Akt założycielski przedsiębiorstwa REMAK i rozpoczęcie działalności miały miejsce w 1970 roku. Obecne Przedsiębiorstwo Modernizacji Urządzeń Energetycznych „REMAK” S.A.
(„REMAK S.A.”, „Spółka”) powstało w 1993 roku w wyniku przekształcenia kapitałowego państwowego Przedsiębiorstwa Rekonstrukcji i Modernizacji Urządzeń Energetycznych
„REMAK”.
W okresie istnienia Spółka wykonywała zadania we wszystkich najważniejszych elektrowniach i elektrociepłowniach w kraju, również za granicą, modernizując i montując kilkaset kotłów energetycznych, elektrofiltrów oraz kilkadziesiąt instalacji przemysłowych.
W tym czasie Spółka i jej pracownicy zdobyli ogromne doświadczenie zawodowe pozwalające podjąć się każdego, nawet najtrudniejszego zadania montażowego w energetyce. Jako jedna z niewielu firm w Polsce REMAK S.A. w pełni opanowała technologię montażu kotłów energetycznych na parametry nadkrytyczne i osiągnęła pozycję lidera w tej branży.
REMAK S.A. posiada wszystkie certyfikaty, autoryzacje i zezwolenia niezbędne do montażu, napraw i działań modernizacyjnych wszystkich kotłów, urządzeń pomocniczych i instalacji ochrony środowiska, obecnie montowanych w Polsce i państwach członkowskich UE w tym:
Certyfikaty Zarządzania Jakością ISO 9001:2008, Zarządzania Środowiskiem ISO 14001:2004, Zarządzania BHP OHSAS 18001:2007, PN-N 18001:2004.
29
Uprawnienia Urzędu Dozoru Technicznego do wytwarzania, wykonywania napraw, dokonywania modernizacji zbiorników bezciśnieniowych, zbiorników niskociśnieniowych, kotłów parowych, kotłów wodnych, rurociągów technologicznych oraz do wytwarzania elementów urządzeń ciśnieniowych i bezciśnieniowych.
Certyfikat TUV NORD Sprawdzenie zakładu produkującego urządzenia ciśnieniowe wg Dyrektywy 97/23/WE / AD2000-Merkblatt HP0/HP7 / PN-EN ISO 3834-2 / PN-EN 12952-5 / PN-EN 13480-5 na Zbiorniki Ciśnieniowe i ich części, Kotły parowe i ich części, Rurociągi.
Certyfikat TUV Rheinland wg PN- EN ISO 3834-2 w zakresie jakości spawania zbiorników, kotłów, rurociągów i konstrukcji stalowych oraz Certyfikat zakładowej kontroli produkcji wg PN-EN 1090-1:2009/AC:2010.
Świadectwo uznania Laboratorium wydane przez UDT.
Uznanie Laboratorium jako kwalifikowanego dostawcę badań przez TUV Rheinland.
Aktualnie REMAK S.A. jest w trakcie procedury uzyskania certyfikatu systemu jakości ASME znak „S” dającego możliwość wykonywania prac opartych o przepisy ASME w zakresie kotłów energetycznych i rurociągów. Przewidywany termin zakończenia procedury datowany jest na III kwartał 2018 roku.
Posiadane certyfikaty, autoryzacje i zezwolenia oraz zdobyte referencje pozwalają oferować:
montaże, modernizacje i remonty wszystkich typów kotłów w tym kotłów na parametry nadkrytyczne do 1100 MW,
montaże i modernizacje elektrofiltrów,
budowy i modernizacje urządzeń pomocniczych w elektrowniach,
montaże rurociągów przemysłowych,
montaże konstrukcji stalowych i instalacji przemysłowych,
montaże instalacji odazotowania.
