Technologia Napojów. Innowacyjne rozwiązania dla Twojego sukcesu

(1)

Technologia Napojów

Innowacyjne rozwiązania dla Twojego sukcesu

(2)

2 3

Droga Czytelniczko, Drogi Czytelniku,

Picie jest niezbędne do utrzymania właściwej równowagi wody w organizmie. Popularne napoje to woda, soki, mleko, kawa, herbata, wino i piwo. Jednak tylko producent tych na- pojów wie, w jakim stopniu ich produkcja i przetwarzanie zależą od skutecznych procedur i precyzyjnej techniki po- miarowej.

JUMO jest po Twojej stronie jako niezawodny partner, który pomoże Ci w razie pytań i zapewni Ci szybkie rozwiązania.

Robimy to niezależnie od tego, czy proces jest monitoro- wany za pomocą ciśnienia, temperatury, przewodności czy wartości pH. Jesteśmy do Twojej dyspozycji także w zakresie kontroli procesu czyszczenia i obniżania kosztów produkcji.

A jak to robimy? Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy fachowej: ponieważ od ponad 70 lat JUMO jest jednym z wiodących producentów w dziedzinie techniki po- miarowej i sterowania. W związku z tym jesteśmy również kompetentnym partnerem dla branży napojów.

Przywiązujemy dużą wagę do regularnego opracowywania nowych rozwiązań, ciągłego ulepszania istniejących pro- duktów i coraz bardziej ekonomicznych metod produkcji, ponieważ tylko w ten sposób możemy osiągnąć najwyższy stopień innowacyjności dla naszych klientów.

Przemysł napojów to kolejny obszar, w którym JUMO oferuje tylko to, co najlepsze. Osiągamy to, oferując wiele rozwiązań dla najróżniejszych zastosowań.

Nasze rozwiązania pomagają we wdrażaniu koncepcji HACCP lub standardu IFS.

Niniejsza broszura zawiera przegląd produktów i systemów JUMO dla branży technologii napojów. Oczywiście chętnie podejmiemy z Państwem współpracę w celu stworzenia rozwiązań dostosowanych do indywidualnych wymagań.

PS: Szczegółowe informacje o naszych produktach można znaleźć pod numerem grupy produktów na stronie www.industry.jumo.info.

Kontakt

Telefon: +49 661 6003-0 Email: bm-food@jumo.net

(3)

2 3

Spis treści

Woda mineralna 4

i napoje bezalkoholowe

Sok owocowy i warzywny 8

Produkty mleczne 12

Wino 16

Piwo 20

Czyszczenie CIP 24

Inżynieria JUMO 26

(4)

4 5

Woda mineralna

i napoje bezalkoholowe

Każda osoba powinna pić od 1,5 do 2 litrów płynów dziennie. Aby zapewnić stałą

jakość napojów, podczas ich produkcji należy przeprowadzać różne kontrole

jakości i procesów. W tym miejscu do gry wchodzą najwyższej klasy urządzenia

pomiarowe i kontrolne firmy JUMO.

(5)

4 5

Technologia Napojów

Pomiar poziomu w studniach wodnych Poziom wypełnienia wodą studzienną jest mierzony w sposób ciągły przez sondę poziomu za pomocą ciśnienia hydrostatycznego. JUMO MAERA S28 z piezorezystancyjną celą pomiarową jest szczególnie odpowiednia do tego typu zastosowań. Sonda posiada zabe- zpieczenie przepięciowe, które chroni jej elementy elektroniczne przed pośred- nim uderzeniem pioruna. Dodatkowa wysoka odporność na przeciążenia i długotrwała stabilność sprawiają, że JUMO MAERA S28 zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa.

Pomiar przewodności w wodzie mineralnej

Pomiar przewodności może być prze- prowadzony w ramach kontroli towarów przychodzących po przetransportowa- niu wody ze studni do zakładu. Wartość przewodności zależy od stopnia mi- neralizacji wody. Wartość ta jest tym wyższa, im więcej minerałów rozpu- szcza się z warstw skalnych. Prze- twornik JUMO CTI-750 w wykonaniu ze stali nierdzewnej służy do pomiaru przewodności. Zintegrowany pomiar temperatury umożliwia precyzyjną i szybką kompensację temperatury, co jest szczególnie ważne przy pomia- rach przewodności. Dodatkowe funkcje, takie jak łączone przełączanie zakresu pomiarowego i współczynnika temperatury, umożliwiają optymalne wyko-

rzystanie nawet w procesach CIP. JUMO DELOS T

Elektroniczny przełącznik temperatury z wyświetlaczem i wyjściem analogowym Typ 902940

