Tabela 2.1. Zestawienie wybranych publikacji dotyczących wprowadzania Lean Management
w Polsce ... 20
Tabela 2.2. Zestawienie klasyfikacji metod i narzędzi Lean Management stosowanych w budownictwie ... 29
Tabela 4.1. Metody narzędzia i techniki Lean Management stosowane w budownictwie ... 51
Tabela 4.2. Ocena szczegółowa metod Lean Management ... 56
Tabela 6.1. Kryteria oceny decydenta ... 73
Tabela 6.2. Przykład macierzy porównań w metodzie AHP ... 73
Tabela 6.3. Wybrane wartości współczynnika RI ... 74
Tabela 6.4. Ocena szczegółowa dla metod Lean Management na bazie której wykonane zostaną porównania parami ... 82
Tabela 7.1. Porównanie technologii RTLS ... 95
Tabela 7.2 Zestawienie czynności dla pracownika poddanemu śledzeniu, jego partnera ... 117
Tabela 7.3. Podsumowanie czasu dla zespołu roboczego w analizowanym dniu ... 119
Tabela 7.4. estawienie czynności dla pracownika poddanemu śledzeniu, jego partnera po wprowadzeniu usprawnienia ... 126 analizowanym przedsiębiorstwie- wydajność pracy ... 129
Tabela 7.8. Ocena szczegółowa dla metod Lean Management na bazie której wykonane zostaną porównania parami ... 134
Tabela 7.9. Czynności i czasy w procesie rozładunku deskowań ... 145
Tabela 7.10. Czynności i czasy w procesie rozładunku deskowań -kontrola ... 151
Tabela 7.11. Porównanie rezultatów osiągniętych przed i po wdrożeniu Lean Management w analizowanym procesie. ... 153
Tabela 7.12. Czynności i czasy w procesie montażu ... 163
Tabela 7.13. Czynności i czasy ... 166
Tabela 7.14. Porównanie rezultatów osiągniętych przed i po wdrożeniu Lean Management ... 171
Spis Rysunków
Rysunek 1.1. Produktywność w produkcji i budownictwie ... 7Rysunek 1.2. Produktywność na tle pozostałych gałęzi gospodarki ... 8
Rysunek 1.3. Przychody, wynik finansowy i liczba mikroprzedsiębiorstw od 2010r ... 9
Rysunek 1.4. Liczba wypadków przy pracy w poszczególnych sekcjach działalności gospodarczej10 Rysunek 2.1. Wybrane narzędzia i praktyki Lean Management na podstawie ... 12
Rysunek 2.2. Aspekty implementacji Lean Construction ... 13
Rysunek 2.3. Pozytywne efekty Lean Management ... 17
Rysunek 2.4. Przedsiębiorstwa wdrażające Lean ... 19
Rysunek 2.5. Narzędzia etapu projektowania wg Ballarda ... 23
Rysunek 2.6. Efektywność metod Lean badanych przez zespół Salema ... 25
Rysunek 2.7. Podział z uwagi miejsce i moment wdrożenia ... 26
Rysunek 2.8. 5 Filarów Lean ... 27
Rysunek 2.9. Przykłady zastosowania filozofii Lean na podstawie jej 5 filarów ... 28
Rysunek 2.10. Możliwości wykorzystania BIM ... 31
Rysunek 2.11. Idea koncepcji Przemysłu 4.0 – ewolucja ... 32
Rysunek 2.12. Koncepcja IoT aplikacja ... 34
Rysunek 3.1. Schemat postępowania – podsumowanie ... 36
Rysunek 4.1. Cykl doskonalenia procesów badawczych ... 41
Rysunek 4.2. Ciągłe doskonalenie ... 41
Rysunek 4.3. Koncepcja morza zapasów ... 44
Rysunek 4.4. Przykład analizy ruchów pracownika ... 45
Rysunek 4.5. Podstawia wdrożenia Lean – stabilności produkcji - House of Lean Prodution ... 48