Obok podstawowej działalności usługowej odpowiadającej za około 97% przychodów Spółki, przedsiębiorstwo:
wykonuje we własnym wydziale produkcyjnym konstrukcje stalowe, przeznaczone głównie na potrzeby realizowanych zadań,
posiada laboratorium do prowadzenia badań jakości,
posiada Warsztat spawalniczy do szkolenia i przygotowywania spawaczy,
posiada pomieszczenia biurowe pod wynajem.
Do realizacji powierzonych zadań Spółka dysponuje wysoko wykwalifikowanym personelem, obejmującego wysoko wyspecjalizowanych spawaczy z uprawnieniami Urzędu Dozoru Technicznego, TÜV oraz innych towarzystw klasyfikacyjnych. Uprawnienia spawaczy obejmują pełny asortyment stali stosowanych w energetyce oraz najnowsze metody spawania.
Spółka została wielokrotnie sprawdzona przez firmę Alstom, GE i inne firmy zasięgu globalnego w zakresie zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracy z dobrym wynikiem.
30 Potrzeba zapewnienia jakości oferowanych usług oraz współpraca z globalnymi firmami wpłynęło na konieczność wdrożenia procedur zachowania jakości. W roku 1998 przedsiębiorstwo uzyskało Certyfikat Systemu Jakości nadany przez Beureau Veritas Quality International wg normy ISO 9002: 1994. W efekcie dalszego doskonalenia systemu jakości oraz kolejnych recertyfikacji w roku 2009 Beureau Veritas Certification przyznało Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością wg normy ISO 9001:2008. Od roku 2010 w ramach rozwoju systemu wprowadzono i stosuje się System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg PN-N 18001/BS OHSAS i System Zarządzania Środowiskowego wg ISO 14001:2004. W ten sposób powstał w Spółce Zintegrowany System Zarządzania potwierdzony Certyfikatem Beureau Veritas Certification. Opis ustanowionego w Spółce Zintegrowanego Systemu Zarządzania zebrano w Księdze Zintegrowanego Systemu Zarządzania („Księga ZSZ”).
Celem Księgi ZSZ jest:
udokumentowanie funkcjonującego w naszym przedsiębiorstwie Zintegrowanego Systemu Zarządzania oraz jego zaprezentowanie,
dostarczenie pracownikom kompleksowej informacji o zasadach funkcjonowania ZSZ celem ukierunkowania pracowników na potrzebę spełniania wymagań systemowych,
informowanie Klientów zewnętrznych, instytucje certyfikujące oraz innych partnerów naszego przedsiębiorstwa, w jaki sposób zapewnia się odpowiednią jakość wyrobów, dbałość o środowisko naturalne i warunki pracy oraz uzyskuje zadowolenie Klientów.
Księga ZSZ zawiera między innymi politykę zintegrowanego systemu, cele dotyczące jakości, ochrony życia i zdrowia w środowisku pracy i ochrony środowiska naturalnego, powołuje udokumentowane procedury i opisuje wzajemne powiązania między procesami zintegrowanego systemu zarządzania.
Obowiązek i odpowiedzialność za określenie i udokumentowanie polityki zintegrowanego systemu zarządzania przyjęło na siebie najwyższe kierownictwo REMAK S.A.
Polityka zintegrowanego systemu zarządzania wyrażona jest jako świadczenie usług oraz wytwarzanie wyrobów spełniających wymagania jakościowe oraz zaspokajających oczekiwania nabywców respektując wymagania prawne i inne specyficzne wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska.
W ramach przyjętej Polityki ZSZ na 2017 rok głównymi celami działalności przedsiębiorstwa jest:
utrzymanie zasady zrównoważonego rozwoju ukierunkowanego na osiągnięcie celu ekonomicznego i rynkowego z zachowaniem pełnej satysfakcji naszych Klientów,
utrzymanie wysokiego poziomu jakości i efektywności przy realizacji przedsięwzięć, aby spełnić zidentyfikowane i przewidywane potrzeby oraz oczekiwania Klienta,
nawiązanie z Klientem, a także z podwykonawcami, trwałych, partnerskich kontaktów handlowych,
zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko,
31
utrzymanie bezpiecznego i higienicznego środowiska pracy dla wszystkich pracowników i osób zaangażowanych we wspólne przedsięwzięcia,
zapewnienie warunków organizacyjnych i technicznych pozwalających na sukcesywne obniżanie i eliminowanie ryzyka zawodowego występującego w miejscach pracy naszych pracowników, jak również pracowników współpracujących.
