konserwacja instalacji hydraulicznych
1. Ogólne
1.1 Długa żywotność i bezpieczeństwo działania instalacji hydraulicznych i ich elementów zależą od ich właściwej obsługi.
Przez przestrzeganie poniższych punktów można zagwarantować bezusterkowe funkcjonowanie instalacji:
– przestrzeganie specjalnych wskazówek odnośnie montażu i eksploatacji elementów
– w poszczególnych przypadkach, przestrzeganie specjalnych instrukcji
– przestrzeganie danych technicznych z karty katalogowej
Oprócz tego, pragniemy zwrócić uwagę na poniższe dyrektywy:
– Niemiecka Norma „Instalacje hydrauliczne“ DIN 24346 – norma ISO 4413
2. Montaż
2.1 Przygotowanie do montażu
– Należy zapewnić czystość instalacji!
• Odnośnie otoczenia:
Agregaty, przewody, (np. wytrawianie), jeżeli miejsce miała obróbka cieplna, (np. spawanie, gięcie na ciepło itp.) Urządzenia utrzymywać w czystości lub czyścić!
• Odnośnie cieczy hydraulicznych:
Zwracać uwagę na zabrudzenia i wilgotność; do zbiorników nie mogą dostać się żadne zabrudzenia z otoczenia!
Nanapełnianie tylko przez filtry, optymalnie przez filtry systemowe lub mobilne stacje filtrujące z filtrem drobnym.
Wewnętrzna powłoka ochronna, jeżeli występuje, musi być wytrzymała na działanie cieczy roboczych.
• Odnośnie części z magazynu:
W przypadku przechowywania części nienapełnionych lub nie obrabianych cieczą antykorozyjną, może dojść do zapieczeń. Oderwać zapieczenia rozpuszczalnikiem tłuszczów i nałożyć warstwę smaru.
– Skontrolować kompletność części do montażu!
– Sprawdzić, czy nie ma uszkodzeń transportowych!
2.2 Wykonanie montażu
– Stosować uszka do podnoszenia i urządzenia transportowe!
– Nie stosować siły, aby uniknąć tworzenia się sił poprzecznych i naprężeń rurociągów i urządzeń. W tym celu powierzchnie, na których montowane są zawory, muszą być całkowicie równe.
Śruby mocujące należy równomiernie dokręcić zalecanym momentem obrotowym.
Pamiętać o solidnym zamocowaniu rur!
– Przy wyborze rur, przewodów i złączy/kołnierzy gwintowanych należy zwrócić uwagę na odpowiedni poziom ciśnienia (grubość ściany, materiał). Należy zastosować bezszwową precyzyjną rurkę ze stali.
– Do uszczelniania nie stosować kitu ani pakuł! Może to być przyczyną zabrudzeń i zakłóceń funkcjonowania.
– Aby uniknąć wycieków zewnętrznych, należy przestrzegać wskazówek producentów złączy gwintowanych
dotyczących montażu. Zalecamy zastosowanie złączy gwintowanych z elastycznymi uszczelnieniami.
– Zwrócić uwagę na prawidłowe położenie przewodów giętkich! Bezwzględnie unikać szorowania i uderzeń przewodów.
– Przygotowanie właściwych cieczy roboczych • Oleje mineralne:
DIN 51524 część 2 HLP - oleje hydrauliczne można stosować do seryjnych instalacji i urządzeń.
• Ciecze hydrauliczne, szybko degradowalne biologicznie:
VDMA 24568.
Należy dostosować instalację i urządzenia do siebie.
• Trudnozapalne ciecze hydrauliczne:
VDMA 24317. Należy dostosować instalację i urządzenia do siebie. (przed wlaniem medium specjalnego należy skontrolować, czy może ono być stosowane w danej instalacji).
