Załącznik nr 2. Warunki Techniczne Dostawy Armatura

„Modernizacja turbiny TG-5 typu TK-50 w Elektrowni Konin”

Załącznik nr 2

Warunki Techniczne Dostawy Armatura

Numer projektu: ETHOS01

Numer dokumentu: ETHOS01-PP-T-00-URS-002 Wersja: 00

WYKONAŁ:PIOTR ŻEGOTA

DATA:10.2020

SPIS TREŚCI

1. WSTĘP 3

2. WYMAGANIA DLA ARMATURY 3

2.1. W

... 3

2.2. W

... 3

2.3. N

... 5

2.4. N

... 5

2.5. O

U

... 6

2.6. W

... 6

3. NADZÓR, SERWIS I SZKOLENIE 6

4. INFORMACJE TECHNICZNE OCZEKIWANE OD DOSTAWCY ARMATURY 7

5. ZAKRES DOSTAWY 7

6. ZNAKOWANIE 9

7. GWARANCJA 9

8. ARMATURA NA RUROCIĄGACH WODY SIECIOWEJ 9

9. WYMAGANIA OPAKOWANIA I TRANSPORTU 10

1. WSTĘP

Niniejsze Warunki Techniczne Dostawy są podstawą do złożenia Oferty na dostawę armatury w ramach Zamówienia „Modernizacja turbiny TG-5 typu TK-50 w Elektrowni Konin”

polegający na uciepłownieniu turbiny TK50 nr 5 oraz połączeniu z istniejącą infrastrukturą, które będzie realizowane w Koninie na terenie ZE PAK Elektrownia Konin na ul. Przemysłowej 158, 62-510 Konin.

2. WYMAGANIA DLA ARMATURY 2.1. Wymagania ogólne

• Uszczelnienia armatur (na połączeniach kołnierzowych i wewnątrz) będą odporne na wszystkie możliwe warunki pracy rurociągu, wymiana uszczelnienia dławicy nie będzie wymagać demontażu armatury z instalacji,

• Armatura o rozwiązaniu konstrukcyjnym dopuszczającym tylko jeden kierunek przepływu płynu, będzie zaopatrzona w trwały znak (strzałkę) o tym informujący,

• Kierunek obrotów zamykania zaworu lub zasuwy będzie zgodny z kierunkiem obrotu wskazówek zegara,

• W przypadku zabudowy zasuw (na rurociągach pary upustowej wysokotemperaturowej) należy wyposażyć je w układ odciążenia gardzieli, a w przypadku zabudowy na poziomych odcinkach należy przewidzieć odwadnianie dna zasuwy.

• Materiał armatur – staliwo lub stal (żeliwo wykluczone).

2.2. Wymagania szczegółowe dla armatury regulacyjnej

• Armatura regulacyjna musi mieć określone parametry przepływowe zgodnie z normą PN – EN 60534-2-1 Przemysłowe zawory regulacyjne Część 2-1: Wydajność przepływowa. Równania wymiarowania zaworów do przepływu płynów w warunkach instalacji. Wydajność przepływowa powinna być określona zgodnie z normą PN – EN 60534-2-3 Przemysłowe zawory regulacyjne – Część 2-3: Wydajność przepływowa - Procedury badań.

• Przy budowie i wyposażaniu armatury regulacyjnej należy się kierować m.in.

następującymi normami:

o PN–EN 60534 –3-3 Przemysłowe zawory regulacyjne Część 3-3: Wymiary – Długość całkowita prostych, spawanych czołowo, dwudrogowych, grzybkowych zaworów regulacyjnych

o PN–EN 60534 –3-1 Przemysłowe zawory regulacyjne Część 3-1: Długości zabudowy - Długości zabudowy zaworów regulacyjnych z przyłączami kołnierzowymi, grzybkowych, przelotowych i kątowych

o PN-EN-60534-4:2006 Przemysłowe zawory regulacyjne Część 4 Badania kontrolne i odbiorcze

o PN-EN 60534-8-4Przemysłowe zawory regulacyjne - Część 8-4: Emisja hałasu - Metoda przewidywania hałasu wytwarzanego przez przepływ hydrodynamiczny. Emitowany przez zawór hałas (Pala 1m) nie może przekraczać 85dBA

• Urządzenia kontrolno - pomiarowe muszą być wyskalowane w jednostkach układu SI, z wyłączeniem urządzeń przeznaczonych do pomiaru temperatury, które muszą być wyskalowane w stopniach Celsjusza. Ze względu na to, że uciepłownienie turbiny to rozbudowa stanu istniejącego w pomiarach ciśnień należy stosować jednostkę obecnie używaną tzn. bar i pochodne a w pomiarach przepływów masowych t/h

• Wszystkie oferowane podzespoły muszą być wykonane w standardzie metrycznym.

