Opis uŜytych narzędzi do budowy modelu

Do stworzenia modelu, zostały uŜyte przedstawione poniŜej moduły zawarte na schematach 5.2-5.8 będące na wyposaŜeniu programu.

Źródło. Podczas symulacji w tym module zachodzą dwa niezaleŜne procesy: generowanie obiektów oraz wprowadzanie ich do systemu. Rodzaje i sposób generowania obiektów są definiowane w specjalnym oknie dialogowym.

Rys. 5.2. Schemat modułu źródła

Wyjście. Po tym jak obiekt przejdzie przez cały system, opuszcza go w specjalnie do tego przeznaczonych punktach. Punkty te są reprezentowane właśnie przez ten typ modułu. KaŜde

wyjście posiada połączenie z innym modułem systemu. Ten typ modułu posiada tylko jedno wejście i nie posiada wyjść.

Rys. 5.3. Schemat modułu wyjścia

Transporter. Jest to jeden z modułów transportowych. Jego funkcjonalność moŜe być opisana następująco: moŜe posiadać dowolną liczbę wejść i wyjść - nie ma ograniczeń w tej materii. Wejście, z którego powinien zostać pobrany kolejny obiekt musi zostać odpowiednio zdefiniowane za pomocą strategii „pierwszeństwa”. Środek transportu wędruje do tego wejścia. Następnie przewozi pobrany obiekt do wyjścia, które zostało zdefiniowane przy pomocy „strategii dystrybucji”. Następny transport nie moŜe się odbyć dopóki obiekt w całości nie zostanie przeniesiony do następnego modułu.

Rys. 5.4. Schemat modułu transportera

Przekaźnik akumulacyjny. Jest to kolejny rodzaj modułu transportowego. Tutaj obiekty mogą wchodzić jeden za drugim w taki sposób, Ŝe w module jednocześnie moŜe się znajdować kilka obiektów. Dzięki temu, moŜe on pełnić funkcję bufora przed następującym po nim module. Moduł ten posiada jedno wejście i jedno wyjście oraz jest podzielony na segmenty. W kaŜdym segmencie moŜe jednocześnie znajdować się tylko jeden obiekt. Parametrami decydującymi o funkcjonalności tego modułu są: liczba segmentów oraz ich długość. Istnieje dodatkowa moŜliwość zapełnienia bufora dowolnym rodzajem obiektów juŜ przed rozpoczęciem symulacji. Dzięki temu moŜna skrócić czas wykonywania symulacji.

Rys. 5.5. Schemat modułu przekaźnika akumulacyjnego

Stacje robocze. W niemal wszystkich systemach przepływu materiałów, obiekty są przetwarzane i zmieniane. Na przykładzie walcowni, rozgrzany wlewek jest przekazywany do

grupy wykańczającej, gdzie jego właściwości technologiczne zostają zmienione i powstaje wyrób finalny w postaci taśmy. Taki typ modułu ilustruje tego typu procesy. Posiada on szeroki wachlarz moŜliwości zmian – kaŜda modyfikacja obiektów wchodzących do tego modułu moŜe być szczegółowo zdefiniowana w odpowiednim oknie dialogowym.

Rys. 5.6. Schemat modułu stacji roboczej

SkrzyŜowanie. Ten typ modułu jest stosowany do modelowania złoŜonych systemów transportowych w miejscach, gdzie obiekty mogą być przekazywane w róŜnych kierunkach. Moduł moŜe posiadać kilka wejść i wyjść. W zaleŜności od potrzeb istnieje moŜliwość zdefiniowana kolejności wchodzenia obiektów z poprzedzających modułów oraz kierunku w którym obiekt zostanie dalej przekazany.

