OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. Ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót podano w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót – część ogólna.

2.MATERIAŁY 2.1.Wymagania ogólne

Wszystkie Materiały stosowane przez Wykonawcę przy wykonywaniu Robót winny być nowe i nieużywane, odpowiadać wymaganiom norm i przepisów wymienionych w niniejszych Specyfikacjach Technicznych i w Dokumentacji Projektowej oraz innych nie wymienionych, ale obowiązujących norm i przepisów, mieć wymagane polskimi przepisami atesty i certyfikaty, w tym również i świadectwa dopuszczenia do obrotu oraz wymagane Ustawą z dnia 3 kwietnia 1993r.

certyfikaty bezpieczeństwa.

Wykonawca poniesie wszelkie koszty związane z dostarczeniem Materiałów do Robót.

2.2.Wymagania szczegółowe 2.2. Studzienki ściekowe 2.2.1. Wpusty uliczne żeliwne

Wpusty uliczne żeliwne powinny odpowiadać wymaganiom PN-H-74080-01 i PN-H-74080-04.

2.2.2. Kręgi betonowe prefabrykowane

Na studzienki ściekowe stosowane są prefabrykowane kręgi betonowe o średnicy 50 cm, wysokości 30 cm lub 60 cm, z betonu klasy B 25, wg KB1-22.2.6 (6).

2.2.3. Pierścienie żelbetowe prefabrykowane

Pierścienie żelbetowe prefabrykowane o średnicy 65 cm powinny być wykonane z betonu wibrowanego klasy B 20 zbrojonego stalą StOS.

2.2.4. Płyty żelbetowe prefabrykowane

Płyty żelbetowe prefabrykowane powinny mieć grubość 11 cm i być wykonane z betonu wibrowanego klasy B 20 zbrojonego stalą StOS.

2.2.5. Płyty fundamentowe zbrojone

Płyty fundamentowe zbrojone powinny posiadać grubość 15 cm i być wykonane z betonu klasy B 15.

2.2.6. Kruszywo na podsypkę

Podsypka może być wykonana z tłucznia lub żwiru. Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosownych norm, np. PN-B-06712, PN-B-11111, PN-B-11112.

2.3. Rury kanałowe 2.3.1. Przykanaliki

Przykanaliki należy wykonać z rur PVC ∅ 200 2.4.

2.4.1. Studzienka deszczowa typu TEGRA 600 z wpustem ulicznym C250-D400 kołnierzowym 2.4.2. Filtr do montażu na odpływie

Materiał PVC, średnica Ø 200 2.4.3. Przykanalik Materiał PVC Ø 200 2.4.4. Geowłóknina

Materiał PP, wytrzymałość na rozciąganie: 15,6 kN/m, wodoprzepuszczalność 90,27 l/m2/s, masa powierzchniowa 250g/m2, grubość 2,9 mm.

2.4.5.Skrzynka rozsączająca

Materiał PP, o wymiarach: szerokość 500 mm, długość 1000 mm, wysokość 400 mm. Pojemność 200 l 2.4.6. Rura wywiewna Materiał PVC Ø 160

2.4.7. Elementy łączące: klips łączący do poziomego montażu skrzynek rozsączających, rurka łącząca do pionowego montażu skrzynek rozsączających, króciec PVC Ø 160 do podłączenia rury kanalizacyjnej po wycięciu otworu w skrzynce rozsączającej.

2.5. Beton

Beton hydrotechniczny B-15 i B-20 powinien odpowiadać wymaganiom BN-62/6738-07.

2.6. Zaprawa cementowa Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-14501.

2.7. Składowanie materiałów Elementy betonowe powinny być składowane na utwardzonym podłożu lub na podkładach drewnianych. Powierzchnia składowania powinna być zabezpieczona przez gromadzeniem się wód opadowych. Elementy żeliwne powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco, powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona. Rury PVC należy składować w miejscach zabezpieczających je przed mechanicznym uszkodzeniem. Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw.

3.SPRZĘT

3.1. Wykonawca jest zobowiązany do używania tylko takiego Sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i jakości wskazaniom zawartym w Specyfikacjach Technicznych,.

3.2. Sprzęt do wykonania kanalizacji deszczowej Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji deszczowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

− żurawi budowlanych samochodowych, − koparek przedsiębiernych, − spycharek kołowych lub gąsienicowych, − sprzętu do zagęszczania gruntu,

− wciągarek mechanicznych,

− beczkowozów

− samochód ciśnieniowy kombinowany wyposażony w płuczkę ciśnieniową oraz rurę ssawną 4.TRANSPORT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i na właściwości przewożonych Materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, Specyfikacjach Technicznych i wskazaniach Inspektora nadzoru inwestycyjnego, oraz w terminie przewidzianym Umową.