• Granica dostaw armatury regulacyjnej:

o po stronie wlotu i wylotu czynnika regulowanego: przyłącza kołnierzowe i przyłącz do spawania,

o po stronie doprowadzenia sygnału sterującego i zasilającego: zaciski w skrzynce przyłączeniowej napędu.

• Zawory regulacyjne powinny posiadać części przepływowe szybko wymienialne (możliwość wymiany gniazda i grzyba bez użycia narzędzi specjalnych na miejscu zamontowania zaworu, bez wymontowania zaworu z rurociągu). Gniazda zaworów z głowicą klasyczną – wkładane. Gniazda zaworów z głowicą samouszczelniającą się – wkręcane. Dławnice zaworów ze sprężynowym naciągiem pakunku.

• Wszystkie zawory powinny mieć określoną (uzgodnioną z projektantem klasę szczelności podaną przez producenta zgodnie z PN-EN 60534-4:2006). Klasa szczelności zaworów regulacyjnych – ANSI V.

• Charakterystykę zaworu regulacyjnego dobiera Dostawca. zakres regulacyjności armatury regulacyjnej – minimum 1:50.

2.3. Napędy

• Napędy regulacyjne muszą być sterowane zdalnie sygnałem 4-20mA. Silnik wykonawczy siłownika musi być sterowany bezstykowo z wykorzystaniem elementów półprzewodnikowych. Do napędu armatury regulacyjnej można zastosować siłowniki inteligentne typoszeregu XI produkcji ZPUA lub o równoważnych parametrach.

• Prędkość robocza siłownika powinna być taka, aby umożliwiać zamykanie lub otwieranie zaworu w nieprzekraczalnym czasie 1 minuty, chyba, że inaczej zostanie ustalone w innych specyfikacjach. Konstrukcja zaworu musi gwarantować, że ostatnia pozycja zaworu będzie utrzymana, przy założeniu, że siłownik zaworu nie otrzymuje sygnału sterującego.

• Napędy na armaturze odcinającej wyposażone w integralny układ sterowania stycznikowego zabudowany na napędzie.

• Układy sterowania dla napędów regulacyjnych i odcinających, zabudowane bezpośrednio na napędzie, które w każdej chwili można odseparować od napędu bez ingerencji w napęd w przypadku występowania drgań, wysokich temperatur lub trudnego dostępu.

• Lokalny zestaw przycisków sterowania miejscowego z zabezpieczeniem dostępu, z możliwością zmiany parametrów napędu bez dodatkowych urządzeń.

• Napięcie zasilające dla napędów elektrycznych - 230/400VAC, 50Hz.

• Napędy elektryczne powinny być wyposażone w sygnalizację położeń krańcowych oraz przeciążenia.

• Do napędu armatury regulacyjnej oraz odcinającej zaleca się zastosować siłowniki produkcji ZPUA lub inne o równoważnych parametrach.

2.4. Napędy ręczne

• Napędy ręczne muszą być dostarczane do zaworów obsługiwanych ręcznie i będą zawierały pokrętło/uchwyt ręczny, przekładnię zębatą lub ślimakową oraz obudowę.

• Pokrętła i uchwyty ręczne powinny być wykonane jako lane lub kute, z metalu bez ostrych krawędzi. Nie można używać materiałów walcowanych.

• Przełożenia przekładni zębatych oraz średnica pokręteł jak również długość uchwytów ręcznych winny zostać tak dobrane, aby zagwarantować łatwą obsługę zaworów zamkniętych a także w innych, pośrednich pozycjach, przy użyciu siły rąk 360 N, działającej stycznie na pokrętło lub siły 180 N prostopadłej do średnicy pokrętła.

2.5. Ogólne Uwagi do doboru armatury regulacyjnej

• Wielkość zaworu należy dobrać tak, aby wymagana wartość współczynnika Kvs mieściła się w zakresie 70-80 % pełnego skoku zaworu.

• Czynnikami wpływającymi na dobór zaworu i zespołu gniazdo-zawieradło są kawitacja, flashing i przepływ dławiony. Zjawiska te ograniczają natężenie przepływu i mogą spowodować uszkodzenie zaworu. Wykonawca powinien uwzględnić w konstrukcji armatur przeciwdziałanie tym zjawiskom.