Proszę przestrzegać, odpowiednio do wymagań:
– Stopnia lepkości cieczy hydraulicznych – Zakresu temperatury pracy
– rodzaju uszczelek zastosowanych elementów
3. Uruchomienie
Jeżeli montaż został przeprowadzony w sposób prawidłowy, można rozpocząć uruchomienie i kontrolę działania.
3.1 Przygotowanie do rozruchu próbnego – Czy zbiornik jest wyczyszczony?
– Przewody wyczyszczone i zamontowane bez wprowadzania zanieczyszczeń?
– Złącza gwintowane i kołnierze dokręcone?
– Przewody lub urządzenia podłączone wg rysunków montażowych lub schematu podłączeń?
Zbiornik ciśnieniowy wyposażony w wypełnienie azotowe?
Azot należy napełnić aż do osiągnięcia podanego ciśnienia podtrzymania p0. (Od strony cieczy system musi
być odłączony od ciśnienia!) Zaleca się zaznaczenie ciśnienia podtrzymania gazu na zbiorniku (np. za pomocą naklejki) i na schemacie, aby w razie późniejszego
zapotrzebowania możliwa była kontrola porównawcza.
Ostrzeżenie! Jako gaz stosować wyłącznie azot!
W odniesieniu do zbiorników ciśnieniowych stosuje się obowiązujące w miejscu ustawienia postanowienia dotyczące bezpieczeństwa.
– Czy silnik napędowy i pompy są zamontowane we właściwy sposób i wyregulowane?
– Silnik napędowy podłączony we właściwy sposób?
– Zastosowane są filtry o odpowiedniej precyzyjności?
– Czy filtry kierunku przepływu są zamontowane w sposób właściwy?
– Czy właściwa ciecz robocza jest napełniona aż do górnego zaznaczenia kontrolnego?
Ponieważ ciecze robocze często nie wykazują
wymaganej czystości, należy napełniać instalację przez filtr. Absolutna precyzyjność filtra załadowczego powinna być przynajmniej równa precyzyjności filtra zamontowanego w instalacji.
3.2 Rozruch próbny
– Ze względów bezpieczeństwa powinni w nim uczestniczyć tylko pracownicy producenta maszyny, ew. pracownicy konserwacji i obsługi.
– Wszystkie zawory ograniczające ciśnienie, reduktory ciśnienia, regulatory ciśnienia i pompy należy odprężyć. Wyjątkiem są tutaj zawory wyregulowane przez TÜV na stałe.
– Całkowicie otworzyć zawory odcinające!
– Włączyć na krótko i przetestować, czy kierunek obrotów silnika napędowego jest zgodny z zadanym kierunkiem obrotów pompy.
– Skontrolować położenie rozdzielaczy i ew. ustawić w żądanym położeniu.
– Suwak sterujący nastawić na obieg.
– Otworzyć zawory ssące pompy - jeżeli konstrukcja tego wymaga napełnić obudowę pompy cieczą roboczą, aby nie dopuścić do suchego biegu łożysk i mechanizmów napędowych.
– Włączyć pompę sterującą, jeżeli znajduje się w układzie1)
– Uruchomić pompę, dojść do zerowych obrotów i zwrócić uwagę na wydobywające się z niej dźwięki.
– Wychylić nieco pompę. (ok. 5°)1) – Odpowietrzyć instalację
Ostrożnie odkręcić znajdujące się wysoko złącza gwintowane i złącza odpowietrzające. Jeżeli wydobywa się ciecz robocza bez pęcherzyków, napełnianie jest zakończone. Ponownie mocno dokręcić złącza gwintowane.
– Wypłukać instalację, w miarę możliwości przez zwarcie odbiorników. Płukać, aż filtry będą czyste;
kontrola filtrów!
W przypadku instalacji siłownikowych należy odkręcić serwozawory i na ich miejsce wstawić płytki płuczące lub rozdzielacze tej samej wielkości znamionowej.
