CHARAKTERYSTYKA PORÓWNAWCZA POW OK KONFOREMNYCH

(1)

1 Instytut Technologii Elektronowej, Oddzia w Krakowie, ul. Zab ocie 39, 30-701 Kraków, e-mail: zrskware@cyf-kr.edu.pl; zrwitek@cyf-kr.edu.pl

CHARAKTERYSTYKA PORÓWNAWCZA POW OK KONFOREMNYCH

Agata Skwarek¹, Krzysztof Witek¹

Technologia zabezpieczania uk adów elektronicznych za pomoc" pow ok konforemnych umo#liwia zwi$kszenie stopnia automatyzacji produkcji podzespo ów elektronicznych.

Pow oki konforemne s" cienkimi warstwami o grubo%ci 25 - 50 mm zabezpieczaj"cymi elementy uk adów przed dzia aniem takich czynników jak %cieranie, temperatura, ozon, ple%nie, wilgo& oraz promieniowanie ultraÞoletowe. W asno%ci Þzyczne i sk ad chemiczny pow ok gwarantuj" ró#ny stopie' zabezpieczenia przed wspomnianymi czynnikami %rodowiskowymi. Cech" charakterystyczn" tego rodzaju zabezpiecze' jest mo#liwo%& dok adnego odwzorowania powierzchni. W artykule przedstawiono zarówno niektóre praktyczne informacje dotycz"ce pow ok konforemnych, jak i wyniki bada' w asnych dotycz"ce ich wp ywu na niektóre parametry uk adów.

1. CHARAKTERYSTYKA POW OK KONFOREMNYCH

W ostatnich latach asortyment podzespo ów elektronicznych staje si$ coraz bar- dziej zró#nicowany zarówno pod wzgl$dem konstrukcyjnym, jak i technologicznym.

Post$puj"ca miniaturyzacja podzespo ów oraz obwodów elektronicznych stawia coraz to nowe wyzwania przed technologiami monta#u, zabezpieczania i kontroli modu ów elektronicznych. Punktem zwrotnym by o wprowadzenie w latach 80- -tych technologii monta#u powierzchniowego, co nast$pnie zaowocowa o w latach 90-tych lawinowym rozwojem wielu rodzajów miniaturowych i subminiaturowych podzespo ów czynnych i biernych oraz niezwykle precyzyjnych i szybkich linii technologicznych do ich monta#u.

Zabezpieczanie uk adów elektronicznych za pomoc" ró#nego rodzaju zalew i #ywic znane jest i stosowane od kilkudziesi$ciu lat (ang. potting). Jest to klasyczna operacja technologiczna polegaj"ca na na o#eniu grubych, dochodz"cych nawet do kilku centymetrów warstw. Stosowane s" tu jedno i dwusk adnikowe zalewy, g ównie epoksydowe, poliuretanowe i silikonowe, nanoszone r$cznie, b"d( automatyczne.

Technologia ta uwa#ana by a dot"d za skuteczn" je%li chodzi o jako%& zabezpiecze-

(2)

nia, jest jednak uci"#liwa, zarówno ze wzgl$du na sposób nak adania (konieczno%&

mieszania dwóch sk adników, zatykanie dysz dozowników itp.), jak i utwardzania (stosunkowo d ugi czas, zmniejszanie si$ lepko%ci zalew, mo#liwo%& uszkodzenia elementów elektronicznych na skutek skurczu). W grupie tej, ciekawym i nowator- skim rozwi"zaniem jest tzw. grubowarstwowa zalewa typu TWIN-CURE DSL 1600 FLZ Þrmy Peters, która wst$pnie poddawana jest dzia aniu promieni UV, natomiast pó(niej ca a pow oka samoczynnie utwardzana jest chemicznie !"#

D"#no%& do eliminacji wad stosowanej dotychczas technologii, przy jednocze- snym zachowaniu jej istotnych zalet, do których nale#y zaliczy& g ównie zdolno%&

do pe nej i niezawodnej hermetyzacji uk adu przy stosunkowo niskim koszcie operacji, by a powodem do opracowania i wdro#enia nowej technologii zabez- pieczania uk adów znanej pod nazw" conformal coating – pow oki konforemne.

Cech" charakterystyczn" tego typu zabezpiecze' jest dok adno%& odwzorowania pokrywanej powierzchni. Norma ICP830 dopuszcza grubo%& pow oki 50 $ 25 %m dla zastosowa' wojskowych. Zbyt grube pokrycie powoduje powstanie p$cherzy, p$kni$& lub skurcz materia u, podczas gdy zbyt cienkie – niedostateczne pokrycie wszystkich elementów [2].

