• Zawory będą pracowały w pomieszczeniu w zakresie temperatur od +5°C do 60 °C przy wilgotności 30 do 80% w środowisku C4-I wg normy PN EN ISO 12944-2 nie występuje zagrożenie pracy w strefie wybuchowej. Poza budynkiem będzie pracowała w zakresie temperatur od -30°C do 60 °C przy wilgotności 30 do 100% w środowisku C4-I wg normy PN EN ISO 12944-2 nie występuje zagrożenie pracy w strefie wybuchowej.
3. NADZÓR, SERWIS I SZKOLENIE
• Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem urządzeń.
• W zależności od stopnia komplikacji konstrukcji i rozwiązań technicznych Zamawiający określi konieczność szkolenia. Szkolenie może obejmować zakres montażu, przeglądów, napraw i regulacji armatury i jej napędów. Wykonawca przedstawi koszt jednostkowy szkolenia oraz miejsce szkolenia.
• Wykonawca zapewni serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
4. INFORMACJE TECHNICZNE OCZEKIWANE OD DOSTAWCY ARMATURY
• Dostawca armatury przekaże informacje techniczne wg poniższego zestawienia dla zaprojektowania kompletnej instalacji z zabudowanym zaworem:
o Typ zaworu
o Parametry m.in.: nominalne i maksymalne armatury o Wymiary króćców przyłączeniowych
o Wartości dopuszczalnych sił i momentów gnących na króćcach i korpusie o Rodzaj napędu z podaniem pełnego kodu
o Czas przejścia pełnego skoku przy sterowaniu w trybie regulacyjnym o Rysunek gabarytowy zaworu wraz z siłownikiem
o Rysunek przekrojowy zaworu wraz z siłownikiem o Wymagana pozycja zabudowy
o Materiały korpusu
o Rodzaj charakterystyki przepływowej o Współczynnik przepływu Kvs
o Klasa szczelności hydraulicznej
o Rodzaj wyposażenia z wyróżnieniem typu i producenta
o Arkusz doboru armatury wraz z obliczeniami emitowanego hałasu.
Uwaga: wszystkie dane przedstawione przez Wykonawcę powinny być podane w jednostkach układu " SI " za wyjątkiem temperatury, którą należy przedstawić w stopniach Celsjusza.
• Dostawca armatury przekaże kopie stosownego certyfikatu CE zgodnego z PED uprawniającego do produkcji i eksportu urządzeń technicznych do UE.
5. ZAKRES DOSTAWY
Dla armatury regulacyjnej dostawą objęte są następujące elementy:
• Dokumentacja techniczno-ruchowa urządzenia
• Atesty materiałowe
• Certyfikaty 3.1.B oraz deklaracja zgodności CE
• Niezbędne narzędzia specjalne
Dokumentacja techniczno-ruchowa musi być przedstawiona w języku polskim i przekazana razem z dostawą. Certyfikaty muszą być przekazane w przeciągu 2 tygodni po realizacji dostawy.
Dla instalacji technicznych oprócz dokumentacji stanowiącej podkłady projektowe dla wykonania instalacji technicznej należy dostarczyć m.in.:
• protokoły przeprowadzanych zabezpieczeń antykorozyjnych i prac malarskich
• instrukcję montażu, eksploatacji, remontu i konserwacji na dłuższe postoje urządzeń
• dokumentację DTR utrzymania urządzeń w ruchu obejmującą:
o specyfikację instalowanego urządzenia
o całkowity opis techniczny włącznie z poszczególnymi częściami urządzenia o sposób wprowadzania w ruch oraz wyłączania z ruchu
o naprawa bieżąca oraz czynności kontrolne na urządzeniu podczas eksploatacji i na urządzeniu wyłączonym z eksploatacji
o postępowanie podczas demontażu i montażu poszczególnych części wymagających regularnej konserwacji lub napraw okresowych
o opis zainstalowania urządzenia na stanowisku oraz sposób demontażu z powodu potrzeby wykonania bardziej wymagającego remontu w warsztacie lub w zakładzie produkcyjnym
o spis periodycznych okresów planowanych remontów oraz zagwarantowanych eksploatacyjnych godzin pomiędzy nimi; zakładana żywotność poszczególnych części urządzenia. Lista musi zawierać przebiegi technologiczne remontów oraz przeznaczone na te remonty ilości normogodzin.
o kompletna dokumentacja rysunkowa poczynając od rysunku głównego zestawienia oraz rysunkami poszczególnych zestawów i podzestawów z odpowiednim numerowaniem i nawiązaniem
o specyfikacja wyposażenia elektrycznego napędu o kompletna lista przesłanej dokumentacji
o atesty materiałowe.