JUMO Wtrans p Przetwornik ciśnienia

z bezprzewodową transmisją danych Typ 402060

JUMO CTI-750 i JUMO tecLine Ci Przetwornik przewodności w obudowie ze stali nierdzewnej oraz higieniczny indukcyjny czujnik przewodności i temperatury

Typ 202756, 202941 JUMO AQUIS touch S/P

Modułowe wielokanałowe urządzenia pomiarowe ze zintegrowanym sterownikiem i rejestratorem bez papieru

Typ 202581, 202580

JUMO DELOS SI

Precyzyjny przetwornik ciśnienia Typ 405052

JUMO flowTRANS MAG H10 Przepływomierz elektromagnetyczny Typ 406061

JUMO MAERA S28 Sonda poziomu Typ 404392 JUMO TAROS S46 H

Higieniczny przetwornik ciśnienia Typ 402071

JUMO LOGOSCREEN 700 Wysoce skalowalny rejestrator bez papieru

Typ 706530

JUMO dTRANS T1000/p35

Czujnik temperatury i ciśnienia z IO-Link Typ 902915, 402058

JUMO RTD czujnik temperatury Typ 902810, 902815

JUMO variTRON System automatyki Typ 705002, 705070

(6)

6 7

Woda mineralna

Zgodnie z rozporządzeniem w sprawie wód mineralnych i bu- telkowanych, woda mineralna jest rodzajem wody podziemnej o specyficznych właściwościach. Musi ona pochodzić z pod- ziemnych źródeł wody i mieć pierwotną czystość. Woda mineralna jest butelkowana bezpośrednio w miejscu wydobycia - źródle lub studni - i wymaga oficjalnego uznania. Podczas przygotowywania wody pitnej dopuszczalna jest ingerencja w ramach zatwierdzonych procedur, jednak woda mineralna powinna być w jak najmniejszym stopniu zmieniana w sto- sunku do swojego pierwotnego składu. Wycofane mogą być jedynie związki żelaza, manganu, siarki i arsenu oraz fluorki.

Tylko dwutlenek węgla (CO₂), przy czym można dodać kwas węglowy (H₂CO₃) tworzy się w wodzie. Odfermentowanie jest często realizowane przy użyciu ozonu. Przeprowadza się ją w przypadku wielu rodzajów wody mineralnej, aby zapo- biec jej brązowieniu z upływem czasu. Większość rodzajów wody mineralnej wykazuje znacznie niższą zawartość kwasu węglowego w miejscu wypływu niż po napełnieniu butelki.

Zakwaszenie wody poprzez dodanie dwutlenku węgla sprzyja między innymi jej konserwacji, ponieważ zapewnia stabilne środowisko przeciwdrobnoustrojowe.

*sekwencja procesów dla napojów bezalkoholowych w punkcie  i 0ww identyczna z sekwencją procesów dla wody mineralnej.

 Pomieszczenie z syropem

Poziom

 Mikser

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Przechowywanie tymczasowe

Poziom

Wskaźnik

 Filtr

Przewodność

Regulator

Przepływ

 Studnia wodna

Poziom

Regulator

Przepływ

Wartość pH

(7)

6 7

Technologia Napojów

Napoje bezalkoholowe

Zimne napoje produkowane przez przemysł spożywczy do celów orzeźwienia mają zwykle słodki i kwaśny smak oraz są gazowane. Według niemieckiego Kodeksu Żywnościowego i międzynarodowego Kodeksu Żywnościowego są to "napoje na bazie wody ze składnikami aromatyzującymi", takimi jak cukier, substancje słodzące lub aromaty. Ponadto napoje mogą zawierać koncentrat soku owocowego, kwas węglowy, minerały, witaminy i inne składniki.

Do najpopularniejszych napojów bezalkoholowych należą soki owocowe, gazowane soki owocowe, lemoniady i napoje gazowane. Do jej produkcji wodę mineralną miesza się ze ściśle określoną ilością soku lub syropu, a następnie rozlewa do butelek. Dla zachowania stałej jakości napoju bardzo ważne jest, aby zawartość soku lub syropu oraz stężenie CO₂ są zawsze dokładnie takie same.

 Mikser

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Zbiornik buforowy

Poziom

Ciśnienie

Temperatura

Wskaźnik

Przepływ

 Rozlewnia

Ciśnienie

Temperatura

Regulator

 Przechowywanie tymczasowe

Poziom

Wskaźnik

Przepływ

 Rozlewnia

Ciśnienie

Temperatura

Regulator

(8)

8 9

Soki owocowe i warzywne

Soki owocowe i warzywne są uważane za napoje codziennego użytku, tak jak woda i kawa. Ponadto, soki owocowe są częstym składnikiem soków owocowych.

