SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D 02.03.01 (CPV 45111000-8) WYKONANIE NASYPÓW
6.3. Sprawdzenie jakości wykonania nasypów 1. Rodzaje badań i pomiarów
Sprawdzenie jakości wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w p. 2,3 oraz 5.3 niniejszej specyfikacji, w dokumentacji projektowej i SST.
Szczególną uwagę należy zwrócić na:
a) badania przydatności gruntów do budowy nasypów,
b) badania prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu, c) badania zagęszczenia nasypu,
d) pomiary kształtu nasypu.
e) odwodnienie nasypu
6.3.2. Badania przydatności gruntów do budowy nasypów
Badania przydatności gruntów do budowy nasypu powinny być przeprowadzone na próbkach pobranych z każdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny, pochodzącej z nowego źródła, jednak nie rzadziej niż jeden raz na 3000 m3. W każdym badaniu należy określić następujące właściwości:
− skład granulometryczny, wg PN-B-04481 :1988 [1],
− zawartość części organicznych, wg PN-B-04481:1988 [1],
− wilgotność naturalną, wg PN-B-04481:1988 [1],
− wilgotność optymalną i maksymalną gęstość objętościową szkieletu gruntowego, wg PN-B-04481:1988 [1],
− granicę płynności, wg PN-B-04481:1988 [1],
− kapilarność bierną, wg PN-B-04493:1960 [3],
− wskaźnik piaskowy, wg BN-64/8931-01 [7].
6.3.3. Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu
Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu polegają na sprawdzeniu:
a) prawidłowości rozmieszczenia gruntów o różnych właściwościach w nasypie, b) odwodnienia każdej warstwy,
c) grubości każdej warstwy i jej wilgotności przy zagęszczaniu; badania należy przeprowadzić nie rzadziej niż jeden raz na 500 m2 warstwy,
d) nadania spadków warstwom z gruntów spoistych,
e) przestrzegania ograniczeń dotyczących wbudowania gruntów w okresie deszczów i mrozów.
6.3.4. Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu
Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu polega na skontrolowaniu zgodności wartości wskaźnika zagęszczenia Is lub stosunku modułów odkształcenia z wartościami określonymi w niniejszej SST.
Do bieżącej kontroli zagęszczenia dopuszcza się aparaty izotopowe.
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia Is powinno być przeprowadzone według normy BN-77/8931-12 [9], oznaczenie modułów odkształcenia według normy PN-S-02205:1998 [4].
Przebudowa drogi powiatowej nr 1549L na odcinku od skrzyżowania z drogą wojewódzką nr 809 o długości ok. 2,4 km
58
D 02.03.01 Wykonanie nasypów
Zagęszczenie każdej warstwy należy kontrolować nie rzadziej niż:
− jeden raz w trzech punktach na 1000 m2 warstwy, w przypadku określenia wartości Is,
− jeden raz w trzech punktach na 2000 m2 warstwy w przypadku określenia pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia.
Wyniki kontroli zagęszczenia robót Wykonawca powinien wpisywać do dokumentów laboratoryjnych. Prawidłowość zagęszczenia konkretnej warstwy nasypu lub podłoża pod nasypem powinna być potwierdzona przez Inżyniera wpisem w dzienniku budowy.
6.3.5. Pomiary kształtu nasypu
Pomiary kształtu nasypu obejmują kontrolę:
− prawidłowości wykonania skarp,
− szerokości korony korpusu.
Sprawdzenie prawidłowości wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodności z wymaganiami dotyczącymi pochyleń i dokładności wykonania skarp, określonymi w dokumentacji projektowej, SST oraz w p. 5.3.5 niniejszej specyfikacji.
Sprawdzenie szerokości korony korpusu polega na porównaniu szerokości korony korpusu na poziomie wykonywanej warstwy nasypu z szerokością wynikającą z wymiarów geometrycznych korpusu, określonych w dokumentacji projektowej.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D 02.00.01 p. 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny).
Objętość ukopu i dokopu będzie ustalona w metrach sześciennych jako różnica ogólnej objętości nasypów i ogólnej objętości wykopów, pomniejszonej o objętość gruntów nieprzydatnych do budowy nasypów, z uwzględnieniem spulchnienia gruntu, tj. procentowego stosunku objętości gruntu w stanie rodzimym do objętości w nasypie.