Przedsiębiorstwo dąży do pozostawionych sobie celów poprzez:
dotrzymanie tempa wymaganiom postępu technologicznego, organizacyjnego i stale podwyższanym progom jakościowym poprzez inwestowanie między innymi w rozwój techniczny przedsiębiorstwa oraz wdrażanie nowych systemów organizacyjnych,
wysoką specjalizację pracowników, stałe podnoszenie ich kwalifikacji i świadomości oraz uwzględnienie ich zaangażowania w zakresie działań na rzecz bezpieczeństwa i ochrony środowiska,
utrzymanie posiadanych oraz uzyskiwanie nowych uprawnień, certyfikatów, uprawnień towarzystw klasyfikacyjnych krajowych i zagranicznych w odniesieniu do potrzeb rynku i dla sprostania wymaganiom każdego Klienta,
optymalizowanie gospodarki odpadami,
utrzymanie emisji do powietrza na poziomie zgodnym z prawem,
zapewnienie ciągłego doskonalenia działań w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska,
dla zapobiegania wypadkom przy pracy, chorobom zawodowym, zdarzeniom potencjalnie wypadkowym, a także zanieczyszczeniom środowiska,
prowadzanie działalności zgodne z obowiązującymi wymaganiami prawnymi ze szczególnym uwzględnieniem wymagań ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy,
ciągłe doskonalenie skuteczności systemu zarządzania organizacją, uwzględniając dotrzymanie wymagań: PN-EN ISO 9001:2008, PN-EN ISO 14001:2004, PN-N-18001:2004 i OHSAS 18001:2007.
zobowiązanie Zarządu Przedsiębiorstwa do zapewnienia środków niezbędnych do realizacji założonych celów. Powiązane z celami głównymi cele etapowe każdorazowo, po ich określeniu, są podane do wiadomości wszystkich pracowników.
Działalność Spółki ukierunkowana jest na spełnienie wymagań klientów, zwiększenie ich zadowolenia poprzez identyfikacje potrzeb i oczekiwań. Potrzeby i oczekiwania przełożone na wymagania wraz z systemem nadzorowania ich realizacji umożliwiają ciągłe doskonalenie.
Strony zainteresowane naszą działalnością są to wszystkie jednostki i grupy związane z efektami naszej działalności jakościowej, działalności związanej z utrzymaniem bezpiecznego środowiska pracy i oddziaływania na środowisko naturalne oraz te, na które efekty tej działalności mają wpływ. Są to:
klienci bezpośredni i pośredni (zleceniodawcy, użytkownicy wyrobów i realizowanych
32 usług),
pracownicy,
dostawcy wyrobów i usług,
organy administracji architektoniczno - budowlanej i nadzoru budowlanego,
inne organy administracji rządowej i lokalnej określające przepisy prawne, wydające pozwolenia i decyzje dotyczące naszej działalności,
społeczność lokalna - mieszkańcy, społeczność przebywająca w sąsiedztwie obiektów naszej działalności, terenów i placów budów,
inne jednostki czy grupy, które zgłaszają zainteresowanie nasza działalnością.
Ustalono procesy identyfikowania potrzeb stron zainteresowanych naszą działalnością oraz procesy przekładania tych potrzeb i oczekiwań na cele i zadania dla przedsiębiorstwa, na wymagania oraz kryteria operacyjne dotyczące wykonywanych w przedsiębiorstwie działań, procesów, wyrobów i usług. Cele, jeżeli jest to możliwe, są mierzalne, okresowo przeglądane i aktualizowane z udziałem kierownictwa i przedstawicieli pracowników.