W produkcji soków stosuje się różne procesy, w zależności od tego, czy produko-

wany jest sok bezpośredni czy koncentrat soku owocowego. Sondy i regulatory

temperatury JUMO są szczególnie przydatne w kontroli jakości i procesów.

(9)

8 9

Technologia Napojów

Pomiar i regulacja temperatury w produkcji soków

Podczas produkcji soków mierzy się i kontroluje temperaturę w różnych procesach. W przypadku produkcji koncentratu soku owocowego najważniejszym punktem pomiarowym jest pomiar temperatury podczas odparowywania lub ekstrakcji aromatów. Jeśli lotne związki aromatyczne są ekstrahowane z soku przed lub w trakcie procesu zagęszczania - i jeśli są one przechowywane w chłodnym miejscu, oddzielnie od pozbawionego aromatu koncentratu soku owocowego - wtedy jakiekolwiek niepożądane mieszanie się z innymi składnikami soku jest w zasadzie niemożliwe. Każdy aromat owocowy składa się z pewnej liczby składników, które różnią się od siebie w większym lub mniejszym stopniu pod względem ilości, rozpuszczalności i temperatury wrzenia. Ilość pary, która ma być odparowana w parowniku, zależy od rodzaju soku, warunków pracy i za- mierzonej wydajności aromatu. Kon- centrat aromatyczny jest chłodzony do postaci klarownej cieczy i usuwany z instalacji. Zarówno w przypadku produkcji soku owocowego z koncentratu soku owocowego, jak i produkcji soku bezpośredniego, sok jest pasteryzowany przed butelkowaniem. Pomiar temperatury jest również ważnym kryterium jakości, gwarantującym trwałość soku.

Jeśli chodzi o bezpieczne udokumento- wanie osiągniętej temperatury w sposób możliwy do zweryfikowania, idealnym urządzeniem do tego celu jest zabez- pieczony przed manipulacją, papierowy rejestrator JUMO LOGOSCREEN 700.

JUMO tecLine HY Elektroda kombinowana pH Typ 201022

JUMO dTRANS pH 02

Seria przetworników i regulatorów Typ 202551

JUMO DELOS SI

JUMO DELOS T

Elektroniczny przełącznik temperatury z wyświetlaczem i wyjściem analogowym Typ 902940

JUMO DICON touch

Dwukanałowy/czterokanałowy regulator procesu i programu z rejestratorem bez papieru i ekranem dotykowym Typ 703571

JUMO LOGOSCREEN 700

Wysoce skalowalny rejestrator bez papieru Typ 706530

JUMO variTRON System automatyki Typ 705002, 705070 JUMO AQUIS touch S/P

Modułowe wielokanałowe urządzenia pomiarowe ze zintegrowanym sterownikiem i rejestratorem bez papieru

Typ 202581, 202580

JUMO TAROS S46 H

(10)

10 11

Sok

Do produkcji soków owocowych używa się dojrzałych, oczy- szczonych, świeżych owoców. Owoce cytrusowe są wyciskane w specjalnych prasach do cytrusów. Inne owoce są rozdrab- niane w młynku na miazgę, a następnie mechanicznie wyciskane. Dodanie specjalnych enzymów może złagodzić wypływanie soku z woreczków i zwiększyć ogólną wydajność soku. Przed tłoczeniem z owoców pestkowych i jagodowych usuwa się pestki i szypułki. W procesie separacji i filtracji

naturalnie mętny, pulchny sok zmienia się w klarowny sok owocowy. W produkcji soków owocowych dostępne są dwa procesy: przygotowanie soku owocowego z koncentratu oraz przygotowanie soku bezpośredniego. Aby otrzymać koncentrat soku owocowego, ze świeżo wyciśniętego soku należy wyekstrahować aromat i wodę w niskich temperaturach i w warunkach próżniowych. To, co pozostaje, zostaje następnie skondensowane do około jednej szóstej pierwotnej objętości.