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wszelkie wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego.

Środki transportu które nie odpowiadają warunkom Umowy, będą na polecenie Inspektora usunięte z Placu Budowy.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco na własny koszt wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Placu budowy.

5.WYKONANIE ROBÓT

5.1.Ogólne zasady wykonania robót

1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót oraz za jakość zastosowanych Materiałów i wykonywanych Robót zgodnie z postanowieniami Warunków Umowy.

2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzonymi przez słuŜby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi.

5.2.Roboty ziemne

Wykopy liniowe pod przewody kanalizacyjne Roboty ziemne obejmują:

Wykopy próbne celem ustalenia dokładnej lokalizacji i wysokościowego posadowienia istniejącego uzbrojenia.

Istniejące uzbrojenie krzyżujące się z wykopami należy zabezpieczyć poprzez obudowanie i podwieszenie w wykopie.

Wytyczenia trasy przewodów, osi i rzędnych studzienek winien dokonać uprawniony geodeta.

Wykopy mechaniczne w wykopach wąskoprzestrzennych o ścianach umocnionych w zależności od zagłębienia przewodu i warunków gruntowych grodzicami lub wypraskami stalowymi. Zamiennie można stosować szalunki systemowe dobrane stosownie do warunków gruntowych i zagłębienia. W miejscu występowania istniejącego uzbrojenia roboty prowadzić ręcznie.

Przy wykopach mechanicznych część przydenną wykopów należy „dokopać” do projektowanych niwelet w sposób ręczny.

Na odcinkach, gdzie w podłożu występują grunty spoiste lub organiczne wykopy należy przegłębić celem wykonania podsypek wyrównawczych lub „poduszek” z piasku.

Wykonanie zagęszczonych podsypek z piasku średnioziarnistego.

W gruntach piaszczystych przewód można posadowić bezpośrednio na gruncie rodzimym, pozbawionym kamieni.

Przygotowanie podłoża z uformowaniem na kąt 90°, tak aby do podłoża przylegała ¼ obwodu rury.

Uformowanie dołków montażowych w miejscach połączeń rur.

Wykonanie zagęszczonej obsypki ochronnej przewodu, obsypkę wykonywać warstwami z jednoczesnym demontażem szalunku przydennej części wykopu

Stopień zagęszczenia podsypki i obsypki winien być kontrolowany i wynosić wg standardowej próby Proctora I = 95%

Obsypkę ochronną wykonywać warstwami do wysokości 30cm powyżej wierzchu rury.

Do wysokości 30cm ponad lico rury zagęszczać ostrożnie przy pomocy lekkich urządzeń zagęszczających po obu jej stronach, zwracając uwagę by nie zagęszczać bezpośrednio dotykając rury, pozostałą część wykopu można zagęszczać mechanicznie przy pomocy średnich i ciężkich urządzeń mechanicznych zasypując warstwowo, co 15cm gruntem rodzimym,

Odwóz nadmiaru gruntu.

5.3.Zasypka wykopów

• Podłoże naturalne lub wzmocnione powinno być zgodne z projektem technicznym

a. w zależności od rodzaju gruntu, mogą by ć stosowane następujące rodzaje przygotowania podłoża naturalnego:

- bez podsypki z przewodami ułożonymi bezpośrednio na wyrównanym i ukształtowanym dnie wykopu w jednolitym drobno uziarnionym gruncie,

- z podsypkąwynoszącą100mm w jednolitym drobnouziarnionym gruncie i 150mm w gruncie skalistym i twardym

b. w sytuacji gdy nośność dna wykopu jest niewystarczająca, np. w gruntach niestabilnych jak torf, kurzawka, powinno być stosowane podłoże wzmocnione, takie jak piasek, żwir, ława betonowa lub specjalna konstrukcja

• Szerokość obsypki przewodu powinna być równa szerokości wykopu i sięgać do wierzchu rury

• Minimalna grubość zasypki wstępnej czyli warstwy gruntu nad wierzchem rury, powinna wynosić15 cm. Dobór właściwego gruntu oraz dokładne zagęszczenie obsypki i zasypki jest warunkiem stabilności przewodu i nawierzchni.

• Grunt użyty do zasypki wykopu powinien odpowiadać wymaganiom projektowym wg PN-B-03020.

Grunt ten może być gruntem rodzimym lub dostarczonym z zewnątrz. Grunt stosowany do zasypki nie powinien zawierać materiałów, takich jak: grunt zbrylony (także zamarznięty), gruz, śmieci itp.

Mogących uszkodzić przewód lub spowodować niewłaściwe zagęszczenie zasypki.

