posadowienia fundamentów budynku osiedla mieszkaniowego przy ul. Jana Kazimierza w Warszawie Brak miejsc inwestycyjnych zmusza coraz częściej inwestorów do realizacji projektów na obszarach dotąd
niezabudowanych, ze względu na skomplikowane warunki geotechniczne. Firma Keller Polska Sp. z o.o. wykonała projekt, a następnie zrealizowała posadowienie budynków osiedla mieszkaniowego przy ul. Jana Kazimierza w Warszawie. Zadanie zostało wykonane w dwóch etapach, przy zastosowaniu różnych technik posadowienia fundamentów oraz stosując różne technologie zabezpieczenia głębokiego wykopu.
też do momentu uzyskania wymaga-nego oporu pogrążania rury. Do wy-konania kolumn zastosowano rurę ze szczelną podstawą, zamykaną w trak-Rys. 1 | Przekrój geologiczny
Rys. 2 | Schemat wykonywanych robót
cie zagłębiania rury i otwieraną pod-czas jej podciągania. Wyciąganiu rury z gruntu, przy użyciu wibratora, towa-rzyszy wypływ betonu i formowanie
INŻYNIER BUDOWNICTWA
a r t y k u ł sp o n so r o w a n y
Fot. 1 | Wykonywanie kolumn VDC
Rys. 3 | Przekrój poprzeczny ściany szczelinowej
trzonu kolumny. Następnie do tak wykonanych kolumn wprowadzono zbrojenie technologiczne w postaci profi li. W ramach prowadzonych ro-bót palowych (fot. 1) wykonano ko-lumny VDC Ø406 mm, o długościach od 9,50 do 15,80 m.
Po zakończeniu prac przeprowadzo-no siedem próbnych obciążeń sta-tycznych w rejonie szybów komuni-kacyjnych, które potwierdziły przyjęte założenia projektowe. Wykonanie ko-lumn o tak znacznych długościach wymagało zastosowania dużej jed-nostki roboczej, tj. Liebherr LBR 155, posiadającej nowoczesny osprzęt re-jestracyjny, który w trakcie penetracji rury w podłoże oraz podawania be-tonu pokazywał i rejestrował wszel-kie wymagane projektem parametry.
Całość robót palowych zrealizowano w okresie od maja do lipca 2008 r.
Drugi etap
Drugi etap robót, realizowany przez fi r-mę Keller Polska w okresie od czerwca
do października 2010 r., swoim zakresem obej-mował posado-wienie kolejnych trzech budynków, a także zabezpie-czenie wykopu w postaci ściany szczelinowej oraz wykonanie palisa-dy zbrojonej i pio-nowej przesłony przeciwfiltracyj-nej w technologii DSM (Deep Soil Mixing). Z uwagi na występujący w ostrej granicy budynek posado-wiony w pierw-szym etapie, zaist-niała konieczność wykonania posa-dowienia funda-mentów II etapu w technologii bezwibracyjnej.
W tym celu wy-konano posado-wienie budynków
na przemieszczeniowych kolumnach betonowych SDC. Kolumny SDC o śred-nicy 400 mm miały długości od 5,00 do 16,00 m. Roboty palowe prowadzono na dwóch poziomach platformy robo-czej. W pierwszej kolejności wykonywa-no prace z poziomu –1, tj. na rzędnej ok. 31,0 m n.p. „0” W, a następnie z poziomu –2 na rzędnej ok. 28,0 m n.p. „0” W. Kolumny SDC wykonywa-no za pomocą palownicy Bauer BG28.
Technologia wykonania kolumn SDC systemu Kellera opiera się na mechani-zmie jednoczesnego działania momen-tu obrotowego i siły wciskającej, dzięki czemu świder pogrążany jest w podło-że gruntowe. Specjalnie skonstruowana głowica przemieszczeniowa rozpycha grunt na bok, a urobek nie wydostaje się na powierzchnię. Ponadto rozpy-chanie gruntu powoduje dogęszczenie podłoża w czasie wkręcania i podno-szenia świdra. Po osiągnięciu projekto-wanej głębokości lub odpowiedniego poziomu oporów pogrążania świdra następuje faza formowania trzonu ko-lumny. Wykonane w ten sposób kolum-ny zbrojono technologicznie profi lami stalowymi. W ramach badań kontro-lnych przewidziano wykonanie dzie-sięciu próbnych obciążeń statycznych.