W roku 2017 zaplanowano 16 celów w sferze jakości, z zaplanowanych celów zrealizowano w całości lub częściowo 10 celów, 6 celów nie zrealizowano, zaplanowano 27 celów poprawy warunków BHP i ochrony środowiska, spośród wymienionych celów zrealizowano 11, częściowo zrealizowano 3 cele, a nie zrealizowano 13 celów.
W przedsiębiorstwie stosowane są odpowiednie metody monitorowania i gdy ma to zastosowanie, pomiary procesów zintegrowanego systemu zarządzania. Jeśli zaplanowane wyniki nie są osiągane to podejmowane są działania korygujące i zapobiegawcze.
W REMAK S.A. zapewnia się regularne monitorowanie i wykonywanie pomiarów kluczowych charakterystyk operacji i działań, które mogą mieć znaczący wpływ na środowisko naturalne i środowisko pracy. Ustalone są zasady śledzenia parametrów środowiskowych, działań nadzoru operacyjnego, zgodności działań z celami i zadaniami środowiskowymi, oceny zgodności z przepisami prawnymi i innymi obowiązującymi wymaganiami, a także zasady sporządzania zapisów z monitorowania i pomiarów.
W przedsiębiorstwie zapewnia się, że wszystkie mające miejsce wypadki przy pracy i zdarzenia potencjalnie wypadkowe są raportowane, badane, dokumentowane i analizowane zgodnie z wymogami przedsiębiorstwa i odpowiednich przepisów i właściwych władz.
W przedsiębiorstwie została ustanowiona procedura określająca zasady identyfikowania potencjalnych wypadków i sytuacji awaryjnych oraz zasady reagowania w przypadku powstania wypadku lub awarii. Dla określonych sytuacji awaryjnych zostały opracowane instrukcje postępowania w przypadku zaistnienia awarii. Instrukcje te są przeglądane i nowelizowane, jeżeli zajdzie taka potrzeba, w szczególności po zaistnieniu wypadku lub sytuacji awaryjnych.
Wszystkie istotne dla funkcjonowania zintegrowanego systemu zarządzania w przedsiębiorstwie dane są określone, zbierane i analizowane, a następnie wykorzystane do
33 wykazania skuteczności systemu i jego doskonalenia.
W przedsiębiorstwie w sposób zaplanowany i usystematyzowany zbierane są dane dotyczące:
zadowolenia klienta,
zgodności wyrobów z wymaganiami,
skuteczności procesów (w tym także procesów specjalnych),
dostawców, w tym dostawców usług,
opłacalności produkcji,
realizacji wymagań prawnych BHP i ochrony środowiska naturalnego monitorowania aspektów środowiskowych oraz operacji i działań mających znaczący wpływ na środowisko naturalne,
aktywnego i reaktywnego monitorowania środowiska pracy,
nadzorowania podwykonawców,
analizy informacji i zapytań stron zainteresowanych.
Wyniki analiz stanowią ważne dane wejściowe do działań korygujących lub zapobiegawczych, zmian w harmonogramach realizacji usług, planów doskonalenia zintegrowanego systemu zarządzania i planów auditów i przeglądu zintegrowanego systemu zarządzania.
Najwyższe kierownictwo przedsiębiorstwa dokonuje oceny funkcjonowania zintegrowanego systemu zarządzania poprzez przeprowadzenie przeglądu systemu w okresach rocznych. W wyniku dokonanego przeglądu powstaje protokół z przeglądu systemu zawierający ocenę funkcjonowania zintegrowanego systemu oraz decyzje w sprawie ewentualnych działań korygujących i zapobiegawczych oraz plan zadań cząstkowych, a także plan poprawy warunków BHP i ochrony środowiska.