G ównym zadaniem pow ok konforemnych jest ochrona uk adów elektronicznych przed szkodliwym wp ywem czynników %rodowiskowych takich jak: wilgo&, grzyby i ple%nie, py y, korozja, uszkodzenia mechaniczne itp. Przy grubo%ci rz$du kilkunastu mikrometrów pow oki te zabezpieczaj" równie# przed dzia aniem rozpuszczalników i innych substancji chemicznych [3]. Ponadto minimalizuj" one narastanie dendrytów oraz elektromigracj$ metali pomi$dzy elementami przewodz"cymi (pod warunkiem w a%ciwego naniesienia). Technologia pow ok konforemnych obejmuje zarówno opracowane nowe typy lakierów zabezpieczaj"cych, jak i metody ich nak adania oraz suszenia, w tym równie# np. bardzo wyraÞnowane technicznie urz"dzenie Þrmy Asymtec pozwalaj"ce na selektywne pokrywanie okre%lonych obszarów obwodów z pomini$ciem np. gniazd czy "czówek, realizowane w sposób p ynny przez progra- mowan" dysz$, bez konieczno%ci stosowania jakichkolwiek przes on czy masek.

Inn" wa#n" cech" charakterystyczn" pow ok konforemnych jest ich zdolno%& do tzw. „oddychania” – odprowadzania wilgoci z komponentów. Aczkolwiek zdolno%&

ta mo#e przyczyni& si$ do powstawania dendrytów w przypadku niew a%ciwej technologii nak adania (niezachowania odpowiedniej czysto%ci) pow ok konforemnych.

Najniebezpieczniejszym zanieczyszczeniem, mog"cym powodowa& powstanie den- drytów, a w nast$pstwie zwarcie, s" cz"steczki soli. W przypadku nara#enia obwodu zabezpieczonego pow ok" konforemn" na dzia anie wilgoci, w skutek dzia ania ci%nienia, w miejscu nad zanieczyszczeniem cz"steczk" soli tworzy si$ p$cherz, który d"#y do „uniesienia” pow oki. Cz"steczki wody przenikaj" do powsta ego p$cherza i wraz z sol" tworz" przewodz"cy roztwór elektrolitu, który zapocz"tkuje tworzenie si$ dendrytu. Nale#y wi$c podkre%li& szczególnie wa#n" rol$ warunków nanoszenia pow ok konforemnych [2].

(3)

Pow oki konforemne powinny charakteryzowa& si$ nast$puj"cymi cechami &"' !jednosk adnikowo%ci",

!nisk" lepko%ci" porównywaln" z wod", !d ug" #ywotno%ci",

!szybkim wysychaniem bez produktów ubocznych, !zdolno%ci" do wysychania pod elementami, !naprawialno%ci",

!mo#liwo%ci" pracy w szerokim zakresie temperatur, !nietoksyczno%ci",

!dobr" adhezj" do ró#nego typu materia ów, !nisk" cen".

Powszechnie w procesie nak adania warstw pow ok konforemnych wykorzy- stywane s" materia y takie jak: akryle, silikony, uretany, epoksydy [5], a tak#e w specjalnych przypadkach, wysokiej klasy polimer o nazwie Parylen (paraksylyleny) pozwalaj"cy na zabezpieczenie takich elementów jak gwinty, ostre kraw$dzie, punkty itp. Polimer ten wykazuje biozgodno%&, co umo#liwia jego stosowanie we wszczepialnych urz"dzeniach medycznych. W a%ciwo%ci poszczególnych grup po- w ok konforemnych podano w Tab. 1.

Tabela 1. W a%ciwo%ci poszczególnych grup pow ok konforemnych [2].

Table 1. Properties of conformal coatings chemical groups [2].

Materia

W a%ciwo%ci

Odporno%& na:

Zakres temperatur pracy

(⁰C)

Naprawial- no%&

Informacje dodat- kowe Akryle Wilgo& -65 do 125 Dobra Stanowi" 80%

rynku

!Wytrzyma o%&

napi$ciowa

>1500V Silikony Nag e zmiany

temperatury Wilgo&

-65 do 200 Praktycznie niemo#liwa

Du#a elastyczno%&

warstwy

Uretany Rozpuszczalni-

ki

-65 do 125 Trudna Du#a twardo%& i wytrzyma o%&

Skuteczena reduk- cja ryzyka powstawania w"sów cynowych (tin whiskers)

(4)

Pow oki konforemne nak adane s" nast$puj"cymi metodami:

! z u#yciem p$dzla lub przez wylewanie (brush or ßow coating), ! natryskiem przy pomocy sprz$#onego powietrza (spray coating), ! zanurzeniowo (dip coating),

! selektywnie z wykorzystaniem programowalnych dozowników (select co- ating),

! z u#yciem dyszy ig owej (needle dispensing).

