W standartowych instalacjach odpylania przy pomocy elektrofiltrów w elektrowniach, popiół lotny oddzielany jest od strumienia gazów przy pomocy kilku stref elektrofiltrów ułożonych szeregowo za komorą spalania. Popioły lotne z wszystkich stref magazynowane są w jednym silosie retencyjnym skąd pozyskiwane są jako mieszanina popiołowa.
Pomimo. że popioły lotne są odpadem przemysłowym to znalazły szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarczych w tym przede wszystkim w technologiach materiałów budowlanych. Popiół jest cenionym surowcem do wytwarzania ceramiki budowlanej metodą spiekania, zarówno wyrobów o czerepie porowatym jak i czerepie spieczonym. W obydwóch wymienionych technologiach ceramicznych dotychczas stosowano mieszaninę popiołową, a więc popioły lotne ze wszystkich stref elektrofiltru. Jednakże popioły lotne z poszczególnych stref elektrofiltru wykazują duże zróżnicowanie cech fizykochemicznych, stąd też należy je traktować jako zupełnie różne potencjalne surowce do produkcji ceramiki budowlanej metodą spiekania.
Popioły lotne z poszczególnych stref elektrofiltru różnią się między sobą szczególnie składem ziarnowym, ilością alkaliów i składem fazowym (w tym ilością fazy szklistej). Wszystkie te różnice popiołów lotnych przekładają się na ich spiekalność. O i l e wpływ uziarnienia i ilości alkaliów w procesie spiekania jest oczywisty, to rola fazy szklistej nie jest do końca poznana. Praca ma na celu przedstawić wpływ poszczególnych właściwości popiołów lotnych na procesy zachodzące w takcie ich spiekania. Reasumując można stwierdzić, że popioły lotne z poszczególnych stref elektrofiltru można traktować jako zupełnie różne potencjalne surowce do ceramiki spiekanej. Popioły lotne z I stref są wskazane do zastosowania w ceramice porowatej, z kolei popioły lotne z 11 i III stref mogą być cennym dodatkiem do ceramiki spieczonej.
"Influence of properties of siliceous fly ashes on the sintering process of ceramic materials"
In standard systems of dust extraction by electrostatic, fly ashes are separated from other gases by a few zones of electrostatic placed in a row behind the combustion chamber. Fly ashes from all zones are stored in the retention silo, where they are collected as a mixture of ashes. As one of the very few industrial waste materials, coal fly ashes found wide range of application in various branches of the industry, especially in technologies of building materials. Coal fly ashes are highly valued raw material for production of ceramic building materials by a sintering method. It is used both for porous products and solid products. In both, of these technologies are applied mixture of ashes, it means, fly ashes from all zones of electrostatic. However, fly ashes from different zones are distinguished by considerably different physical and chemical properties, and therefore must be treated as completely different potential raw materials for the sintered materials ceramics.
Fly ashes from individual zones are different particularly in grain composition, amount of alkalis, phase composition. All of these differences are translated in their tendency to sintering. However, the influence of grain parameters and amount of alkali on sintering process is obvious, the role of vitreous phase is not completely known. In the paper, the influence of fly ashes with different properties for sintering process are presented. In summary, fly ashes from individual zones must be treated as completely different potential raw materials for the sintered ceramic materials. Utilization of fly ashes from Zone II and III, as raw materials for clinker bricks or stoneware production is potentially possible. It is potentially possible to use the fly ashes from Zone I. as raw materials for hollow bricks and ceramic bricks production.