Wskaźniki i urządzenia stosowane w produkcji soków owocowych i warzywnych

 Naciśnij

Ciśnienie

Wskaźnik

 Wystem płuczkowy

Poziom

Temperatura

 Separator

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Parownik

Ciśnienie

Temperatura

Regulator

 Chłodnica

Ciśnienie

Temperatura

Regulator

Przepływ

(11)

10 11

Technologia Napojów

Koncentrat soku owocowego i aromat są przechowywane i transportowane oddzielnie w zbiornikach. Na przykład koncentrat soku pomarańczowego przechowuje się w temperaturze -15 °C. Aby uzyskać sok z koncentratu, dodaje się wodę i odpowiedni aromat owocowy, a w razie potrzeby także miąższ i torebki owocowe. Zaletą tej procedury dla producentów jest oszczędność kosztów transportu oraz uniezależnienie się od sezonu zbiorów. Aby zachować trwałość soku, jest on paste-

ryzowany w temperaturze 85 °C przez kilka sekund. Z drugiej strony, sok bezpośredni jest przetwarzany bezpośrednio po wyciśnięciu owoców. Przed pasteryzacją w temperaturze od 80 do 85°C jest najpierw filtrowany, aby zachować trwałość. Za- pobiega to fermentacji i zapewnia trwałość soku. Bezpośredni sok jest następnie rozlewany do butelek lub przechowywany w sterylnych warunkach w zbiorniku w celu późniejszego roz- lewu.

 Filtr

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Pasteryzator

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

Rejestrator

Przepływ

 Zbiornik magazynowy

Poziom

Temperatura

Wskaźnik

 Rozlewnia

Ciśnienie

Temperatura

Regulator

(12)

12 13

Produkty mleczne

Mleczarnie kładą duży nacisk na higienę. Dzieje się tak dlatego, że mleko jest pro-

duktem wrażliwym, który musi być szczególnie chroniony przed zanieczyszcze-

niem zarazkami. Czujniki JUMO do zastosowań higienicznych obsługują wszystkie

etapy przetwarzania mleka.

(13)

12 13

Technologia Napojów

Technika pomiarowa w przetwórstwie mleka

Łańcuch wartości w przemyśle mle- czarskim jest kształtowany przez szcze- gólne wyzwania w zakresie higieny i inżynierii procesowej.

W szczególności w przetwórstwie mleka istnieją szczególne wymagania dotyczące monitorowania, analizowania i rejestrowania procesów produkcyj- nych. Różne zasady i przepisy określają podstawowe parametry przetwarzania.

Obejmują one limity wartości pH i temperatury w połączeniu z czasami pod- trzymania temperatury. Powodem tego jest potencjał mikrobiologiczny mleka w odniesieniu do patogenów i zarazków zewnętrznych. Utrudniają one przetwarzanie i zawsze zmniejszają możliwość konserwacji.

W inżynierii procesowej główny nacisk kładzie się na optymalizację etapów przetwarzania w celu zapewnienia sta- bilnych procesów i produktów końcowych dzięki zwiększonemu stopniowi auto- matyzacji. Warunki ciągłego przepływu, stałe ciśnienie oraz zmiany między produktem a środkiem czyszczącym są monitorowane za pomocą programu czujników JUMO. Jednocześnie urządzenia o wysokim poziomie zabez- pieczenia przed manipulacją rejestrują i kontrolują te czynniki. Dzięki temu przemysł mleczarski ma do dyspozycji kompletną ofertę, która niezawodnie spełnia wysokie wymagania prawne i proceduralne.

JUMO dTRANS p20 Przetwornik ciśnienia Typ 403025

JUMO smartWARE SCADA Oprogramowanie do monitorowania i sterowania procesami

Typ 701820

JUMO diraTRON Regulatory kompaktowe Typ 702110

JUMO IMAGO 500

Wielokanałowy regulator procesu i programu Type 703590

JUMO DELOS SI

JUMO TAROS S46 H

JUMO LOGOSCREEN 700

(14)

14 15

Mleko

Specjalna obróbka mleka surowego jest niezbędnym etapem wstępnym do produkcji wielu różnych produktów mlecznych. Niezależnie od produktu końcowego, kluczowe etapy procesu są stosowane w różnych kombinacjach. Nadal jednak obowiązuje założenie, że nawet niewielkie odchylenia od zdefiniowanych parametrów lub niehigieniczne kon- strukcje znacząco wpływają na koszty produkcji i jakość pro- duktów końcowych. Z tego powodu JUMO oferuje czujniki do najważniejszych wielkości pomiarowych oraz odpowiednie urządzenia do oceny i rejestracji wszystkich etapów. Kontrola

temperatury mleka jest dominującą miarą bezpieczeństwa produktu. Po odciągnięciu mleka należy natychmiast utrzymać temperaturę 4°C, której nie wolno przekraczać do momentu przetwarzania. Pasteryzacja jest najważniejszym etapem produkcji mleka spożywczego. Tutaj wdrażane są programy, których celem jest znaczna redukcja jednostek tworzących kolonie Bacillus cereus wytwarzających prze- trwalniki: dla mleka UHT 2 do 10 sekund w temperaturze do 150 °C, dla mleka świeżego 15 do 20 sekund w temperaturze do 75 °C. W tym momencie sondy do pomiaru tem-