Rysunek 4.6. Konieczność redukcji zmienności w procesach doskonalenia ... 48
Rysunek 4.7. Model własny wprowadzania Lean Management w przedsiębiorstwach budowlanych ... 51
Rysunek 4.8. Podział metod Lean Management na poziomie podstawowym ... 55
Rysunek 5.1. Kolejne etapy związane z badaniem stanu wiedzy w zakresie LM w przedsiębiorstwach budowlanych w Polsce ... 60
Rysunek 5.2. Ilość pracowników w badanych przedsiębiorstwach ... 62
Rysunek 5.3. Struktura badanych przedsiębiorstw ... 62
Rysunek 5.4. Zasięg działania mikro, małych średnich i dużych firm ... 63
Rysunek 5.5. Zasięg działania mikro, małych średnich i dużych firm - udział % ... 63
Rysunek 5.6. Zasięg działania mikroprzedsiębiorstw ... 64
Rysunek 5.7. Zasięg działania mikroprzedsiębiorstw- udział % ... 64
Rysunek 5.8. Rok założenia firmy ... 65
Rysunek 5.9. Rok założenia firmy - udział % ... 65
Rysunek 5.10. Szkolenia w zakresie podnoszenia kwalifikacji pracowników w zakresie usprawniania wykonywanych procesów ... 66
Rysunek 5.11. Szkolenia w zakresie podnoszenia kwalifikacji pracowników w zakresie usprawniania wykonywanych procesów ... 66
Rysunek 5.12. Deklarowany kontakt z filozofią Lean Management ... 68
Rysunek 5.13. Ocena efektywności Lean Management wśród respondentów ... 69
Rysunek 5.14. Ocena efektywności Lean Management z uwagi na wielkość przedsiębiorstw ... 69
Rysunek 6.1. Hierarchizacja problemu decyzyjnego w metodzie AHP ... 72
Rysunek 6.2. Etapy wielokryterialnej oceny metod Lean Management pod kątem oczekiwań przedsiębiorstw ... 78
Rysunek 6.3. Kalkulator kryteriów zadania decyzyjnego bpmsg.com ... 81
Rysunek 6.4. Priorytety dla porównywalnych kryteriów ... 82
Rysunek 6.5. Macierz decyzyjna niezbędna w dalszym toku obliczeń ... 82
Rysunek 6.6. Zadeklarowany problem i schemat powiązań w programie SuperDecisions ... 83
Rysunek 6.7. Wprowadzenie macierzy porównań parami dla kryteriów oceny - dane z kalkulatora BPMSG ... 84
Rysunek 6.8. Wprowadzenie danych dla porównań parami poszczególnych metod względem danego kryterium na podstawie oceny szczegółowej ... 84
Rysunek 6.9. Rezultat przeprowadzonej analizy w postaci rankingu metod dla problemu decyzyjnego ... 84
Rysunek 6.10. Analiza wrażliwości kryterium czas wdrożenia ... 85
Rysunek 6.11. Wykres dla kryterium czas wdrożenia zmniejszonego o 32,6% ... 85
Rysunek 6.12. Analiza wrażliwości kryterium koszt wdrożenia ... 85
Rysunek 6.13. Analiza wrażliwości kryterium trudność we wdrożeniu ... 86
Rysunek 6.14. Sprawdzenie wrażliwości kryterium niezbędnego zaangażowania we wdrożenie .... 86
Rysunek 6.15. Sprawdzenie wrażliwości kryterium wpływ/efekt na całość procesu ... 86
Rysunek 6.16. Wykres wrażliwości dla ważności kryterium zwiększonego o 16,7% wpływ/efekt na całość ... 86
Rysunek 7.1. Cykl DMAIC jako element 6 Sigma ... 90
Rysunek 7.2. Przykładowa karta projektu dla przemysłu produkcyjnego ... 91