• Dobór wielkości i konstrukcji zaworu musi być też uwarunkowany ograniczeniami związanymi z hałasem.

• Wykonawca jest zobowiązany wykazać w ofercie, że proponowane rozwiązania techniczne są odporne na zjawiska kawitacji i flashingu oraz, że wyeliminowany jest przepływ zdławiony, a emitowany hałas mieści się w dopuszczalnych granicach.

2.6. Wymagania lokalizacyjne

• Zawory będą pracowały w pomieszczeniu w zakresie temperatur od +5°C do 60 °C przy wilgotności 30 do 80% w środowisku C4-I wg normy PN EN ISO 12944-2 nie występuje zagrożenie pracy w strefie wybuchowej. Poza budynkiem będzie pracowała w zakresie temperatur od -30°C do 60 °C przy wilgotności 30 do 100% w środowisku C4-I wg normy PN EN ISO 12944-2 nie występuje zagrożenie pracy w strefie wybuchowej.

3. NADZÓR, SERWIS I SZKOLENIE

• Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem urządzeń.

• W zależności od stopnia komplikacji konstrukcji i rozwiązań technicznych Zamawiający określi konieczność szkolenia. Szkolenie może obejmować zakres montażu, przeglądów, napraw i regulacji armatury i jej napędów. Wykonawca przedstawi koszt jednostkowy szkolenia oraz miejsce szkolenia.

• Wykonawca zapewni serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

4. INFORMACJE TECHNICZNE OCZEKIWANE OD DOSTAWCY ARMATURY

• Dostawca armatury przekaże informacje techniczne wg poniższego zestawienia dla zaprojektowania kompletnej instalacji z zabudowanym zaworem:

o Typ zaworu

o Parametry m.in.: nominalne i maksymalne armatury o Wymiary króćców przyłączeniowych

o Wartości dopuszczalnych sił i momentów gnących na króćcach i korpusie o Rodzaj napędu z podaniem pełnego kodu

o Czas przejścia pełnego skoku przy sterowaniu w trybie regulacyjnym o Rysunek gabarytowy zaworu wraz z siłownikiem

o Rysunek przekrojowy zaworu wraz z siłownikiem o Wymagana pozycja zabudowy

o Materiały korpusu

o Rodzaj charakterystyki przepływowej o Współczynnik przepływu Kvs

o Klasa szczelności hydraulicznej

o Rodzaj wyposażenia z wyróżnieniem typu i producenta

o Arkusz doboru armatury wraz z obliczeniami emitowanego hałasu.

Uwaga: wszystkie dane przedstawione przez Wykonawcę powinny być podane w jednostkach układu " SI " za wyjątkiem temperatury, którą należy przedstawić w stopniach Celsjusza.

• Dostawca armatury przekaże kopie stosownego certyfikatu CE zgodnego z PED uprawniającego do produkcji i eksportu urządzeń technicznych do UE.

5. ZAKRES DOSTAWY

Dla armatury regulacyjnej dostawą objęte są następujące elementy:

• Dokumentacja techniczno-ruchowa urządzenia

• Atesty materiałowe

• Certyfikaty 3.1.B oraz deklaracja zgodności CE

• Niezbędne narzędzia specjalne

Dokumentacja techniczno-ruchowa musi być przedstawiona w języku polskim i przekazana razem z dostawą. Certyfikaty muszą być przekazane w przeciągu 2 tygodni po realizacji dostawy.

Dla instalacji technicznych oprócz dokumentacji stanowiącej podkłady projektowe dla wykonania instalacji technicznej należy dostarczyć m.in.:

• protokoły przeprowadzanych zabezpieczeń antykorozyjnych i prac malarskich

• instrukcję montażu, eksploatacji, remontu i konserwacji na dłuższe postoje urządzeń

• dokumentację DTR utrzymania urządzeń w ruchu obejmującą:

o specyfikację instalowanego urządzenia

o całkowity opis techniczny włącznie z poszczególnymi częściami urządzenia o sposób wprowadzania w ruch oraz wyłączania z ruchu

o naprawa bieżąca oraz czynności kontrolne na urządzeniu podczas eksploatacji i na urządzeniu wyłączonym z eksploatacji

o postępowanie podczas demontażu i montażu poszczególnych części wymagających regularnej konserwacji lub napraw okresowych

o opis zainstalowania urządzenia na stanowisku oraz sposób demontażu z powodu potrzeby wykonania bardziej wymagającego remontu w warsztacie lub w zakładzie produkcyjnym

o spis periodycznych okresów planowanych remontów oraz zagwarantowanych eksploatacyjnych godzin pomiędzy nimi; zakładana żywotność poszczególnych części urządzenia. Lista musi zawierać przebiegi technologiczne remontów oraz przeznaczone na te remonty ilości normogodzin.

o kompletna dokumentacja rysunkowa poczynając od rysunku głównego zestawienia oraz rysunkami poszczególnych zestawów i podzestawów z odpowiednim numerowaniem i nawiązaniem

o specyfikacja wyposażenia elektrycznego napędu o kompletna lista przesłanej dokumentacji

o atesty materiałowe.

