanie podłogowe. Zaprawę można wylewać ręcznie lub maszynowo przy pomocy odpowiedniego agregatu do mieszania i aplikacji zaprawy cementowej.
Zaprawę samoniwelującą można układać w warstwie o grubości od 2 do 20 mm.
Parametry użytkowe zaprawy samoniwelującej:
- Temperatura stosowania: od +5°Cdo +25°C - Temperatura podłoża: od +5°C do +25°C
- Proporcje mieszania: 4,75 - 5,00 l wody na 25 kg zaprawy - Czas użycia: ok. 15 min.
- Optymalna grubość warstwy: od 2 do 20 mm - Wytrzymałość na zginanie (po 28 dniach): ≥5,0 MPa - Wytrzymałość na ściskanie (po 28 dniach): ≥ 20,0 MPa - Ruch pieszy: po 6 h
- Przyklejanie okładzin ceramicznych i kamiennych przy użyciu zapraw klejowych BOLIX: po 24 h - Pełne obciążenie mechaniczne: po 28 dniach
Uniwersalny preparat gruntujący
Służy do gruntowania podłoża pod farby, tapety, szpachlówki, zaprawy klejowe i wyrównawcze oraz posadzki cementowe.
Stosuje się do ograniczenia i wyrównania chłonności podłoży betonowych, gazobetonowych, tynków cementowych, cementowo-wapiennych, gipsowych oraz płyt gipsowo-kartonowych. Preparat zwiększa przyczepność materiałów wykończeniowych do podłoża oraz ogranicza jego pylistość. Wyrównuje przebieg procesu wiązania oraz ułatwia prace podczas nakładania kolejnych warstw.
DANE TECHNICZNE:
- Parametry użytkowe preparatu:
- Temperatura stosowania: od +5°C do +25°C
- Temperatura podłoża: od +5°C do +25°C - Czas schnięcia jednej warstwy: ok. 2÷4 h - Dane techniczne i własności produktu:
- Konsystencja: ciecz - Kolor: bezbarwny
- Gęstość objętościowa: ok. 1,00 kg/dm3 3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne”
Roboty można wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora Nadzoru.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST „Wymagania ogólne”
Materiały należy transportować zgodnie z wymaganiami producentów materiałów, aprobatą techniczną (pkt. 4 Pakowanie, przechowywanie i transport), zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego.
5. Wykonywanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne”
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z przedmiarem robót, wymaganiami niniejszej specyfikacji, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
5.2. Szczegółowe zasady wykonania robót 5.2.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji.
5.2.1. Szczegółowe zasady wykonania robót Warstwy wyrównawcze pod posadzki
Warstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej marki 8 MPa, z oczyszczeniem i zagruntowaniem podłoża mlekiem wapienno-cementowym, ułożeniem zaprawy, z zatarciem powierzchni na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masą asfaltową szczelin dylatacyjnych.
Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem, który określa wymaganą wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw szczelin dylatacyjnych.
Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B-04500 nie powinna być mniejsza niż:
- na ściskanie –12 MPa, - na zginanie – 3 MPa.
Podłoże, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od kurzu i zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.
Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku paskiem papy. W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne.
Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co najmniej 3 dni nie powinna być niższa niż 5°C.
Zaprawę cementową należy przygotowywać mechanicznie. Zaprawa powinna mieć konsystencję gęstą – 5–7 cm zanurzenia stożka pomiarowego. Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej, ilość cementu nie powinna być większa niŜ400 kg/m3. Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z równoczesnym wyrównaniem i zatarciem.
Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną, zgodnie z ustalonym spadkiem.
Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu, nie powinna wykazywać większych prześwitów większych niż 5 mm. Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny (poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia.
W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przez pokrycie folią polietylenową lub wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie powierzchni wodą
Zaprawy szybko twardniejące
Przygotowane podłoże zgodnie powinno być odkurzone.
Należy je obficie zmoczyć wodą. Powierzchnia podłoża w trakcie nakładania musi być wilgotna, ale matowa - bez kałuż wody.