Rysunek 7.3. Wskazówki do rozważenia na każdej z faz metody DMAIC ... 94
Rysunek 7.4. Przykładowa oś czasu dostępna na koncie Google ... 96
Rysunek 7.5 Koncepcja hybrydowego systemu monitorowania procesów ... 98
Rysunek 7.6. Testowy sprzęt wykorzystywany w ramach koncepcji hybrydowego systemu monitorowania ... 99
Rysunek 7.7. Algorytm wprowadzania Lean Management z wykorzystaniem cyklu DMAIC, metody AHP oraz hybrydowego systemu monitorowania procesów ... 107
Rysunek 7.8. Karta Projektu wdrożenia LM w analizowanym przedsiębiorstwie ... 110
Rysunek 7.9. Demontaż opaski z kostki brukowej ... 112
Rysunek 7.10. Wykonanie wykopu ... 112
Rysunek 7.11. Usunięcie istniejącego ocieplenia ... 113
Rysunek 7.12. Usunięcie istniejącej izolacji przeciwwilgociowej – szlifowanie ... 113
Rysunek 7.13. Przygotowanie podłoża pod warstwę izolacji ... 113
Rysunek 7.14. Wykonanie warstwy systemowej izolacji przeciwwilgociowej ... 113
Rysunek 7.15. Odtworzenie warstwy izolacji cieplnej ... 114
Rysunek 7.16. Odtworzenie warstwy tynku mozaikowego ... 114
Rysunek 7.17. Schemat organizacyjny placu budowy w momencie dokonywania pomiarów bazowych ... 115
Rysunek 7.18. Zapis z Osi Czasu Google pracownika realizującego pracę w dniu obserwacji ... 116
Rysunek 7.19. Kadr z kamery obserwacyjnej umieszczonej na budowie - Widok na Z1 ... 117
Rysunek 7.20. % udział czasu dla pracownika monitorowanego za pomocą GPS ... 119
Rysunek 7.21. % udział czasu dla partnera pracownika monitorowanego ... 119
Rysunek 7.22. % udział czasu dla zespołu roboczego ... 120
Rysunek 7.23. Histogram prezentujący wydajność godzinową ... 120
Rysunek 7.24. Oznaczenie kierunku do najbliższego magazynu materiałów Z1 ... 122
Rysunek 7.25. Oznaczenie kierunku do pierwotnego magazynu Z1 ... 122
Rysunek 7.26. Zastosowane nowe oznaczenie placu budowy z oznaczeniem wizualnym najbliższego ... 123
Rysunek 7.27. Zatwierdzona procedura oznaczania wadliwych narzędzi ... 124
Rysunek 7.28. Przykład zastosowania procedury do oznaczenia wadliwego sprzętu ... 124
Rysunek 7.29. Zapis z Osi Czasu Google pracownika realizującego pracę w dniu obserwacji po usprawnieniu ... 125
Rysunek 7.30. % udział czasu dla pracownika monitorowanego za pomocą GPS po usprawnieniu 127 Rysunek 7.31. % udział czasu dla partnera pracownika monitorowanego po usprawnieniu ... 127
Rysunek 7.32. % udział casu dla zespołu roboczego po usprawnieniu ... 128
Rysunek 7.33. Histogram po wprowadzenia LM- faza kontroli ... 128
Rysunek 7.34. Kalkulator kryteriów zadania decyzyjnego bpmsg.com ... 133
Rysunek 7.35. Priorytety dla porównywalnych kryteriów ... 134
Rysunek 7.36. Macierz decyzyjna niezbędna w dalszym toku obliczeń ... 134
Rysunek 7.37. Zadeklarowany problem i schemat powiązań w programie SuperDecisions ... 135
Rysunek 7.38. Wprowadzenie macierzy porównań parami dla kryteriów oceny - dane z kalkulatora BPMSG ... 135
Rysunek 7.39. Wprowadzenie danych dla porównań parami poszczególnych metod względem danego kryterium na podstawie oceny szczegółowej ... 136