Odbiorniki zewrzeć. Przy płukaniu w całym układzie hydraulicznym powinny zostać osiągnięte temperatury cieczy, co najmniej na poziomie późniejszej temperatury eksploatacji. Element filtrujący należy wymienić zgodnie z wymogami.
Płukanie należy kontynuować do osiągnięcia niezbędnej czystości minimalnej. Można to osiągnąć przez stały nadzór za pomocą licznika cząstek.
– Skontrolować funkcjonowanie instalacji bez obciążenia, jeżeli jest to możliwe, wprawić w ruch ręcznie; próba sterowania na zimno elektrohydraulicznego.
– Po osiągnięciu temperatury eksploatacji skontrolować instalację z obciążeniem, powoli zwiększać ciśnienie.
– Nadzorować urządzenia kontrolne i pomiarowe!
– Kontrola temperatury obudowy pomp hydraulicznych i silników hydraulicznych
1) Jeżeli jest to możliwe, za pomocą dobudowanych urządzeń nastawczych, w przeciwnym razie całą pojemnością wypo- ru. W przypadku silników spalinowych włączyć bieg jałowy.
– Zwracać uwagę na dźwięki!
– Nadzorować stan cieczy hydraulicznej, w razie potrzeby dopełnić!
– Skontrolować ustawienia zaworów ograniczających ciśnienie przez obciążenie lub wyhamowanie instalacji.
– Kontrola szczelności – Odłączyć napęd
– Dokręcić wszystkie złącza gwintowane, nawet jeżeli są one szczelne.
Ostrzeżenie! Należy dokręcać, gdy w instalacji nie ma ciśnienia!
– Czy zamocowanie rurociągu jest wystarczające, również przy wahaniach obciążenia?
– Czy punkty zamocowania są właściwie umieszczone?
– Czy przewody giętkie są ułożone w taki sposób, że nie szorują nawet pod ciśnieniem?
– Kontrola stanu cieczy roboczej
– Kompletna próba działania instalacji. Wartości pomiarowe porównać z dopuszczalnymi, wzgl. wymaganymi danymi (ciśnienie, prędkość, ustawienie kolejnych urządzeń sterujących)
– Gwałtowne ruchy świadczą m.in. o tym, że obecne są jeszcze pęcherzyki powietrza. Krótkie wychylenie pompy w obydwu kierunkach wychylenia przy obciążonym lub
wyhamowanym odbiorniku pozwoli na usunięcie pęcherzyków. Instalacja jest całkowicie odpowietrzona, gdy wszystkie funkcje są wykonywane bez gwałtownych ruchów i płynnie, a na powierzchni lustra cieczy roboczej nie widać piany. Powierzchnia bez piany, jak wykazało doświadczenie, powinna pojawić się najpóźniej w godzinę po uruchomieniu.
– Kontrola temperatury – Odłączyć napęd
– Wymontować elementy filtrujące (filtr prądu pobocznego i głównego) i zbadać, czy nie ma tam pozostałości. Wyczyścić elementy filtrujące i w razie potrzeby wymienić. Włókien papierowych i szklanych nie można czyścić.
– W razie dużej ilości zanieczyszczeń należy dodatkowo wypłukać instalację, aby zapobiec przedwczesnym awariom elementów instalacji.
– Wszystkie wprowadzone ustawienia spisać w formie protokołu.
3.3 Uruchomienie instalacji szybkobieżnych
Instalacji takich nie można uruchamiać z użyciem standar- dowych przyrządów pomiarowych (jak np. manometr, ter- mometr, wielofunkcyjny przyrząd pomiarowy) i standardo- wych narzędzi. Nie jest również możliwa optymalizacja.
Do instalacji takich należą m.in. prasy kuźnicze, maszyny do ciśnieniowego odlewania plastiku, obrabiarki specjalne,
walcarki, sterowania suwnic, maszyny z elektrohydraulicz- nymi instalacjami regulującymi.