6. ZNAKOWANIE
Armatura powinna być oznakowana zgodnie z CE oraz zgodnie z Dyrektywa Europejska 2014/68/UE.
7. GWARANCJA
Dostawca powinien udzielić gwarancji na zgodność armatury z wymaganiami niniejszej specyfikacji oraz że materiały są wolne od jakichkolwiek wad i usterek.
8. ARMATURA NA RUROCIĄGACH WODY SIECIOWEJ
• Przepustnica z korpusem dwukołnierzowym
• Korpus przepustnicy stalowy - spawany lub staliwny spawalny z materiałem rodzimym
• Kinematyka elementów roboczych/ruchomych dysk/gniazdo - Potrójny mimośród
• Sugerowany czas przelotu przepustnic w zakresie 2 do 5 s /cal średnicy –dokładny czas należy ustalić na bazie doświadczeń producenta
• Uszczelnienie metal na metal całostalowy (bez elementów grafitowych), lity pierścień uszczelniający osadzony w dysku (dopuszcza się mocowanie pierścienia uszczelniającego w korpusie). Pierścień uszczelniający powinien być wymienny
• Beztarciowe domknięcie dysku do gniazda, potrójna mimośrodowość domknięcia
• 100% szczelność w obu kierunkach wg DIN3230: PN-EN12266-1
• Jednoczęściowa konstrukcja trzpienia
• Uszczelka pomiędzy korpusem dysku, a całostalowym pierścieniem uszczelniającym powinna być uszczelką spiralnie zwijaną (grafit +stal nierdzewna) zapewniającą stały docisk do obu powierzchni
• Konstrukcja pływającej uszczelki zapewniająca niewrażliwość na różnice temperatur między korpusem przepustnicy a zespołem ruchomym
• Przepustnice powinny być zaopatrzone w miejscowy, mechaniczny wskaźnik stopnia otwarcia (zamknięcia) zaworu
• Wymiana uszczelnienia dławicy nie powinna wymagać demontażu armatury z obiektu
• Przepustnice o rozwiązaniu konstrukcyjnym dopuszczającym tylko jeden kierunek przepływu płynu, muszą być zaopatrzone w trwały znak (strzałkę) informujący o tym
• Napęd elektryczny z przekładnią samohamującą (przekładnia ślimakowa) z dodatkowa wstawką termiczną
• Kierunek obrotów przy operacji manualnej (ręczne miejscowe przy pomocy kółka napędowego zamontowanego na siłowniku) wg zasady - zamykanie kierunek w prawo – zgodnie ze wskazówkami zegara, otwieranie – kierunek w lewo przeciwnie do wskazówek zegara.
• Praca armatury i jego uszczelnienia nie powinny ponosić żadnego uszczerbku we wszystkich warunkach pracy rurociągu (maksymalne temperatury i ciśnienia, warunki przejściowe).
• Prawidłowy zakres pracy w trybie regulacyjnym maksymalny spadek ciśnienie 2 bar, nie można dobierać przepustnicy, jeśli kąt otwarcia będzie niższy niż 17-19 stopni.
9. WYMAGANIA OPAKOWANIA I TRANSPORTU
• Armatura powinna być dostarczona w całości, w warunkach, które nie wpływają ujemnie na jej późniejsze działanie.
• Armatura powinna być sucha oraz chroniona przed korozją i uszkodzeniem podczas transportu.
• Armatura wykonana ze stali odpornych na korozję nie powinna być malowana.
• Przyłącza armatury powinny być zaopatrzone w tymczasowe osłony lub zamknięcia.
w przypadku armatury z przyłączami kołnierzowymi, międzykołnierzowej oraz armatury z końcówkami do przyspawania należy użyć zaślepek wg EN 12 351.
Załączniki:
• ETHOS01-PP-T-00-LIS-001 - Zestawienie głównych armatur odcinających, zwrotnych i filtrów do zabudowy
• ETHOS01-PP-T-00-LIS-002 - Zestawienie armatury regulacyjnej z napędem elektrycznym oraz bezpośredniego działania