Mierniki i urządzenia do produkcji przetworów mlecznych

 Stan magazynowy

Temperatura

Poziom

Wskaźnik

Regulator

 Separator

Temperatura

Ciśnienie

Wskaźnik

Regulator

 Homogenizator

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

Rejestrator

(15)

14 15

Technologia Napojów

peratury muszą być szybkie, precyzyjne i niezawodne, aby całkowicie wyeliminować wszelkie zagrożenia. Poziomy są monitorowane za pomocą ciśnienia. Ponadto ustanawia się celowo kontrolowane różnice ciśnień, aby zapewnić, że w przypadku uszkodzenia sprzętu nie dojdzie do skażenia pasteryzowanego mleka. Instalacje takie jak separatory odśrodkowe lub homogenizatory są eksploatowane i kontrolowane w zakresie ciśnienia około 5 barów lub odpowiednio 250 barów. Straty ciśnienia na rurociągach lub armaturze mogą mieć negatywny wpływ na stabilność produktu. Muszą

one być stale monitorowane, a także kompensowane przez systemy pomocnicze. Warunkiem koniecznym jest sprawne wbudowanie przetwornika ciśnienia w automatykę procesu.

Dostępne są specjalnie zaprojektowane urządzenia do analizy i rejestracji, dzięki którym można monitorować wszystkie parametry, takie jak przepływ, wartość pH i przewodność.

Podsumowując, JUMO oferuje skoordynowany system kontroli i monitorowania procesów.

 Homogenizator

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

Rejestrator

 Rozlewnia

Temperatura

Ciśnienie

Rejestrator

 Pasteryzator

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

Rejestrator

(16)

16 17

Wino

Wino jest uważane za jedno z najstarszych dóbr kultury ludzkości i od czasów

starożytnych odgrywało istotną rolę jako produkt rolny, zarówno dla gospodarki,

jak i dla społeczeństwa. W produkcji wina zastosowanie znajdują urządzenia po-

miarowe i kontrolne JUMO, które zapewniają stałą jakość wina - zwłaszcza pod-

czas fermentacji i przechowywania.

(17)

16 17

Technologia Napojów

Efektywne monitorowanie filtracji za pomocą przetwornika różnicy ciśnień JUMO dTRANS p20 DELTA

Proces filtracji wina polega na usunięciu substancji mętnych i potencjalnie szkodliwych drożdży lub bakterii przed butelkowaniem. Podczas filtracji arku- szowej mętne wino jest przeciskane przez warstwy celulozy, diatomitu i perlitu. Na- tomiast podczas filtracji membranowej cienka plastikowa warstwa filtruje wino, dzięki czemu staje się ono klarowne. Do- datkowa filtracja przed butelkowaniem nazywana jest filtracją sterylną. Sprawia, że już bardzo klarowne wino jest wolne od zarodków. Podczas filtracji ciśnienie na filtrze stopniowo wzrasta. Ciśnienie to jest w pewnym stopniu związane z czystością wina. Przetwornik różnicy ciśnień JUMO dTRANS p20 DELTA może dokładnie zmierzyć, jak długo filtr może być jeszcze używany, określając wzrost różnicy ciśnień. W ten sposób zapew- niona jest jakość wina i optymalne wy- korzystanie filtrów.

Fermentacja w kontrolowanej temperaturze

Proces ten obejmuje kontrolę fermentacji alkoholowej, czyli procesu zamiany cukru z winogron w alkohol w niskiej temperaturze. Aby zachować w winie jak najwięcej aromatów, moszcz jest schładzany podczas fermentacji do temperatury około 15°C. Fermentacja przebiega więc wolniej, co pozwala ograniczyć do minimum utratę smaku.

JUMO Dtrans T100, kompaktowa sonda temperatury z wbudowanym przetwor- nikiem, jest szczególnie przydatna do kontroli temperatury.

Sonda do pomiaru wilgotności i temperatury JUMO

Typ 907023 JUMO dTRANS p20 DELTA

Przetwornik różnicy ciśnień z wyświetlaczem Typ 403022

Termometry zegarowe Wersja dla przemysłu Typ 608002

JUMO DELOS SI

JUMO TAROS S46 H

JUMO LOGOSCREEN 700

JUMO DICON touch

Dwukanałowy/czterokanałowy regulator procesu i programu z rejestratorem bez papieru i ekranem dotykowym

Typ 703571 JUMO diraTRON

Regulatory kompaktowe Typ 702110

(18)

18 19

Wino

Wskaźniki i urządzenia w produkcji wina białego

Wino to napój alkoholowy wytwarzany ze sfermentowanego soku z winogron. Najpopularniejsze wina to czerwone, białe i różowe. Wino musujące jest wytwarzane z wina, które zostało poddane procesowi drugiej fermentacji. Wina niskopieniące nazywane są winami perłowymi i są za- zwyczaj gazowane. Główną różnicą między produkcją wina białego i czerwonego jest kolejność wykonywania prac.