Uruchomienie i optymalizacja takich instalacji wymaga zazwyczaj większej ilości pracy pomiarowej, gdyż jednocześnie należy zmierzyć większą ilość parametrów (np. kilka wartości ciśnienia, sygnały elektryczne, drogi, prędkości, natężenia przepływu itp.).
3.4 Najczęściej występujące błędy podczas uruchomień Oprócz konserwacji, uruchomienie również jest czynnikiem decydującym dla żywotności i bezpieczeństwa działania instalacji hydraulicznej.
Z tego względu należy w jak największym stopniu uniknąć błędów jeszcze przed uruchomieniem instalacji.
Do najczęściej popełnianych błędów należą:
– Brak kontroli zbiornika z cieczą.
– Napełnianie nieprzefiltrowanej cieczy roboczej.
– Przed uruchomieniem nie jest kontrolowana instalacja (następnie przebudowa i utrata cieczy!).
– Części instalacji nie są odpowietrzane.
– Zawory ograniczające ciśnienie są nastawiane na zbyt niską wartość powyżej ciśnienia roboczego (różnica ciśnień zamykających niejest przestrzegana).
– Regulatory pomp hydraulicznych ustawia się na wyższym lub takim samym poziomie, jak zawór ograniczający ciśnienie.
– Nie przestrzega się czasu płukania w przypadku instalacji siłownikowych.
– Nie zwraca się uwagi na niezwyczajne odgłosy pomp (kawitacja, nieszczelny przewód ssący, zbyt duża ilość powietrza w cieczy hydraulicznej).
– Nie zwraca się uwagi na obciążenie poprzeczne prętów cylindrów (błąd podczas montażu!).
– Nie odpowietrza się cylindrów hydraulicznych (straty na szczelności!)
– Łączniki krańcowe są nastawiane na zbyt niskie wartości.
– Nie uwzględnia się histerezy łączników ciśnieniowych przy wprowadzeniu ustawień.
– Przed uruchomieniem nie napełnia się pomp i silników hydraulicznych cieczą hydrauliczną.
– Brak dokumentacji wartości nastaw.
– Nie zabezpiecza się i nie plombuje trzpieni regulacji.
– Podczas uruchomienia przy instalacji jest zbyt dużo niepotrzebnych pracowników.
4. Utrzymywanie maszyn i urządzeń w dobrym stanie Zgodnie z DIN 31051 pojęcie: "Utrzymywanie maszyn i urządzeń w dobrym stanie" zawiera w sobie
następujące zakresy czynności:
– Przegląd
Środki służące rozpoznaniu i ocenie danego stanu faktycznego, tj. rozpoznania, jak i w jaki sposób dokonuje się proces zużycia i eksploatacji elementów zużywalnych.
– Konserwacja
Środki służące zachowaniu stanu istniejącego, tj, troska o to, aby zużycie elementów zużywalnych w okresie ich używalności zostało utrzymane na jak najniższym poziomie, przez zastosowanie
odpowiednich środków.
– Naprawy
Zabiegi służące przywróceniu istniejącego stanu, tj, ponowne wyrównanie spadku wydajności, ponowne napełnienie elementów zużywalnych.
W zależności od czasu zastosowania, następstw w razie awarii oraz wymaganej dostępności, należy zaplanować i przeprowadzać środki służące utrzymaniu maszyn i urządzeń w dobrym stanie.
4.1 Przegląd
Poszczególne punkty przeglądu należy zebrać w zależności od instalacji na tak zwanych listach przeglądowych, aby poszczególne punkty przeglądu mogły zostać wykonane przez pracowników o różnym poziomie wykształcenia w sposób precyzyjny.
Do ważnych punktów przeglądowych należą:
– Kontrola stanu cieczy hydraulicznej w zbiornikach.
– Kontrola sprawności wymiennika ciepła (powietrze, woda).
– Kontrola szczelności instalacji od zewnątrz (kontrola wzrokowa).
– Kontrola temperatury cieczy hydraulicznej podczas eksploatacji.