Cały rok 2017 w sferze systemów zarządzania to realizacja głównego celu jakim było doskonalenie Zintegrowanego Systemu Zarządzania, który obejmuje zarządzanie jakością, zarządzanie ochroną środowiska i zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy. W roku 2017 system został poddany auditowi kontrolnemu przez zewnętrzną uprawnioną instytucję Bureau Veritas Certyfication, który zakończył się pomyślnie.
W 2017 roku zespół auditorów wewnętrznych liczył 10 osób. Na szkoleniach dla pełnomocników ds. ZSZ w 2017 roku była 1 osoba (w roku 2016 była 1 osoba).
Przeszkolono 8 osób na szkoleniu dla auditorów wewnętrznych oraz 24 osoby ze zmian w normach zarządzania jakością i środowiskiem.
Obowiązujący i realizowany system szkoleń BHPiOŚ od momentu zatrudnienia pracownika, przez cały okres wykonywania pracy ma na celu ciągłe doskonalenie bezpiecznych metod pracy i pogłębienia wiedzy pracowników w zakresie bezpiecznych metod pracy. Spełnianie wymagań BHPiOŚ na bieżąco kontrolowane są przez państwowe organy nadzoru nad warunkami pracy (PIP, Państwowa Inspekcja Sanitarna, Państwowa Straż Pożarna, Urząd
34 Dozoru Technicznego). Niezależnie od tego, przez kontrahentów na realizowanych kontraktach okresowo przeprowadzone są audyty stanu bezpieczeństwa i higieny pracy, które mobilizują i jednocześnie wymuszają działania do ciągłej poprawy stanu bhp.
System szkoleń funkcjonujący w przedsiębiorstwie zapewnia, że:
każdy pracownik jest świadomy swoich działań i tego, że przyczynia się do osiągania wyznaczonych przez kierownictwo celów jakościowych i polityki ZSZ,
każdy pracownik posiada wiedzę dotyczącą znaczących aspektów środowiskowych i związanego z nimi rzeczywistego czy potencjalnego wpływu na środowisko oraz korzyści dla środowiska wynikające z poprawy indywidualnego działania,
każdy pracownik jest świadomy zagrożeń występujących w organizacji i na poszczególnych stanowiskach oraz związanego z nim ryzyka zawodowego a także korzyści z ich eliminacji,
każdy pracownik jest świadomy wymagań dotyczących gotowości i reagowania na wypadki przy pracy i poważne awarie.
W roku 2017 realizowano szkolenia niezbędne do prawidłowego wykonywania obowiązków.
Zgodnie z planem realizacji szkoleń na 2017 rok przewidziano 535 osób do przeszkolenia, przeszkolono 551 osób, a więc wykonanie planu wynosi 103 %. Z uwagi na fluktuację zatrudnienia konieczne było przeszkolenie większej liczby pracowników w zakresie obsługi urządzeń transportu bliskiego - wózki jezdniowe, wciągarki, dźwigniki Hebetec (plan 30, przeszkolono 37).
W latach 2016 -2017 na szkoleniach BHP przeszkolono pracowników zgodnie z poniższą tabelą:
Rodzaj szkolenia
Liczba pracowników przeszkolonych
2017 2016
Szkolenia wstępne 90 198
Szkolenie okresowe dla pracowników na stanowiskach
robotniczych 307 383
Szkolenie okresowe dla pracowników na stanowiskach
administracyjno-biurowych 8 9
Szkolenie dla pracowników kierujących 41 45
Szkolenie dla służb BHP 1 3
Szkolenie dla pracowników inżynieryjno-technicznych 13 9
Szkolenie dla pracodawców 1 0
Razem 371 449
Z analizy „Arkuszy ocen szkoleń” przedkładanych przez uczestników szkoleń różnego typu,
35 średnia ocena poziomu szkoleń wynosi: 4,8 %, co wskazuje na poprawny dobór dostawców usług szkoleniowych (korzystamy z usług instytucji szkoleniowych, z którymi współpracujemy od wielu lat).