Do uzyskania równej powierzchni warstwy zaprawy należy ustawić prowadnice. Mogą to być prowadnice tracone, np. z
kątowników metalowych, osadzonych na zaprawie lub cemencie montażowym.
Zastosowanie zaprawy szybkotwardniejącej (nawet do osadzania prowadnic) musi zawsze poprzedzać wykonanie warstwy kontaktowej.
Uzyskana mieszanina ma ciekłą konsystencje. Należy ją rozlewać na wilgotne podłoże i równomiernie rozprowadzać szczotką. W miejscach trudno dostępnych można do tego celu użyć pędzla.
Do odmierzonej ilości czystej, chłodnej wody należy wsypać zawartość opakowania i mieszać wiertarką z mieszadłem, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Gotowa zaprawa ma gęstoplastyczną konsystencję.
Zaprawę należy rozkładać pacą na warstwie kontaktowej (póki ta jest jeszcze wilgotna), uklepywać i formatować łatą ciągnioną po prowadnicach. Zaprawę szybkotwardniejącą można zagładzać pacą metalową, a gdy warstwa zaprawy ma mieć
szorstką powierzchnię - po wstępnym związaniu należy zacierać ją pacą drewnianą lub metalową.
Zaprawa szybkotwardniejąca nadaje się do formowania podjazdów, uzupełniania ubytków podłoża i reperacji posadzek.
Zaprawą można też reperować schody, spoczniki, krawężniki, elementy betonowe i żelbetonowe. Może również stanowić podkład pod płytki ceramiczne albo być malowana farbami posadzkowymi do betonu.
Wylewka samopoziomująca Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być stabilne i odpowiednio mocne. Wymagania ogólne dla podłoży:
- jastrychy cementowe (wiek powyżej 28 dni, wilgotność ≤ 3%), - beton (wiek powyżej 3 miesięcy, wilgotność ≤ 3%),
- podkłady anhydrytowe (wilgotność ≤ 0,5 %) – przeszlifowane mechanicznie i odkurzone.
Wszystkie stykające się z podkładem elementy stalowe zabezpieczyć antykorozyjnie.
Dylatacje
Jastrych oddzielić od ścian i innych elementów znajdujących się w polu wylewania PROFILEM DYLATACYJNYM Dylatacje pośrednie nie są konieczne na powierzchniach do 50 m2 i takich, których przekątna nie przekracza 10 m. Wszelkie dylatacje konstrukcyjne warstw poprzednich należy przenieść na wylewkę. Dylatacje skurczowe należy wykonać wokół słupów nośnych oraz w progach pomieszczeń.
Przygotowanie masy
Wylewanie maszynowe - suchą mieszankę wsypać do kosza w agregacie mieszająco-pompującym i ustawić stały poziom dozowanej wody, pozwalający osiągnąć prawidłową konsystencję masy wypływającej z węza.
Wylewanie ręczne - materiał z worka należy wsypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać ażdo uzyskania jednolitej masy, najlepiej za pomocą mieszadła.
Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje swoje właściwości około 45 minut. Właściwą konsystencję można sprawdzić, rozlewając zaprawę z naczynia o pojemności 1 litra na równe, nie chłonne podłoże (np.
folia). Powinna ona utworzyć „placek” o średnicy ok. 45÷50 cm.
Wylewanie masy
Przed przystąpieniem do prac należy wyznaczyć przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu wylewania), np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych. Wylewanie maszynowe – za pomocą agregatu
mieszającopompującego
z ciągłym przepływowym dozowaniem wody, wylewanie ręczne – tylko na polach o wielkości 10-15 m2.
Przygotowaną masę rozlewa się równomiernie do ustalonych wysokości, unikając przerw.
Bezpośrednio po wylaniu każdego pola materiał należy odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z długim, twardym włosiem. Szczotkę prowadzimy ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek wylanej powierzchni. Po tych czynnościach materiał poziomuje się samoczynnie. Założone pole technologiczne należy wypełnić, wyrównać i odpowietrzyć w czasie ok. 45 minut.
