PODBUDOWA Z KRUSZYWA KAMIENNEGO ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE
5. WYKONANIE ROBÓT 1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Przygotowanie podłoĪa
PodłoĪe pod warstwĊ podbudowy z kruszywa łamanego kamiennego stabilizowanego mechanicznie powinno spełniaü wymagania podane w odpowiedniej ST.
5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywa
MieszankĊ kruszywa o uziarnieniu zgodnym z projektowaną krzywą uziarnienia i wilgotnoĞci optymalnej naleĪy wytwarzaü w mieszarkach stacjonarnych gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze wzglĊdu na koniecznoĞü zapewnienia jednorodnoĞci materiału nie dopuszcza siĊ do wytwarzania mieszanki przez mieszanie poszczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna byü od razu transportowana na miejsce wbudowania w sposób przeciwdziałający segregacji i nadmiernemu wysychaniu.
5.4. Wbudowywanie i zagĊszczanie mieszanki kruszywa
Przewidywana wg Dokumentacji Projektowej gruboĞü warstwy podbudowy z kruszywa kamiennego łamanego stabilizowanego mechanicznie wynosi 30cm i 15cm. PodbudowĊ o gruboĞci 15cm naleĪy układaü i zagĊszczaü jednowarstwowo, a o gruboĞci 30cm naleĪy układaü i zagĊszczaü w dwóch warstwach, przy czym gruboĞü jednej warstwy nie moĪe byü wiĊksza niĪ 20cm. Warstwa podbudowy powinna byü rozłoĪone w sposób zapewniający osiągniĊcie wymaganych spadków i rzĊdnych wysokoĞciowych. WilgotnoĞü mieszanki kruszywa podczas zagĊszczania powinna odpowiadaü wilgotnoĞci optymalnej, okreĞlonej wg próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-044841 (metoda II). Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostaü osuszony przez mieszanie i napowietrzenie. JeĪeli wilgotnoĞü mieszanki kruszywa jest niĪsza od optymalnej o 20% jej wartoĞci, mieszanka powinna byü zwilĪona okreĞloną iloĞcią wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotnoĞü mieszanki jest wyĪsza od optymalnej o 10% jej wartoĞci, mieszankĊ naleĪy osuszyü.
5.5. Odcinek próbny
DecyzjĊ o koniecznoĞci ewentualnego wykonania odcinka próbnego podejmuje InĪynier.
5.6. Utrzymanie podbudowy
Podbudowa po wykonaniu, a przed ułoĪeniem nastĊpnej warstwy, powinna byü utrzymywana w dobrym stanie.
JeĪeli Wykonawca bĊdzie wykorzystywał, za zgodą InĪyniera, gotową podbudowĊ do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawiü wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikły z niewłaĞciwego utrzymania podbudowy obciąĪa WykonawcĊ robót.
6. KONTROLA JAKOĝCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót
Ogólne zasady kontroli jakoĞci robót podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonaü badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawiü wyniki tych bada InĪynierowi w celu akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmowaü wszystkie właĞciwoĞci okreĞlone w pkt 2.3 niniejszej ST.
51 6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Uziarnienie mieszanki
Uziarnienie mieszanki powinno by zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2.3. Próbki naleĪy pobieraü w sposób losowy, z rozłoĪonej warstwy, przed jej zagĊszczeniem. Wyniki bada powinny by na bieĪąco przekazywane InĪynierowi.
6.3.2. WilgotnoĞü mieszanki
WilgotnoĞü mieszanki powinna odpowiadaü wilgotnoĞci optymalnej, okreĞlonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 (metoda II), z tolerancją +10% -20%. WilgotnoĞü naleĪy okreĞliü według PN-B-06714-17 . 6.3.3. ZagĊszczenie podbudowy
ZagĊszczenie kaĪdej warstwy powinno odbywaü siĊ aĪ do osiągniĊcia wymaganego wskaĨnika zagĊszczenia.
ZagĊszczenie podbudowy naleĪy sprawdzaü według BN-77/8931-12. W przypadku, gdy przeprowadzenie badania jest niemoĪliwe ze wzglĊdu na gruboziarniste kruszywo, kontrolĊ zagĊszczenia naleĪy oprzeü na metodzie obciąĪeĔ płytowych, wg BN-64/8931-02 według zaleceĔ InĪyniera.
ZagĊszczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie naleĪy uznaü za prawidłowe, gdy stosunek wtórnego modułu E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie wiĊkszy od 2,2 dla kaĪdej warstwy konstrukcyjnej podbudowy.
E E
1
2 ≤ 2,2 6.3.4. WłaĞciwoĞci kruszywa
Badania kruszywa powinny obejmowaü ocenĊ wszystkich właĞciwoĞci okreĞlonych w pkt 2.3.2.
