• Nie Znaleziono Wyników

Podłączenie i konfiguracja źródła plazmowego,

W dokumencie MyPlasm CNC System Instrukcja obsługi (Stron 23-26)

UWAGI Bezpieczeństwa ! Źródło przecinarki plazmowej generuje niebezpieczne dla życia i zdrowia napięcia.

Wszystkie podłączenia może wykonywać tylko osoba z uprawnieniami elektrycznymi. Podczas zajarzania łuku plazmowego w urządzeniach z jonizacją HV/HF występują wysokie napięcia ( kV ) – należy stosować przewody o

odpowiednim stopniu izolacji. Występujące napięcie można/należy sprawdzić w dokumentacji podłączanego Źródła Plazmowego.

Bardzo ważne jest dobre połączenie zacisku masowego z materiałem. Uruchamianie źródła plazmy bez podłączenia zacisku materiałowego może skutkować nieodwracalnym uszkodzeniem Interfejsu lub / i kontrolera

jak również innych urządzeń elektronicznych.

Ważne jest poprawne uziemienie konstrukcji maszyny, przecinarki plazmowej oraz stosowanie ekranowanych kabli, których ekran powinien być podpięty jedynie od strony sterującej, od strony maszyny nie powinien być podpięty.

Nie należy łączyć uziemienia Maszyny/Przecinarki plazmowej z Uziemieniem części elektronicznej. W przeciwnym razie część ładunków/przepięć z maszyny/przecinarki będzie odprowadzana do uziemienia przez skrzynkę sterującą co nie jest wskazane przy urządzeniach u tak dużym stopniu generowanych przepięć i zakłóceń.

System MyPlasm CNC współpracuje z każdym źródłem plazmowym, jednak tanie / chińskie źródła z jonizatorami HV / HF generują bardzo duże zakłócenia EMC przez co w momencie zajarzania łuku lub jego zaniku czasami pojawiać się mogą problemy takie jak zawieszenie myszki, klawiatury, przygasanie monitora, reset komputera i różne inne zakłócenia pracy. W dużym stopniu można zminimalizować wpływ zakłóceń oddalając przewód palnika i źródło plazmy od systemu automatyki.

W systemach CNC zdecydowanie lepiej sprawdzają się Źródła Plazmowe bez zajarzania HF/HV. W szczególności polecanymi urządzeniami są urządzenia firmy Hypertherm, Spartus.

Podłączenie źródła plazmy odbywa się poprzez optoizolowany interfejs, który steruje załączaniem przecinarki, pomiarem napięcia łuku ( na potrzeby kontroli wysokości THC ) oraz posiada wbudowany system detekcji dotykowej materiału ( dla palników wyposażonych w odizolowaną osłonę dyszy przeznaczoną do tego celu )

Plasma Start – styki przekaźnika załączające plazmę Current sensor – nie podłączane ! ( opcja wycofana ) Ohmic/Material – obwód detekcji ohmic ( Materiał )

+/- DV 1/50; 1/20 – wejście pomiarowe niskiego napięcia ze źródeł plazmowych wyposażonych w wewnętrzny dzielnik napięcia.

Ohmic / Shield – obwód detekcji ohmic ( osłona dyszy )

ARC HV RAW 1:1 Voltage ( Electrode/Torch ) - Wejście pomiarowe wysokiego napięcia ( 300V - Elektroda palnika ) ze źródeł plazmowych bez wbudowanego dzielnika napięcia. Pomiar HV 1:1 jest dokonywany względem zacisku DV+, który musi być połączony z KLEMĄ MATERIAŁU podpiętą do uziemionego materiału !!!

Przykładowe połączenie ze źródłem plazmowym HyperthermPowermax wyposażonym w port CPC, dzielnik napięcia oraz w odizolowaną osłonę dyszy na potrzeby systemu dotykowej detekcji materiału ( OHMIC ).

UWAGA !!! Na przewodzie OHMIC SHIIELD systemu dotykowego może pojawić się wysokie napięcie (patrz dokumentacja przecinarki plazmowej ) - należy użyć przewodu w odpowiedniej / podwójnej izolacji.