6. ZNAKOWANIE

Armatura powinna być oznakowana zgodnie z CE oraz zgodnie z Dyrektywa Europejska 2014/68/UE.

7. GWARANCJA

Dostawca powinien udzielić gwarancji na zgodność armatury z wymaganiami niniejszej specyfikacji oraz że materiały są wolne od jakichkolwiek wad i usterek.

8. ARMATURA NA RUROCIĄGACH WODY SIECIOWEJ

• Przepustnica z korpusem dwukołnierzowym

• Korpus przepustnicy stalowy - spawany lub staliwny spawalny z materiałem rodzimym

• Kinematyka elementów roboczych/ruchomych dysk/gniazdo - Potrójny mimośród

• Sugerowany czas przelotu przepustnic w zakresie 2 do 5 s /cal średnicy –dokładny czas należy ustalić na bazie doświadczeń producenta

• Uszczelnienie metal na metal całostalowy (bez elementów grafitowych), lity pierścień uszczelniający osadzony w dysku (dopuszcza się mocowanie pierścienia uszczelniającego w korpusie). Pierścień uszczelniający powinien być wymienny

• Beztarciowe domknięcie dysku do gniazda, potrójna mimośrodowość domknięcia

• 100% szczelność w obu kierunkach wg DIN3230: PN-EN12266-1

• Jednoczęściowa konstrukcja trzpienia

• Uszczelka pomiędzy korpusem dysku, a całostalowym pierścieniem uszczelniającym powinna być uszczelką spiralnie zwijaną (grafit +stal nierdzewna) zapewniającą stały docisk do obu powierzchni

• Konstrukcja pływającej uszczelki zapewniająca niewrażliwość na różnice temperatur między korpusem przepustnicy a zespołem ruchomym

• Przepustnice powinny być zaopatrzone w miejscowy, mechaniczny wskaźnik stopnia otwarcia (zamknięcia) zaworu

• Wymiana uszczelnienia dławicy nie powinna wymagać demontażu armatury z obiektu

• Przepustnice o rozwiązaniu konstrukcyjnym dopuszczającym tylko jeden kierunek przepływu płynu, muszą być zaopatrzone w trwały znak (strzałkę) informujący o tym

• Napęd elektryczny z przekładnią samohamującą (przekładnia ślimakowa) z dodatkowa wstawką termiczną

• Kierunek obrotów przy operacji manualnej (ręczne miejscowe przy pomocy kółka napędowego zamontowanego na siłowniku) wg zasady - zamykanie kierunek w prawo – zgodnie ze wskazówkami zegara, otwieranie – kierunek w lewo przeciwnie do wskazówek zegara.

• Praca armatury i jego uszczelnienia nie powinny ponosić żadnego uszczerbku we wszystkich warunkach pracy rurociągu (maksymalne temperatury i ciśnienia, warunki przejściowe).

• Prawidłowy zakres pracy w trybie regulacyjnym maksymalny spadek ciśnienie 2 bar, nie można dobierać przepustnicy, jeśli kąt otwarcia będzie niższy niż 17-19 stopni.

9. WYMAGANIA OPAKOWANIA I TRANSPORTU

• Armatura powinna być dostarczona w całości, w warunkach, które nie wpływają ujemnie na jej późniejsze działanie.

• Armatura powinna być sucha oraz chroniona przed korozją i uszkodzeniem podczas transportu.

• Armatura wykonana ze stali odpornych na korozję nie powinna być malowana.

• Przyłącza armatury powinny być zaopatrzone w tymczasowe osłony lub zamknięcia.

w przypadku armatury z przyłączami kołnierzowymi, międzykołnierzowej oraz armatury z końcówkami do przyspawania należy użyć zaślepek wg EN 12 351.

Załączniki:

• ETHOS01-PP-T-00-LIS-001 - Zestawienie głównych armatur odcinających, zwrotnych i filtrów do zabudowy

• ETHOS01-PP-T-00-LIS-002 - Zestawienie armatury regulacyjnej z napędem elektrycznym oraz bezpośredniego działania