– Kontrola ciśnień – Ilość przecieków
– Kontrola czystości cieczy hydraulicznej Ostrzeżenie!
Kontrola wzrokowa jest zabiegiem wyłącznie szacunko- wym (zmętnienie cieczy hydraulicznej, ciemny kolor w momencie napełniania osad w zbiorniku cieczy).
Jeżeli nie jest możliwe konwencjonalne obliczenie czą- stek, w celu ustalenia czystości można zastosować trzy metody:
• Obliczenie ilości cząstek za pomocą elektronicznych liczników i sortowników.
• Badania mikroskopowe
• Grawimetryczne obliczenia ilości cząstek stałych przez przefiltrowanie przez najdrobniejszy filtr określonej ilości cieczy (np. 100 ml) i zważenie płatka filtra przed i po zakończeniu filtrowania. Pozwala to na wyliczenie udziału cząstek stałych w mg/l.
– Skontrolować zanieczyszczenie filtrów Badanie wzroko- we nie jest możliwe w przypadku bardzo popularnych dziś filtrów wgłębnych.
– Skontrolować właściwości chemiczne cieczy hydraulicznej.
– Skontrolować temperaturę miejsc łożyskowania.
– Skontrolować odgłosy – Skontrolować moc i prędkość
– Skontrolować system rurociągów i przewodów giętkich Ostrzeżenie!
Uszkodzone rury i przewody giętkie należy natychmiast wymienić.
– Kontrola zbiorników ciśnieniowych 4.2 Konserwacja
Prace związane z przeglądami, konserwacją i naprawami nie są w praktyce oddzielane od siebie, jak zostało to przedstawione na podstawie definicji. Zwłaszcza, konser- wacje są często przeprowadzane w związku z przeglądami.
Ze względu na bezpieczeństwo nie wolno odkręcać złączy gwintowanych przewodów, przyłączy i urządzeń, dopóki instalacja jest pod ciśnieniem.
Do ważnych prac konserwacyjnych należą:
– Założenie książki konserwacji
Zaleca się założenie książki konserwacji, w której będzie ustalane, które określone części muszą zostać skontrolowane.
– Kontrola stanu cieczy roboczej • podczas uruchomienia, stale
• krótko po uruchomieniu • później co tydzień – Skontrolować filtry
• Podczas uruchomienia co dwie do trzech godzin kontrolować i w razie potrzeby wymieniać.
• W czasie pierwszego tygodnia kontrolować codziennie i ewentualnie wymienić.
• Po upływie pierwszego tygodnia filtry czyścić w zależności od potrzeby.
• Konserwacja filtrów ssących:
Filtry ssące wymagają szczególnie starannej konserwacji. Po upływie czasu docierania należy je kontrolować co najmniej raz w tygodniu, w razie potrzeby wyczyścić.
– Ciecz systemową poddawać konserwacji
• Odstępy pomiędzy poszczególnymi konserwacjami zależą od następujących czynników eksploatacyjnych:
- stan cieczy hydraulicznej (np. w oleju jest woda, olej silnie zużyty)
- temperatura eksploatacji i napełnienie Zalecamy przeprowadzanie wymiany cieczy w zależności od analizy oleju. W przypadku instalacji w których nie jest prowadzona analiza, należy wymienić ciecz po 2000 do max. 4000 godzin eksploatacyjnych.
• Ciecz systemową spuszczać i wymieniać, gdy ma temperaturę eksploatacyjną.
• Cieczy systemowej, która uległa silnemu zużyciu bądź jest silnie zanieczyszczona, nie można ulepszyć dolewając nowej cieczy!
• Ciecz nalewać przez filtr o min. tej samej wartości separacji, jak zainstalowane w systemie filtry bądź przez filtry systemowe.
• Pobrać próbki laboratoryjne cieczy systemowej i zlecić badanie rodzaju, wielkości i ilości cząstek a wykazane wartości udokumentować.