Badania pracowników w latach 2016-2017 przedstawione są w następujących tabeli:
Rodzaj badania
Liczba pracowników którzy zostali zbadania
2017 2016
Badania wstępne 108 198
Badania okresowe 263 232
Badania kontrolne- okresowe 18 14
Badania kontrolne 53 48
Zdolność widzenia 24 32
Razem 466 492
Kształtowanie środowiska pracy jest stałym elementem zarządzania przedsiębiorstwem a wspomagającymi działaniami są: świadomość wymagań prawnych BHP i ochrony środowiska, szkolenia pracowników, badania lekarskie, badania czynników szkodliwych, planowanie i wdrażanie systemów motywacyjnych i angażujących pracowników w rozwój i doskonalenie działań, analiza okoliczności wypadków przy pracy, system informacji o istniejących zagrożeniach, odpowiedni dobór urządzeń i oprzyrządowania.
W przedsiębiorstwie zidentyfikowano aspekty środowiskowe. Identyfikacja została przeprowadzona z uwzględnieniem normalnego, szczególnego i awaryjnego funkcjonowania procesów. Aspekty zostały ocenione, przyporządkowano im określone wymagania prawne i narzędzia sterowania operacyjnego, eliminując lub ograniczając wpływ przedsiębiorstwa na środowisko. Aspekty komunikuje się pracownikom wykonującym zadania w obszarze ich występowania oraz podwykonawcom.
W 2017 roku realizowano 7 celów środowiskowych z czego 5 celów zrealizowano w całości, 1 cel zrealizowano w 50%, a 1 cel przeniesiono na 2018 rok. Zawarto 1 umowę na odbiór i zagospodarowanie odpadów oraz wprowadzono zmianę do umowy na usługi serwisowania urządzeń biurowych w celu przeniesienia odpowiedzialności za wytwarzane podczas serwisowania urządzeń odpady na serwisanta. W 2017 roku wykonano ponad 10 kontroli inspekcyjnych z zakresu ochrony środowiska, wykonano 2 przeglądy urządzeń służących ochronie środowiska. Dodatkowo na terenie Wydziału Montażowego Azoty został przeprowadzony audyt zewnętrzny przez przedstawicieli ZAK S.A.. Audyt potwierdził realizację wymagań prawnych w zakresie ochrony środowiska oraz wymagań normy ISO 14001. W 2017 roku nie było żadnych zgłoszeń i skarg z zakresu ochrony środowiska w stosunku do przedsiębiorstwa, a także nie były nakładane żadne kary administracyjne z tytułu zanieczyszczania środowiska. REMAK S.A. monitoruje aspekty środowiskowe tj. emisje
36 gazów i pyłów do powietrza, odpady, zużycie wody oraz energii elektrycznej i cieplnej, ścieki wprowadzane do kanalizacji miejskiej.
Ocena zgodności z wymaganiami prawnymi w zakresie emisji gazów i pyłów, wytworzonych odpadów oraz zużycia materiałów w latach 2016-2017 prezentują poniższe tabele.