Rys. 5.7. Schemat modułu skrzyŜowania

Tabela decyzyjna. Dosimis-3 zapewnia wiele moŜliwości do rozszerzenia kontroli nad opracowanym modelem, ponadto, co oferują standardowe moduły programu. W tym celu zostały stworzone tabele decyzyjne. Jest to doskonałe narzędzie pozwalające na kompleksową i elastyczną kontrolę nad przepływem materiałów w stworzonym modelu. Pozwala na definiowanie własnych strategii, nawet zaprogramowanie skomplikowanych procedur. Nie wymaga modyfikacji w kodzie źródłowym symulatora, a ogranicza się jedynie do stworzenia odpowiedniej tabeli decyzyjnej.

Tabele są stosowane do:

- zmiany typu obiektów,

- wyboru jednego wyjścia spośród pozostałych, aby obiekt mógł opuścić dany moduł (strategie „wyjścia”),

- wyboru jednego wejścia spośród pozostałych, aby obiekt mógł wejść do modułu (strategie „wejścia”),

- śledzenie zdefiniowanych przez uŜytkownika zmiennych globalnych.

Budowa modelu została podparta o istniejący w danej walcowni przepływ materiałów, który opisany został w postaci modelu logistycznego systemu walcowni (rys. 5.9). Model ten obejmuje następujące systemy logistyczne [84]:

• zaopatrzenia, to system zamówień i dostaw materiałów wsadowych obejmujący m.in.: sposób pozyskiwania zamówień na produkcję określonych wyrobów, oczekiwany czas wykonania zamówienia, strukturę dostaw surowców i półwyrobów potrzebnych do wyprodukowania wyrobu (terminy i sposoby dostaw), charakterystykę urządzeń odbiorczo-przeładunkowych i niezbędnych składowisk.

• realizacji zadania produkcyjnego, to system dotyczący: produkcji, transportu, składowania, powtórnego zagospodarowania odpadów. W odniesieniu do przepływu materiałów powinien uwzględniać m.in.:

- w systemie produkcyjnym: technologię produkcji (relację między urządzeniami), charakterystyki urządzeń produkcyjnych (czas przetwarzania materiału, czas przebudów, terminy remontów, niezawodność działania), przepływ materiałów (części zamienne),

- w systemie transportowym: rodzaje urządzeń i ich parametry techniczne, cykle transportowe dla przyjętej struktury dróg transportowych, charakterystyki eksploatacyjne urządzeń,

- w systemie składowania: rodzaje składowisk (materiałów do produkcji, części zamiennych), charakterystyki składowisk (pojemność, sposób składowania),

- w systemie powtórnego zagospodarowania odpadów: miejsce i sposób

składowania, wykorzystanie odpadów (surowce wtórne), utylizacja, sposób wysyłki.

Rys. 5.9. Model logistycznego systemu walcowni taśm stalowych na gorąco [85]

System organizacyjny System informatyczny

System zaopatrzenia i dostaw

Model zamówień ^{Model dostaw} _materiałów

Model II – Realizacja zadań - System realizacji zadania

Model przepływów: • materiałów, • informacji, • kosztów System produkcyjny System transportowy System składowania System odpadów

Model III – Dystrybucja - System zaopatrzenia i dostaw

Model magazynowania i wysyłki Skład wyrobów gotowych Komisjonowanie i wysyłka Model I – Zaopatrzenia i dostaw

• dystrybucji, to system magazynowania, komisjonowania i wysyłki wyrobów. System ten powinien obejmować m.in.: składowanie, pojemność magazynów, charakterystykę urządzeń, sposób wysyłki, tj. rodzaj, termin wysyłki itp.

Podstawowe relacje między elementami systemu walcowni taśm stalowych na gorąco wynikają z procesu przepływu materiałów. Model ten został wykorzystany do sterowania przepływem materiałów w danej walcowni w celu optymalnego wykorzystania urządzeń produkcyjnych i transportowych, a takŜe do wyznaczenia czasu realizacji zamówień oraz kosztów wytworzenia wyrobu gotowego. Zbudowany model moŜe stać się pomocny przy modernizacji systemu, a uzyskane wyniki mogą być wykorzystane do odpowiedniego doboru parametrów technologicznych i transportowych pozwalających usprawnić przepływ materiału w istniejącym obiekcie.