Próbki do badaĔ pełnych powinny byü pobierane przez WykonawcĊ w sposób losowy w obecnoĞci InĪyniera.
6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy 6.4.1. SzerokoĞü podbudowy
SzerokoĞü podbudowy nie moĪe róĪniü siĊ od szerokoĞci projektowanej o wiĊcej niĪ +1 cm, -1 cm.
6.4.2. RównoĞü podbudowy
NierównoĞci podłuĪne i poprzeczne podbudowy naleĪy mierzyü łatą . NierównoĞci podbudowy nie mogą przekraczaü 10 mm.
6.4.3. Spadki poprzeczne podbudowy
Spadki poprzeczne podbudowy powinny byü zgodne z dokumentacją projektową, z tolerancją ± 0,5 %.
6.4.4. RzĊdne wysokoĞciowe podbudowy
RóĪnice pomiĊdzy rzĊdnymi wysokoĞciowymi podbudowy i rzĊdnymi projektowanymi nie powinny przekraczaü + 1 cm, -1 cm.
6.4.5 Ukształtowanie osi podbudowy
Podbudowa w planie nie moĪe byü przesuniĊta w stosunku do projektowanej o wiĊcej niĪ ± 1 cm.
6.4.6. GruboĞü podbudowy
GruboĞü podbudowy nie moĪe siĊ róĪniü od gruboĞci projektowanej o wiĊcej niĪ:
- dla podbudowy zasadniczej ± 10%, 6.4.7. NoĞnoĞü podbudowy
− moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 powinien byü zgodny z podanym w tablicy 4,
− ugiĊcie sprĊĪyste wg BN-70/8931-06 powinno byü zgodne z podanym w tablicy 4.
Tablica 4. Cechy podbudowy
6.5. Zasady postĊpowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy 6.5.1. NiewłaĞciwe cechy geometryczne podbudowy
Wszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują wiĊksze odchylenia od okreĞlonych w punkcie 6.4 powinny byü naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do głĊbokoĞci co najmniej 10 cm, wyrównane i powtórnie zagĊszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
JeĪeli szerokoĞü podbudowy jest mniejsza od szerokoĞci projektowanej o wiĊcej niĪ 1 cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyĪej leĪącym, to Wykonawca powinien na własny koszt poszerzyü podbudowĊ przez spulchnienie warstwy na pełną gruboĞü , dołoĪenie materiału i powtórne zagĊszczenie.
6.5.2. NiewłaĞciwa gruboĞü podbudowy
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod wzglĊdem gruboĞci, Wykonawca wykona naprawĊ podbudowy.
Powierzchnie powinny byü naprawione przez spulchnienie lub wybranie warstwy na odpowiednią głĊbokoĞü, zgodnie z decyzją InĪyniera, uzupełnione nowym materiałem o odpowiednich właĞciwoĞciach, wyrównane i ponownie zagĊszczone. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena gruboĞci warstwy, według wyĪej podanych zasad, na koszt Wykonawcy.
6.5.3. NiewłaĞciwa noĞnoĞü podbudowy
JeĪeli noĞnoĞü podbudowy bĊdzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkie roboty niezbĊdne do zapewnienia wymaganej noĞnoĞci, zalecone przez InĪyniera. Koszty tych dodatkowych robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy zaniĪenie noĞnoĞci podbudowy wynikło z niewłaĞciwego wykonania robót przez WykonawcĊ podbudowy.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy z kruszywa kamiennego łamanego stabilizowanego mechanicznie.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje siĊ za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InĪyniera, jeĪeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
9. PODSTAWA PŁATNOĝCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatnoĞci podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
53 9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania 1 m2 podbudowy obejmuje:
− prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
− oznakowanie robót,
− sprawdzenie i ewentualn naprawĊ podłoĪa,
− przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,
− dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,
− rozłoĪenie mieszanki,
− zagĊszczenie rozłoĪonej mieszanki,
− przeprowadzenie pomiarów i bada laboratoryjnych okreĞlonych w specyfikacji technicznej,
− utrzymanie podbudowy w czasie robót.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy
1. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
2. PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.
3. PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.
4. PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotnoĞci.
5. PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwoĞci.
6. PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodpornoĞci metodą bezpoĞrednią.
7. PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartoĞci zanieczyszcze organicznych.
8. PN-B-06714-28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartoĞci siarki metodą bromową.
9. PN-B-06714-37 Kruszywa mineralne . Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego.
10. PN-B06714-39 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie rozpadu Īelazowego.
55
D - 05.03.03
NAWIERZCHNIA Z PŁYT BETONOWYCH TYPU TRYLINKA
SPIS TREĝCI
1. WSTĉP 2. MATERIAŁY 3. SPRZĉT 4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
6. KONTROLA JAKOĝCI ROBÓT 7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
9. PODSTAWA PŁATNOĝCI 10. PRZEPISY ZWIĄZANE