Nak adanie za pomoc" p$dzla, natryskiem lub zamiennie mo#e by& wykonywane r$cznie, chocia# ka#da z tych metod ma swoje wady i zalety. Metoda nanoszenia z u#yciem p$dzla nie pozwala np. na jednoczesne pokrycie lakierem obydwu stron obwodu, co umo#liwia metoda zanurzeniowa. Ta z kolei nie pozwala na pokrywanie selektywne, które pozostawia cz$%& elementów bez pokrycia. Metoda natryskowa powoduje znaczne straty lakieru, co praktycznie nie wyst$puje w metodzie zanurzeniowej. Za najdoskonalsze uchodz" metody selektywne wykorzystuj"ce tzw. kurtyn$ natryskow". Lakier podawany przez dysz$ dozownika tworzy bardzo cienk" kurtyn$ o regulowanej szeroko%ci. Dysza przemieszczaj"c si$ nad obwodem powoduje nak adanie lakieru w sposób ci"g y i równomierny, a zmieniaj"ca si$ w trakcie ruchu szeroko%& kurtyny powoduje, #e jest on nak adany selektywnie tzn. z pomini$ciem okre%lonych obszarów. Wad" tej metody jest konieczno%& stosowania bardzo zaawansowanych technicznie, ale i bardzo drogich urz"dze' ("#

W%ród pow ok konforemnych mo#na wyró#ni& kilka grup w zale#no%ci od rodzaju rozpuszczalnika u#ytego w procesie utwardzania [2]. Pierwsz" grup$ stanowi"

lakiery szybkoschn"ce, szybkoutwardzalne, na bazie rozpuszczalnika organicznego (solvent–based). G ówn" wad" tej grupy pokry& jest emisja lotnych zwi"zków organicznych podczas procesu utwardzania. Do drugiej grupy zaliczy& mo#na la- kiery bezzapachowe, niepalne, na bazie rozpuszczalnika wodnego (water – based) o d u#szym czasie utwardzania ni# pow oki na bazie rozpuszczalnika organicznego.

Trzeci" grup$ obejmuj" bezrozpuszczalnikowe (solvent less silicones , 100% solids) Materia

W a%ciwo%ci

Odporno%& na:

Zakres temperatur pracy

(⁰C)

Naprawial- no%&

Informacje dodat- kowe Epoksydy Rozpuszczal-

niki

-65 do 200 Dostateczna Du#y skurcz co mo#e uszkadza&

elementy Paraksylyleny Doskona a

odporno%& na wiele czynni- ków stresowych

Brak danych Trudna Konieczno%& nanoszenia w pró(ni Wysokie koszty

(5)

silikony sk adaj"ce si$ w 100% z fazy sta ej zapewniaj"cej doskona " odporno%&

na wysokie temperatury, aczkolwiek drogie i o du#ej lepko%ci. Czwarta grupa, to bezrozpuszczalnikowe lakiery wymagaj"ce promieniowania UV w procesie utwar- dzania (solvent less UV curable) zapewniaj"ce doskona " odporno%& na wysokie temperatury czy czynniki chemiczne.

Wa#n" cech" lakierów jest mo#liwo%& ewentualnej naprawy zabezpieczonych nimi uk adów metod" lutowania poprzez warstw$ [3]. Producenci zalecaj" co prawda wcze%niejsze usuni$cie warstwy zabezpieczaj"cej np. za pomoc" piaskowania, lecz dopuszczaj" równie# miejscowy, termiczny „rozk ad” warstwy zabezpieczaj"cej pod wp ywem rozgrzanego grotu lutownicy, z tym #e niezb$dne jest pó(niejsze dok adne oczyszczenie lutowanego obszaru. Powstaj"ce w wysokiej temperaturze zwi"zki w$gla mog" powodowa& pó(niejsze wyst$powanie „zimnych lutów”, niezb$dne jest wi$c ponowne zabezpieczenie naprawianego miejsca tym samym lakierem.

