Ultraporcelana
Al 80 20 .
Alund Al 19 •5
Steatyt 40
Ceramika oyrkonowa 59
Agalit 2
Ferryt gęsty 8
5. OMÓWIENIE WYNIKÓW BADAŃ
Badaniom śoieralności, obrabialnośoi oraz możliwośoi uzys
kania powierzohni v 14 (zwierciadlanej) przez docieranie, poddanych było 5 materiałów oeramicznyoh oraz dla porównania feriyt gęsty i stal "55" niehartowana.
Porowatość
Najmniejszą liczbę porów z badanych materiałów posiadał agalit i alund. Na obserwowanych przekrojach próbek z agali- tu, Al 19 i ferrytu widoczne są pory o kształcie kulistym i o wielkości 10 20 pm. W przypadku ferrytu powierzchnie po dotarciu miały liozńe rysy. Pozostałe materiały charakteryzo
wały się obecnością dużyoh porów (ok. 50 pm).
Wyniki pomiarów porowatości mogą być obarczone pewnym błę
dem, gdyż obok właściwych porów mogą znajdować się dziury po wyrwanych w ozasie docierania ziarnach.
Tward ość
Szczególnie wysoką twardością odznaozają się dwa spośród badanycłi materiałów, tj. Al 19 i ceramika cyrkonowa. Pozosta
łe materiały ceramiczno mają twardość porównywalną z ferrytea gęstym. Wyniki pomiarów mogą być obarczone błędem spowodowa
nym trudnym odczytem śladów wgłębnika mikrotwardościomierza na twardych materiałach jak: Al 19 i ceramika oyrkonowa.
Ścieralność
Spośród badanyoh materiałów wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie przez tarcie odznaoza się oeramika oyrkonowa i Al 19, są one 10-krotnie odporniejsze na ścieranie od ferrytu i sta
li "55" niehartowanej. Także agalit wykazuje dużą odporność na ścieranie - ok. trzykrotnie więmszą od ferrytu.
Wyniki uzyskane przy śoieraniu na maszynie Skoda-Savin i przy użyciu tulejki wskazują największą odporność na ściera
nie ceramiki cyrkonowej, Al 19 oraz agalitu, przy bym Al 19 i oeramika oyrkonowa miały największą twardość. Według badań W, Bottenberga [5] istnieje pewna tendencja do wzrostu odpor
ności na zużycie przez tarcie w miarę wzrostu twardośoi mate
riału, jednak twardość nie określa jednoznacznie odporności na zużycie przez taroie. Tłumaozy się to tym, że wraz ze wzrostem twardośoi zmniejsza się zagłębienie w zużywany mate
riał ziaren lub chropowatości ściernych, dzięki czemu maleje zużyoie spowodowane skrawaniem ostrzami ziaren lub ohropowa-- tośoi oraz zmniejsza się odpowiednio odkształcenie plastyczne, towarzyszące skrawaniu i wygniataniu bruzd.
Obrabialność i gładkość
Materiały najtwardsze tj. Al 19 i oeramika cyrkonowa są trudno obrabialne. W przypadku Al 19 uzyskano wysoką gładkość obrobionej powierzchni odpowiadająoej 12 klasie chropowatości, a dla ceramiki cyrkonowej 10 klasę ohropowatośoi.'Także trudny do obróbki okazał się agalit. Wydajność jego obróbki jest o
rząd wielkości mniejsza od ferrytu, ndgo porównywalnych twar
dości. Jednakże na próbkach agalitu uzyskano najwyższą gład
kość powierzchni obrobionej odpowiadającą 14 klasie chropowa
tości. Dla ferrytu uzyskano gładkość odpowiadającą klasie 13.
Stosunkowo łatwo obr&bialne materiały jak steatyt i Al 80 nie pozwalały na uzyskanie powierzchni o dobrej jakości, co związane jest z ich znaczną porowatością. W czasie obróbki ściernej tych materiałów następuje otwieranie się porów, co wpływa na zwiększenie chropowatości powierzchni.