– Skontrolować ciśnienie podtrzymania zbiornika ciśnieniowego; zbiornik musi być wówczas odłączony od ciśnienia po stronie cieczy.
Ostrzeżenie!
Prace ze zbiornikami wolno przeprowadzać dopiero po wypuszczeniu ciśnienia cieczy.
Niedozwolone jest przeprowadzanie spawania lub lutowania ani obróbki mechanicznej zbiornika ciśnieniowego.
Naprawy przeprowadzane w sposób niefachowy mogą być przyczyną wypadków. Z tego
względu naprawy zbiorników hydraulicznych mogą być przeprowadzane wyłącznie przez kompetentny serwis Rexroth.
Bosch Rexroth AG Hydraulics Zum Eisengießer 1
97816 Lohr am Main, Germany Tel. +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.de
© Niniejszy dokument, podobnie jak wsystkie dane, specyfikacje i inne informacje w nim zawarte, objęty jest ochroną z tytułu praw autorskich. Prawa te należą wyłącznie do firmy Bosch Rexroth AG. Bez jej zgody zabronione jest powielanie i udostępnianie powyższych osobom trzecim.
Powyższe dane służą jedynie jako opis produktu. Na podstawie przedstawionych informacji nie należy wnioskować o określonych cechach lub przydatności produktu do konkretnego zastosowania.
Informacje te nie zwalniają użytkownika z obowiązku poddania produktu własnej ocenie i sprawdzenia jego właściwości. Należy mieć też na uwadze, że produkty te podlegają naturalnemu procesowi zużycia i starzenia.
– Temperaturę roboczą należy zmierzyć. Rosnąca temperatura eksploatacji wskazuje na wzrastające tarcia i wyciek.
– Wycieki w systemie rurociągów
Wycieki, zwłaszcza w rurociągach podziemnych, oprócz utraty cieczy oznaczają również niebezpieczeństwo dla urządzenia i podłogi betonowej.
Ze względów bezpieczeństwa prace uszczelniające systemu rurociągów wolno przeprowadzać tylko wówczas, gdy urządzenia są odłączone od ciśnienia.
Przecieków w miejscach uszczelnionych - miękkimi uszczelkami (pierścienie uszczelniające, pierścienie kształtowe), nie można usunąć przez ich dociśnięcie, bo elementy te są albo zniszczone, albo stwardniały.
Zapewnienie właściwego uszczelnienia jest możliwe wyłącznie przez wymianę elementów uszczelniających.
– Kontrola ciśnienia głównego i ciśnienia sterowania • Odstępy pomiędzy kontrolami: tydzień
• korekty ciśnienia zanotować w książce konserwacji • Częste ponowne regulowanie ciśnienia wskazuje m.in. na zużycie zaworu ograniczającego ciśnienie.
4.3 Naprawy
Ustalanie i usuwanie zakłóceń i uszkodzeń – Lokalizacja usterki
Warunkiem sukcesu naprawy systemu jest systematyczne wyszukiwanie usterek.
Dlatego w każdym wypadku zalecana jest gruntowna znajomość konstrukcji i sposobu działania
poszczególnych elementów, jak również całej instalacji. Również wszystkie niezbędne dokumenty winny być dostępne bez trudności.
Najważniejsze urządzenia pomiarowe (termometr, elektryczny wielofunkcyjny przyrząd pomiarowy, stetoskop przemysłowy, stoper, miernik ilości obrotów) powinny, zwłaszcza w przypadku dużych instalacji, być dostępne w pobliżu instalacji.
– Usuwanie usterek
Przy wykonywaniu wszystkich prac zwracać dużą uwagę na najwyższy stopień czystości. Przed odkręceniem złącz gwintowanych należy wyczyścić otoczenie na zewnątrz.