Pielęgnacja
W czasie pierwszych dwóch dni dojrzewania jastrychu należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń.
Jeżeli pojawił się biały nalot powierzchniowy należy go usunąć mechanicznie przez zeszlifowanie, a następnie całą powierzchnię odkurzyć. Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schnięcia.
Czas wysychania jastrychu anhydrytowego zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu.
Prace wykończeniowe
Prace okładzinowe, w zależności od warunków dojrzewania, wilgotności, rodzaju i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 3÷4 tygodniach. Przed rozpoczęciem tego typu prac, wyschniętą powierzchnię jastrychu zaleca się zagruntować emulsją np. ATLAS UNIGRUNT PLUS.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne”
6.2. Opis badań
Badania podkładów wyrównawczych i spadkowych powinny być przeprowadzane w sposób umożliwiający ocenę wszystkich
wymagań a w szczególności:
- zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej (przez oględziny i pomiary)
- stan podłoży na podstawie protokołów badań międzyoperacyjnych,
- jakości zastosowanych materiałów i wyrobów na podstawie deklaracji zgodności lub certyfikatów zgodności przedłożonych przez dostawców
Prawidłowości wykonania podkładów przez sprawdzenie:
- równości płaszczyzny poziomej lub pochylonej, zgodnie z ustalonym spadkiem przy użyciu dwumetrowej łaty, przykładanej w dowolnym miejscu nie powinna wykazywać prześwitów większych niż 2mm.
- odchylenia powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej lub pochylonej nie powinny przekraczać 2 mm długości łaty i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne”
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest jednostka podana w przedmiarze robót.
7.3. Zasady obmiarowa
Podłoża betonowe i murarskie oraz podłoża z materiałów sypkich oblicza się w metrach sześciennych. Kubaturę podłoży oblicza się jako iloczyn ich powierzchni i grubości. Wymiary powierzchni przyjmuje się w świetle surowych ścian, doliczając wnęki i przejścia. Z obliczonej powierzchni potrąca się powierzchnie poszczególnych słupów, pilastrów, fundamentów pieców itp. większe od 0,25m2.
Posadzki i podłogi oraz warstwy wyrównawcze, wyrównujące i wygładzające oblicza się w metrach kwadratowych. Wielkość powierzchni oblicza się zgodnie z zasadami podanymi w pkt.7.3.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne”
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami Inspektora , jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6 dały wyniki pozytywne.
8.2 Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robot w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
8.3 Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inspektorowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robot.
8.4 Odbiór jest potwierdzeniem, wykonania robot zgodnie z postanowieniami umowy oraz obowiązującymi Normami.
9. Podstawa płatności
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST „Wymagania ogólne”
9.1. Szczegółowe ustalenia dotyczące płatności zostaną określone w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą.
Ceny jednostkowe za roboty wykładzinowe i okładzinowe obejmują:
- robociznę bezpośrednia wraz z narzutami,
- wartość zużytych materiałów podstawowych i pomocniczych wraz z ubytkami wynikającymi z technologii robót z kosztami zakupu,
- wartość pracy sprzętu z narzutami,
- koszty pośrednie (ogólne) i zysk kalkulacyjny.
- podatki zgodnie z obowiązującymi przepisami (bez podatku VAT},
Ceny jednostkowe uwzględniają również przygotowanie stanowiska roboczego oraz wykonanie wszystkich niezbędnych robót pomocniczych i towarzyszących takich jak np. osadzenie elementów wykończeniowych i dylatacyjnych,
rusztowania, pomosty, bariery zabezpieczające, oświetlenie tymczasowe, pielęgnacja wykonanych wykładzin i okładzin, wykonanie zaplecza socjalno- biurowego dla pracowników, zużycie energii elektrycznej i wody. oczyszczenie i likwidacja stanowisk roboczych. W przypadku przyjęcia innych zasad określenia ceny jednostkowej lub innych zasad rozliczeń pomiędzy zamawiającym, a wykonawca sprawy te musza zostać szczegółowo ustalone w umowie.
10. Przepisy związane