Objętość nasypów będzie ustalona w metrach sześciennych na podstawie obliczeń z przekrojów poprzecznych, w oparciu o poziom gruntu rodzimego lub poziom gruntu po usunięciu warstw gruntów nieprzydatnych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w SST D 02.00.01 p. 8.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D 02.00.01 p. 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m3 nasypów obejmuje:
− prace pomiarowe,
− oznakowanie robót,
− transport urobku z ukopu lub/i dokopu na miejsce wbudowania,
− wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp,
− zagęszczenie gruntu,
− profilowanie powierzchni nasypu, rowów i skarp,
− odwodnienie terenu robót,
− wykonanie dróg dojazdowych na czas budowy, a następnie ich rozebranie,
− przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
Spis przepisów związanych podano w SST D 02.00.01 p. 10
59
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
D 03.01.03a (CPV 45231000-5) PRZEPUSTY POD KORONĄ DROGI Z RUR POLIPROPYLENOWYCH PP SPIRALNIE KARBOWANYCH 1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru przepustów z rur polipropylenowych PP spiralnie karbowanych pod koroną drogi.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wyszczególnionych w p. 1.3.
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z przebudową drogi powiatowej nr 1549L na odcinku od skrzyżowania z drogą wojewódzką nr 809 o długości ok. 2,4 km i obejmują:
Ułożenie przepustowych rur strukturalnych typu PP SN16 o śr. nominalnej 60 cm pod koroną drogi powiatowej - nowy przepust,
Wykonanie ścianki czołowej przepustu z betonu C20/25 (B-25) wraz z wykonaniem deskowania, zbrojenia i izolacji ścian lepikiem,
Wykonanie ławy fundamentowej pod ściankę czołową i przepust PP z betonu C20/25 (B-25) wraz z wykonaniem deskowania i izolacji lepikiem,
Wykonanie materaca z geotkaniny o wytrzymałości na rozciąganie 60 kN/m w obu kierunkach wypełnionego mieszanką żwirowo piaskową 0-42mm gr. 50cm,
Wykonanie obsypki przepustów z piasku wraz z zegęszczeniem wykonanym warstwami o grubości 30 cm,
1.4. Określenia podstawowe
Przepust – obiekt wybudowany w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej, służący do przepływu małych cieków wodnych pod nasypem korpusu drogowego lub służący do ruchu kołowego i pieszego.
Przepust rurowy – przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest z rur.
Polietylen HDPE – wysokoudarowa odmiana polietylenu wysokiej gęstości, charakteryzująca się dobrą odpornością na działanie roztworu soli i olejów mineralnych oraz ograniczoną odpornością na benzynę.
Przepust z rur polietylenowych spiralnie karbowanych – przepust rurowy z polietylenu HDPE, którego zewnętrzna powierzchnia rur jest ukształtowana w formie spiralnego karbu o wielkości i skoku zwoju dostosowanego do średnicy rury.
Polipropylen PP – materiał charakteryzujący się wysoką sztywnością, średnią udarnością, mogący pracować w stałych temperaturach do 100o C.
Przepust z rur polipropylenowych spiralnie karbowanych – przepust rurowy z polipropylenu, którego zewnętrzna powierzchnia rur jest ukształtowana w formie spiralnego karbu o wielkości i skoku zwoju dostosowanego do średnicy rury.
Złączka do rur – element służący do połączenia dwóch odcinków rur, przy montażu przepustu.
Element zaciskowy – opaska zaciskowa lub śruba zaciskająca złączkę, przy łączeniu dwóch odcinków rur.
Geotkanina – materiał tkany, ze splecionymi ze sobą ciągłymi włóknami polipropylenowymi we wzajemnie prostopadłych kierunkach (wątek i osnowa). Struktura geotkaniny sprawia, że materiał ten przyjmuje
własności tworzących go włókien. Mimo, że włókna ułożone są prostopadle do siebie, dzięki ich spleceniu i wzajemnemu tarciu, materiał posiada znaczną wytrzymałość na rozciąganie w kierunku ukośnym.
Przebudowa drogi powiatowej nr 1549L na odcinku od skrzyżowania z drogą wojewódzką nr 809 o długości ok. 2,4 km
60
D 03.01.03 Czyszczenie urządzeń odwadniających (przepusty)
Ścianka czołowa przepustu - element początkowy lub końcowy przepustu w postaci ścian równoległych do osi drogi (lub głowic kołnierzowych), służący do możliwie łagodnego (bez dławienia) wprowadzenia wody do przepustu oraz do podtrzymania stoków nasypu drogowego, ustabilizowania stateczności całego przepustu i częściowego zabezpieczenia elementów środkowych przepustu przed przemarzaniem.