Uszkodzonych urządzeń zasadniczo nie należy naprawiać na miejscu, ponieważ zazwyczaj nie są dostępne odpowiednie narzędzia dla przeprowadzenia właściwych napraw, ani też nie jest zachowany wystarczający stopień czystości. Na miejscu należy w miarę możliwości wymieniać tylko kompletne urządzenia.
• aby instalacje pozostawiać otwarte i wystawiać na wpływy środowiska zewnętrznego tylko tak długo, jak jest to niezbędne
• do minimum redukować straty cieczy
• aby przez zastosowanie sprawnych i skontrolowanych urządzeń mieć pewność, że postój urządzenia będzie trwał tak krótko, jak jest to możliwe.
Bardzo ważne jest, aby po zlokalizowaniu zepsutych urzą- dzeń skontrolować, czy awaria urządzenia spowodowa- ła zanieczyszczenie całego systemu bądź części całości przez odłamki lub zwiększone ilości wiórków metalowych.
4.4 Naprawa i przegląd generalny urządzeń hydraulicznych Zasadniczo stwierdzić należy, że najbardziej ekonomicznie i bezpiecznie jest przeprowadzać generalne przeglądy sten urządzenia u producenta (jednakowe standardy jakościowe, wykwalifikowani pracownicy, możliwość kontroli, gwarancja itp.).
Bosch Rexroth AG Hydraulics Zum Eisengießer 1
97816 Lohr am Main, Germany Tel. +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.de
© Niniejszy dokument, podobnie jak wsystkie dane, specyfikacje i inne informacje w nim zawarte, objęty jest ochroną z tytułu praw autorskich. Prawa te należą wyłącznie do firmy Bosch Rexroth AG. Bez jej zgody zabronione jest powielanie i udostępnianie powyższych osobom trzecim.
Powyższe dane służą jedynie jako opis produktu. Na podstawie przedstawionych informacji nie należy wnioskować o określonych cechach lub przydatności produktu do konkretnego zastosowania.
Informacje te nie zwalniają użytkownika z obowiązku poddania produktu własnej ocenie i sprawdzenia jego właściwości. Należy mieć też na uwadze, że produkty te podlegają naturalnemu procesowi zużycia i starzenia.
Bosch Rexroth AG Hydraulics Zum Eisengießer 1
97816 Lohr am Main, Germany Tel. +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.de
© Niniejszy dokument, podobnie jak wsystkie dane, specyfikacje i inne informacje w nim zawarte, objęty jest ochroną z tytułu praw autorskich. Prawa te należą wyłącznie do firmy Bosch Rexroth AG. Bez jej zgody zabronione jest powielanie i udostępnianie powyższych osobom trzecim.
Powyższe dane służą jedynie jako opis produktu. Na podstawie przedstawionych informacji nie należy wnioskować o określonych cechach lub przydatności produktu do konkretnego zastosowania.
Informacje te nie zwalniają użytkownika z obowiązku poddania produktu własnej ocenie i sprawdzenia jego właściwości. Należy mieć też na uwadze, że produkty te podlegają naturalnemu procesowi zużycia i starzenia.
Bosch Rexroth AG Hydraulics Zum Eisengießer 1
97816 Lohr am Main, Germany Tel. +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.de
© Niniejszy dokument, podobnie jak wsystkie dane, specyfikacje i inne informacje w nim zawarte, objęty jest ochroną z tytułu praw autorskich. Prawa te należą wyłącznie do firmy Bosch Rexroth AG. Bez jej zgody zabronione jest powielanie i udostępnianie powyższych osobom trzecim.
Powyższe dane służą jedynie jako opis produktu. Na podstawie przedstawionych informacji nie należy wnioskować o określonych cechach lub przydatności produktu do konkretnego zastosowania.
Informacje te nie zwalniają użytkownika z obowiązku poddania produktu własnej ocenie i sprawdzenia jego właściwości. Należy mieć też na uwadze, że produkty te podlegają naturalnemu procesowi zużycia i starzenia.