W produkcji wina czerwonego fermentacji nie poddaje się

moszczu (wyciśniętego soku owocowego), lecz zacier - w temperaturze od 20 do 30°C. Dzieje się tak dlatego, że prawie wszystkie barwniki znajdują się w skórce winogron.

Barwniki te są oddzielane od skórek czerwonych owoców przez alkohol wytwarzany podczas tzw. fermentacji za- cierowej. Najważniejszymi etapami produkcji wina czerwonego są selekcja, zacieranie, tłoczenie i fermentacja.

Najważniejszymi etapami procesu zacierania są: zanurze-

 Filtr

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Prasa

Ciśnienie

 Zbiornik fermentacyjny

Temperatura

Regulator

 Prasa

Ciśnienie

 Tuleja zacierna

Temperatura

Regulator

 Zbiornik fermentacyjny

Temperatura

Regulator

Wskaźniki i urządzenia w produkcji czerwonego wina

(19)

18 19

Technologia Napojów

nie wytłoków (można je wykonać ręcznie lub mechanicznie), maceracja węglowa i podgrzewanie zacieru. Aby uzyskać intensywnie zabarwione wino czerwone, należy uzyskać jak największą wydajność barwy i przenieść odpowiednią ilość tanin ze skórek do wina. Aby uzyskać optymalną ekstrakcję, części skóry i moszcz muszą pozostawać w stałym kontakcie.

Z tego powodu pływająca warstwa zacieru jest wielokrotnie zanurzana mechanicznie. Zacier można też podgrzać, aby

przyspieszyć proces. Po fermentacji wino czerwone jest poddawane rafinacji. Proces dojrzewania może odbywać się w beczkach lub zbiornikach. W zależności od rodzaju, jakości, potencjału i rocznika wina, czas dojrzewania może wynosić od kilku tygodni do kilku lat. Na koniec wino jest butelkowane.

 Rozlewnia

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

 Filtr

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Filtr

Ciśnienie

Regulator

Przepływ

 Zbiornik magazynowy

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

 Rozlewnia

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

 Zbiornik magazynowy

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

(20)

20 21

Piwo

Proces warzenia piwa wymaga czasu. Składa się na nią wiele etapów pracy: za-

cieranie, oczyszczanie, gotowanie brzeczki, chłodzenie brzeczki, fermentacja

i filtracja. Dla wszystkich tych procesów konieczne jest precyzyjne monitoro-

wanie temperatury, ciśnienia, wartości pH i przewodności. Zadanie, w którym

pierwszorzędne i sprawdzone produkty JUMO stanowią doskonałe wsparcie

w całym łańcuchu procesów.

(21)

20 21

Technologia Napojów

JUMO variTRON 500 - system sterowania warzelnią

JUMO variTRON 500 jest systemem, który może sprostać zadaniom pomiarowym i kontrolnym w browarze.

Generatory programów umożliwiają niezależne sterowanie procesem zacierania, oczyszczania i gotowania brzeczki. Na przykład następna partia może być zacierana już w trakcie gotowania brzeczki. Podczas pracy progra- mów czasowo-temperaturowych obu procesów, JUMO variTRON 500 reje- struje wszystkie wymagane dane, takie jak temperatura, ciśnienie, wartość pH, przepływ, temperatura pary i prędkość mieszania. Proces może być indywidu- alnie zautomatyzowany za pomocą sys- temu programowania CODESYS PLC.

Precyzyjne sterowanie strefami chłodzenia za pomocą sterownika JUMO diraTRON

Cylindryczne zbiorniki fermentacyjne mają kilka stref chłodzenia, które zapewniają cyrkulację młodego piwa podczas przechowywania dzięki zasto- sowaniu różnych temperatur. JUMO di- raTRON doskonale kontroluje dokładną temperaturę w poszczególnych strefach chłodzenia, co zapewnia jakość piwa.