Niewielkie ilo%ci cz"stek sta ych, b$d"ce pozosta o%ciami procesu wytwarzania nie maj" istotnego wp ywu na jako%& zabezpieczenia. G ównym problemem s" pozosta o%ci topników, ich obecno%& na zabezpieczanej powierzchni mo#e powodowa&

pogorszenie adhezji lakieru do pod o#a, korozj$, zmniejszenie odporno%ci na wilgo&

oraz powstawanie p$cherzy. Producenci dopuszczaj" co prawda ich wyst$powanie w niewielkiej ilo%ci, ale ostateczn" ocen$ pozostawiaj" do rozstrzygni$cia producen- towi uk adów. Wykonanie profesjonalnej operacji technologicznej mycia uk adów, przy wykorzystaniu roztworów alkoholowych z u#yciem p uczek ultrad(wi$kowych, zapewnia wykonanie idealnej pow oki konforemnej [6].

2. WYBRANE LAKIERY

Obecnie wiele Þrm oferuje ró#norodne typy lakierów. Du#ym dostawc" w tej dziedzinie jest niemiecka Þrma Peters, produkuj"ca m.in. lakiery SL1306AQ (na bazie wodnej) i SL1306N (na bazie rozpuszczalników organicznych). Innym znanym producentem jest ameryka'ska Þrma Dow-Corning specjalizuj"ca si$ w sprzeda#y lakierów silikonowych np. 1-2577 RTV low- VOC. Najwa#niejsze w a%ciwo%ci wybranych, dost$pnych na rynku lakierów zestawiono w Tab. 2.

(6)

Tabela 2. Podstawowe parametry wybranych rodzajów lakierów stosowanych do wytwa- rzania pow ok konforemnych.

Table 2. Basic parameters of chosen conformal coating.

Symbol Rodzaj polimeru Wytrzyma o%& elektr. [kV/mm] Rezyst. powierzchni [Ohm] Grubo%& warstwy %m] Czas utwardzania Sposób nanoszenia

SL1305AQ poliuretan 86 1 x 10¹³ 30 )*!+,

15 min-brak kleisto%ci, 70 h-pe ne utwardzenie

zanurzenie, nano- szenie p$dzlem, rozpylanie, nano- szenie selektywne

SL1306N akryl 65 2 x 10¹⁴ 30 )*!+,

1-2577RTV

low-VOC silikon 13.4 1.9x10¹⁴ 100)*-,,

Badania w asne polegaj"ce na zabezpieczeniu obwodów testowych wykonanych metod" sitodruku pow okami konforemnymi naniesionymi ró#nymi metodami po- zwoli y na lepsze poznanie w a%ciwo%ci tych produktów. Do testów laboratoryjnych u#yto obwodów PCB (Printed Circuit Board) o wymiarach 30 x 50 mm. Próbki wykonane zosta y klasyczn" metod" trawienia obwodów drukowanych na pod o#u papierowo-szklanym o grubo%ci 1,5 mm. Zarówno szeroko%& %cie#ki przewodz"cej, jak i szeroko%& przerwy pomi$dzy %cie#kami wynosi y 0,5 mm ka#da (Rys. 1).

Próbki, pokryte lakierami SL1305AQ oraz SL1306N poddane zosta y utwardzaniu w temperaturze pokojowej. Szczególnie korzystnie zaprezentowa si$ tutaj lakier SL1305AQ, który zosta utwardzony do stanu kleisto%ci ju# po ~ 15 minutach, a ca kowicie po 30 minutach. Ze wzgl$du na zastosowanie wodnego rozpuszczalnika, utwardzaniu nie towarzyszy y #adne zapachy. Natomiast lakier SL1306N (zaliczany do grupy lakierów na bazie rozpuszczalnika organicznego) utwardzi si$ do stanu braku kleisto%ci dopiero po kilku godzinach.

W przypadku pow oki silikonowej 1-2577RTV, efekt procesu utwardzania by zbli#ony do efektu otrzymanego dla lakieru SL1306N. Jednak#e, poniewa# lakier ten

(7)

jest produktem typu „low VOC” (nie zawieraj"cy rozpuszczalników lub zawieraj"cy je w bardzo niewielkim st$#aniu) jego u#yteczno%& wydaje si$ by& lepsza, zw aszcza je#eli bra& pod uwag$ brak negatywnego wp ywu na %rodowisko.

Rys. 1. Wygl"d obwodu testowego.

Fig. 1. Test circuit appearance.

