pomieszczeń technicznych i ich wykonawstwie
Często spotyka się niewłaściwe pro-jektowanie elementów stalowych
związanych z instalacjami, do których należą podpory pod rurociągi i kanały, różnego rodzaju drabiny i pomosty z balustradami, jako dojścia do insta-lacji lub ich podparcia, belki do pod-wieszenia instalacji, kładki nad insta-lacjami, osłony elewacyjne instalacji i inne tego typu konstrukcje. Wiele z tych elementów w ogóle pomija się w projektach, a te, które są projekto-wane, mają liczne wady:
■ Źle dobrane profi le, zamiast za-mkniętych o cienkich ściankach, naj-bardziej ekonomicznych, odpornych na korozję i wyróżniających się es-tetyką, stosuje się często kątowniki i leżące dwuteowniki, nieekonomicz-ne, zbierające wodę i pyły i dość szybko korodujące.
■ Wiele balustrad zabezpieczających różne pomosty, których wysokość z reguły nie przekracza 1,0 m, pro-jektuje się również z profi li otwar-tych, a co gorsze daje się zupełnie bez sensu tzw. odbojnice, blachy o przekroju 150 x 3 mm, których ciężar po obu stronach pomostu na jego metr bieżący wynosi ponad 7,0 kg. Na jednej z wielkich budów takich pomostów było ok. 500 m, a więc zmarnowano ponad 3,5 t stali.
t e chn o l ogi e
■ Mniejsze, drobniejsze elementy w ogóle nie są projektowane, po-zostawiając je do ewentualnego uznania wykonawcy i inwestora. Co bardziej świadomi inwestorzy na-kazują ich wykonanie, lecz również z błędami, jak podano wyżej. W pew-nych przypadkach w ogóle się ich nie wykonuje, co zdecydowanie utrudnia eksploatację obiektu oraz powoduje szybsze niszczenie instalacji.
■ Źle dobrane śruby, służące do mon-tażu tych elementów a również do konstrukcji samych urządzeń tech-nicznych; chodzi głównie o nieprze-strzeganie ich długości: każda śruba powinna wystawać ponad nakrętką o trzy zwoje gwintu lub 10,0 mm;
tymczasem z reguły długości śrub są za duże, czasami dochodzące nawet do karykaturalnych rozmia-rów. Tak projektowane śruby psują estetykę konstrukcji oraz utrudnia-ją ich zabezpieczenie przed korozutrudnia-ją.
Wadliwe zabezpieczenia przed korozją urządzeń i różnych konstrukcji zwią-zanych z instalacjami w pomieszcze-niach technicznych.
Poychodzące z różnych zakładów pro-dukcyjnych urządzenia nie zawsze są
poprawnie zabezpieczone przed koro-zją. Występują dość częste przypadki wykwitów korozji szczególnie na łącz-nikach urządzeń już w czasie montażu na budowie; zdarzają się przypadki ko-rozji na krawędziach blach i profi lach tych urządzeń. Świadczy to o pew-nym lekceważeniu przez producen-tów zabezpieczeń przed korozją włas-nych wyrobów, na które dają jedynie rok gwarancji. Sądzę, że śruby, nity i wkręty, tj. wszelkiego rodzaju łącz-niki, powinny być pomalowane jak cała konstrukcja (warstwa cynku na tych elementach o grubości 5 mikrome-trów jest niewystarczająca). Wyko-nawcy i inwestorzy powinni wymusić na producentach urządzeń instalacyj-nych znacznie lepsze zabezpieczenia przed korozją oraz znacznie dłuższą gwarancję, minimum trzyletnią.
Wszelkiego rodzaju elementy stalo-we, związane z urządzeniami insta-lacyjnymi, dość często są niedosta-tecznie zabezpieczane przed korozją, a w skrajnych przypadkach jedynie pomazane farbą. Łączniki tych kon-strukcji, a głównie śruby powinny być zawsze zabezpieczane dodatko-wo (mimo warstwy cynku grubości
5 mikrometrów). Jeszcze gorzej lub w ogóle nie są zabezpieczane wszelkie drobne elementy, jak podpory rurocią-gów i urządzeń, które są w projektach z reguły pomijane.