Optymalne nastawy i monitorowanie za pomocą przetwornika przewodności JUMO CTI-750

W zakładzie mycia butelek szklane butelki są czyszczone w ciepłych kąpielach zasadowych, a następnie płukane wodą o różnych temperaturach. Jednak ciągły transport butelek powoduje przemie- szczanie się sody kaustycznej, co zmienia stężenie zasady. W tym miejscu do gry wkracza JUMO CTI-750: dzięki po- miarowi przewodności stale dostosowuje stężenie sody kaustycznej do optymal- nego poziomu, zapewniając w ten spo- sób niezawodne mycie szklanych butelek o stałej, wysokiej jakości.

JUMO dTRANS p20/p20 DELTA

Przetwornik ciśnienia procesowego i różnicowego Typ 403025, 403022

JUMO CTI-750

Indukcyjny przetwornik przewodności Typ 202756

Wielopunktowa sonda temperatury RTD

Do monitorowania silosu Typ 903530

JUMO AQUIS touch S

Modułowe wielokanałowe urządzenie pomiarowe do analizy cieczy Typ 202581

JUMO DELOS SI

JUMO diraTRON Regulatory kompaktowe Typ 702110, 702111, 702112, 702113, 702114

JUMO TAROS S46 H

JUMO LOGOSCREEN 601

Rejestrator elektroniczny z ekranem dotykowym

Type 706521

JUMO DICON touch

Dwukanałowy/czterokanałowy regulator procesu i programu z rejestratorem bez papieru i ekranem dotykowym Typ 703571

(22)

22 23

Młyn do produkcji słodu

Piwo

Wskaźniki i urządzenia w produkcji piwa

Piwo to napój uzyskiwany w procesie fermentacji z substancji zawierających skrobię. Ponadto nie jest destylowane. Ten napój gazowany jest wytwarzany przez dodanie chmielu lub innych przypraw. Piwo jest wytwarzane w procesie fermentacji. Su- rowcem do fermentacji piwa jest zawsze skrobia. Cukier jest

uzyskiwany ze skrobi zbóż (jęczmienia, pszenicy, żyta, owsa, prosa, ryżu, kukurydzy) w procesie słodowania lub innych pro- cesów enzymatycznych. Zawartość alkoholu w większości piw wynosi od 4,5 % do 6 %. Piwo bezalkoholowe produkuje się w dwóch różnych procesach - zatrzymując fermentację lub

 Filtr

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

 Zbiornik fermentacyjny i magazynowy

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

 Tunel pary wodnej

Temperatura

Przepływomierz różnicy ciśnień

Regulator

 Tuleja zacierna

Temperatura

Wartość pH

Regulator

Rejestrator

 Silos na słód

Temperatura

(23)

22 23

Technologia Napojów

ekstrahując alkohol z normalnego piwa. Temperatura jest jedną z najważniejszych wielkości mierzonych w produkcji piwa. Tylko dzięki dokładnej kontroli procesów i precyzyjnej kontroli temperatury można niezawodnie i powtarzalnie przeprowadzić etapy pracy polegające na zacieraniu, gotowaniu i chłodzeniu brze-

czki, fermentacji i przechowywaniu. Ponadto dokładny pomiar temperatury za pomocą regularnie kalibrowanych sond temperaturowych pozwala zoptymalizować koszty. Nawet korekta temperatury procesu o zaledwie 1°C w dobrym kierunku może przynieść korzyści, takie jak znaczne obniżenie kosztów energii.

 Instalacja do czyszczenia butelek

Temperatura

Ciśnienie

Przewodność

Regulator

 Kocioł brzeczkowy

Temperatura

Wartość pH

Regulator

Rejestrator

 Wirowanie

Temperatura

Wskaźnik

 Chłodnica brzeczki

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

 Rozlewnia

Temperatura

Ciśnienie

Regulator

(24)

24 25

Czyszczenie CIP

Podstawą każdego dobrego procesu warzenia piwa jest higieniczny i doskonale wyczyszczony sprzęt. Gwarantuje to "czyszczenie CIP", czyli

"Cleaning in Place". JUMO oferuje również najwyższej klasy systemy

i rozwiązania, na których można polegać w tej dziedzinie.

(25)

24 25

Pomiar - Sterowanie - Wyświetlanie - Rejestrowanie Nowe możliwości dzięki JUMO AQUIS touch S

JUMO AQUIS touch S, modułowe wielokanałowe urządzenie pomiarowe, zapewnia nowe podejście do czyszczenia CIP.

Na przykład ustawienia stężenia roztworów kwasu i zasad, poziom obu zbiorników oraz prędkość przepływu można mierzyć, kontrolować i wyświetlać, a także rejestrować na miejscu - wszystko to za pomocą jednego urządzenia. Zasad- niczo można zastosować maksymalnie 4 analogowe czujniki analityczne, a jednocześnie mierzyć i zarządzać maksymalnie 10 parametrami. Oprócz licznych alarmów, wartości granicznych lub funkcji przełączania sterowanych czasowo, w sterowniku JUMO AQUIS touch S można jednocześnie zdefiniować do 4 pętli wyższego rzędu.

