Żeliwo ausferrytyczne o zwiększonych właściwościach wytrzymałościowych
i plastycznych, przeznaczone na odlewy do pracy w warunkach
dynamicznych obciążeń
Przedstawione, własne doświadczenia wskazują na szczególne wymagania stabilności właściwości mechanicznych żeliwa ADI zastosowanego do części maszyn i urządzeń pracujących w zmiennych obciążeniach dynamicznych. Stabilność tych jakościowych wskaźników wymaga doboru optymalnych warunków procesowych w zakresie odlewnictwa, metalurgii i obróbki cieplnej odlewów. Projektowanie technologii odlewniczej skomplikowanych odlewów nie stwarza problemów, dzięki stosowanym systemom komputerowym w zakresie projektowania i symulacji procesu krystalizacji i stygnięcia odlewów w formie . Również obróbka pozapiecowa jest mocną stroną procesu produkcyjnego wykorzystującego zaawansowane innowacyjne metody kontroli stabilności procesowej. Właściwie opracowana technologia wytwarzania powinna umożliwiać uzyskiwanie bezpiecznego zapasu wartości plastyczności, w porównaniu do wymagań wynikających z normy. Jeszcze większy problem technologiczny dotyczący dotrzymania warunków odbioru napotkano w przypadku określania właściwości mechanicznych na próbkach wycinanych z odlewu. Dotyczy to tak właściwości plastycznych jak i wytrzymałościowych. Każdorazowe poszukiwanie „Okna Technologicznego” dotyczącego wdrażanego odlewu z określonego gatunku żeliwa jest kosztownym i długotrwałym procesem. Obserwowany znaczny rozwój zamówień odlewów z żeliwa ADI spowodował, że w strategii rozwojowej Spółki postawiono w ostatnich latach na następujące kierunki:
-rozwój infrastruktury dotyczącej obróbki cieplnej zwiększający kilkakrotnie obecną wydajność,
-rozwój technologii w zakresie poznawczym i utylitarnym polepszającym warunki obsługi klientów: poprawa jakości, skrócenie czasu nowych uruchomień (lead time), zmniejszenie jednostkowych kosztów wytwarzania.
Przedstawione problemy badawcze, a także strategiczny innowacyjny rozwój odlewni determinuje przeprowadzenie szczegółowych badań w zakresie doboru składu chemicznego i parametrów obróbki cieplnej, dla uzyskania stabilności procesowej odlewów z żeliwa ADI przeznaczonych do pracy w warunkach dynamicznych obciążeń.
Austenitic cast iron with increased strength and plastic properties, intended
for castings for dynamic conditions
The presented, own experiments indicate the specific requirements of stability of mechanical properties of ADI cast iron applied to parts of machines and devices operating in dynamic dynamic loads. The stability of these qualitative indicators requires the selection of optimal process conditions in the field of foundry, metallurgy and heat treatment of castings. Designing the casting technology of complex castings does not create problems thanks to the computer systems used in the field of designing and simulating the process of crystallization and cooling of mold castings. Also, secondary metallurgy is a strong side of the production process using advanced innovative methods of process stability control. Properly developed manufacturing technology should enable obtaining a safe supply of plasticity value, compared to the requirements resulting from the standard. An even larger technological problem regarding compliance with the reception conditions was encountered in the determination of mechanical properties on samples cut from a casting. This applies to both plastic and strength properties. Each search for a "technological window" regarding the implementation of a cast from a particular type of cast iron is an expensive and long-lasting process. The observed significant development of orders for castings from ADI cast iron caused that in the development strategy of the Company, the following directions were set in recent years:
- development of heat treatment infrastructure increasing current performance
several times,
- development of technologies in the cognitive and utilitarian areas that improve
customer service conditions: improvement of quality, shortening the time of new start-ups (lead time), reduction of unit manufacturing costs.
The presented research problems, as well as the strategic innovative development of the foundry, determine the detailed research into the selection of chemical
composition and heat treatment parameters, in order to obtain process stability of castings from ADI cast iron intended to work under dynamic load conditions.