W wielu przypadkach nie wykonuje się kładek i przejść nad rurociągami czy korytkami kablowymi, po których cho-dzą najpierw pracownicy wykonawcy, a następnie obsługa techniczna bu-dynku, doprowadzając je do gięcia, łamania i niszczenia.
Bardzo często ustawia się drobne elementy urządzeń, stalowe podpory instalacji oraz szafy elektryczne bez-pośrednio na posadzce pomieszczeń technicznych, a w rezultacie nastę-puje szybka korozja dolnych fragmen-tów tych elemenfragmen-tów.
Wadliwa wentylacja pomieszczeń technicznych.
Prawie regułą jest źle projektowana i wykonywana instalacja wentylacyj-na; nie dość, że nawiew powietrza i jego wyciąg daje się w górnej stre-fi e pomieszczenia, to oba te przewo-dy umieszcza się na jednej ścianie i w bardzo bliskiej od siebie odległo-ści; nie jest więc możliwe poprawne mieszanie się powietrza i efektywna
Fot. 1 Węzeł cieplny
t e chn o l ogi e
wentylacja pomieszczenia. W rezul-tacie w pomieszczeniach tych wy-stępuje wilgoć, a nawet dość wysoka temperatura. Warunki takie wpływają niszcząco na zamontowane w tych pomieszczeniach urządzenia insta-lacyjne, nasycone nowoczesną elek-troniką. Od dawna wiadomo, że brak prawidłowej wentylacji w pomieszcze-niach podziemnych, nie tylko tech-nicznych, lecz również o innym prze-znaczeniu, wyklucza je z użytkowania przede wszystkim ze względu na duże zawilgocenie, a co za tym idzie koro-zję i niszczenie urządzeń.
Niewłaściwe wykończenie pomiesz-czeń technicznych.
W wielu przypadkach posadzki po-zostawia się w surowym, niewykoń-czonym betonie, co powoduje ich dużą nasiąkliwość, pylenie i trudność w utrzymaniu czystości; niewykoń-czony jest również styk posadzki ze ścianą i brak cokolików, które przy małym nakładzie pracy dają bardzo dobry efekt estetyczny.
Zaniechanie jakiegokolwiek wykończe-nia ścian i stropów – nie chodzi o wy-konywanie tynków, lecz przy żelbeto-wych elementach pomalowanie ich na biało, a przy murowanych ścianach wykonanie muru na pełne, wygładzone spoiny oraz malowanie. Takie najprost-sze wykończenie daje znakomity efekt przy małych nakładach fi nansowych.
Instalacja c.o. projektowana i wyko-nywana w pomieszczeniach technicz-nych to niepotrzebny wydatek.
Obecnie niejednokrotnie się zdarza pro-jektowanie i wykonywanie instalacji c.o.
w pomieszczeniach technicznych usy-tuowanych na kondygnacjach podziem-nych. Taka instalacja jest wręcz szko-dliwa, gdyż poza niepotrzebną stratą energii i pieniędzy nie przynosi żadnych innych korzyści; jest powszechnie zna-ny fakt, że w podziemzna-nych pomiesz-czeniach technicznych temperatura prawie nigdy nie spada poniżej +5,0o,
Fot. 2 Szczegóły wykończenia węzła ciepła
Fot. 3 Szczegół posadowienia szaf elektrycznych i sterowniczych
Fot. 4 Maszynownia
wentylacji
t e chn o l ogi e
co jest wystarczającym progiem ter-micznym.
Podstawową wadą węzłów ciepła jest brak izolacji termicznej na wszystkich zaworach, kształtkach i nietypowych elementach urządzeń, co prowadzi do znacznych strat energii, niepotrzeb-nych wydatków i temperatury w tych pomieszczeniach rzędu 40o. Należy również pamiętać, iż czasami wystę-puje tu instalacja c.o., powodując zu-pełnie absurdalną sytuację.