Emisje gazów i pyłów wprowadzone do powietrza z instalacji w latach 2016-2017 Lp. Nazwa substancji
1. Pył całkowity 0,1177 0,081 0,086 Tak
2. Tlenki azotu (NOx/NO2) 0,0158 0,008 0,010 Tak
3. Tlenki siarki (SOx/SO2) 0,0068 0,003 0,004 Tak
Rodzaj i ilość odpadów wytworzonych w instalacji w latach 2016-2017
Lp. Nazwa odpadu Kod
(malarskie) 08 01 99 1 0,032 0,000 Tak
2 Odpady z toczenia i piłowania
żelaza i jego stopów 12 01 01 4 0,433 3,171 Tak
3 Odpady spawalnicze 12 01 13 5 4,779 2,387 Tak
4 Zużyte materiały szlifierskie 12 01 21 5 0,257 0,220 Tak 5 Sorbenty, materiały filtracyjne i
ubrania robocze 15 02 03 1 0,020 0,000 Tak
Odpady niebezpieczne 6 Odpady farb i lakierów zawierające
rozpuszczalniki org. lub inne substancje niebezpieczne
08 01 11* 2,00 0,045 0,000 Tak
7 Odpadowe emulsje i roztwory z
obróbki met. niezaw. chlorowc. 12 01 09* 2,50 0,116 0,172 Tak 8 Inne oleje hydrauliczne 13 01 13* 0,15 0,070 0,000 Tak 9 Mineralne oleje silnikowe,przekład 13 02 05* 0,60 0,580 0,600 Tak 10 Opakowania - poj. ciśnieniowe 15 01 11* 0,10 0,036 0,012 Tak 11 Sorbenty, mat. filtracyjne tkaniny 15 02 02* 5,00 0,371 0,544 Tak
37 Zużycie materiałów i mediów w instalacji w latach 2016-2017
Lp. Nazwa Jednostka Norma Zużycie
2017
Zużycie 2016
Norma dotrzymana
[Tak / Nie]
Materiały
1 Drewno Mg/rok 40 5,00 5,00 Tak
2
Materiały spawalnicze:
drut spawalniczy Mg/rok 2,60 2,169 1,857 Tak
elektrody Mg/rok 3,00 2,985 2,980 Tak
3
Gazy techniczne:
propan-butan Mg/rok 0,66 0,440 0,660 Tak
acetylen Mg/rok 1,1 0,383 0,546 Tak
Media
4 Energia elektryczna MWh/rok 1100 796 910 Tak
5 Woda m3/rok 5000 2680 3391 Tak
W w/w tabeli ujęto wyłącznie surowce mające wpływ na emisje gazów i pyłów z instalacji oraz media.
Corocznie podtrzymywany certyfikat Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością, Środowiskiem i Bezpieczeństwem i Higieną Pracy oraz pozytywnie zakończone kontrole zewnętrzne potwierdzają dbałość naszego przedsiębiorstwa o środowisko.
W Spółce ustanowiono procedurę identyfikacji zagrożeń i oceny ryzyka zawodowego, która określa sposób postępowania w zakresie:
identyfikacji zagrożeń utraty życia i zdrowia pracowników związanych z działaniami i stanowiskami przedsiębiorstwa,
oceny wielkości ryzyka zawodowego związanego ze zidentyfikowanymi zagrożeniami,
sposobów eliminowania lub ograniczania zagrożeń i zmniejszenia wielkości ryzyka,
sposobu dokumentowania zidentyfikowanych zagrożeń i oceny ryzyka zawodowego,
sposobu informowania pracowników o istniejących, potencjalnych zagrożeniach i wielkości ryzyka,
sposobu poddawania przeglądom i aktualizacji wiedzy o zagrożeniach i wielkości ryzyka zawodowego w odniesieniu do zmian otoczenia wewnętrznego i zewnętrznego przedsiębiorstwa.
Pracownicy Spółki są poinformowani i przeszkoleni w zakresie działań związanych z ograniczeniem wpływu zagrożeń w tym zagrożeń znaczących w swoim środowisku pracy.
Informacja o zagrożeniach jest przekazywana podwykonawcom oraz pozostałym stronom w obszarze działania przedsiębiorstwa. Realizacja procesu informowania odbywa się poprzez szkolenia, instruktarze, zapisy w umowach lub dokumentach przetargowych oraz przez przekazywanie zewnętrznym stronom zainteresowanych właściwych dokumentów
38 systemowych.