Oszczędność zasobów - zmniejszenie kosztów konserwacji To, czy aplikacja zostanie zrealizowana przy użyciu modułowego wielokanałowego urządzenia pomiarowego JUMO AQUIS touch S czy sprawdzonego indukcyjnego przetwornika przewodności JUMO CTI-750, zależy od konfiguracji instalacji. Oba systemy sprawdziły się dzięki korzyściom, jakie przynoszą. Na przykład JUMO CTI-750 jest idealnym rozwiązaniem w przypadku pracy ze sterownikiem PLC w tle. Z drugiej strony JUMO AQUIS touch S funkcjonuje jako samodzielne rozwiązanie. Niewymagający konserwacji czujnik i bardzo dokładny pomiar przewodności indukcyjnej pomagają chronić zasoby naturalne i zmniejszyć koszty konserwacji zakładu.

Technologia Napojów

JUMO CTI-750 Indukcyjny przetwornik przewodności Typ 202756 JUMO tecLine Hy

Elektrody kombinowane pH Typ 201022

JUMO tecLine Ci Higieniczne indukcyjne czujniki przewodności i temperatury Typ 202941

JUMO TAROS S46 H Higieniczny przetwornik ciśnienia

Typ 402071

JUMO CTI-750 Indukcyjny przetwornik przewodności Typ 202756 Woda

słodka Kwas Woda

w partii Zasada

Z instalacji Do instalacji

Wylot

JUMO AQUIS touch S/P

Modułowe wielokanałowe urządzenia pomiarowe do analizy cieczy Typ 202580, 202581

JUMO PINOS L02 Kalorymetryczny czujnik przepływu Typ 406041 JUMO PINOS L02

Kalorymetryczny czujnik przepływu Typ 406041

(26)

26 27

Inżynieria JUMO

JUMO Engineering, dział serwisu firmy JUMO GmbH & Co. KG łączy w jednym zespole fachową wiedzę i doświadczenie branżowe. Nasi inżynierowie i tech- nicy opracowują rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Zespół JUMO Engineering stawia na indywidualne wsparcie i doradztwo dla

swoich klientów - od pierwszego kontaktu, poprzez opracowanie indywidual-

nego rozwiązania, aż po jego seryjną produkcję. Przy realizacji różnorodnych

zastosowań przemysłowych zawsze dążymy do optymalnych wyników przy maksy-

malnych korzyściach dla klienta. Nasze innowacyjne usługi inżynierskie pozwalają

nam osiągnąć ten cel.

(27)

26 27

Technologia Napojów

Innowacyjne rozwiązania systemowe z fachową wiedzą

Zawsze korzystamy z sugestii naszych klientów na całym świecie, aby udoskonalać nasze produkty. Strategia ta znajduje od- zwierciedlenie w naszych nowych rozwiązaniach. Złożone zadania postrzegamy jako wyzwania, które pozwalają nam tworzyć dopasowane do Państwa potrzeb rozwiązania, a jednocześnie ulepszać nasze portfolio produktów. JUMO Engineering wraz ze swoim zakresem usług dopełnia to kompleksowe podejście.

W skrócie

Precyzyjne i szybkie kanały komunikacji:

Oszczędza to czas i zapobiega błędom!

W pełni rozwinięta wiedza specjalistyczna zapewniająca maksymalną elastyczność:

W pełni niezawodne i bezpieczne planowanie projektów!

Technologia, która sprawdziła się przez dziesięciolecia, skraca czas przestojów:

Zapewnia doskonałą dostępność zakładu i niezawodność procesu!

Nasze usługi

Analiza możliwości wykonania

Tworzenie koncepcji technicznej, w tym specyfikacji wymagań dotyczących produktu i arkusza specyfikacji

Kompletne planowanie projektu i tworzenie dokumentacji

Planowanie projektu z uwzględnieniem programowania PLC, wizualizacji, technologii sieciowych itp.

Ciągłe zarządzanie projektem

Uruchomienie na miejscu

Szkolenie i wsparcie

Twoje korzyści

Jako centralny partner do kontaktów JUMO opracowuje techniczne rozwiązania systemowe

Szeroka wiedza na temat wszystkich urządzeń pomiarowych i automatyki

Globalne wsparcie doświadczonych specjalistów

Elastyczne, dostosowane do indywidualnych potrzeb i zastosowań rozwiązania

(28)

28 MF

PR 00087 PL/V5