Wyniki wszystkich badań, podobnie jak w pierwszym etapie, potwierdziły przy-jęte założenia projektowe. Nośności Fot. 2 | Umieszczenie profili stalowych w kolumnie VDC
a r t y k u ł sp o n so r o w a n y
kwiecień 11 [83]
pojedynczych kolumn wynosiły od 700 do 1100 kN w zależności od ich dłu-gości i warunków gruntowych. Oprócz posadowienia fundamentów zespołu budynków na kolumnach betonowych, w ramach specjalistycznych robót geo-technicznych, fi rma Keller Polska zapro-jektowała i wykonała zabezpieczenie wykopu budowlanego o głębokości ponad 7 m (rys. 3).
Biorąc pod uwagę obciążenia od zlo-kalizowanych w ostrej granicy działki budynków stacji benzynowej oraz myj-ni samochodowej, od strony północnej zaproponowano sztywną obudowę w postaci ściany szczelinowej, będącej równocześnie docelową ścianą nośną kondygnacji podziemnych. Ze wzglę-du na etapowanie robót, przyjęto dwie fazy wykonania ściany szczelinowej.
W etapie I przyjęto wspornikowy sche-mat ściany szczelinowej. Natomiast w II etapie założono wykonanie rozparcia ściany szczelinowej za pomocą rozpór ukośnych, zamocowanych w oczepie i opartych o płytę stropową kondy-gnacji podziemnej –2. Całość zakresu prac obejmowała wykonanie murków
prowadzących oraz ściany szczelinowej o głębokościach sekcji do 10 m, a także żelbetowego oczepu. Od strony ulicy przewidziano z kolei zabezpieczenie wykopu za pomocą palisady wykonanej w technologii DSM (Deep Soil Mixing), zbrojonej profi lami stalowymi. Palisa-da z kolumn DSM Ø600 mm pełniła podwójną funkcję: obudowy wykopu i przesłony przeciwfi ltracyjnej. Przekrój poprzeczny przez palisadę
przedsta-wiono na rys. 4.
Wokół części podpiwni-czonej zespołu budynków mieszkalnych wykonano pionową przesłonę prze-ciwfi ltracyjną z kolumn DSM Ø600 mm, o rozstawie co 500 mm, na bazie mieszanki cementowo-bentonitowej.
Powyższe rozwiązanie miało za zadanie odcięcie dopły-wu wody gruntowej z bocz-nych warstw wodonośbocz-nych.
Zarówno przesłonę prze-ciwfi ltracyjną, jak i palisadę zbrojoną realizowano przy zastosowaniu podwójne-go systemu mieszania, co znacząco wpłynęło na tem-po wykonywanych prac i efektywność robót (fot.
4), a także wyeliminowało ryzyko wystąpienia uprzywi-lejowanych dróg fi ltracji na połączeniach kolumn.
Podsumowanie
Firma Keller Polska, zapewniając kom-pleksową obsługę inwestycji w zakre-sie posadowienia fundamentów oraz zabezpieczenia wykopu, umożliwiła sprawną realizację inwestycji w bardzo trudnych warunkach gruntowych przy napiętym harmonogramie robót. Było to możliwe dzięki zastosowaniu szero-kiego wachlarza technologii oraz ści-słej i dobrej współpracy z Generalnym Wykonawcą. Zastosowany sposób po-sadowienia budynków umożliwił ogra-niczenie osiadania oraz przechyłu obiek-tów poprzez przejęcie znacznej części obciążenia i przeniesienia go na głębiej zalegające warstwy nośne poprzez be-tonowe kolumny VDC i SDC. Z kolei za-stosowanie ściany szczelinowej, palisady zbrojonej DSM oraz pionowej przesłony przeciwfi ltracyjnej DSM umożliwiło wy-konanie głębokiego wykopu, przy zna-czącym ograniczeniu dopływu wody do wykopu budowlanego, co skutkowało sprawnym wykonaniem robót żelbeto-wych w części podziemnej budynku.
mgr inż. Sławomir Teżyk
mgr inż. Jakub Raczkiewicz
z zespołem Keller Polska Sp. z o.o.
Artykuł powstał na podstawie projektów i dokumentacji powykonawczych Keller Polska Sp. z o.o.
Fot. 4 | Wykonywanie palisady DSM przy zastosowaniu podwójnego mieszadła
Rys. 4 | Przekrój poprzeczny przez palisadę
Fot. 3 | Widok wykonanej palisady zbrojonej DSM (na pierwszym planie) i ściany szczelinowej (w głębi)
68
INŻYNIER BUDOWNICTWA
s a m o r z ą d z a w o d o w y w y d a r z e n i a
Struktura kosztów w budynku jedno- i wielorodzinnym