• Zagęszczenie zasypki wstępnej, powinno odbywać się ręcznie. Zagęszczenie zasypki głównej przewodu może odbywać się mechanicznie. Ustalony stopień zagęszczenia gruntu powinien być potwierdzony przez geologa.

• Najistotniejszym jest zagęszczenie gruntu, a w tym podbicie gruntu w tzw. Pachach rury. Podbijanie w pachach należy wykonać pobijakami z drewna twardego. Stosowanie ubijaków metalowych, jak i mechanicznych dopuszczalne jest w odległości poziomej ok. 10 cm od rury PCV Ubijanie mechaniczne na całej szerokości strefy kanałowej może być przeprowadzone przy 30 cm warstwie piasku ponad wierzchem rury. Przed przystąpieniem do zasypania wykopu należy dokonać kontroli wskaźnika zagęszczenia obsypki przez służby geotechniczne. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczaniem i rozbiórką odeskowań ścian wykopu. Pod drogami należy zasypkę zagęścić do wskaźnika S=90%, co nie zawsze jest możliwe dla gruntu rodzimego. Należy się liczyć z uszkodzeniami nawierzchni co najmniej przez 1 rok. Rozdeskowanie ścian wykopu powinno nastąpić z zachowaniem ostrożności równolegle z zasypką, ze względu na możliwość obsunięcia się ścian wykopu.

Stopień zagęszczenia obsypki zależny jest os warunków obciążenia. Obsypka powinna być zagęszczona warstwami o grubości 10-15 cm. Wysokość obsypki nad wierzchem rury powinna wynosić:

- co najmniej 15 cm dla rur o średnicy D<400mm, - co najmniej 30 cm dla rur D≥400mm.

5.3. Montaż rurociągów, studzienek

• Przewody kanalizacyjne powinny być układane na odpowiednim dla rodzaju rur podłożu, naturalnym lub wzmocnionym

• Normalne średnice przewodów kanalizacyjnych nie powinny być mniejsze niż – dla kanałów ściekowych – DN200, a dla kanałów deszczowych i ogólnospławnych DN300,

• Minimalne spadki przewodów kanalizacyjnych dla zabezpieczenia odpowiednich prędkości przepływu nie powinny być mniejsze niż: - dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN200 – minimalny spadek 0,5% a dla kanałów deszczowych i ogólnospławnych o DN300 – minimalny spadek 0,3%,

• W zależności od materiału rur ułożonych w ziemi powinny być stosowane złącza: - dla rur kamionkowych, włókno-cementowych, z polichlorku winylu, żeliwnych, żelbetowych, betonowych – złącza kielichowe, dla rur z polipropylenu i polietylenu – złącza zgrzewane, dla rur polimerobetonowych – złączki z gumowymi uszczelkami, dla rur stalowych – złącza spawane,

• Rury kielichowe powinny być układane kielichami w stronę przeciwną niż kierunek przepływu ścieków. Na przewodach kanalizacyjnych nieprzełazowych należy stosować studzienki kanalizacyjne przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju a także w odległościach nieprzekraczających 60m.

• Wymagania techniczne dla prowadzenia i odbioru robót odtworzeniowych w pasach dróg publicznych, na placach, terenach zielonych:

- wszelkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami tj. instrukcjami i projektem organizacji robót

- teren robót musi być wygrodzony i oznakowany

- przed rozpoczęciem robót ziemnych należy powiadomić wszystkie instytucje obsługujące urządzenia podziemne i naziemne.

- Wyznaczyć w terenie sytuacyjne i wysokościowe projektowane elementy zagospodarowania terenu - Do robót ziemnych dobrać sprzęt dopuszczalny do ich wielkości

- Urobek z wykopu odwieźć poza strefę robót,

- Ułożyć rurociąg, zasypać gruntem dowiezionym i zagęścić podłoże do wskaźnika 0,98 – 1,0

Studzienki ściekowe Studzienki ściekowe należy wykonać z wpustem ulicznym żeliwnym i osadnikiem.

Podstawowe wymiary studzienek powinny wynosić: − głębokość studzienki od wierzchu skrzynki wpustu do dna wylotu przykanalika 1,65 m (wyjątkowo - min. 1,50 m i max. 2,05 m), − głębokość osadnika 0,95 m, − średnica osadnika (studzienki) 0,50 m.

Krata ściekowa wpustu powinna być usytuowana w ścieku jezdni, przy czym wierzch kraty powinien być usytuowany 2 cm poniżej ścieku jezdni. Przy umieszczeniu kratek ściekowych bezpośrednio w nawierzchni, wierzch kraty powinien znajdować się 0,5 cm poniżej poziomu warstwy ścieralnej. W przypadkach kolizyjnych, gdy zachodzi konieczność usytuowania wpustu nad istniejącymi urządzeniami podziemnymi, można studzienkę ściekową wypłycić do min. 0,60 m nie stosując osadnika.