Wskaźniki wypadkowe z tytułu wypadków przy pracy w latach 2015-2017
Lp. Rodzaj wskaźnika 2017 2016 2015
1. Zatrudnienie (stan na koniec roku w osobach) 499 614 626
2. Absencja chorobowa (dni) 587 843 684
3. Wypadki przy pracy ogółem 11 16 8
4. Wypadki powodujące czasową niezdolność do pracy 11 15 8
5. Wypadki ciężkie 0 0 0
6. Wypadki śmiertelne 0 0 0
7. Częstotliwość W1000 22,04 26,06 12,8
8. Ciężkość wypadków Cw 53,4 52,7 85,5
9. Choroby zawodowe 0 0 1
Wzór na wyliczanie Częstotliwości wypadków przy pracy:
W 1000= 𝐿𝑖𝑐𝑧𝑏𝑎 𝑤𝑦𝑝𝑎𝑑𝑘ó𝑤∗1000 𝑍𝑎𝑡𝑟𝑢𝑑𝑛𝑖𝑒𝑛𝑖𝑒
Wzór na wyliczanie Ciężkości wypadków przy pracy:
𝐶𝑤 =𝐿𝑖𝑐𝑧𝑏𝑎 𝑑𝑛𝑖 𝑛𝑖𝑒𝑧𝑑𝑜𝑙𝑛𝑜ś𝑐𝑖 𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑎𝑐𝑦 𝐿𝑖𝑐𝑧𝑏𝑎 𝑤𝑦𝑝𝑎𝑑𝑘ó𝑤
W ramach postępowań powypadkowych ustalono przyczyny bezpośrednie i pośrednie zdarzeń. Podjęto szereg działań profilaktycznych w związku z tymi zdarzeniami m.in.:
przeprowadzono dodatkowe szkolenia pracowników i nadzoru.
Liczba zdarzeń potencjalnie wypadkowych w latach 2015-2017
Wyszczególnienie 2017 2016 2015
Liczba zdarzeń potencjalnie wypadkowych 8 14 18
Na podstawie rejestru zdarzeń potencjalnie wypadkowych i rejestru wypadków można stwierdzić że na budowach, na których raportowanie zdarzeń potencjalnie wypadkowych odbywało się systematycznie rzadziej dochodziło do wypadków przy pracy. Raportowanie zdarzeń potencjalnie wypadkowych umożliwiło znalezienie przyczyn zdarzeń i ich usunięcie, co wpłynęło na poprawę warunków pracy i usunięcie zagrożeń. W ramach działań zapobiegawczych i korygujących określono działania profilaktyczne między innymi:
dodatkowe szkolenia, zapoznanie pozostałych pracowników z okolicznościami zdarzenia, wykonywanie częstszych kontroli sprzętu i stanowisk pracy.
W latach 2016 i 2017 nie stwierdzono żadnej choroby zawodowej. Nie mniej jednak w zakładzie istnieje duże ryzyko wystąpienia chorób zawodowych.
Z analizy wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz chorób
39 zawodowych w latach 2016-2017 wynikają następujące wnioski:
na podstawie analizy wskaźników częstotliwości wypadków przy pracy można stwierdzić że wskaźnik częstotliwości zmalał w porównaniu do lat ubiegłych, w roku 2016 wskaźnik wyniósł 26,06 natomiast w roku 2017 wyniósł 22,04;
na podstawie analizy wskaźnika ciężkości wypadków przy pracy stwierdzono że wskaźnik wzrósł z 52,7 w roku 2016 do 53,4 w roku 2017;
analiza struktury zawodowej dostarcza informacji że najbardziej zagrożoną grupą zawodową są monterzy. Jest to najliczniejsza grupa w strukturze zatrudnienia w REMAK S.A.. Na podstawie analizy struktury wiekowej poszkodowanych można stwierdzić że prawdopodobieństwo wypadków u osób powyżej 40 roku jest wyższe. Jedną z powtarzających się przyczyn wśród tej grupy pracowników jest nieuwaga, nie
analiza struktury zawodowej dostarcza informacji że najbardziej zagrożoną grupą zawodową są monterzy. Jest to najliczniejsza grupa w strukturze zatrudnienia w REMAK S.A.. Na podstawie analizy struktury wiekowej poszkodowanych można stwierdzić że prawdopodobieństwo wypadków u osób powyżej 40 roku jest wyższe. Jedną z powtarzających się przyczyn wśród tej grupy pracowników jest nieuwaga, nie