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w SST D 00.00.00 „Wymagania ogólne” p. 1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D 00.00.00 „Wymagania ogólne” p. 1.5.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST D 00.00.00
„Wymagania ogólne” p. 2.
2.2. Rodzaje materiałów
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu przepustów, objętych niniejszą SST są:
− rury PP o SN16 średnicy 0,6m oraz elementy łączące rury jak złączki, paski zaciskowe lub śruby, odpowiadające wymaganiom aprobaty technicznej,
− materiały na ławy pod przepusty – beton C20/25,
− materiał, stanowiący fundament pod rury zgodny z dokumentacją projektową tj. mieszanka żwirowa,
− geotkanina,
− materiał do zasypki zgodny z dokumentacją projektową i zgodny z PN-EN 13242:2004 tj. piasek,
− materiały izolacyjne,
− deskowanie.
Materiały do wykonania robót powinny być zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej lub ST oraz z aprobatą techniczną uprawnionej jednostki.
2.2.1. Geotkanina
Do materaca pod rurą przepustu należy stosować geowłókninę, która powinna spełniać następujące wymagania:
a) powierzchnia ma być szorstka (teksturowana), b) wodoprzepuszczalności - min. 35 l/m2/s,
c)wytrzymałość na rozciąganie wzdł./poprz: ≥ 60,0 kN/m,
e)całkowita odporność na działanie wilgoci i temperaturę w przedziale: + 30÷40°C.
Materiał musi posiadać aprobatę techniczną IBDiM lub certyfikat CE.
2.2.2. Materiały na ławy fundamentowe i ściankę czołową
Część przelotowa przepustu powinny być posadowione na fundamencie z betonu wylewanego spełniającym wymagania materiałowe dla betonu C20/25 wg PN-88/B-06250.
Ścianki czołowe powinny być posadowione na fundamencie z betonu wylewanego spełniającym wymagania materiałowe dla betonu C20/25 wg PN-88/B-06250.
Ścianka czołowa powinna być wykonana z betonu wylewanego spełniającego wymagania materiałowe dla betonu C20/25 wg PN-88/B-06250.
2.2.3. Materiały izolacyjne
Do izolowania ścianek czołowych należy stosować materiały wskazane w dokumentacji projektowej lub SST posiadające aprobatę techniczną oraz atest producenta:
− emulsja kationowa wg EmA-99. IBDiM [44],
− roztwór asfaltowy do gruntowania wg PN-B-24622 [23],
− lepik asfaltowy na gorąco bez wypełniaczy wg PN-C-96177 [25],
61
− lepik asfaltowy na zimno bez wypełniaczy wg PN-C-96177 [25],
− papa asfaltowa wg BN-79/6751-01 [38] oraz wg BN-88/6751-03 [39],
− wszelkie inne i nowe materiały izolacyjne sprawdzone doświadczalnie i posiadające aprobaty techniczne - za zgodą Inżyniera.
2.2.4. Elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251 [9].
Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:
− drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017 [26],
− tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 [9] i PN-D-96000 [27],
− tarcica liściasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002 [28],
− gwoździe wg BN-87/5028-12 [35],
− śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121 [31], PN-M-82503 [32], PN-M-82505 [33] i PN-M-82010 [30],
− płyty pilśniowe z drewna wg BN-69/7122-11 [40] lub sklejka wodoodporna odpowiadająca wymaganiom określonym przez Wykonawcę i zaakceptowanym przez Inżyniera.
Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów, pod warunkiem akceptacji Inżyniera.
2.2.5. Stal zbrojeniowa
Stal stosowana do zbrojenia betonowych elementów konstrukcji przepustów musi odpowiadać wymaganiom PN-H-93215 [29].
Klasa, gatunek i średnica musi być zgodna z dokumentacją projektową lub SST.
Nie dopuszcza się zamiennego użycia innych stali i innych średnic bez zgody Inżyniera.
Stal zbrojeniowa powinna być składowana w sposób izolowany od podłoża gruntowego, zabezpieczona od wilgoci, chroniona przed odkształceniem i zanieczyszczeniem.