Osadnik natomiast powinien być ustawiony poza kolizyjnym urządzeniem i połączony przykanalikiem ze studzienką, jak również z kanałem zbiorczym. Odległość osadnika od krawężnika jezdni nie powinna przekraczać 3,0 m.

Zasypywanie rur w wykopie należy prowadzić warstwami grubości 20 cm. Materiał zasypkowy powinien być równomiernie układany i zagęszczany po obu stronach przewodu. Rodzaj gruntu do zasypywania wykopów Wykonawca uzgodni z Inżynierem.

Roboty montażowe systemu odwadniajacego - skrzynek rozsączajacych

Należy wykonać wykop o głębokości większej o min. 40 cm od wielkości modułu skrzynek rozsączających. Podłoże powinno być gładkie i wypoziomowane bez wystających punktów i ostrych progów. Na dnie wykopu należy rozłożyć geowłókninę. Na nią należy ułożyć skrzynki rozsączające. Cały moduł owijamy geowłókniną na zakładkę co najmniej 15 cm.

Do obsypki należy użyć mieszanki żwiru o granulacji od 2 do 5 cm (bez ostrych krawędzi, najlepiej żwir płukany). Moduł skrzynek rozsączających należy odpowietrzyć po przeciwnej stronie dopływu wód deszczowych za pomocą rury wywiewnej Ø160. Zalecana minimalna odległość posadowienia dna skrzynki rozsączającej od poziomu wody gruntowej nie powinna być mniejsza niż 1,0 m. Minimalne przykrycie skrzynek rozsączających: − 0,4 m - w terenach zielonych, − 0,8 m - w terenach, gdzie występują obciążenia dynamiczne.

Montaż skrzynek rozsączających pod nawierzchnią dla ruchu kołowego: − wymagane zagęszczenie gruntu wokół skrzynki - 95% wartości Proctora, − minimalne przykrycie skrzynek rozsączających - 0,8 m, 6.

6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1.Atesty jakości Materiałów i Sprzętu

W przypadku Materiałów, dla których atesty są wymagane Specyfikacjami Technicznymi, każda partia tych Materiałów dostarczona do Robót będzie posiadała atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy.

Wyroby przemysłowe winny posiadać certyfikaty wydane przez producenta, poparte wynikami przeprowadzonych przez niego badań. Kopie tych wyników będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi Nadzoru.

Inspektor może dopuścić do użycia Materiały posiadające atest, stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami Umowy.

Materiały posiadające atesty, a urządzenia ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeśli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości ze Specyfikacjami Technicznymi, wówczas takie Materiały lub urządzenia zostaną odrzucone.

6.2.Dokumenty budowy - Dziennik budowy - Księga Obmiarów - Dokumenty laboratoryjne

Dzienniki laboratoryjne, certyfikaty materiałowe, orzeczenia o jakości materiałów, receptury, kontrolne wyniki badań itp.

będą gromadzone w sposób określony w Programie Zapewnienia Jakości. Dokumenty te stanowić będą załączniki do Świadectwa Przejęcia Robót Pozostałe dokumenty budowy. Do dokumentów budowy zalicza się następujące dokumenty:

a. Pozwolenie na realizację Inwestycji

e. Protokóły z narad i ustaleń f. Korespondencja na budowie 6.3.Wymagania szczegółowe

Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonanych Robót i użytych Materiałów z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inżyniera. badanie głębokości ułożenia przewodów, ich odległości od budowli sąsiadujących i ich zabezpieczenia, badanie ułożenia przewodów na podłożu, badanie odchylenia osi przewodów i ich spadków, badanie zastosowanych złączy i ich uszczelnienie, badanie zmiany kierunków przewodów i ich zabezpieczenia przed przemieszczaniem, sprawdzenie montażu przewodów i armatury, badanie szczelności przewodów (badania przy odbiorach prowadzić wg PN-EN 1053 :1998)

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Kontrola, pomiary i badania

6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i zapraw i ustalić receptę.

6.2.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować:

− sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,

− badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,

− badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża,

− sprawdzenie zgodności założenia przewodów i studzienek,

− sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów,

− sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów,

− badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,

− sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek ściekowych (kratek) i pokryw włazowych,

− sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją.

6.2.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania

− odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm,

− odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,

− odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm,

− odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm,

− odchylenie kolektora rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego kolektora od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać ± 5 mm,

− rzędne kratek ściekowych i pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do ± 5 mm.

7. OBMIAR ROBÓT

W dokumencie SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH (Stron 88-92)