6. WNIOSKI
Na podstawie omówionych wyżej wyników badań można przyjąć, że najbardziej odpowiednim materiałem na elementy nośne względ
nie obudowy głowic jest tworzywo szklanokrystaliczne - agalit, które odznacza się pożądanymi właśoiwośoiami, a mianowicie:
dużą odpornością na ścieranie, bardzo małą porowatośoią, łat
wością uzyskania powierzchni o bardzo wysokiej gładkości (V 14) (przez docieranie). Materiałem o jeszcze większej (ok. 4-krotnie) odporności na zużyoie ścierne niż agalit jest Al 19. Jednak w porównaniu z agalitem jest on bardziej porowa
ty oraz trudniejszy do obróbki i pozwala na uzyskanie powierzoh- ni o chropowatości odpowiadającej klasie v12. Gdyby udało się
zmniejszyć jego porowatość, co jest częściowo możliwe przez za
ostrzenie procesu wytwarzania, to można by uzyskać jeszcze le
pszą jakość obrobionej powierzchni.
Literatura
[1] KINGERY V . D . : Vvedenije v keramiku, Moskwa, 1964.
[2] JACKSON B., FORD W . K . , WHITE J.: The Influence of Crkł, on the Wetting of Periclase Grains by Liquid Silicate, Trails. Brit.
Cer. Soc. (7), nr 62, 1963*
[3] RYSHKEEWJTSCH E.: Keramographie - Be grift uijd Anwendung. Sprech-sal fur Keramik, Glass, Email, nr 20, 1955.
[4] GÓRSKI E.: Obróbka gładkościowa, W N T , 1970
[5] BOTTENBERG W.: Die Neue Gisserei, nr 36, 1949, s. 39.
UCCJmiiPBAHKtó I0SP;uvlII9ECm lMTEPilMOB f IIPHiM M ifli B MAT- IliiTi U'lX‘ rOJtOBKAX
Po3iot.ie
B paóOTe odcywnaioTCJi nccjieflOBaHiiH rpynnu KepaMHHeckhx waTepiiajioB c touiui 3peimfl nx npHMeHemiH b NiariiHTHttx rojioB- Kax. ¿iccjie^oBaJBiCŁ Taicne cBOiiCTsa waTepnajioB, Kaic conpoTHB- jbigmoctb adpa3HBHOMy H3HOcy, oópaóaTHBaer.iocTB, tbspuoctb
,
nopucTOCTB, a Tawae ancTOTa noBepxHOCTH, odpaóaTHBaeMoii npimipKoii. iicnuTaHna conpoTMBjiHeMocTH H3Hocy óujffl npoBese- hu no Meiouy CeBHHa npn KcnojiB30Bamm CTajiBiioii BTyjncii.
Oueima odpadaTHBaeMOCTH dana npoBenena corjiacno yiia3a'rejno yduTKa MaTepnajia bo bpet/in npimipKH h nncTOTe odpadoTamioii noBepxnocTH.
M3MepeHiie TBepflocTH dtuio npoBeneHo Ha mhkp oh3MepiiTejie TBOpHOCTH FMT-3 .
IIopucTocTB dtuia odo3naneHa aa ochoto HenoopencTBeHHoro BUHHCneHHH BSJiHHiiHH nop Ha uum(pe HccjiejoyeMoro MaTepnajia c noMouiB» onTiinecicoro MirepocKona.
B nccjietyeMOM MaTepiiajie ooodenHO xopouiHe KaaecTBa ó tu m
odHapy>xeHH b a r s u m r e, KOTopuii odJianaeT dojiBiuott conpoTHBJis- eMocTB» adpa3HBHOMy nsHocy, hto nosBOJiaeT nojiyunTB oneHB HłicTyw noBepxHocTB, OTBenasomyK) 1 4 im accy mepoxoBaTOCTH.
INVESTIGATION OF POTTERY MATERIALS THAT CAN BE APPLIED TO MAGNETIC HEADS
Summary
The paper discusses the investigations carried out in a group of pottery materials from the point of view of their application to mag
netic heads.
The investigations embraced such material properties like resistan
ce to abrasive wear, workability, hardness, porosity and smoothness of the surface worked, by rubbing up. Resistance tests to wear were carried out by Savin's method using a steel sleeve. Workability was estimated according to the index of material loss while rubbing up, and the smoothness of the worked surface. Hardness measurements were made on a PMT-3 microhardness measurement device. Porosity was defin
ed on the basiB of pore magnitude direct computations carried out in the tested material¡cut by means of an optic microscope.
Agalite proved its special value in the examined material because of its great resistance to abrasion and the surface smoothness corres
ponding to 14 class of coarseness.
621.38.019.34
SZACOWANIE I ANALIZA PROGRAMÓW