Równocze%nie stwierdzono, #e nawet niewielkie i krótkotrwa e podgrzanie próbek radykalnie przyspiesza proces utwardzania wszystkich lakierów.

Nast$pny etap bada' dostarczy informacji o jako%ci zabezpiecze'. Stwierdzono, i# obwody zabezpieczone by y w sposób jednolity i ci"g y, o szklistej powierzchni.

Niemniej na kraw$dziach obwodów zabezpieczonych metod" zanurzeniow", zaob- serwowano tendencj$ do wyst$powania zgrubie'.

Grubo%& warstw zabezpieczaj"cych uzyskanych po zastosowaniu metody zanurzeniowej, odpowiednio dla lakierów SL1305AQ i 1-2577RTV wynosi a*10 %m*

oraz 20 %m.**co pozostaje w istotnej rozbie#no%ci z deklaracjami producenta. Trzeba jednak wzi"& pod uwag$, #e metoda nanoszenia ma zasadniczy wp yw na grubo%&

otrzymywanej warstwy, za% producenci nie podaj" wskazówek na temat sposobu nanoszenia warstw. Natomiast w przypadku lakieru SL1306N wynosi a ona 40 )m.**

która to warto%& mie%ci si$ w przedziale danych katalogowych.

3. WP YW WYBRANYCH LAKIERÓW NA PARAMETRY ELEKTRYCZNE OBWODÓW

W celu lepszego opisania badanych pow ok konforemnych, zmierzono wybrane parametry elektryczne obwodów testowych zabezpieczonych danymi lakierami. Na- pi$cie przebicia i rezystancj$ izolacji wyznaczono przy u#yciu miernika QuadTech

(8)

Sentry 35AC/DC/IR Hipot Tester, a pojemno%& elektryczn" za pomoc" mostka RLC QuadTech 7600.

Warto%ci napi$cia przebicia po zabezpieczeniu obwodów pow okami konforemnymi uleg y znacznemu podwy#szeniu. Najlepszy okaza si$ lakier SL1306N, dzi$ki któremu warto%& napi$cia przebicia wzros a co najmniej o 80% - po pokryciu obwodów z u#yciem p$dzla oraz a# o 135% w przypadku 3-krotnego zanurzenia.

Relatywnie najgorzej wypad lakier SL1305AQ, aczkolwiek warto%& napi$cia przebicia w najgorszym przypadku, przy zastosowaniu metody 1-krotnego naniesienia, wzros a o 12%. Dodatkowo wykazano, #e dla lakierów SL1306N i 1-2577RTV, metoda zanurzeniowa polegaj"ca na naniesieniu dwukrotnej warstwy zwi$ksza napi$cia przebicia w równym stopniu co metoda natryskowa. Najlepsz" jako%& zabezpieczenia (najwy#sz" warto%& napi$cia przebicia) dla obu wy#ej wymienionych lakierów uzyskano po zastosowaniu 3-krotnego naniesienia (Rys. 2)

Rys. 2. Porównanie warto%ci napi$cia przebicia dla obwodów pokrytych wybranymi lakierami z zastosowaniem ró#nych metod nanoszenia.

Fig. 2. Comparison of breakdown voltage values versus type of conformal coatings and dif- ferent type of application method.

(9)

Warto%& rezystancji izolacji uleg a nieznacznym zmianom po zastosowaniu pow oki 1-2577RTV i do%& znacznym (rz$du kilkuset T/0* w przypadku pow oki SL1305AQ (Rys. 3). Nale#y jednak podkre%li&, podane przez producentów norma- tywne warto%ci parametru rezystancji powierzchniowej tych lakierów ró#ni" si$

o rz"d wielko%ci (Tab. 1).

Stwierdzono równie#, #e testowane pow oki konforemne podwy#szaj" pojemno%& elektryczn" od kilku do kilkudziesi$ciu procent (najwi$kszy wzrost o 34%

w przypadku zastosowania pow oki 1-2577RTV dla cz$stotliwo%ci 0,1 kHz) (Rys. 4.). Jest to spowodowane zmian" rodzaju dielektryka. Dodatkowy wp yw na zmiany pojemno%ci obwodów testowych mo#e mie& ograniczenie dost$pu wilgoci do uk adów przez pow oki konforemne. Wraz ze wzrostem cz$stotliwo%ci warto%&

tego parametru uleg a nieznacznemu zmniejszeniu w przypadku ka#dej zastosowanej pow oki konforemnej.