Rysunek 7.40. Rezultat przeprowadzonej analizy w postaci rankingu metod dla danego problemu decyzyjnegoRysunek 7.40. ... 136
Rysunek 7.41. Analiza wrażliwości kryterium czas wdrożenia ... 136
Rysunek 7.42. Wykres dla kryterium czas wdrożenia zwiększonego o 2,1% ... 136
Rysunek 7.43. Analiza wrażliwości kryterium koszt wdrożenia ... 137
Rysunek 7.44. Sprawdzenie wrażliwości kryterium koszt wdrożenia ... 137
Rysunek 7.45. Analiza wrażliwości kryterium trudność we wdrożeniu ... 137
Rysunek 7.46. Sprawdzenie wrażliwości kryterium trudności we wdrożeniu ... 137
Rysunek 7.47. Analiza wrażliwości kryterium zaangażowanie we wdrożenie ... 138
Rysunek 7.48. Sprawdzenie wrażliwości kryterium niezbędnego zaangażowania we wdrożenie ... 138
Rysunek7.49. Sprawdzenie wrażliwości kryterium wpływ/efekt na całość procesu
... 138
Rysunek 7.50. Wykres wrażliwości dla ważności kryterium zwiększonego o 50% wpływ/efekt na całość ... 138
Rysunek 7.51. Karta Projektu wdrożenia LM w analizowanym przedsiębiorstwie ... 139
Rysunek 7.52. Kadr z monitoringu ze strefy rozładunku ... 142
Rysunek 7.53 Sposób montażu telefonu i urządzenia Garmin w wózku widłowym ... 143
Rysunek 7.54. Fragment placu składowego ze strefa rozładunkową ... 143
Rysunek 7.55. Trasa wózka widłowego – Oś Czasu ... 144
Rysunek 7.56. Trasa wózka widłowego – System Garmin ... 144
Rysunek 7.57. Kadr z kamery ukazującej miejsce postoju pojazdów rozładowywanych ... 144
Rysunek 7.58. Rozkład czasu awizacji [min] ... 146
Rysunek 7.59. Rozkład czasów rozładunku 1 palety ... 147
Rysunek 7.60. Kadr z kamery – sytuacja potencjalnie niebezpieczna (pracownik w strefie rozładunku) ... 148
Rysunek 7.61. Kadr z kamery – sytuacja potencjalnie niebezpieczna osoba bez kamizelki odblaskowej w strefie rozładunku ... 148
Rysunek 7.62. Rozkład czasu awizacji [min] ... 152
Rysunek 7.63. Rozkład czasów rozładunku 1 palety ... 152
Rysunek 7.64. Karta Projektu wdrożenia LM w analizowanym przedsiębiorstwie ... 157
Rysunek 7.65. Żuraw Liebher używany do montażu ... 159
Rysunek 7.66. Roboczy plan montażu elementów stropowych ... 159
Rysunek 7.67 Sposób montażu kamery na placu budowy ... 160
Rysunek 7.68 Sposób montażu urządzenia Garmin do haka żurawia ... 161
Rysunek 7.69. Trasa haka żurawia ... 162
Rysunek 7.70. Profil wysokości – System Garmin ... 162
Rysunek 7.71. Kadr z kamery ukazującej montaż elementu na stropie ... 163
Rysunek 7.72. Wykres kołowy czasów przy montażu elementów stropowych ... 166
Rysunek 7.73. Zdjęcie obserwatora – sytuacja potencjalnie niebezpieczna (pracownik bez kasku) ... 167
Rysunek 7.74. Kadr z kamery – sytuacja potencjalnie niebezpieczna osoba kasku i bez szelek ... 168
Rysunek 7.75. Kadr z kamery – sytuacja potencjalnie niebezpieczna osoba kasku i bez szelek ... 168
Rysunek 7.76. Plan montażu elementów - fragment ... 171
Załącznik 1|Strona 1 z 52
Załącznik 1. Metody i narzędzia Lean Construction