Poniżej przedstawiono przykładowe połączenie ze źródłem plazmowym , bez wbudowanego dzielnika napięcia z zajarzaniem łuku przez jonizację HF / HV :

W celu minimalizacji generowanych zakłóceń przez tanie/chińskie przecinarki plazmowe zaleca się podpięcie przewodu pomiarowego przed cewką (transformatorem) jonizatora HF/HV. Najczęściej jest to pierwszy element podłączony bezpośrednio do złącza powietrzno/prądowego podłączenia palnika plazmowego.

Zdjęcie przedstawia przykładowy element jonizatora.

UWAGA !!! Na przewodzie pomiarowym Electrode/Torch może pojawić się bardzo wysokie napięcie (patrz dokumentacja przecinarki plazmowej ) - należy użyć przewodu w odpowiedniej / podwójnej izolacji.

Konfiguracja interfejsu plazmowego.

Interface Plazmowy Aktywny : Określa, czy jest podłączony/używany interfejs plazmowy.

Dzielnik napięcia :

1:1 – Opcja dla przecinarek plazmowych bez dzielnika napięcia podłączone bezpośrednio pełnym / niepodzielonym napięciem elektrody ( wykorzystuje dzielnik napięcia wbudowany w interfejs plazmowy ).

20:1 / 50:1 – Opcja dla przecinarek plazmowych wyposażonych w dzielnik napięcia podłączonych do zacisków DV interfejsu plazmowego.

Kalibracja Napięcia - Umożliwia skalibrowania mierzonego napięcia w przypadku niepoprawnych wskazań np. w przypadku dużej rezystancji wyjściowych.

Wysokość transferu max – Wysokość maksymalna nad materiałem na jakiej przecinarka jest w stanie zainicjować łuk główny ( transfer do materiału ).

Prędkość THC – Max. prędkość regulatora wysokości palnika THC. ( procentowe odniesienie do prędkości cięcia ).

Parametr ten jest uzależniony od wielu czynników jak skok śruby, podział kroków osi Z ( zaleca się używanie podziału sugerowanego przez program ), modelu przecinarki plazmowej/palnika oraz szybkości reakcji maszyny.

Czekaj na sygnał zwrotny : Po załączeniu przecinarki plazmowej maszyna oczekuje na zajarzenie głównego łuku, w przeciwnym razie maszyna nie uruchomi posuwu XY.

TEST :

Poprawnie podłączony i skonfigurowany interfejs plazmowy można sprawdzić poprzez wykonanie próbnego, długiego cięcia na równo ułożonym prostym materiale grubości 1-3mm. Na chwilę testu należy wyłączyć regulator THC, ustalić odpowiedni prąd cięcia wg instrukcji przecinarki oraz ustalić w programie odpowiednią prędkość cięcia .

Przed rozpoczęciem każdego cięcia należy upewnić się, że klema materiału jest poprawnie podpięta, w przeciwnym razie istnieje możliwość uszkodzenia urządzeń elektronicznych.

Po załączeniu zasilania źródła plazmy należy umieścić palnik ok.3mm nad materiałem.

Odpalenie łuku można zrealizować za pomocą klawisza spacji – natychmiast po odpaleniu łuku głównego należy rozpocząć jazdę/cięcie za pomocy strzałek klawiatury w wybranym kierunku.

W momencie zatrzymania ruchu palnik zostanie automatycznie wyłączony.

Jeśli interfejs został popranie podłączony i skonfigurowany to podczas cięcia testowego Mierzone napięcie ARC powinno

zawierać się w granicach 60-160V.

Podczas pierwszego uruchomienia przecinarki plazmowej należy zachować szczególną ostrożność oraz być w każdej chwili gotowym na wyłączenie zasilania głównego ( PRZYCISKIEM AWARYJNYM ).

W dokumencie MyPlasm CNC System Instrukcja obsługi (Stron 23-26)

Powiązane dokumenty