Rys. 3. Porównanie rezystancji izolacji dla obwodów pokrytych wybranymi lakierami z za- stosowaniem ró#nych metod nanoszenia.

Fig. 3. Comparison of insulation resistance values versus type of conformal coatings and different type of application method.

(10)

4. PODSUMOWANIE

Przeprowadzone rozeznanie literaturowe oraz uzyskane rezultaty bada' w asnych wybranych pow ok konforemnych prowadz" do nast$puj"cych wniosków:

1) Pow oki konforemne stanowi" atrakcyjn", zarówno pod wzgl$dem technologicznym jak i cenowym, alternatyw$ dla klasycznej technologii hermetyzacji uk adów elektronicznych za pomoc" ró#nego rodzaju zalew.

2) Wykonane badania wykaza y, i# pow oki konforemne w pewnym stopniu wp ywa- j" na parametry zabezpieczanych uk adów elektronicznych. Stopie' ich wp ywu jest zale#ny od rodzaju u#ytego lakieru, a tak#e od metody jego nak adania. Gene- ralnie wszystkie opisane lakiery istotnie podwy#szaj" napi$cie przebicia od 12%

do 135%, przy czym najlepsze rezultaty uzyskano dla lakierów SL1306N (135%) i 1-2577RTV (115%) przy u#yciu metody 3-krotnego zanurzenia i nieco gorsze dla tych samych lakierów z wykorzystaniem metody natryskowej (odpowiednio 100% i 97%).

Rys. 4. Zmiany pojemno%ci obwodów wraz ze wzrostem cz$stotliwo%ci pokrytych ró#nymi rodzajami lakierów zabezpieczaj"cych.

Fig. 4. Changes of the circuit capacitance versus frequency after protection by different type of conformal coatings.

(11)

3) Warto%ci rezystancji izolacji tylko w nieznacznym stopniu uleg y zmianie po zastosowaniu pow ok konforemnych za wyj"tkiem przypadku u#ycia lakieru SL1305AQ, gdzie wielko%& zmiany by a na poziomie kilkuset teraohmów. Zastosowanie pow ok konforemnych równie# w nieznaczny sposób wp yn$ o na pojemno%& elektryczn"

obwodów testowych (zmiana na poziomie kilku procent) za wyj"tkiem silikonu 1-2577RTV , gdzie zmiana ta dla cz$stotliwo%& 0,1 kHz wynosi a 34%.

4) Przy doborze optymalnej pow oki nale#y wzi"& pod uwag$, oprócz jej parametrów elektrycznych, równie# takie czynniki jak: bezwonno%&, zdolno%& do szybkiego utwardzania w mo#liwie niskiej temperaturze, wydajno%& na jednostk$ powierzchni, mo#liwo%& automatyzacji procesu zabezpieczania oraz cen$ (lakier silikonowy jest blisko trzykrotnie dro#szy ni# lakier poliuretanowy).

5. LITERATURA

[1] Suppa M., Kollasa M.: Thick Þlm coatings materials and fast conformal coating proc- esses – a contradiction?, www.peters.de

[2] Materia y seminaryjne, Seminarium AMTEST „Pow oki Konforemne”, 28 listopad 2006, Wroc aw

[3] Zhang K., Pecht M.: Effectiveness of conformal coatings on a PBGA subjected to unbiased high humidity, high temperature tests, Microelectronics International 17/3, 2000, 16-20

[4] Conformal Coatings Tutorial – Dow Corning – materia y informacyjne, www.dowcor- ning.com/content

[5] Selective conformal coating system - Asymtec - materia y informacyjne www.asymtec.

com

[6] Heuser P.: Conformal coatings for electronics – Þelds of application, requirement proÞles, processing, www.peters.de

[7] „Frequently asked questions about conformal coating” www.kc-produkte.com [8] Robins M.: Conformal coatings: to protect and serve, Electronic Packaging & Pro-

duction (1999) 16-22

SUMMARY

COMPARATIVE STUDY OF CONFORMAL COATINGS

The conformal coating technology of protecting the surface of electronic assem- blies from harsh environment has been developing recently as a result of increasing automation of electronic production.

(12)

The conformal coating is a thin protective layer of 25 - 50 )m thickness which can provide resistance to several stresses including abrasion, shock, temperature, ozone, mould, humidity and ultraviolet degradation etc. The physical and chemical compositions of various coatings offer different degrees of protection.

The characteristic feature of this type of protection is a possibility of circuit surface conformal mapping.

In this article some practical information, as well as the results of own investi- gations of different type of conformal coatings are presented.